CN118124994A - 一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，涉及塑料颗粒储存技术领域；为了解决需要手动操作对干燥筒内的干燥剂进行更换的问题；具体包括固定连接于支腿顶部面的筒体，所述筒体的顶端固定连接有输料口，输料口的顶部面固定连接有进料斗，输料口的内壁设置有进料自封闭部；所述筒体的外部设置有循环自处理利用部件，循环自处理利用部件包括设置于筒体内部的除湿组件、设置于筒体外部的回收送料组件，以及设置于筒体外部的干燥组件。本发明可实现自动更换一轮干燥剂的流程，有效节省人力监控，保证筒体内塑料颗粒的存储干燥质量，更换干燥剂期间塑料颗粒始终在储料腔内密封存储，使用较为方便。

Description

一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒储存技术领域，尤其涉及一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料等，一般分为200多种，细分达几千种。在塑料颗粒投入生产前需要利用储存装置对其进行存储，现有的储存方式多采用编织袋进行储存，这样导致了空气很容易与塑料颗粒长时间接触，空气的水汽容易使塑料颗粒受潮，且空气的氧气会对塑料颗粒造成氧化只是颗粒颜色发黄。

经检索，中国专利申请号为CN202211371775.0的专利，公开了一种再生塑料颗粒储存干燥运输系统，包括移动架、储存罐、自锁万向轮、转轴、干燥剂储罐、干燥筒、搅拌叶、第一封口板、第二封口板、同步转动组件和同步开闭机构，移动架的外壁固定固定有推拉杆，利于人们推拉移动架进行移动，储存罐固定在移动架的上端。上述专利中的再生塑料颗粒储存干燥运输系统存在以下不足：当除湿的干燥剂失效后，需要手动操作对干燥筒内的干燥剂进行更换，这一过程较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，包括固定连接于支腿顶部面的筒体，所述筒体的顶端固定连接有输料口，输料口的顶部面固定连接有进料斗，输料口的内壁设置有进料自封闭部；

所述筒体的外部设置有循环自处理利用部件，循环自处理利用部件包括设置于筒体内部的除湿组件、设置于筒体外部的回收送料组件，以及设置于筒体外部的干燥组件，其中，干燥组件的内部还通过传动组件连接有辅助干燥降温结构件；

所述筒体的圆周外壁固定连接有支座。

优选的：所述进料自封闭部包括从上至下依次设置于输料口圆周内壁的顶盖和承托板、固定连接于输料口和承托板相对应一侧面的弹簧、固定连接于顶盖底部外壁的T型橡胶柱，且承托板的顶部面为倒锥形状；

所述承托板的中心位置留设有与T型橡胶柱底端相适配的圆孔；

所述顶盖的底部面固定连接有插柱，承托板的顶部面设置有与卡柱相适配的插孔。

优选的：所述除湿组件包括固定连接于筒体顶部内壁的除湿箱、固定连接于除湿箱底部内壁的筛板、设置于除湿箱和筛板之间的除湿器、两个以上设置于除湿箱顶部面的通孔；

所述除湿箱的顶部面呈锥形状；

所述除湿器由两个以上顶端和底端相连通的弯形管组成，且弯形管的截面呈中空环形状，弯形管的外壁为镂空状。

优选的：所述回收送料组件包括固定连接于筒体圆周外壁的U型板、固定连接于U型板底部内壁的存料筒、固定连接于筛板底部外壁的壳体，以及贯穿筒体顶端后设置于除湿箱顶部内壁的输送管、贯穿筒体外壁后设置于壳体底部内壁的导送管，且存料筒的出料端与输送管的进料端相连接，存料筒的进料端通过干燥组件与导送管构成连接，除湿器的上下两端分别插设于输送管的底端内壁和导送管的顶端内壁，除湿器的底端贯穿筛板内壁设置于壳体的顶部内壁；

所述输送管为密封金属管，导送管的结构与除湿器的弯形管结构相同；

所述除湿器靠近底端的外壁固定连接有压板，压板和壳体的相对应一侧面焊接有同一个缓冲件，靠近缓冲件的壳体底部内壁固定连接有复位开关；

所述存料筒的顶部面固定连接有电机、存料筒的底部内壁转动连接有螺旋输送辊，电机的输出端通过连接轴与螺旋输送辊的顶端相连接。

优选的：所述干燥组件包括固定连接于U型板底部内壁的中转箱、呈上下位置依次设置于中转箱内部的烘干室和降温室；

所述导送管的一端与烘干室的入料口相连通，且中转箱的顶部内壁固定连接有隔断板；所述降温室的输料端和存料筒的进料端固定连接有同一个排料管；

所述中转箱的一侧面固定连接有操控面板。

优选的：所述烘干室的相对应一侧面从上至下呈等距式固定连接有分层板，分层板为倾斜状；

位于连接口下方的所述降温室一侧内壁固定连接有呈倾斜状的分布板，分布板的顶部面呈等距式固定连接有两个以上限位条；

所述降温室的顶部内壁固定连接有与烘干室相连通的连接口，连接口的圆周外壁固定连接有电动阀门。

优选的：所述干燥降温结构件包括转动连接于储料腔底部内壁的搅拌器、固定连接于面向分布板位置的网罩、两个以上转动连接于网罩一侧内壁的风扇、同一个套设于两个以上风扇一端外壁的链条带，且风扇和链条带构成链传动。

优选的：所述降温室的一侧外壁固定连接有防护罩；

对应风扇的中转箱一侧外壁固定连接有进气口，进气口的内壁一侧外壁干燥板，干燥板的外侧面覆盖有密封膜；

所述降温室和筒体位置对应的一侧面固定连接有同一个网孔板。

优选的：所述传动组件由转动连接于支座底部内壁的连接柱和传动柱、三个齿轮、套设于三个齿轮外壁的传送齿带，以及设置于防护罩内部的锥齿轮组构成，且其中两个所述齿轮分别固定连接于连接柱和传动柱的圆周外壁，另外一个所述齿轮底端转动连接于筒体的底部内壁，并通过连接轴与搅拌器的底端相连接；

所述传送齿带的内侧面与三个齿轮外壁构成啮合传动；所述连接柱的顶端通过联轴器与螺旋输送辊的底端相连接，传动柱的顶端通过联轴器与主锥齿轮的底端相连接；

所述锥齿轮组由分别转动连接于中转箱一侧面的副锥齿轮和转动连接于防护罩底部内壁的主锥齿轮组成，且主锥齿轮和副锥齿轮的外壁相啮合，副锥齿轮的一端通过同步轴与其中一个风扇一端相连接。

优选的：所述筒体的底部内壁留设有储料腔，储料腔的圆周内壁固定连接有湿度传感器；

位于除湿组件下方的所述储料腔圆周内壁固定连接有缓冲板；

所述筒体的底部外壁固定连接有出料口，出料口的圆周外壁固定连接有手动阀，出料口的底端设置有密封盖。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置有循环自处理利用部件，储存期间当除湿器内填充的硅胶干燥剂吸潮饱和后，整体重量增加，进而导致除湿器在上下输送管和导送管内下滑，直至压板被动按压复位开关使其启动，进而使得存料筒的驱动件电机通电作业，以便实现对除湿器内使用后的干燥剂进行更换，当全部更换完毕或更换一半后，由于新的干燥剂替换了使用后的干燥剂填充至除湿器上半部分或全部空间内，故而此时除湿器的整体重量变轻，除湿器会在缓冲件的顶撑下上移，进而使得压板远离复位开关不再对其按压，此时复位开关为复位状态，电流无法流向电机，故而其停止工作，进而可实现自动更换一轮干燥剂的流程，有效节省人力监控，保证筒体内塑料颗粒的存储干燥质量，更换干燥剂期间塑料颗粒始终在储料腔内密封存储，使用较为方便。

2.本发明，从输料口输出的塑料颗粒会掉落在除湿箱顶部面，然后从不同位置的通孔分散进入除湿箱内部，硅胶干燥剂从除湿器顶端均匀填充至除湿器的每个弯形管内部空间，与外部的塑料颗粒接触吸潮，在与除湿器充分接触以去除自身携带水分后，穿过筛板掉落至储料腔内密封储存，从而对塑料颗粒具有良好的防潮保存效果。

3.本发明将待储存塑料颗粒一次性倒至进料斗内，塑料颗粒会陆续从顶盖与输料口之间的缝隙处掉落至输料口中的承托板面上，并从圆孔掉至筒体内，当承托板上塑料颗粒全部输送筒体内完毕后，弹簧向上延伸复位，使得T型橡胶柱插入圆孔内，插柱也插入插孔内，从而对输料口的进口进行及时自动封闭，以避免通过输料口使得筒体内外气流交换，此时也可用手下压顶盖，使其底部面与承托板顶部面紧密贴合，以对T型橡胶柱与圆孔、插柱与插孔之间的连接进行加固。

4.本发明，螺旋输送辊转动时，经连接柱带动使得齿轮与传送齿带构成啮合传动，进而不但可使得传动柱带动锥齿轮组作业，为风扇提供动力支撑，使得所有风扇在链传动带动下发生同步旋转，进而对分布板上正在掉落的干燥剂以及降温室内的干燥剂进行直吹，使得热风穿过网孔板后与储料腔内的塑料颗粒相接触，而且还可带动搅拌器发生转动，对储料腔内的塑料颗粒进行搅拌，避免网孔板面向的塑料颗粒固定方位，使得热风能够尽可能的均匀接触储料腔内多数塑料颗粒，进一步保证塑料颗粒的存储效果。

5.本发明，控制隔断板收缩关闭，并控制电动阀门自动打开，同时可手动控制电机启动使得螺旋输送辊转动，在存料筒内不断上输的有效干燥剂挤压下，使得除湿器内使用后的干燥剂经下方导送管传送至烘干室内，可利用烘干室剩余余温进行预热干燥，而原先干燥好的干燥剂由于在下方故而会有序经连接口导送至分布板上分散后，再掉落至降温室底部内壁堆积，然后作为备用进料干燥剂自动输送至存料筒内，直至完成对除湿器内的干燥剂的又一轮替换，从而保证除湿器内干燥剂替换的彻底，当更换一轮除湿器内的干燥剂后下压隔断板关闭烘干室，便于对使用后的干燥剂进行循环式回收再利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的背视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的背视另一剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的除湿箱底部面结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的顶盖和输料口爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的A部分放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的除湿箱剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的除湿器结构示意图；

图9为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的除湿器局部截面结构示意图；

图10为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的B部分放大结构示意图；

图11为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的中转箱剖面结构示意图；

图12为本发明提出的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置的风扇和链条带连接状态结构示意图。

图中：1筒体、101支腿、102储料腔、2输料口、201进料斗、202弹簧、203承托板、204T型橡胶柱、205插孔、206顶盖、3输送管、301导送管、4存料筒、401电机、402螺旋输送辊、5操控面板、6U型板、7传动柱、701锥齿轮组、8连接柱、9中转箱、901烘干室、9011隔断板、9012分层板、9013电动阀门、902降温室、903排料管、10网孔板、11支座、12搅拌器、13缓冲板、14除湿箱、1401筛板、1402通孔、15除湿器、1501壳体、1502缓冲件、1503复位开关、1504压板、16湿度传感器、17出料口、1701密封盖、18进气口、19传送齿带、1901齿轮、20网罩、21风扇、2101链条带、22防护罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，如图1-3和图5所示，包括通过螺栓固定于支腿101顶部面的筒体1，靠近下方位置的所述筒体1内壁留设有用于对塑料颗粒进行密封保存的储料腔102，储料腔102的圆周内壁通过螺栓固定有用于检测储料腔102空间干湿度的湿度传感器16；所述筒体1的底部外壁通过螺栓固定有出料口17，出料口17的圆周外壁通过螺栓固定有手动阀，出料口17的底端卡接有密封盖1701；阻止筒体1内外气流流通，保证储料腔102的密封保存效果。所述筒体1的顶端通过螺栓固定有输料口2，输料口2的顶部面通过螺栓固定有进料斗201，输料口2的内壁设置有进料自封闭部；从输料口2输送带储存塑料颗粒至筒体1的储料腔102内进行密封保存，隔绝筒体1内外的空气等的流通，待取料时，将密封盖1701向外扣开，再旋开手动阀即可使得储料腔102内的物料排出。

进一步的，进料自封闭部包括从上至下依次设置于输料口2圆周内壁的顶盖206和承托板203、焊接于输料口2和承托板203相对应一侧面的弹簧202、焊接于顶盖206底部外壁的T型橡胶柱204，且承托板203的顶部面为倒锥形状，锥形状空间的设置可使得承托板203被动上移时，进入其上的塑料颗粒也能够顺利进入筒体1内，承托板203的中心位置留设有与T型橡胶柱204底端相适配的圆孔；

优选的，顶盖206插设于输料口2的圆周内壁，承托板203滑动连接于输料口2的圆周内壁；

优选的，顶盖206的结构形状如图5所示，通过均匀分布于其圆周外壁的支块插设于输料口2的圆周内壁；将待储存塑料颗粒一次性倒至进料斗201内，塑料颗粒会陆续从顶盖206与输料口2之间的缝隙处掉落至输料口2中的承托板203面上，并从圆孔掉至筒体1内，输料期间，承重大量塑料颗粒的承托板203受重挤压弹簧202，进而可扩充承托板203与顶盖206之间的缓料空间。

进一步的，所述顶盖206的底部面焊接有插柱，承托板203的顶部面开设有与卡柱相适配的插孔205；当承托板203上塑料颗粒全部输送筒体1内完毕后，弹簧202向上延伸复位，使得T型橡胶柱204插入圆孔内，插柱也插入插孔205内，从而对输料口2的进口进行及时自动封闭，以避免通过输料口2使得筒体1内外气流交换，此时也可用手下压顶盖206，使其底部面与承托板203顶部面紧密贴合，以对T型橡胶柱204与圆孔、插柱与插孔205之间的连接进行加固。

为了对回收的硅胶干燥剂进行处理再利用；如图1-4和图7-11所示，所述筒体1的外部设置有用于对干燥剂进行干燥处理并输送至筒体1内，对塑料颗粒进行除湿的循环自处理利用部件，循环自处理利用部件包括设置于筒体1内部用于对所导入的塑料颗粒进行去湿的除湿组件、设置于筒体1外部用于回收送往硅胶干燥剂的回收送料组件，以及设置于筒体1外部用于对回收硅胶干燥剂进行处理的干燥组件；位于除湿组件下方的所述储料腔102圆周内壁通过螺栓固定有缓冲板13，优选的，缓冲板13呈倒锥形状结构；大部分经除湿组件除湿去水后的塑料颗粒在掉落期间，经缓冲板13冲击缓冲后再顺延缓冲板13表面滚移掉落至储料腔102内部储存，能够避免塑料颗粒从高处直接掉落而产生的撞击现象。

其中，如图2和图7-9所示，除湿组件包括通过螺栓固定于筒体1顶部内壁的除湿箱14、通过螺栓固定于除湿箱14底部内壁方便其内塑料颗粒自卸出的筛板1401、设置于除湿箱14和筛板1401之间的除湿器15、若干个开设于除湿箱14顶部面的通孔1402；而从输料口2输出的塑料颗粒会掉落在除湿箱14顶部面，然后从不同位置的通孔1402分散进入除湿箱14内部，在与除湿器15充分接触以去除自身携带水分后，穿过筛板1401掉落至储料腔102内密封储存，从而对塑料颗粒具有良好的防潮保存效果。

优选的，除湿箱14的顶部面呈锥形状；以便从输料口2输出的塑料颗粒掉落时，能够均匀分布在除湿箱14顶部面。

优选的，除湿器15的结构如图8-9所示，由多个顶端和底端相连通的弯形管组成，且弯形管的截面呈中空环形状，弯形管的外壁为镂空状，便于使得硅胶干燥剂从除湿器15顶端均匀填充至除湿器15的每个弯形管内部空间，与外部的塑料颗粒接触吸潮，使用后从除湿器15底端共同输出。

进一步的，如图1-4和图8、图10所示，所述回收送料组件包括通过螺栓固定于筒体1圆周外壁的U型板6、通过螺栓固定于U型板6底部内壁的存料筒4、通过螺栓固定于筛板1401底部外壁的壳体1501，以及贯穿筒体1顶端后插设于除湿箱14顶部内壁的输送管3、贯穿筒体1外壁后插设于壳体1501底部内壁的导送管301，且存料筒4的出料端与输送管3的进料端相连接，存料筒4的进料端通过干燥组件与导送管301构成连接，除湿器15的上下两端分别插设于输送管3的底端内壁和导送管301的顶端内壁，除湿器15的上下两端外壁分别与输送管3的底端内壁和导送管301的顶端内壁构成滑动配合，除湿器15的底端贯穿筛板1401内壁插设于壳体1501的顶部内壁；使得除湿器15能够在输送管3和导送管301内形成短期的上下活动行程。

优选的，导送管301的水平管为倾斜状，如图4所示；方便导送管301内干燥剂的导出。

优选的，输送管3为密封金属管，导送管301的结构与除湿器15的弯形管结构相同，能够使得内部装载的干燥剂暴露于筒体1的内部空间，充分对周边空气进行吸潮。

进一步优选的，所述除湿器15靠近底端的外壁通过螺栓固定有压板1504，压板1504和壳体1501的相对应一侧面焊接有同一个缓冲件1502，靠近缓冲件1502的壳体1501底部内壁通过螺栓固定有与控制模块电性连接的复位开关1503；当除湿器15内填充的硅胶干燥剂吸潮饱和后，整体重量增加，进而导致除湿器15在上下输送管3和导送管301内下滑，直至压板1504被动按压复位开关1503使其启动，进而使得存料筒4的驱动件电机401通电作业，以便实现对除湿器15内使用后的干燥剂进行更换，当全部更换完毕或更换一半后，由于新的干燥剂替换了使用后的干燥剂填充至除湿器15上半部分或全部空间内，故而此时除湿器15的整体重量变轻，除湿器15会在缓冲件1502的顶撑下上移，进而使得压板1504远离复位开关不再对其按压，此时复位开关为复位状态，电流无法流向电机401，故而其停止工作，进而完成了自动更换一轮干燥剂的流程，有效节省人力监控，保证筒体1内塑料颗粒的存储干燥质量。

优选的，缓冲件1502可为弹簧等。

再进一步优选的，存料筒4的顶部面通过螺栓固定有与复位开关1503电性连接的电机401、存料筒4的底部内壁转动连接有螺旋输送辊402，电机401的输出端通过连接轴与螺旋输送辊402的顶端相连接；电机401通电后作业带动螺旋输送辊402转动，进而可使得从其底端进入的回收再利用干燥剂向上输送，直至从其出料端再次输送至输送管3内作为再利用材料使用，结构简单，便于对使用后的干燥剂进行循环式回收再利用，以保证筒体1内干燥剂的有效性，进而保证塑料颗粒在存储期间的干燥性。

再进一步的，如图1和图11所示，所述干燥组件包括通过螺栓固定于U型板6底部内壁的中转箱9、呈上下位置依次设置于中转箱9内部的烘干室901和降温室902，烘干室901的运行原理同烘干箱，此处不再赘述；导送管301的一端与烘干室901的入料口相连通，且中转箱9的顶部内壁固定连接有用于对烘干室901入料口进行封堵且与控制模块电性连接的隔断板9011；

优选的，隔断板9011可为电动伸缩板；隔断板9011收缩关闭，以使得导送管301内的干燥剂流入至烘干室901内，经分层板9012分布均匀后进行干燥处理。

优选的，烘干室901的相对应一侧面从上至下呈等距式固定连接有分层板9012，分层板9012为倾斜状；保证所回收塑料颗粒在烘干室901内的分布效果。

进一步优选的，降温室902的顶部内壁固定连接有与烘干室901相连通的连接口，连接口的圆周外壁通过螺栓固定有电动阀门9013；

再进一步优选的，位于连接口下方的所述降温室902一侧内壁通过螺栓固定有呈倾斜状的分布板，分布板的顶部面呈等距式固定连接有多个限位条，增加干燥剂在分布板上的留置时间；所述降温室902的输料端和存料筒4的进料端固定连接有同一个排料管903；当到达干燥时间后，控制电动阀门9013打开，以使得烘干室901内的干燥剂经连接口导送至分布板上分散后，再掉落至降温室902底部内壁堆积，作为输送至存料筒4内的备用进料干燥剂，当螺旋输送辊402作业时，降温室902内的备用干燥剂可从排料管903直接为存料筒4进行物料补充。

优选的，中转箱9的一侧面通过螺栓固定有操控面板5，操控面板5与烘干室901、电动阀门9013通信连接；经操控面板5调制烘干室901的作业参数，以及达到干燥时间后电动阀门9013的启停。

本实施例在使用时，将待储存塑料颗粒一次性倒至进料斗201内，塑料颗粒会陆续从顶盖206与输料口2之间的缝隙处掉落至输料口2中的承托板203面上，并从圆孔掉至筒体1内，当承托板203上塑料颗粒全部输送筒体1内完毕后，弹簧202向上延伸复位，使得T型橡胶柱204插入圆孔内，插柱也插入插孔205内，从而对输料口2的进口进行及时自动封闭。而从输料口2输出的塑料颗粒会掉落在除湿箱14顶部面，然后从不同位置的通孔1402分散进入除湿箱14内部，在与除湿器15充分接触以去除自身携带水分后，穿过筛板1401并经缓冲板13冲击缓冲后再顺延缓冲板13表面滚移掉落至储料腔102内密封储存。待取料时，将密封盖1701向外扣开，再旋开手动阀即可使得储料腔102内的物料排出即可。

储存期间，当除湿器15内填充的硅胶干燥剂吸潮饱和后，整体重量增加，进而导致除湿器15在上下输送管3和导送管301内下滑，直至压板1504被动按压复位开关1503使其启动，进而使得存料筒4的驱动件电机401通电作业，同时控制隔断板9011收缩关闭，使得电机401启动使得螺旋输送辊402转动，在存料筒4内不断上输的有效干燥剂挤压下，使得除湿器15内使用失效或临近失效的干燥剂经下方导送管301传送至烘干室901内，而原先干燥好的干燥剂由于在下方故而会有序经连接口导送至分布板上分散后，再掉落至降温室902底部内壁堆积，然后作为备用进料干燥剂自动输送至存料筒4内，直至完成对除湿器15内的干燥剂的一轮替换；当全部更换完毕或更换一半后，由于新的干燥剂替换了使用后的干燥剂填充至除湿器15上半部分或全部空间内，故而此时除湿器15的整体重量变轻，除湿器15会在缓冲件1502的顶撑下上移，进而使得压板1504远离复位开关不再对其按压，此时复位开关为复位状态，电流无法流向电机401，故而其停止工作，隔断板9011复位关闭烘干室901，以保证筒体1内干燥剂的有效性，进而保证塑料颗粒在存储期间的干燥性，进而完成了自动更换一轮干燥剂的流程，便于对使用后的干燥剂进行循环式回收再利用。

通过经操控面板5控制烘干室901作业，对其内的干燥剂进行干燥处理即可。

实施例2：

一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，如图1-3、图6和图11-12所示，为了提供另外一种替换除湿器15内干燥剂的方式；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述筒体1的圆周外壁通过螺栓固定有支座11；所述降温室902和筒体1位置对应的一侧面通过螺栓固定有同一个网孔板10，以便使得降温室902与储料腔102之间的空气流通；优选的，如图11所示，暴露于外部环境中的网孔板10外壁固定连接有密封板；避免内部空气流通。

所述中转箱9的内部还通过传动组件连接有辅助干燥降温结构件，干燥降温结构件包括转动连接于储料腔102底部内壁的搅拌器12、通过螺栓固定于面向分布板位置的网罩20、多个转动连接于网罩20一侧内壁的风扇21、同一个套设于多个风扇21一端外壁的链条带2101；

优选的，风扇21和链条带2101构成链传动；

进一步的，所述降温室902的一侧外壁通过螺栓固定有防护罩22；

优选的，对应风扇21的中转箱9一侧外壁通过螺栓固定有方便外部气流涌入的进气口18，进气口18的内壁一侧外壁干燥板，干燥板的外侧面覆盖有密封膜；掀开密封膜，在风扇21启动后，外部气流穿过干燥板除湿从进气口18涌入降温室902内对干燥剂进行降温处理，降温结束后，在干燥板外表面覆盖密封膜并固定，以保证中转箱9内部的密封性。

进一步的，如图6所示，传动组件由转动连接于支座11底部内壁的连接柱8和传动柱7、三个齿轮1901、套设于三个齿轮1901外壁的传送齿带19，以及设置于防护罩22内部的锥齿轮组701构成，且其中两个齿轮1901分别通过螺栓固定于连接柱8和传动柱7的圆周外壁，另外一个齿轮1901底端转动连接于筒体1的底部内壁，并通过连接轴与搅拌器12的底端相连接，传送齿带19的内侧面与三个齿轮1901外壁构成啮合传动；

优选的，锥齿轮组701由分别转动连接于中转箱9一侧面的副锥齿轮和转动连接于防护罩22底部内壁的主锥齿轮组成，且主锥齿轮和副锥齿轮的外壁相啮合，副锥齿轮的一端通过同步轴与其中一个风扇21一端相连接；

优选的，连接柱8的顶端通过联轴器与螺旋输送辊402的底端相连接，传动柱7的顶端通过联轴器与主锥齿轮的底端相连接；螺旋输送辊402转动时，经连接柱8带动使得齿轮1901与传送齿带19构成啮合传动，进而不但可使得传动柱7带动锥齿轮组701作业，为风扇21提供动力支撑，使得所有风扇21在链传动带动下发生同步旋转，进而对分布板上正在掉落的干燥剂以及降温室902内的干燥剂进行直吹，使得热风穿过网孔板10后与储料腔102内的塑料颗粒相接触，而且还可带动搅拌器12发生转动，对储料腔102内的塑料颗粒进行搅拌，避免网孔板10面向的塑料颗粒固定方位，使得热风能够尽可能的均匀接触储料腔102内多数塑料颗粒，进一步保证塑料颗粒的存储效果。

本实施例先掀开密封膜，再经操控面板5先控制烘干室901作业，对其内的干燥剂进行干燥处理，当到达干燥时间后，控制隔断板9011收缩关闭，并控制电动阀门9013自动打开，同时可手动控制电机401启动使得螺旋输送辊402转动，在存料筒4内不断上输的有效干燥剂挤压下，使得除湿器15内使用后的干燥剂经下方导送管301传送至烘干室901内，可利用烘干室901剩余余温进行预热干燥，而原先干燥好的干燥剂由于在下方故而会有序经连接口导送至分布板上分散后，再掉落至降温室902底部内壁堆积，然后作为备用进料干燥剂自动输送至存料筒4内，直至完成对除湿器15内的干燥剂的又一轮替换，从而保证除湿器15内干燥剂替换的彻底，当更换一轮除湿器15内的干燥剂后下压隔断板9011关闭烘干室901，便于对使用后的干燥剂进行循环式回收再利用，以保证筒体1内干燥剂的有效性，进而保证塑料颗粒在存储期间的干燥性；

而且在螺旋输送辊402转动时，经连接柱8带动使得齿轮1901与传送齿带19构成啮合传动，进而不但可使得传动柱7带动锥齿轮组701作业，为风扇21提供动力支撑，使得所有风扇21在链传动带动下发生同步旋转，进而使得外部气流穿过干燥板除湿从进气口18涌入降温室902内对分布板上正在掉落的干燥剂以及降温室902内的干燥剂进行降温处理，并使得热风穿过网孔板10后与储料腔102内的塑料颗粒相接触，避免高温热风直接与塑料颗粒接触而产生有毒物质散发，而且还可带动搅拌器12发生转动，对储料腔102内的塑料颗粒进行搅拌，避免网孔板10面向的塑料颗粒固定方位，使得热风能够尽可能的均匀接触储料腔102内多数塑料颗粒，进一步保证储料腔102内塑料颗粒存储期间的防潮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，包括固定连接于支腿（101）顶部面的筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的顶端固定连接有输料口（2），输料口（2）的顶部面固定连接有进料斗（201），输料口（2）的内壁设置有进料自封闭部；

所述筒体（1）的外部设置有循环自处理利用部件，循环自处理利用部件包括设置于筒体（1）内部的除湿组件、设置于筒体（1）外部的回收送料组件，以及设置于筒体（1）外部的干燥组件，其中，干燥组件的内部还通过传动组件连接有辅助干燥降温结构件；

所述筒体（1）的圆周外壁固定连接有支座（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述进料自封闭部包括从上至下依次设置于输料口（2）圆周内壁的顶盖（206）和承托板（203）、固定连接于输料口（2）和承托板（203）相对应一侧面的弹簧（202）、固定连接于顶盖（206）底部外壁的T型橡胶柱（204），且承托板（203）的顶部面为倒锥形状；

所述承托板（203）的中心位置留设有与T型橡胶柱（204）底端相适配的圆孔；

所述顶盖（206）的底部面固定连接有插柱，承托板（203）的顶部面设置有与卡柱相适配的插孔（205）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述除湿组件包括固定连接于筒体（1）顶部内壁的除湿箱（14）、固定连接于除湿箱（14）底部内壁的筛板（1401）、设置于除湿箱（14）和筛板（1401）之间的除湿器（15）、两个以上设置于除湿箱（14）顶部面的通孔（1402）；

所述除湿箱（14）的顶部面呈锥形状；

所述除湿器（15）由两个以上顶端和底端相连通的弯形管组成，且弯形管的截面呈中空环形状，弯形管的外壁为镂空状。

4.根据权利要求3所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述回收送料组件包括固定连接于筒体（1）圆周外壁的U型板（6）、固定连接于U型板（6）底部内壁的存料筒（4）、固定连接于筛板（1401）底部外壁的壳体（1501），以及贯穿筒体（1）顶端后设置于除湿箱（14）顶部内壁的输送管（3）、贯穿筒体（1）外壁后设置于壳体（1501）底部内壁的导送管（301），且存料筒（4）的出料端与输送管（3）的进料端相连接，存料筒（4）的进料端通过干燥组件与导送管（301）构成连接，除湿器（15）的上下两端分别插设于输送管（3）的底端内壁和导送管（301）的顶端内壁，除湿器（15）的底端贯穿筛板（1401）内壁设置于壳体（1501）的顶部内壁；

所述输送管（3）为密封金属管，导送管（301）的结构与除湿器（15）的弯形管结构相同；

所述除湿器（15）靠近底端的外壁固定连接有压板（1504），压板（1504）和壳体（1501）的相对应一侧面焊接有同一个缓冲件（1502），靠近缓冲件（1502）的壳体（1501）底部内壁固定连接有复位开关（1503）；

所述存料筒（4）的顶部面固定连接有电机（401）、存料筒（4）的底部内壁转动连接有螺旋输送辊（402），电机（401）的输出端通过连接轴与螺旋输送辊（402）的顶端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述干燥组件包括固定连接于U型板（6）底部内壁的中转箱（9）、呈上下位置依次设置于中转箱（9）内部的烘干室（901）和降温室（902）；

所述导送管（301）的一端与烘干室（901）的入料口相连通，且中转箱（9）的顶部内壁固定连接有隔断板（9011）；所述降温室（902）的输料端和存料筒（4）的进料端固定连接有同一个排料管（903）；

所述中转箱（9）的一侧面固定连接有操控面板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述烘干室（901）的相对应一侧面从上至下呈等距式固定连接有分层板（9012），分层板（9012）为倾斜状；

位于连接口下方的所述降温室（902）一侧内壁固定连接有呈倾斜状的分布板，分布板的顶部面呈等距式固定连接有两个以上限位条；

所述降温室（902）的顶部内壁固定连接有与烘干室（901）相连通的连接口，连接口的圆周外壁固定连接有电动阀门（9013）。

7.根据权利要求6所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述干燥降温结构件包括转动连接于储料腔（102）底部内壁的搅拌器（12）、固定连接于面向分布板位置的网罩（20）、两个以上转动连接于网罩（20）一侧内壁的风扇（21）、同一个套设于两个以上风扇（21）一端外壁的链条带（2101），且风扇（21）和链条带（2101）构成链传动。

8.根据权利要求7所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述降温室（902）的一侧外壁固定连接有防护罩（22）；

对应风扇（21）的中转箱（9）一侧外壁固定连接有进气口（18），进气口（18）的内壁一侧外壁干燥板，干燥板的外侧面覆盖有密封膜；

所述降温室（902）和筒体（1）位置对应的一侧面固定连接有同一个网孔板（10）。

9.根据权利要求8所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述传动组件由转动连接于支座（11）底部内壁的连接柱（8）和传动柱（7）、三个齿轮（1901）、套设于三个齿轮（1901）外壁的传送齿带（19），以及设置于防护罩（22）内部的锥齿轮组（701）构成，且其中两个所述齿轮（1901）分别固定连接于连接柱（8）和传动柱（7）的圆周外壁，另外一个所述齿轮（1901）底端转动连接于筒体（1）的底部内壁，并通过连接轴与搅拌器（12）的底端相连接；

所述传送齿带（19）的内侧面与三个齿轮（1901）外壁构成啮合传动；所述连接柱（8）的顶端通过联轴器与螺旋输送辊（402）的底端相连接，传动柱（7）的顶端通过联轴器与主锥齿轮的底端相连接；

所述锥齿轮组（701）由分别转动连接于中转箱（9）一侧面的副锥齿轮和转动连接于防护罩（22）底部内壁的主锥齿轮组成，且主锥齿轮和副锥齿轮的外壁相啮合，副锥齿轮的一端通过同步轴与其中一个风扇（21）一端相连接。

10.根据权利要求2所述的一种具有防潮功能的塑料颗粒储存装置，其特征在于，所述筒体（1）的底部内壁留设有储料腔（102），储料腔（102）的圆周内壁固定连接有湿度传感器（16）；

位于除湿组件下方的所述储料腔（102）圆周内壁固定连接有缓冲板（13）；

所述筒体（1）的底部外壁固定连接有出料口（17），出料口（17）的圆周外壁固定连接有手动阀，出料口（17）的底端设置有密封盖（1701）。