CN118125002B - 一种饲料油脂提炼用的储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料油脂提炼用的储存装置，属于油脂存储领域，包括储存罐，所述储存罐的底部连通有出油管，所述储存罐的底部可拆卸连接有底座，所述底座上固定有漏斗，所述漏斗的底部连通有连接管，还包括：设置在底座上的蓄泄漏机构，所述蓄泄漏机构用于回收从储存罐内泄漏的油脂；安装在蓄泄漏机构上的调节机构，所述调节机构用于使泄漏的油脂流入蓄泄漏机构内的不同区间。本发明通过回收箱的设置，当储存罐内的油脂发生泄漏后，对泄露的油脂进行收集，及时进行蓄泄漏处理，避免油脂泄漏到车内或地面上，大面积与空气反应，减少油脂发生氧化的情况，从而减少了油脂的数量和质量损失。

Description

一种饲料油脂提炼用的储存装置

技术领域

本发明涉及油脂存储技术领域，尤其涉及一种饲料油脂提炼用的储存装置。

背景技术

饲料油脂是指添加到家畜饲料中的油脂物质，其中主要分为动物油脂和植物油脂，在家畜进食混合有油脂的饲料后，可以促进维生素E、维生素A、维生素 D的吸收，使家畜生长的更好，油脂在提炼后通常需要储存，以保证运输和使用，而常见的储存装置一般是储存罐，通过将油脂引入储存罐内进行保存。

存放油脂的储存罐一般由罐体、进油口、出油口、密封塞或者阀门组成，当储存罐在长时间运输时，由于长时间的颠簸或碰撞，导致储存罐与管道之间发生松动或阀门发生松动，都会造成油脂泄漏的情况发生，而目前的储存罐在使用过程中，不能对泄漏的油脂进行回收，导致油脂流淌在车内或地面，大面积与空气发生反应，从而发生氧化，不仅造成了油脂的浪费，而且油脂容易发生变质，影响使用效果。

为此，我们提出了一种饲料油脂提炼用的储存装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，不能对泄漏的油脂进行回收，导致油脂流淌在车内或地面，大面积与空气发生反应，从而发生氧化，不仅造成了油脂的浪费，而且油脂容易发生变质，影响使用效果的问题，而提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种饲料油脂提炼用的储存装置，包括储存罐，所述储存罐的底部连通有出油管，所述储存罐的底部可拆卸连接有底座，所述底座上固定有漏斗，所述漏斗的底部连通有连接管，还包括：

设置在底座上的蓄泄漏机构，所述蓄泄漏机构用于回收从储存罐内泄漏的油脂；

安装在蓄泄漏机构上的调节机构，所述调节机构用于使泄漏的油脂流入蓄泄漏机构内的不同区间；

设置在蓄泄漏机构上的密封机构一，所述密封机构一用于使蓄泄漏机构内的第一区间密封；

安装在蓄泄漏机构上的密封机构二，所述密封机构二用于使蓄泄漏机构内的第二区间密封；

安装在蓄泄漏机构上的密封机构三，所述密封机构三用于使蓄泄漏机构内的第三区间密封。

优选地，所述蓄泄漏机构包括固定在底座上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有支撑盘，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与伸缩杆和支撑盘固定相连，所述支撑盘的顶部固定有回收箱，所述回收箱内固定有隔板，所述回收箱内通过隔板从左至右依次分隔成存放腔一、存放腔二和存放腔三。

优选地，所述调节机构包括固定在底座上的齿条一，所述齿条一的外表面啮合有齿轮一，所述齿轮一的轴心处固定有丝杆，所述支撑盘的顶部固定有立板，所述丝杆通过轴承与立板转动相连，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定有出油头，所述连接管与出油头之间连通有软管一，所述移动块的顶部固定有限位块，两个所述立板之间固定有限位杆，所述限位块与限位杆滑动连接。

优选地，所述密封机构一包括固定在回收箱两侧面的L形块，所述L形块内均滑动连接有挤压杆，所述挤压杆远离回收箱的一端固定有弧形块，所述挤压杆的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与弧形块和L形块固定相连，所述弧形块上设置有标记一、标记二和标记三，所述移动块的两侧面固定有挤压头，所述挤压头与弧形块的位置相对应。

优选地，所述密封机构一还包括固定在后侧挤压杆端部的存液板，前侧所述挤压杆的一端固定有密封板一，所述存液板和密封板一均与存放腔一的内壁滑动连接，所述密封板一与存液板滑动连接，所述密封板一靠近存液板的一侧面固定有连接杆，所述连接杆远离密封板一的一端固定有活塞条，所述活塞条与存液板滑动连接。

优选地，所述密封机构二包括固定在弧形块顶部的齿条二，所述齿条二的外表面啮合有齿轮二，所述齿轮二通过转轴与回收箱转动相连，所述齿轮二的外表面啮合有齿条三，所述齿条三远离齿轮二的侧面固定有连接条，所述连接条与存放腔二滑动连接。

优选地，所述密封机构二还包括固定在连接条侧壁的横杆，所述横杆远离连接条的一端固定有密封板二，所述存放腔二的两侧壁均固定有矩形壳体，两个所述矩形壳体之间留有空隙，空隙用于出油头内的油脂滴落到存放腔二内，所述横杆与存放腔二和矩形壳体滑动连接，所述密封板二与两个矩形壳体滑动连接。

优选地，所述密封机构三包括固定在回收箱靠近存液板侧面的安装块，所述安装块的侧壁固定有固定筒，所述固定筒内滑动连接有活塞盘，所述活塞盘远离安装块的侧面固定有滑杆，所述滑杆与固定筒滑动连接，所述滑杆的外表面套接有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与活塞盘和固定筒固定相连。

优选地，所述密封机构三还包括固定在滑杆远离活塞盘一端的连接块，所述连接块的顶部固定有密封板三，所述密封板三与存放腔三的内壁滑动连接，所述存放腔三远离密封板三的内壁固定有固定板，所述存液板与固定筒之间连通有软管二。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过回收箱的设置，当储存罐内的油脂发生泄漏后，对泄露的油脂进行收集，及时进行蓄泄漏处理，避免油脂泄漏到车内或地面上，大面积与空气反应，减少油脂发生氧化的情况，从而减少了油脂的数量和质量损失，通过回收箱内分隔成存放腔一、存放腔二和存放腔三三个区间，并配合调节机构的设置，当存放腔一内的油脂达到相对应的重量时，会自主带动出油头后移，从而使泄漏的油脂逐批次落入到三个区间内，可以对泄漏的油脂进行及时性处理，防止先泄漏的油脂与后泄漏的油脂混合在一起，避免先泄露的油脂发生氧化后又继续扩散到后泄露的油脂中，从而再次减少油脂的质量和数量损失。

2、通过密封机构一的设置，当出油头刚移动至存放腔二的上方并使油脂落到存放腔二内时，可以同步对存放腔一内的油脂进行密封，防止存放腔一内最先泄漏的油脂与空气接触时间过长，从而导致氧化严重的现象发生，进一步减少油脂的质量和数量损失。

3、通过密封机构二的设置，当出油头移动至存放腔三的上方并使油脂落到存放腔三内时，在密封机构一对存放腔一进行密封的同时，还能够同步对存放腔二内的油脂进行密封，再次减少油脂的质量和数量损失。

4、通过密封机构三的设置，在密封机构一对存放腔一进行密封的同时，还能够同步对存放腔三内的油脂进行密封，在当储存罐内的油脂泄漏完之后，可以将泄漏的油脂全部进行密封，逐批次收集并密封油脂可以更快地将泄漏的油脂隔离开来，减少其与外界环境接触的时间，降低氧化的可能性，此方法可以更及时地保护油脂免受氧化的影响，从而进一步减少油脂的质量和数量损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的整体结构主视示意图；

图2为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的整体结构正视示意图；

图3为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的底座结构示意图；

图4为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的储存罐内油脂全部泄漏时回收箱结构示意图；

图5为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的存液板内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的矩形壳体内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种饲料油脂提炼用的储存装置的图6中B处结构放大示意图。

图中：1、储存罐；2、出油管；3、底座；4、漏斗；5、连接管；6、蓄泄漏机构；61、伸缩杆；62、支撑盘；63、弹簧一；64、回收箱；65、隔板；66、存放腔一；67、存放腔二；68、存放腔三；7、调节机构；71、齿条一；72、齿轮一；73、丝杆；731、立板；74、移动块；75、出油头；76、软管一；77、限位块；78、限位杆；8、密封机构一；81、L形块；82、挤压杆；83、弧形块；831、标记一；832、标记二；833、标记三；84、弹簧二；85、存液板；86、密封板一；87、连接杆；88、活塞条；89、挤压头；9、密封机构二；91、齿条二；92、齿轮二；93、齿条三；931、连接条；94、横杆；95、密封板二；96、矩形壳体；10、密封机构三；101、安装块；102、固定筒；103、活塞盘；104、滑杆；105、弹簧三；106、连接块；107、密封板三；108、固定板；109、软管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-图8，一种饲料油脂提炼用的储存装置，包括储存罐1，储存罐1的底部连通有出油管2，储存罐1的底部可拆卸连接有底座3，底座3上固定有漏斗4，漏斗4的底部连通有连接管5，还包括：

设置在底座3上的蓄泄漏机构6，蓄泄漏机构6用于回收从储存罐1内泄漏的油脂；

安装在蓄泄漏机构6上的调节机构7，调节机构7用于使泄漏的油脂流入蓄泄漏机构6内的不同区间；

设置在蓄泄漏机构6上的密封机构一8，密封机构一8用于使蓄泄漏机构6内的第一区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构二9，密封机构二9用于使蓄泄漏机构6内的第二区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构三10，密封机构三10用于使蓄泄漏机构6内的第三区间密封。

进一步地，蓄泄漏机构6包括固定在底座3上的伸缩杆61，伸缩杆61的顶端固定有支撑盘62，伸缩杆61的外表面套接有弹簧一63，弹簧一63的两端分别与伸缩杆61和支撑盘62固定相连，支撑盘62的顶部固定有回收箱64，回收箱64内固定有隔板65，回收箱64内通过隔板65从左至右依次分隔成存放腔一66、存放腔二67和存放腔三68。

进一步地，调节机构7包括固定在底座3上的齿条一71，齿条一71的外表面啮合有齿轮一72，齿轮一72的轴心处固定有丝杆73，支撑盘62的顶部固定有立板731，丝杆73通过轴承与立板731转动相连，丝杆73的外表面螺纹连接有移动块74，移动块74的底部固定有出油头75，连接管5与出油头75之间连通有软管一76，移动块74的顶部固定有限位块77，两个立板731之间固定有限位杆78，限位块77与限位杆78滑动连接。

现有技术中，不能对泄漏的油脂进行回收，导致油脂流淌在车内或地面，大面积与空气发生反应，从而发生氧化，不仅造成了油脂的浪费，而且油脂容易发生变质，影响使用效果，现对此做出如下改进：

通过漏斗4的设置，用于使从储存罐1内泄漏的油脂聚集到漏斗4内，通过软管一76连通在出油头75和连接管5之间，泄漏的油脂通过连接管5和软管一76进入到出油头75内，并从出油头75流下，通过回收箱64的设置，用于接收从出油头75流下的油脂，对泄露的油脂进行收集，及时进行蓄泄漏处理，避免油脂泄漏到车内或地面上，大面积与空气反应，减少油脂发生氧化的情况，从而减少了油脂的数量和质量损失，通过隔板65将回收箱64内部空间分隔成存放腔一66、存放腔二67和存放腔三68三个区间，出油头75初始的位置位于存放腔一66的上方，当出油头75流下的油脂达到存放腔一66内限定的重量时，通过重力，会对回收箱64和支撑盘62产生向下的压力，通过伸缩杆61的伸缩效果以及弹簧一63的弹力，会带动支撑盘62和回收箱64下移，通过立板731与支撑盘62相连，支撑盘62又带动立板731和齿轮一72下移，通过齿轮一72与齿条一71啮合相连，因此在支撑盘62下移的过程中，会带动齿轮一72旋转，齿轮一72带动丝杆73旋转，通过限位块77与限位杆78滑动相连进行限位，会带动移动块74和出油头75往存放腔二67的上方移动，因此，当存放腔一66内的油脂达到预定的重量时，会使出油头75自动后移，使油脂流入到存放腔二67内，同理，当存放腔二67内达到预定的重量时，出油头75会移动至存放腔三68的上方，使油脂流到存放腔三68内，直到储存罐1内的油脂全部落下。

采用上述进一步地好处是：使泄漏的油脂逐批次落入到三个区间内，可以对先后泄漏的油脂进行及时性处理，防止先泄漏的油脂与后泄漏的油脂混合在一起，避免先泄露的油脂长时间与空气接触，发生氧化后又继续扩散到后泄露的油脂中，从而再次减少油脂的质量和数量损失。

具体地，将底座3固定在车内，使储存罐1固定在底座3上，储存罐1可通过螺栓固定在底座3上，实现储存罐1与底座3之间的拆装，当储存罐1在长时间运输，储存罐1内的油脂从管道发生泄漏后，泄漏的油脂聚集到漏斗4内，并通过连接管5、软管一76和出油头75流到回收箱64内，油脂最先流到存放腔一66内，当存放腔一66内的油脂达到预定的重量后，通过重力，会自动带动出油头75往存放腔二67和存放腔三68的上方移动，使最先流下的油脂流到存放腔一66内，后流下的油脂进入到存放腔二67和存放腔三68内，分别进行收集。

需要说明的是，存放腔一66、存放腔二67和存放腔三68内可存放的油脂重量可提前测量得知。

实施例二，参照图1-图8，一种饲料油脂提炼用的储存装置，包括储存罐1，储存罐1的底部连通有出油管2，储存罐1的底部可拆卸连接有底座3，底座3上固定有漏斗4，漏斗4的底部连通有连接管5，还包括：

设置在底座3上的蓄泄漏机构6，蓄泄漏机构6用于回收从储存罐1内泄漏的油脂；

安装在蓄泄漏机构6上的调节机构7，调节机构7用于使泄漏的油脂流入蓄泄漏机构6内的不同区间；

设置在蓄泄漏机构6上的密封机构一8，密封机构一8用于使蓄泄漏机构6内的第一区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构二9，密封机构二9用于使蓄泄漏机构6内的第二区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构三10，密封机构三10用于使蓄泄漏机构6内的第三区间密封。

进一步地，密封机构一8包括固定在回收箱64两侧面的L形块81，L形块81内均滑动连接有挤压杆82，挤压杆82远离回收箱64的一端固定有弧形块83，挤压杆82的外表面套接有弹簧二84，弹簧二84的两端分别与弧形块83和L形块81固定相连，弧形块83上设置有标记一831、标记二832和标记三833，移动块74的两侧面固定有挤压头89，挤压头89与弧形块83的位置相对应。

进一步地，密封机构一8还包括固定在后侧挤压杆82端部的存液板85，前侧挤压杆82的一端固定有密封板一86，存液板85和密封板一86均与存放腔一66的内壁滑动连接，密封板一86与存液板85滑动连接，密封板一86靠近存液板85的一侧面固定有连接杆87，连接杆87远离密封板一86的一端固定有活塞条88，活塞条88与存液板85滑动连接。

需要说明的是：通过蓄泄漏机构6与调节机构7之间的配合，虽然可以将泄漏的油脂逐批次收集到存放腔一66、存放腔二67和存放腔三68内，但是，当油脂流到存放腔二67内时，存放腔一66内油脂没有进行密封，导致存放腔一66内的油脂继续与空气接触并反应，还是会导致存放腔一66内的油脂发生氧化，使存放腔一66内的油脂质量和数量受损，现对此做出如下改进：

通过挤压头89与移动块74相连，当回收箱64通过存放腔一66内油脂重量的增加而自动带动移动块74和出油头75往右移动时，会带动挤压头89一起移动，当挤压头89移动至与弧形块83接触时，会对弧形块83产生向后的压力，通过挤压杆82滑动在L形块81内，通过挤压头89的挤压，会带动弧形块83和挤压杆82后移，对弹簧二84进行挤压，两个挤压杆82分别带动存液板85和密封板一86在存放腔一66内向中间移动，通过密封板一86滑动在存液板85内，直至密封板一86插入存液板85内后，因此，当出油头75刚移动至存放腔二67的上方，即挤压头89移动至标记一831处，通过密封板一86插入存液板85内，可以将存放腔一66内的油脂进行密封。

采用上述进一步地好处是：当出油头75移动至存放腔二67的上方并使油脂落到存放腔二67内时，可以同步对存放腔一66内的油脂进行密封，防止存放腔一66内最先泄漏的油脂与空气接触时间过长，从而导致氧化严重的现象发生，进一步减少油脂的质量和数量损失。

需要说明的是，存液板85和密封板一86的外表面可通过安装橡胶垫，可提升密封板一86与存放腔一66的内壁之间、密封板一86与存液板85之间以及存液板85与存放腔一66内壁之间的密封性。

实施例三，参照图1-图8，一种饲料油脂提炼用的储存装置，包括储存罐1，储存罐1的底部连通有出油管2，储存罐1的底部可拆卸连接有底座3，底座3上固定有漏斗4，漏斗4的底部连通有连接管5，还包括：

设置在底座3上的蓄泄漏机构6，蓄泄漏机构6用于回收从储存罐1内泄漏的油脂；

安装在蓄泄漏机构6上的调节机构7，调节机构7用于使泄漏的油脂流入蓄泄漏机构6内的不同区间；

设置在蓄泄漏机构6上的密封机构一8，密封机构一8用于使蓄泄漏机构6内的第一区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构二9，密封机构二9用于使蓄泄漏机构6内的第二区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构三10，密封机构三10用于使蓄泄漏机构6内的第三区间密封。

进一步地，密封机构二9包括固定在弧形块83顶部的齿条二91，齿条二91的外表面啮合有齿轮二92，齿轮二92通过转轴与回收箱64转动相连，齿轮二92的外表面啮合有齿条三93，齿条三93远离齿轮二92的侧面固定有连接条931，连接条931与存放腔二67滑动连接。

进一步地，密封机构二9还包括固定在连接条931侧壁的横杆94，横杆94远离连接条931的一端固定有密封板二95，存放腔二67的两侧壁均固定有矩形壳体96，两个矩形壳体96之间留有空隙，空隙用于出油头75内的油脂滴落到存放腔二67内，横杆94与存放腔二67和矩形壳体96滑动连接，密封板二95与两个矩形壳体96滑动连接。

需要说明的是：当存放腔二67内的油脂达到预定值时，出油头75会继续移动，当出油头75刚移动至存放腔三68的上方时，也会带动挤压头89移动至弧形块83上的标记二832处，当挤压头89从标记一831移动至标记二832处，使弧形块83继续向后移动一段距离，通过齿条二91与弧形块83相连，当弧形块83向后移动时，也会带动齿条二91向后移动，通过齿条二91与齿轮二92啮合相连以及齿轮二92与齿条三93啮合相连，因此，当齿条二91向后移动时，通过齿轮二92的旋转，会带动齿条三93往齿条二91相反的方向移动，即向前移动，通过连接条931与齿条三93相连，连接条931又带动横杆94和密封板二95在其中一个矩形壳体96内往另外一个矩形壳体96内运动，使密封板二95将两个矩形壳体96之间空隙堵住，从而将存放腔二67内的油脂进行密封，由于密封板一86滑动在存液板85内，当密封板二95在矩形壳体96内滑动时，密封板一86会继续在存液板85内滑动，因此，密封板一86和存液板85的接触不会影响到密封板二95的移动。

采用上述进一步地好处是：当出油头75移动至存放腔三68的上方并使油脂落到存放腔三68内时，在密封机构一8对存放腔一66进行密封的同时，还能够同步对存放腔二67内的油脂进行密封，再次减少油脂的质量和数量损失。

需要说明的是：密封板二95的外表面可通过安装橡胶垫，可提升密封板二95与矩形壳体96之间的密封性。

实施例四，参照图1-图8，一种饲料油脂提炼用的储存装置，包括储存罐1，储存罐1的底部连通有出油管2，储存罐1的底部可拆卸连接有底座3，底座3上固定有漏斗4，漏斗4的底部连通有连接管5，还包括：

设置在底座3上的蓄泄漏机构6，蓄泄漏机构6用于回收从储存罐1内泄漏的油脂；

安装在蓄泄漏机构6上的调节机构7，调节机构7用于使泄漏的油脂流入蓄泄漏机构6内的不同区间；

设置在蓄泄漏机构6上的密封机构一8，密封机构一8用于使蓄泄漏机构6内的第一区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构二9，密封机构二9用于使蓄泄漏机构6内的第二区间密封；

安装在蓄泄漏机构6上的密封机构三10，密封机构三10用于使蓄泄漏机构6内的第三区间密封。

进一步地，密封机构三10包括固定在回收箱64靠近存液板85侧面的安装块101，安装块101的侧壁固定有固定筒102，固定筒102内滑动连接有活塞盘103，活塞盘103远离安装块101的侧面固定有滑杆104，滑杆104与固定筒102滑动连接，滑杆104的外表面套接有弹簧三105，弹簧三105的两端分别与活塞盘103和固定筒102固定相连。

进一步地，密封机构三10还包括固定在滑杆104远离活塞盘103一端的连接块106，连接块106的顶部固定有密封板三107，密封板三107与存放腔三68的内壁滑动连接，存放腔三68远离密封板三107的内壁固定有固定板108，存液板85与固定筒102之间连通有软管二109。

需要说明的是：当出油头75从存放腔三68上方的初始位置移动至存放腔三68的末端位置，会带动挤压头89从标记二832处移动至标记三833处，会继续带动弧形块83向后移动一端距离，因此会带动密封板一86继续在存液板85内运动，通过连接杆87与密封板一86相连，密封板一86又带动连接杆87和活塞条88在存液板85内运动，对存液板85内的液体进行挤压，使液体通过软管二109进入固定筒102内，通过活塞盘103运动在固定筒102内，活塞盘103通过液体的挤压而向前移动，活塞盘103带动滑杆104一起向前移动，对弹簧三105进行挤压，滑杆104带动连接块106和密封板三107一起向前移动，直至密封板三107与固定板108抵触，从而将存放腔三68内的油脂进行密封。

采用上述进一步地好处是：在密封机构一8对存放腔一66进行密封的同时，还能够同步对存放腔三68内的油脂进行密封，在当储存罐1内的油脂泄漏完之后，可以将泄漏的油脂全部进行密封，逐批次收集并密封油脂可以更快地将泄漏的油脂隔离开来，减少其与外界环境接触的时间，降低氧化的可能性，此方法可以更及时地保护油脂免受氧化的影响，从而进一步减少油脂的质量和数量损失。

需要说明的是，当出油头75位于存放腔一66上方的初始位置时，活塞条88就需要在存液板85内的最前端，可以避免存液板85内的液体流出，通过连接杆87的设置，使密封板一86与存液板85之间存在距离，可以避免密封板一86影响到油脂掉落到存放腔一66内，液体可以为油或者水，密封板三107的外表面可通过安装橡胶垫，可提升密封板三107与存放腔三68内壁之间的密封性，由于密封板一86滑动在存液板85内以及密封板二95滑动在矩形壳体96内，使其不会影响到密封板三107的运动。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种饲料油脂提炼用的储存装置，包括储存罐（1），其特征在于，所述储存罐（1）的底部连通有出油管（2），所述储存罐（1）的底部可拆卸连接有底座（3），所述底座（3）上固定有漏斗（4），所述漏斗（4）的底部连通有连接管（5），还包括：

设置在底座（3）上的蓄泄漏机构（6），所述蓄泄漏机构（6）用于回收从储存罐（1）内泄漏的油脂，所述蓄泄漏机构（6）包括固定在底座（3）上的伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）的顶端固定有支撑盘（62），所述伸缩杆（61）的外表面套接有弹簧一（63），所述弹簧一（63）的两端分别与伸缩杆（61）和支撑盘（62）固定相连，所述支撑盘（62）的顶部固定有回收箱（64），所述回收箱（64）内固定有隔板（65），所述回收箱（64）内通过隔板（65）从左至右依次分隔成存放腔一（66）、存放腔二（67）和存放腔三（68）；

安装在蓄泄漏机构（6）上的调节机构（7），所述调节机构（7）用于使泄漏的油脂流入蓄泄漏机构（6）内的不同区间，所述调节机构（7）包括固定在底座（3）上的齿条一（71），所述齿条一（71）的外表面啮合有齿轮一（72），所述齿轮一（72）的轴心处固定有丝杆（73），所述支撑盘（62）的顶部固定有立板（731），所述丝杆（73）通过轴承与立板（731）转动相连，所述丝杆（73）的外表面螺纹连接有移动块（74），所述移动块（74）的底部固定有出油头（75），所述连接管（5）与出油头（75）之间连通有软管一（76），所述移动块（74）的顶部固定有限位块（77），两个所述立板（731）之间固定有限位杆（78），所述限位块（77）与限位杆（78）滑动连接；

设置在蓄泄漏机构（6）上的密封机构一（8），所述密封机构一（8）用于使蓄泄漏机构（6）内的第一区间密封，所述密封机构一（8）包括固定在回收箱（64）两侧面的L形块（81），所述L形块（81）内均滑动连接有挤压杆（82），所述挤压杆（82）远离回收箱（64）的一端固定有弧形块（83），所述挤压杆（82）的外表面套接有弹簧二（84），所述弹簧二（84）的两端分别与弧形块（83）和L形块（81）固定相连，所述弧形块（83）上设置有标记一（831）、标记二（832）和标记三（833），所述移动块（74）的两侧面固定有挤压头（89），所述挤压头（89）与弧形块（83）的位置相对应，所述密封机构一（8）还包括固定在后侧挤压杆（82）端部的存液板（85），前侧所述挤压杆（82）的一端固定有密封板一（86），所述存液板（85）和密封板一（86）均与存放腔一（66）的内壁滑动连接，所述密封板一（86）与存液板（85）滑动连接，所述密封板一（86）靠近存液板（85）的一侧面固定有连接杆（87），所述连接杆（87）远离密封板一（86）的一端固定有活塞条（88），所述活塞条（88）与存液板（85）滑动连接；

安装在蓄泄漏机构（6）上的密封机构二（9），所述密封机构二（9）用于使蓄泄漏机构（6）内的第二区间密封，所述密封机构二（9）包括固定在弧形块（83）顶部的齿条二（91），所述齿条二（91）的外表面啮合有齿轮二（92），所述齿轮二（92）通过转轴与回收箱（64）转动相连，所述齿轮二（92）的外表面啮合有齿条三（93），所述齿条三（93）远离齿轮二（92）的侧面固定有连接条（931），所述连接条（931）与存放腔二（67）滑动连接，所述密封机构二（9）还包括固定在连接条（931）侧壁的横杆（94），所述横杆（94）远离连接条（931）的一端固定有密封板二（95），所述存放腔二（67）的两侧壁均固定有矩形壳体（96），两个所述矩形壳体（96）之间留有空隙，空隙用于出油头（75）内的油脂滴落到存放腔二（67）内，所述横杆（94）与存放腔二（67）和矩形壳体（96）滑动连接，所述密封板二（95）与两个矩形壳体（96）滑动连接；

安装在蓄泄漏机构（6）上的密封机构三（10），所述密封机构三（10）用于使蓄泄漏机构（6）内的第三区间密封，所述密封机构三（10）包括固定在回收箱（64）靠近存液板（85）侧面的安装块（101），所述安装块（101）的侧壁固定有固定筒（102），所述固定筒（102）内滑动连接有活塞盘（103），所述活塞盘（103）远离安装块（101）的侧面固定有滑杆（104），所述滑杆（104）与固定筒（102）滑动连接，所述滑杆（104）的外表面套接有弹簧三（105），所述弹簧三（105）的两端分别与活塞盘（103）和固定筒（102）固定相连，所述密封机构三（10）还包括固定在滑杆（104）远离活塞盘（103）一端的连接块（106），所述连接块（106）的顶部固定有密封板三（107），所述密封板三（107）与存放腔三（68）的内壁滑动连接，所述存放腔三（68）远离密封板三（107）的内壁固定有固定板（108），所述存液板（85）与固定筒（102）之间连通有软管二（109）。