CN118124126A - 一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热喂料挤出机供胶调节技术领域，特别是涉及一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统。包括：第一开炼机，第二开炼机和挤出机；第一运输带，用于连接第一开炼机和第二开炼机；第二运输带，用于连接第二开炼机和挤出机；割胶部，设置于第二开炼机上，割胶部用于控制胶片的宽度；电流检测模块，设置于挤出机上，电流检测模块用于获取挤出机电流值；中控单元，用于根据挤出机电流值设定割胶部的工作参数。通过增设割胶部，通过动态调节活动割胶和固定割胶之间的间隔距离，动态调节供胶胶片的重量，实现对于重量过程的调控精准，提高挤出物挤出尺寸的稳定性。

Description

一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统

技术领域

本申请涉及热喂料挤出机供胶调节技术领域，特别是涉及一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统。

背景技术

喂入热喂料挤出机的胶条需先经过开炼机的热炼，但目前开炼机无法实现对于供胶胶条重量的调控过程，导致喂入挤出机的供胶胶条存在重量波动差异，而挤出物的尺寸又容易受供胶胶条重量的变化影响而波动，进而对挤出物的尺寸造成偏差影响。

发明内容

本申请的目的是：为解决上述技术问题，本申请提供了一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，旨在实现供胶胶片重量的过程调控，提高挤出物挤出尺寸的稳定性。

本申请的一些实施例中，通过增设割胶部，通过动态调节活动割胶和固定割胶之间的间隔距离，动态调节供胶胶片的重量，实现对于重量过程的调控精准，提高挤出物挤出尺寸的稳定性。

本申请的一些实施例中，根据挤出机的实时电流值对实时的供胶胶量进行判断，若实时电流值高于电流标准要求范围，则需减少供料，降低供胶胶片宽度，第一动力件带动伸缩杆进行前移，进而割胶刀前移，切割胶片宽度减少，供胶胶片宽度减小。

本申请的一些实施例中，若实时电流值低于电流标准要求范围，则需增多供料，增大供胶胶片宽度，第一动力件带动伸缩杆进行后移，进而割胶刀后移，切割胶片宽度增大，供胶胶片宽度增大。

本申请的一些实施例中，提供了一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，包括：

第一开炼机，第二开炼机和挤出机；

第一运输带，用于连接所述第一开炼机和所述第二开炼机；

第二运输带，用于连接所述第二开炼机和所述挤出机；

割胶部，设置于所述第二开炼机上，所述割胶部用于控制胶片的宽度；

电流检测模块，设置于所述挤出机上，所述电流检测模块用于获取挤出机电流值；

中控单元，用于根据挤出机电流值设定割胶部的工作参数。

本申请的一些实施例中，所述割胶部包括：

固定割刀和活动割刀，所述固定割刀和所述活动割刀用于切割胶片；

伸缩杆，与所述活动割刀连接，所述伸缩杆用于控制所述活动割刀和所述固定割刀的间隔距离；

第一动力件，与所述伸缩杆连接，所述第一动力件用于控制所述伸缩杆的运动方向。

本申请的一些实施例中，还包括：

第一冷却部，设置于所述第一开炼机上，所述第一冷却部用于控制所述第一开炼机的运行温度；

第二冷却部，设置于所述第二开炼机上，所述第二冷却部用于控制所述第二开炼机的运行温度。

本申请的一些实施例中，所述第一冷却部包括：

进水口，通过旋转接头与所述第一开炼机连接，冷却水通过所述进水口流入所述第一开炼机；

出水口，冷却水通过所述出水口流出所述第一开炼机。

本申请的一些实施例中，所述中控单元包括：

第一控制模块，用于设定标准电流值区间(A1，A2)，其中，A1为预设第一标准电流值，A2为预设第二标准电流值；

所述第一控制模块还用于设定活动割刀和固定割刀之间的标准割刀间距b1；

所述第一控制模块还用于设定活动割刀和固定割刀之间的初始割刀间距为标准割刀间距b1。

所述第一控制模块设定活动割刀和固定割刀之间的割刀间距b为预设初始割刀间距b1，即b＝b1；

第二控制模块，用于设定调整时间节点，并根据预设调整时间节点获取挤出机电流值a，根据挤出机电流值a判断是否生成调节指令。

本申请的一些实施例中，所述判断是否生成调节指令时，包括：

若a＜A1，所述第二控制模块生成一级调节指令，根据一级调节指令设定割刀间距增加量c，并获取上一调整时间节点的割刀间距b2，生成当前调整时间节点的割刀间距b，b＝c+b2；

若a＞A2，所述第二控制模块生成二级调节指令，根据二级调节指令设定割刀间距减少量d，并获取上一调整时间节点的割刀间距b2，生成当前调整时间节点的割刀间距b，b＝b2－d。

本申请的一些实施例中，根据一级调节指令设定割刀间距增加量c时，包括；

预设第一低电流值区间(B1，B2)，第二低电量值区间(B2，B3)和第三低电量值区间(B3，B4)，其中，B1＜B2＜B3＜B4＜A1；

若所述挤出机电流值a处于第一低电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第一割刀间距增加量c1，即c＝c1；

若所述挤出机电流值a处于第二低电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第二割刀间距增加量c2，即c＝c2；

若所述挤出机电流值a处于第三低电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第三割刀间距增加量c3，即c＝c3；其中，c1＞c2＞c3。

本申请的一些实施例中，根据二级调节指令设定割刀间距减少量d时，包括：

预设第一高电流值区间(E1，E2)，第二高电流值区间(E2，E3)，第三高电流值区间(E3，E4)，且A2＜E1＜E2＜E3＜E4；

若所述挤出机电流值a处于第一高电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第一割刀间距减少量d1，即d＝d1；

若所述挤出机电流值a处于第二高电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第二割刀间距减少量d2，即d＝d2；

若所述挤出机电流值a处于第三高电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第三割刀间距减少量d3，即d＝d3；且d1＜d2＜d3。

本申请的一些实施例中，设定调整时间节点时，包括：

根据所述挤出机电流值a和标准电流值区间生成当前调整时间节点的电流差值f；

根据所述电流差值f设定当前时间调整时间节点和下一调整时间节点之间的时间间隔t。

本申请的一些实施例中，所述设定时间间隔t时，包括：

预设第一电流差值区间(F1，F2)，第二电流差值区间(F2，F3)和第三电流差值区间(F3，F4)；

若电流差值f处于预设第一电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第一时间间隔t1，即，t＝t1；

若电流差值f处于预设第二电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第二时间间隔t2，即，t＝t2；

若电流差值f处于预设第三电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第三时间间隔t3，即，t＝t3，且t1＞t2＞t3。

本申请实施例一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统与现有技术相比，其有益效果在于：

通过增设割胶部，通过动态调节活动割胶和固定割胶之间的间隔距离，动态调节供胶胶片的重量，实现对于重量过程的调控精准，提高挤出物挤出尺寸的稳定性。重量调控系统智能化程度高，且可以实现反馈调控，精度高准确方便，节省人工。

反馈调节闭环调控，持续调节，直至供胶胶片重量达到标准要求范围，防止了供胶重量不合格的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例优选实施例中一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统的结构示意图；

图2是本申请实施例优选实施例中一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统的割胶部的结构示意图；

图3是本申请实施例优选实施例中一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统的第一冷却部的结构示意图。

100－第一开炼机；200－第二开炼机；300－挤出机；400－第一运输带；500－第二运输带；600－割胶部；601－固定割刀；602－活动割刀；603－伸缩杆；604－第一动力件；700－第一冷却部；701－进水口；702－出水口；703旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例优选实施例的一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，包括：

第一开炼机100，第二开炼机200和挤出机300；

第一运输带400，用于连接第一开炼机100和第二开炼机200；

第二运输带500，用于连接第二开炼机200和挤出机300；

割胶部600，设置与第二开炼机200上，割胶部600用于控制胶片的宽度；

电流检测模块，设置于挤出机300上，电流检测模块用于获取挤出机电流值；

中控单元，用于根据挤出机电流值设定割胶部600的工作参数。

具体而言，还包括：

第一冷却部700，设置于第一开炼机100上，第一冷却部700用于控制第一开炼机100的运行温度；

第二冷却部，设置于第二开炼机200上，第二冷却部用于控制第二开炼机200的运行温度。

具体而言，割胶部600包括：

固定割刀601和活动割刀602，固定割刀601和活动割刀602用于切割胶片；

伸缩杆603，与活动割刀602连接，伸缩杆603用于控制活动割刀602和固定割刀601的间隔距离；

第一动力件604，与伸缩杆603连接，第一动力件604用于控制伸缩杆603的运动方向。

具体而言，第一动力件604优选为伺服电机。伺服电机可以带动伸缩杆603进行前后移动，从而控制活动割刀602的移动。

具体而言，第一开炼机100进行胶片的热炼过程，热炼之后，第一运输带400由电机带动运转，将供胶胶片运输到第二开炼机200，进行胶片的二次热炼。

具体而言，以挤出机电流作为判定信号，判断挤出机300吃胶量与供胶量是否达到稳定状态，挤出机电流值作为输入信号输送给中控单元，中控单元判断是否位于标准要求范围，若高于电流标准要求范围，则需减少供料，降低供胶胶片宽度，中控单元控制伺服电机，伺服电机带动伸缩杆603进行前移，进而割胶刀前移，切割胶片宽度减少，供胶胶片宽度减小，若中控单元判断低于电流标准要求范围，则需增多供料，增大供胶胶片宽度，中控单元控制伺服电机，伺服电机带动伸缩杆603进行后移，进而割胶刀后移，切割胶片宽度增大，供胶胶片宽度增大。

具体而言，第一冷却部700包括：

进水口701，通过旋转接头703与第一开炼机100连接，冷却水通过进水口701流入第一开炼机100；

回水口，冷却水通过回水口702流出第一开炼机100。

具体而言，第一冷却部700和第二冷却部结构相同。

具体而言，开炼机主要包含伺服电机，联轴器，压延辊筒等结构。伺服电机带动联轴器运行，从而带动压延辊筒转动，加入胶料，滚筒转动与胶料接触转动接触性热，即实现了胶料的热炼过程。进水口通过旋转接头与辊筒相连接，实现了冷却水的输送过程，冷却循环水通过压延辊内的冷却水流道在压延辊内流动，最终到达回水口702，实现对压延滚筒的冷却过程。

本申请实施例优选实施例中，中控单元包括：

第一控制模块，用于设定标准电流值区间(A1，A2)，其中，A1为预设第一标准电流值，A2为预设第二标准电流值；

第一控制模块还用于设定活动割刀和固定割刀之间的标准割刀间距b1；

第一控制模块还用于设定活动割刀和固定割刀之间的初始割刀间距为标准割刀间距b1。

第一控制模块设定活动割刀和固定割刀之间的割刀间距b为预设初始割刀间距b1，即b＝b1；

第二控制模块，用于设定调整时间节点，并根据预设调整时间节点获取挤出机电流值a，根据挤出机电流值a判断是否生成调节指令。

具体而言，判断是否生成调节指令时，包括：

若a＜A1，第二控制模块生成一级调节指令，根据一级调节指令设定割刀间距增加量c，并获取上一调整时间节点的割刀间距b2，生成当前调整时间节点的割刀间距b，b＝c+b2；

若a＞A2，第二控制模块生成二级调节指令，根据二级调节指令设定割刀间距减少量d，并获取上一调整时间节点的割刀间距b2，生成当前调整时间节点的割刀间距b，b＝b2－d。

具体而言，可根据历史生产参数设定标准电流值区间，根据挤出机电流值判断挤出机吃胶量与供胶量是否达到稳定状态，若存在偏差，通过改变固定割刀和活动割刀之间的距离控制供胶胶片的宽度，从而快速对供胶胶片的重量进行调节，提高挤出物的稳定性。

具体而言，根据实时割刀间距判断活动割刀的移动方向，并通过控制伸缩杆快速移动活动割刀。

本申请实施例优选实施例中，根据一级调节指令设定割刀间距增加量c时，包括；

预设第一低电流值区间(B1，B2)，第二低电量值区间(B2，B3)和第三低电量值区间(B3，B4)，其中，B1＜B2＜B3＜B4＜A1；

若挤出机电流值a处于第一低电流值区间时，第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第一割刀间距增加量c1，即c＝c1；

若挤出机电流值a处于第二低电流值区间时，第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第二割刀间距增加量c2，即c＝c2；

若挤出机电流值a处于第三低电流值区间时，第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第三割刀间距增加量c3，即c＝c3；其中，c1＞c2＞c3。

具体而言，根据二级调节指令设定割刀间距减少量d时，包括：

预设第一高电流值区间(E1，E2)，第二高电流值区间(E2，E3)，第三高电流值区间(E3，E4)，且A2＜E1＜E2＜E3＜E4；

若挤出机电流值a处于第一高电流值区间时，第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第一割刀间距减少量d1，即d＝d1；

若挤出机电流值a处于第二高电流值区间时，第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第二割刀间距减少量d2，即d＝d2；

若挤出机电流值a处于第三高电流值区间时，第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第三割刀间距减少量d3，即d＝d3；且d1＜d2＜d3。

可以理解的是，上述实施例中。通过设置高电流值区间和低电流值区间，动态设定活动割刀和固定割刀之间的单次间距调整量，调节供胶胶片的重量，实现对于重量过程的调控精准，提高挤出物挤出尺寸的稳定性。

本申请实施例优选实施例中，设定调整时间节点时，包括：

根据挤出机电流值a和标准电流值区间生成当前调整时间节点的电流差值f；

根据电流差值f设定当前时间调整时间节点和下一调整时间节点之间的时间间隔t。

具体而言，设定时间间隔t时，包括：

预设第一电流差值区间(F1，F2)，第二电流差值区间(F2，F3)和第三电流差值区间(F3，F4)；

若电流差值f处于预设第一电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第一时间间隔t1，即，t＝t1；

若电流差值f处于预设第二电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第二时间间隔t2，即，t＝t2；

若电流差值f处于预设第三电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第三时间间隔t3，即，t＝t3，且t1＞t2＞t3。

具体而言，其电流差值是指当前挤出机电流值a与标准电流值区间之间的差值，若a＜A1，则电流差值f为挤出机电流值a与第一标准电流值A1之间的差值，若a＞A2，则电路差值f为挤出机电流值a与第二标准电流值A2之间的差值。

具体而言，通过实时的电流差值动态调节相邻调整时间节点时间的时间间隔，从而实现对于供胶胶片重量的快速调节，提高产品的稳定性。

根据本申请的第一构思，通过增设割胶部，通过动态调节活动割胶和固定割胶之间的间隔距离，动态调节供胶胶片的重量，实现对于重量过程的调控精准，提高挤出物挤出尺寸的稳定性。

根据本申请的第二构思，根据挤出机的实时电流值对实时的供胶胶量进行判断，若实时电流值高于电流标准要求范围，则需减少供料，降低供胶胶片宽度，第一动力件带动伸缩杆进行前移，进而割胶刀前移，切割胶片宽度减少，供胶胶片宽度减小。

根据本申请第三构思，若实时电流值低于电流标准要求范围，则需增多供料，增大供胶胶片宽度，第一动力件带动伸缩杆进行后移，进而割胶刀后移，切割胶片宽度增大，供胶胶片宽度增大。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，包括：

第一开炼机，第二开炼机和挤出机；

第一运输带，用于连接所述第一开炼机和所述第二开炼机；

第二运输带，用于连接所述第二开炼机和所述挤出机；

割胶部，设置于所述第二开炼机上，所述割胶部用于控制胶片的宽度；

电流检测模块，设置于所述挤出机上，所述电流检测模块用于获取挤出机电流值；

中控单元，用于根据挤出机电流值设定割胶部的工作参数。

2.如权利要求1所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，所述割胶部包括：

固定割刀和活动割刀，所述固定割刀和所述活动割刀用于切割胶片；

伸缩杆，与所述活动割刀连接，所述伸缩杆用于控制所述活动割刀和所述固定割刀的间隔距离；

第一动力件，与所述伸缩杆连接，所述第一动力件用于控制所述伸缩杆的运动方向。

3.如权利要求2所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，还包括：

第一冷却部，设置于所述第一开炼机上，所述第一冷却部用于控制所述第一开炼机的运行温度；

第二冷却部，设置于所述第二开炼机上，所述第二冷却部用于控制所述第二开炼机的运行温度。

4.如权利要求3所述的料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，所述第一冷却部包括：

进水口，通过旋转接头与所述第一开炼机连接，冷却水通过所述进水口流入所述第一开炼机；

出水口，冷却水通过所述出水口流出所述第一开炼机。

5.如权利要求2所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，所述中控单元包括：

第一控制模块，用于设定标准电流值区间(A1，A2)，其中，A1为预设第一标准电流值，A2为预设第二标准电流值；

所述第一控制模块还用于设定活动割刀和固定割刀之间的标准割刀间距b1；

所述第一控制模块还用于设定活动割刀和固定割刀之间的初始割刀间距为标准割刀间距b1；

所述第一控制模块设定活动割刀和固定割刀之间的割刀间距b为预设初始割刀间距b1，即b＝b1；

第二控制模块，用于设定调整时间节点，并根据预设调整时间节点获取挤出机电流值a，根据挤出机电流值a判断是否生成调节指令。

6.如权利要求5所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，所述判断是否生成调节指令时，包括：

若a＜A1，所述第二控制模块生成一级调节指令，根据一级调节指令设定割刀间距增加量c，并获取上一调整时间节点的割刀间距b2，生成当前调整时间节点的割刀间距b，b＝c+b2；

若a＞A2，所述第二控制模块生成二级调节指令，根据二级调节指令设定割刀间距减少量d，并获取上一调整时间节点的割刀间距b2，生成当前调整时间节点的割刀间距b，b＝b2－d。

7.如权利要求6所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，根据一级调节指令设定割刀间距增加量c时，包括；

预设第一低电流值区间(B1，B2)，第二低电量值区间(B2，B3)和第三低电量值区间(B3，B4)，其中，B1＜B2＜B3＜B4＜A1；

若所述挤出机电流值a处于第一低电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第一割刀间距增加量c1，即c＝c1；

若所述挤出机电流值a处于第二低电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第二割刀间距增加量c2，即c＝c2；

若所述挤出机电流值a处于第三低电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距增加量c为预设第三割刀间距增加量c3，即c＝c3；其中，c1＞c2＞c3。

8.如权利要求6所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，根据二级调节指令设定割刀间距减少量d时，包括：

预设第一高电流值区间(E1，E2)，第二高电流值区间(E2，E3)，第三高电流值区间(E3，E4)，且A2＜E1＜E2＜E3＜E4；

若所述挤出机电流值a处于第一高电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第一割刀间距减少量d1，即d＝d1；

若所述挤出机电流值a处于第二高电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第二割刀间距减少量d2，即d＝d2；

若所述挤出机电流值a处于第三高电流值区间时，所述第二控制模块设定割刀间距减少量d为预设第三割刀间距减少量d3，即d＝d3；且d1＜d2＜d3。

9.如权利要求5所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，设定调整时间节点时，包括：

根据所述挤出机电流值a和标准电流值区间生成当前调整时间节点的电流差值f；

根据所述电流差值f设定当前时间调整时间节点和下一调整时间节点之间的时间间隔t。

10.如权利要求9所述的喂料宽度可控式挤出机供胶重量调节系统，其特征在于，所述设定时间间隔t时，包括：

预设第一电流差值区间(F1，F2)，第二电流差值区间(F2，F3)和第三电流差值区间(F3，F4)；

若电流差值f处于预设第一电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第一时间间隔t1，即，t＝t1；

若电流差值f处于预设第二电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第二时间间隔t2，即，t＝t2；

若电流差值f处于预设第三电流差值区间时，设定时间间隔t为预设第三时间间隔t3，即，t＝t3，且t1＞t2＞t3。