CN220624597U - 一种高效沸腾干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效沸腾干燥器，属于干燥设备技术领域，包括干燥筒，所述干燥筒连接有用于将物料震动起来的震动吹风组件；所述干燥筒还连接有用于自动上下料的自动上下料组件；所述自动上下料组件包括负压上料组件、辅助收紧组件和自动下料组件；负压上料组件、辅助收紧组件和自动下料组件均与干燥筒连接。通过上述方式，上料时，负压上料组件和辅助收紧组件配合实现全管道无人工自动上料，自动下料组件和震动吹风组件完成自动下料，全程不需要人工，且物料位于管道内，不接触空气，减少粉尘污染。

Description

一种高效沸腾干燥器

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种高效沸腾干燥器。

背景技术

高效沸腾干燥器可以将带有水分的粉末、粉体颗粒脱水干燥，广泛应用于制药、食品等行业。

中国实用新型公开号为CN212657962U的专利公开了一种高效沸腾干燥器，该高效沸腾干燥器通过采用下部出料的方式，能够实现对物料的高效出料，且能够确保出料干净彻底。

但是以上专利存在以下缺点：一、在进料和出料时均需要将材料暴露在空气中，而材料中含有大量的粉尘，对于工人的健康有危害；二、当物料在沸腾干燥过程中，一些凝结的重量较大的颗粒不易升腾，将会影响干燥的效果。

基于此，本实用新型设计了一种高效沸腾干燥器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高效沸腾干燥器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效沸腾干燥器，包括干燥筒，所述干燥筒连接有用于将物料震动起来的震动吹风组件；所述干燥筒还连接有用于自动上下料的自动上下料组件；所述自动上下料组件包括负压上料组件、辅助收紧组件和自动下料组件；负压上料组件、辅助收紧组件和自动下料组件均与干燥筒连接。

更进一步的，所述负压上料组件包括真空泵、第一电动阀、进料管和第二电动阀；真空泵的进气管和进料管均与干燥筒的外壁固定连接，真空泵的进气管和进料管均与干燥筒内部联通，第一电动阀与真空泵的进气管固定连接，第二电动阀与进料管固定连接，进料管的底端高于放料板的顶端。

更进一步的，所述辅助收紧组件包括支撑板、转动齿轮、弧形滑槽、推动块、布袋、连接带、驱动齿轮和驱动电机；转动齿轮的底端通过轴承与支撑板的顶端转动连接，支撑板开设有若干组直槽，直槽沿着支撑板半径方向，转动齿轮上开设有若干组所述弧形滑槽，且支撑板上的直槽和转动齿轮上的若干组所述弧形滑槽一一对应，推动块通过底端和顶端的滑块分别与撑板上的直槽和弧形滑槽滑动连接，推动块的内侧与连接带接触连接，若干组所述连接带与布袋的外壁固定连接，布袋的底端外壁与干燥筒的顶端内壁固定连接，布袋的顶端与外部的抽风机固定连接，布袋的长度大于抽风机到干燥筒顶端之间的距离，转动齿轮与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过连接板与干燥筒的一侧固定连接，驱动齿轮通过轴承和连接板与支撑板的一侧转动连接。

更进一步的，支撑板的底端与干燥筒的顶端固定连接。

更进一步的，所述自动下料组件包括下料管、容纳槽、转动挡板和微型电机；下料管与干燥筒的底端固定连接，下料管与干燥筒内部联通，且下料管位于阻隔密板和放料板之间，干燥筒的底端开设有T形容纳槽，容纳槽的一端与下料管内部联通，容纳槽靠近干燥筒的内壁，微型电机与干燥筒的底端固定连接，且微型电机位于下料管的一侧，微型电机的输出轴穿过容纳槽和转动挡板与干燥筒的内壁通过轴承转动连接，且微型电机的输出端与转动挡板固定连接，转动挡板的外壁与容纳槽的一端内壁滑动连接，转动挡板的面积大于下料管和干燥筒连接处的面积。

更进一步的，真空泵与干燥筒的顶端固定连接。

更进一步的，所述震动吹风组件包括吹风组件和放料震动组件；吹风组件和放料震动组件均与干燥筒的底端连接，吹风组件和放料震动组件连接。

更进一步的，所述吹风组件包括进风筒、扩散口和导向栅栏；进风筒的底端与外部的热风机固定连接，进风筒的顶端与扩散口的底端固定连接，扩散口成上宽下窄的空心锥形台，扩散口的顶端与干燥筒的底端固定连接，导向栅栏的侧端外壁与干燥筒的底端内壁固定连接，且导向栅栏位于扩散口上方。

更进一步的，所述放料震动组件包括阻隔密板、放料板、恢复弹簧、支撑架、转动轴和震动气缸；阻隔密板的侧端外壁与干燥筒的底端内壁固定连接，且阻隔密板位于导向栅栏上方，放料板的侧端外壁与干燥筒的底端内壁滑动连接，且放料板位于阻隔密板上方，阻隔密板的顶端中部前后两端分别与两组所述支撑架固定连接，转动轴的外壁与放料板底端中部连接块的内壁滑动连接，转动轴的两端分别与两组所述支撑架通过轴承转动连接，震动气缸的底端与外界的支撑桌固定连接，震动气缸的输出轴穿过导向栅栏和阻隔密板与放料板底端的一端通过滑动杆滑动连接，震动气缸的输出轴与导向栅栏和阻隔密板通过导向套滑动连接，恢复弹簧的一端与放料板底端的另一端固定连接，放料板的另一端与阻隔密板的顶端固定连接。

更进一步的，放料板与震动气缸的输出轴关于放料板的中心对称。

有益效果

本实用新型通过上料时，PLC控制启动自动上下料组件的辅助收紧组件的驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动若干组推动块沿着弧形滑槽向内移动，由于布袋通过连接带与推动块接触连接，所以当推动块向内移动时，布袋被带动向内转动收缩，直到若干组推动块将出风口堵住，此时控制负压上料组件的第一电动阀和第二电动阀打开，自动下料组件的微型电机控制转动挡板转动，直到转动挡板完全挡住下料管的进口处，真空泵开启，使得干燥筒内处于负压状态，物料由于负压自动从进料管进入干燥筒内，实现全管道，无人工自动上料，方便快捷，减少空气中的粉尘含量，进料结束后，启动驱动电机反向转动，若干组推动块回位，让出出风口，布袋还可以过滤掉粉尘，关闭真空泵、第一电动阀和第二电动阀；当干燥结束后，启动微型电机反向转动，微型电机带动转动挡板让出下料管的进料口，与震动吹风组件配合下料。

本实用新型通过物料进入干燥筒内部，将落入震动吹风组件的放料震动组件的放料板上端，热风从吹风组件的进风筒进入，经过扩散口和导向栅栏将物料吹起来，热风蒸干物料中的水分，扩散口将气流扩大到整个干燥筒内部，导向栅栏将气流向上垂直引导，使得物料的受风更均匀，优化干燥效果；有些颗粒粘结较多，重力较大导致难以沸腾，智能控制启动震动气缸，震动气缸往复升降，带动放料板沿着中部的转动轴扇动，放料板连接转动轴的一端上升时，放料板连接恢复弹簧的一端下降，恢复弹簧被压缩，放料板连接转动轴的一端下降时，放料板连接恢复弹簧的一端上升，恢复弹簧被拉伸，恢复弹簧配合震动气缸使得放料板上的物料被跟更稳定地震动上升，达到大颗粒的物质也能顺利沸腾的效果，阻隔密板还可用于承接掉落的干燥的粉尘，防止进风筒堵塞；进料结束后，启动驱动电机反向转动，若干组推动块回位，让出出风口，布袋还可以过滤掉粉尘，关闭真空泵、第一电动阀和第二电动阀启动震动气缸，与震动气缸连接的一端放料板上升，与恢复弹簧连接的一端放料板下降，物料沿着放料板落入下料管内，实现自动下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高效沸腾干燥器主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种高效沸腾干燥器结构正视图；

图3为本实用新型的一种高效沸腾干燥器结构左视图；

图4为本实用新型的一种高效沸腾干燥器主体结构立体图二；

图5为沿着A-A方向的剖视图；

图6为图5的B处放大图。

图中的标号分别代表：1、干燥筒；2、震动吹风组件；21、吹风组件；211、进风筒；212、扩散口；213、导向栅栏；22、放料震动组件；221、阻隔密板；222、放料板；223、恢复弹簧；224、支撑架；225、转动轴；226、震动气缸；3、自动上下料组件；31、负压上料组件；311、真空泵；312、第一电动阀；313、进料管；314、第二电动阀；32、辅助收紧组件；321、支撑板；322、转动齿轮；323、弧形滑槽；324、推动块；325、布袋；326、连接带；327、驱动齿轮；328、驱动电机；33、自动下料组件；331、下料管；332、容纳槽；333、转动挡板；334、微型电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-6，一种高效沸腾干燥器，包括干燥筒1；

干燥筒1连接有用于将物料震动起来的震动吹风组件2；

震动吹风组件2包括吹风组件21和放料震动组件22；吹风组件21和放料震动组件22均与干燥筒1的底端连接，吹风组件21和放料震动组件22连接；

吹风组件21包括进风筒211、扩散口212和导向栅栏213；进风筒211的底端与外部的热风机固定连接，进风筒211的顶端与扩散口212的底端固定连接，扩散口212成上宽下窄的空心锥形台，扩散口212的顶端与干燥筒1的底端固定连接，导向栅栏213的侧端外壁与干燥筒1的底端内壁固定连接，且导向栅栏213位于扩散口212上方；

放料震动组件22包括阻隔密板221、放料板222、恢复弹簧223、支撑架224、转动轴225和震动气缸226；阻隔密板221的侧端外壁与干燥筒1的底端内壁固定连接，且阻隔密板221位于导向栅栏213上方，放料板222的侧端外壁与干燥筒1的底端内壁滑动连接，且放料板222位于阻隔密板221上方，阻隔密板221的顶端中部前后两端分别与两组支撑架224固定连接，转动轴225的外壁与放料板222底端中部连接块的内壁滑动连接，转动轴225的两端分别与两组支撑架224通过轴承转动连接，震动气缸226的输出轴穿过导向栅栏213和阻隔密板221与放料板222底端的一端通过滑动杆滑动连接，震动气缸226的输出轴与导向栅栏213和阻隔密板221通过导向套滑动连接，恢复弹簧223的一端与放料板222底端的另一端固定连接，放料板222的另一端与阻隔密板221的顶端固定连接，且放料板222与震动气缸226的输出轴关于放料板222的中心对称；

震动气缸226的底端与外界的支撑桌固定连接；

物料进入干燥筒1内部，将落入震动吹风组件2的放料震动组件22的放料板222上端，热风从吹风组件21的进风筒211进入，经过扩散口212和导向栅栏213将物料吹起来，热风蒸干物料中的水分，扩散口212将气流扩大到整个干燥筒1内部，导向栅栏213将气流向上垂直引导，使得物料的受风更均匀，优化干燥效果；有些颗粒粘结较多，重力较大导致难以沸腾，智能控制启动震动气缸226，震动气缸226往复升降，带动放料板222沿着中部的转动轴225扇动，放料板222连接转动轴225的一端上升时，放料板222连接恢复弹簧223的一端下降，恢复弹簧223被压缩，放料板222连接转动轴225的一端下降时，放料板222连接恢复弹簧223的一端上升，恢复弹簧223被拉伸，恢复弹簧223配合震动气缸226使得放料板222上的物料被跟更稳定地震动上升，达到大颗粒的物质也能顺利沸腾的效果，阻隔密板221还可用于承接掉落的干燥的粉尘，防止进风筒211堵塞。

实施例2

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，干燥筒1还连接有用于自动上下料的自动上下料组件3；

自动上下料组件3包括负压上料组件31、辅助收紧组件32和自动下料组件33；负压上料组件31、辅助收紧组件32和自动下料组件33均与干燥筒1连接；

负压上料组件31包括真空泵311、第一电动阀312、进料管313和第二电动阀314；真空泵311的进气管和进料管313均与干燥筒1的外壁固定连接，真空泵311的进气管和进料管313均与干燥筒1内部联通，第一电动阀312与真空泵311的进气管固定连接，第二电动阀314与进料管313固定连接，进料管313的底端高于放料板222的顶端；

辅助收紧组件32包括支撑板321、转动齿轮322、弧形滑槽323、推动块324、布袋325、连接带326、驱动齿轮327和驱动电机328；转动齿轮322的底端通过轴承与支撑板321的顶端转动连接，支撑板321开设有若干组直槽，直槽沿着支撑板321半径方向，转动齿轮322上开设有若干组所述弧形滑槽323，且支撑板321上的直槽和转动齿轮322上的若干组所述弧形滑槽323一一对应，推动块324通过底端和顶端的滑块分别与撑板321上的直槽和弧形滑槽323滑动连接，推动块324的内侧与连接带326接触连接，若干组连接带326与布袋325的外壁固定连接，布袋325的底端外壁与干燥筒1的顶端内壁固定连接，布袋325的顶端与外部的抽风机固定连接，布袋325的长度大于抽风机到干燥筒1顶端之间的距离，转动齿轮322与驱动齿轮327啮合连接，驱动齿轮327与驱动电机328的输出端固定连接，驱动电机328通过连接板与干燥筒1的一侧固定连接，驱动齿轮327通过轴承和连接板与支撑板321的一侧转动连接；

支撑板321的底端与干燥筒1的顶端固定连接；

自动下料组件33包括下料管331、容纳槽332、转动挡板333和微型电机334；下料管331与干燥筒1的底端固定连接，下料管331与干燥筒1内部联通，且下料管331位于阻隔密板221和放料板222之间，干燥筒1的底端开设有T形容纳槽332，容纳槽332的一端与下料管331内部联通，容纳槽332靠近干燥筒1的内壁，微型电机334与干燥筒1的底端固定连接，且微型电机334位于下料管331的一侧，微型电机334的输出轴穿过容纳槽332和转动挡板333与干燥筒1的内壁通过轴承转动连接，且微型电机334的输出端与转动挡板333固定连接，转动挡板333的外壁与容纳槽332的一端内壁滑动连接，转动挡板333的面积大于下料管331和干燥筒1连接处的面积；

上料时，PLC控制启动自动上下料组件3的辅助收紧组件32的驱动电机328，驱动电机328带动驱动齿轮327转动，驱动齿轮327带动转动齿轮322转动，转动齿轮322带动若干组推动块324沿着弧形滑槽323向内移动，由于布袋325通过连接带326与推动块324接触连接，所以当推动块324向内移动时，布袋325被带动向内转动收缩，直到若干组推动块324将出风口堵住，此时控制负压上料组件31的第一电动阀312和第二电动阀314打开，自动下料组件33的微型电机334控制转动挡板333转动，直到转动挡板333完全挡住下料管331的进口处，真空泵311开启，使得干燥筒1内处于负压状态，物料由于负压自动从进料管313进入干燥筒1内，实现全管道，无人工自动上料，方便快捷，减少空气中的粉尘含量，进料结束后，启动驱动电机328反向转动，若干组推动块324回位，让出出风口，布袋325还可以过滤掉粉尘，关闭真空泵311、第一电动阀312和第二电动阀314；当干燥结束后，启动微型电机334反向转动，微型电机334带动转动挡板333让出下料管331的进料口，启动震动气缸226，与震动气缸226连接的一端放料板222上升，与恢复弹簧223连接的一端放料板222下降，物料沿着放料板222落入下料管331内，实现自动下料。

实施例3

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，真空泵311与干燥筒1的顶端固定连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高效沸腾干燥器，包括干燥筒(1)，其特征在于：

所述干燥筒(1)连接有用于将物料震动起来的震动吹风组件(2)；

所述干燥筒(1)还连接有用于自动上下料的自动上下料组件(3)；

所述自动上下料组件(3)包括负压上料组件(31)、辅助收紧组件(32)和自动下料组件(33)；负压上料组件(31)、辅助收紧组件(32)和自动下料组件(33)均与干燥筒(1)连接。

2.根据权利要求1所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，所述负压上料组件(31)包括真空泵(311)、第一电动阀(312)、进料管(313)和第二电动阀(314)；真空泵(311)的进气管和进料管(313)均与干燥筒(1)的外壁固定连接，真空泵(311)的进气管和进料管(313)均与干燥筒(1)内部联通，第一电动阀(312)与真空泵(311)的进气管固定连接，第二电动阀(314)与进料管(313)固定连接，进料管(313)的底端高于放料板(222)的顶端。

3.根据权利要求2所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，所述辅助收紧组件(32)包括支撑板(321)、转动齿轮(322)、弧形滑槽(323)、推动块(324)、布袋(325)、连接带(326)、驱动齿轮(327)和驱动电机(328)；转动齿轮(322)的底端通过轴承与支撑板(321)的顶端转动连接，支撑板(321)开设有若干组直槽，直槽沿着支撑板(321)半径方向，转动齿轮(322)上开设有若干组所述弧形滑槽(323)，且支撑板(321)上的直槽和转动齿轮(322)上的若干组所述弧形滑槽(323)一一对应，推动块(324)通过底端和顶端的滑块分别与撑板(321)上的直槽和弧形滑槽(323)滑动连接，推动块(324)的内侧与连接带(326)接触连接，若干组所述连接带(326)与布袋(325)的外壁固定连接，布袋(325)的底端外壁与干燥筒(1)的顶端内壁固定连接，布袋(325)的顶端与外部的抽风机固定连接，布袋(325)的长度大于抽风机到干燥筒(1)顶端之间的距离，转动齿轮(322)与驱动齿轮(327)啮合连接，驱动齿轮(327)与驱动电机(328)的输出端固定连接，驱动电机(328)通过连接板与干燥筒(1)的一侧固定连接，驱动齿轮(327)通过轴承和连接板与支撑板(321)的一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，支撑板(321)的底端与干燥筒(1)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，所述自动下料组件(33)包括下料管(331)、容纳槽(332)、转动挡板(333)和微型电机(334)；下料管(331)与干燥筒(1)的底端固定连接，下料管(331)与干燥筒(1)内部联通，且下料管(331)位于阻隔密板(221)和放料板(222)之间，干燥筒(1)的底端开设有T形容纳槽(332)，容纳槽(332)的一端与下料管(331)内部联通，容纳槽(332)靠近干燥筒(1)的内壁，微型电机(334)与干燥筒(1)的底端固定连接，且微型电机(334)位于下料管(331)的一侧，微型电机(334)的输出轴穿过容纳槽(332)和转动挡板(333)与干燥筒(1)的内壁通过轴承转动连接，且微型电机(334)的输出端与转动挡板(333)固定连接，转动挡板(333)的外壁与容纳槽(332)的一端内壁滑动连接，转动挡板(333)的面积大于下料管(331)和干燥筒(1)连接处的面积。

6.根据权利要求5所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，真空泵(311)与干燥筒(1)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，所述震动吹风组件(2)包括吹风组件(21)和放料震动组件(22)；吹风组件(21)和放料震动组件(22)均与干燥筒(1)的底端连接，吹风组件(21)和放料震动组件(22)连接。

8.根据权利要求7所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，所述吹风组件(21)包括进风筒(211)、扩散口(212)和导向栅栏(213)；进风筒(211)的底端与外部的热风机固定连接，进风筒(211)的顶端与扩散口(212)的底端固定连接，扩散口(212)成上宽下窄的空心锥形台，扩散口(212)的顶端与干燥筒(1)的底端固定连接，导向栅栏(213)的侧端外壁与干燥筒(1)的底端内壁固定连接，且导向栅栏(213)位于扩散口(212)上方。

9.根据权利要求8所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，所述放料震动组件(22)包括阻隔密板(221)、放料板(222)、恢复弹簧(223)、支撑架(224)、转动轴(225)和震动气缸(226)；阻隔密板(221)的侧端外壁与干燥筒(1)的底端内壁固定连接，且阻隔密板(221)位于导向栅栏(213)上方，放料板(222)的侧端外壁与干燥筒(1)的底端内壁滑动连接，且放料板(222)位于阻隔密板(221)上方，阻隔密板(221)的顶端中部前后两端分别与两组所述支撑架(224)固定连接，转动轴(225)的外壁与放料板(222)底端中部连接块的内壁滑动连接，转动轴(225)的两端分别与两组所述支撑架(224)通过轴承转动连接，震动气缸(226)的底端与外界的支撑桌固定连接，震动气缸(226)的输出轴穿过导向栅栏(213)和阻隔密板(221)与放料板(222)底端的一端通过滑动杆滑动连接，震动气缸(226)的输出轴与导向栅栏(213)和阻隔密板(221)通过导向套滑动连接，恢复弹簧(223)的一端与放料板(222)底端的另一端固定连接，放料板(222)的另一端与阻隔密板(221)的顶端固定连接。

10.根据权利要求9所述的高效沸腾干燥器，其特征在于，放料板(222)与震动气缸(226)的输出轴关于放料板(222)的中心对称。