CN118124029A - 一种石英加工刀具快拆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英加工刀具技术领域，特别是一种石英加工刀具快拆装置；包括：刀具，包括工作台、刀柄和切削刀；定位机构，包括组合板、凸块、夹板、第一传动齿轮和第二传动齿轮；驱动机构，包括驱动杆、移动块、正齿轮和反齿轮；控制机构，包括控制盘、控制杆和手轮；通过组合板和夹板进行夹持固定，再带动刀柄和夹头朝相反方向旋转，使夹头旋转行程减半，加快了拆卸效率，同时将拧紧力矩可视化为旋转圈数，方便后续安装复位同时还减少了对扳手等工具的依赖；通过保护套对铣刀进行包裹保护，防止拆卸过程中碰撞造成损伤，同时组合板保证了各个区域夹紧力度相一致，仅通过操作控制杆，单手即可完成整个操作过程，简化操作流程，提高效率。

Description

一种石英加工刀具快拆装置

技术领域

本发明涉及石英加工刀具技术领域，特别是一种石英加工刀具快拆装置。

背景技术

石英加工刀具是用于加工石英晶体、玻璃和其他硅材料的工具，主要包括砂轮、钻头和铣刀等类型，由于石英的高硬度和脆性，石英加工刀具通常采用高硬度和高耐磨的材料制造，如金刚石、碳化硅，这些刀具在光学、半导体、电子等领域具有广泛应用，用于加工透镜、硅片、石英衬底等元件。

现有授权公告号为CN206374041U的发明专利公开了一种高效厚壁石英筒掏筒刀具，包括外筒和内筒，在外筒和内筒一端分别设有刀头，在外筒和内筒另一端连接有筒刀基座，在筒刀基座上圆周均布有多圈安装孔，所述外筒和内筒分别通过穿过安装孔的多个固定螺栓与筒刀基座可拆卸连接；在筒刀基座外端中心处设有固定轴，在固定轴的轴心设有切削液孔，在固定轴上沿径向圆周均布连接有分流管，分流管一端分别与切削液孔连通，分流管另一端分别插入到位于外筒和内筒之间的安装孔内。该发明可一次性完成厚壁石英筒的掏筒加工，省却了更换筒刀和对刀的过程，降低了人工工作量，可提升生产效率，可根据生产要求，更换不同直径的内、外筒，生产不同直径的石英筒，装置生产灵活性高。

但是由于石英硬度高于一般金属材料，因此刀具磨损情况更为严重，需要经常拆卸进行维修更换，但是上述发明只能对掏筒加工的刀具进行快速拆卸安装，对于更为常用的铣刀等刀具无法兼容，同时现有技术大多为拆卸刀柄到刀座上进行人工拆除，流程复杂，更换效率低，而且还容易在拆卸过程中使得刀具发生碰撞损伤甚至造成人身安全事故，倘若不使用刀座的话，在拆卸刀具时往往需要两个扳手工具相互配合转动，操作人员不好发力，同时也无法控制每次刀具的固定力矩大小，需要频繁调试，因此需要一种专门的石英刀具拆卸装置，提高拆卸效率的同时提高安全性。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英加工刀具快拆装置，包括：

刀具，包括工作台、活动卡合设于所述工作台端面的刀柄和设于所述刀柄内部的切削刀；

定位机构，包括组合板、设于所述组合板内壁的凸块、滑动设于所述组合板端面的夹板和分别设于所述组合板和所述夹板外壁的第一传动齿轮和第二传动齿轮；

所述组合板两侧端面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述夹板端面设有第一滑块；

所述组合板侧壁分别设有联结块和联结槽，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮都为圆弧形齿轮段，所述联结块与所述联结槽活动卡合；

驱动机构，包括滑动设于所述组合板另一端的驱动杆、设于所述驱动杆端面的移动块、分别啮合设于第一传动齿轮和第二传动齿轮外壁的正齿轮和反齿轮；

所述驱动杆端面设有第二滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一滑槽内壁，所述第二滑块滑动设于所述第二滑槽内壁，所述驱动杆和所述夹板分别贴合所述组合板滑动，所述组合板和所述夹板都能够聚拢成圆环状，所述夹板和所述驱动杆在所述组合板形成的圆环上方自由循环转动；

控制机构，包括滑动套设于所述移动块外壁的控制盘、滑动设于所述控制盘内部的控制杆和设于所述控制杆外壁的手轮；

所述控制盘端面开有弧形槽，所述移动块底面设有滑柱，所述滑柱滑动设于所述弧形槽内部，所述弧形槽偏心设于所述控制盘端面；所述控制盘外部滑动套设有壳体，所述壳体端面开有移动槽，所述移动块沿所述移动槽内壁滑动；所述控制盘转动带动所述移动块沿移动槽滑动，并使得位于所述移动块上的所述驱动杆带动所述组合板一同沿所述移动槽滑动，实现靠拢或者远离。

作为本发明所述石英加工刀具快拆装置的一种优选方案，其中：所述刀柄外壁设有定位台阶，所述刀柄内部活动设有夹头，所述夹头外壁设有定位槽口，所述切削刀滑动卡合设于所述夹头内部。

作为本发明所述石英加工刀具快拆装置的一种优选方案，其中：所述移动块端面还转动设有保护套，所述保护套内壁设有防滑纹路，所述移动块与保护套连接转轴外壁还设有发条弹簧。

作为本发明所述石英加工刀具快拆装置的一种优选方案，其中：正齿轮和反齿轮端面分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴端面连接有第二锥齿轮，所述第一转轴转动贯穿所述第二转轴、反齿轮和第二锥齿轮的一端设有第一锥齿轮。

作为本发明所述石英加工刀具快拆装置的一种优选方案，其中：所述第一转轴和所述第二转轴外壁同时转动套设有支架，所述控制杆转动贯穿至所述支架内部并连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮同时与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

作为本发明所述石英加工刀具快拆装置的一种优选方案，其中：所述支架底部设有限位杆，所述限位杆端面设有防倾杠，所述壳体底面还设有腔体，所述限位杆滑动贯穿至所述腔体内部并连接至所述防倾杠，所述控制杆外壁还设有平键，所述控制盘内部分别开有定位孔和旋转孔，所述控制杆活动设于所述定位孔和所述旋转孔内壁。

本发明的有益效果：通过组合板和夹板进行夹持固定，再带动刀柄和夹头朝相反方向旋转，使夹头旋转行程减半，加快了拆卸效率，同时将拧紧力矩可视化为旋转圈数，方便后续安装复位同时还减少了对扳手等工具的依赖；通过保护套对铣刀进行包裹保护，防止拆卸过程中碰撞造成损伤，同时组合板保证了各个区域夹紧力度相一致，仅通过操作控制杆，单手即可完成整个操作过程，简化操作流程，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的石英加工刀具快拆装置整体示意图。

图2为本发明中的刀具与定位机构配合关系示意图。

图3为本发明中的定位机构内部结构示意图。

图4为本发明中的组合板放大图。

图5为本发明中的组合板拼合状态示意图。

图6为本发明中的齿轮啮合关系示意图。

图7为本发明中的控制机构示意图。

图8为本发明中的控制机构内部示意图。

其中，图中：100，刀具；101，工作台；102，刀柄；102a，定位台阶；102b，夹头；102c，定位槽口；103，切削刀；200，定位机构；201，组合板；201a，第一传动齿轮；201b，第一滑槽；201c，第二滑槽；201d，联结块；201e，联结槽；202，凸块；203，夹板；203a，第二传动齿轮；203b，第一滑块；300，驱动机构；301，驱动杆；302，移动块；302a，滑柱；302b，保护套；303，正齿轮；303a，第一转轴；303a-1，第一锥齿轮；304，反齿轮；304a，第二转轴；304a-1，第二锥齿轮；305，支架；305b，限位杆；305b-1，平键；305c，防倾杠；400，控制机构；401，控制盘；401a，壳体；401a-1，腔体；401b，移动槽；401c，弧形槽；402，控制杆；402a，第三锥齿轮；403，手轮；405，定位孔；406，旋转孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种石英加工刀具快拆装置，包括刀具100、定位机构200、驱动机构300和控制机构400，通过组合板201和夹板203对夹头102b和刀柄102分别进行夹持固定，再通过驱动旋转面齿轮带动刀柄102和夹头102b朝相反方向旋转，使得夹头102b所需的旋转行程减半，加快了拆卸效率，同时将拧紧力矩可视化为旋转圈数，方便后续安装复位同时还减少了对扳手等工具的依赖。

具体的，包括：刀具100，包括工作台101、活动卡合设于工作台101端面的刀柄102和设于刀柄102内部的切削刀103；

定位机构200，包括组合板201、设于组合板201内壁的凸块202、滑动设于组合板201端面的夹板203和分别设于组合板201和夹板203外壁的第一传动齿轮201a和第二传动齿轮203a；

驱动机构300，包括滑动设于组合板201另一端的驱动杆301、设于驱动杆301端面的移动块302、分别啮合设于第一传动齿轮201a和第二传动齿轮203a外壁的正齿轮303和反齿轮304；

控制机构400，包括滑动套设于移动块302外壁的控制盘401、滑动设于控制盘401内部的控制杆402和设于控制杆402外壁的手轮403。

其中，刀柄102外壁设有定位台阶102a，刀柄102内部活动设有夹头102b，夹头102b外壁设有定位槽口102c，切削刀103滑动卡合设于夹头102b内部。

优选地，夹头102b通过螺纹可拆卸设于刀柄102内部，工作人员先将定位台阶102a固定，随后逆时针转动夹头102b表面的定位槽口102c即可将夹头102b松动取下，从而将切削刀103取下清洁或者磨削刀具表面和更换刀具。

更佳的，组合板201为圆弧形，且与夹头102b外壁贴合，凸块202圆周阵列设于组合板201内壁且同时与定位槽口102c嵌合。

其中，组合板201共有三个，三个组合板201相互拼合后嵌套在夹头102b外壁，同时各个凸块202嵌合进入各个定位槽口102c，从而完成对夹头102b的卡合限位，同时转动夹板203使其与定位台阶102a平行并靠近贴合，对定位台阶102a进行夹持，从而分别实现对夹头102b和刀柄102的固定限位。

更佳地，组合板201两侧端面分别设有第一滑槽201b和第二滑槽201c，夹板203端面设有第一滑块203b，驱动杆301端面设有第二滑块301a，组合板201和夹板203都能够聚拢成圆环状，夹板203和驱动杆301在组合板201形成的圆环上方自由循环转动。

进一步的，第一滑块203b滑动设于第一滑槽201b内壁，第二滑块301a滑动设于第二滑槽201c内壁，从而使得驱动杆301和夹板203可以分别贴合组合板201外壁进行滑动而不发生脱离，当三个组合板201相互拼合后，夹板203和驱动杆301可以圆周循环滑动。

其中，组合板201侧壁分别设有联结块201d和联结槽201e，第一传动齿轮201a和第二传动齿轮203a都为圆弧形齿轮段，且分别同轴心设于组合板201和夹板203外壁。

更佳的，在本实施例中，移动块302外壁设有螺栓（图中未画出），螺栓通过移动块302上的螺纹孔旋转安装，用以充当把手，方便使用人员发力，组合板201跟随移动块302移动，移动块302由螺栓控制沿着控制盘401的径向滑动，当各个组合板201向中间靠拢后拼凑成完整圆形同时对夹头102b和刀柄102进行限位。

综上，当刀具100破损，需要进行维修更换时，操作人员只需将组合板201对准夹头102b外壁，同时旋转位于控制盘401上的螺栓，推动移动块302沿着控制盘401的径向向内部滑动，从而通过控制杆402带动组合板201向夹头102b靠拢，同时设于组合板201上方的夹板203也向定位台阶102a靠拢，此时微旋夹板203使得定位台阶102a与夹板203的平面平行，此时各个凸块202分别与圆周阵列分布的定位槽口102c嵌合，继续靠拢时，相邻组合板201侧壁的联结块201d分别滑动进入联结槽201e并与之卡合，从而使得组合板201形成圆环形状，从而夹板203可以在组合板201上方自由循环转动；

与此同时，在本实施例中，正齿轮303和反齿轮304外壁分别啮合设有面齿轮（图中未画出），面齿轮为完整的圆形齿轮，用以传递动力，方便使用人员操作，正齿轮303和反齿轮304尺寸规格大小一致，且同时与面齿轮啮合，操作人员只需转动各个面齿轮，就能控制正齿轮303和反齿轮304朝相反方向旋转，带动与之啮合的第一传动齿轮201a和第二传动齿轮203a反向转动，通过组合板201、夹板203实现定位后再带动旋转，从而不需要两个扳手即可实现夹头102b和刀柄102的相对旋转，同时还将夹头102b与刀柄102之间的拧紧力矩以面齿轮旋转圈数的方式具象化，方便刀具100拆卸维修完成后快速实现复位，不需要每次都找齐所需型号扳手即可操作，减少安装刀具100的松紧力度上面花费的时间，从而省时省力，节省了操作步骤，提高了切削石英的效率。

实施例2

参照图1-图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，使用控制杆402控制移动块302移动，同时通过保护套302b对铣刀进行包裹保护，防止拆卸过程中碰撞造成损伤，同时三个组合板201同时向刀柄102靠拢，提高了效率，保证了各个区域夹紧力度相一致。

具体的，控制盘401端面开有弧形槽401c，移动块302底面设有滑柱302a，滑柱302a滑动设于弧形槽401c内部，弧形槽401c偏心设于控制盘401端面。

更佳的，控制盘401外部滑动套设有壳体401a，壳体401a端面开有移动槽401b，移动块302沿移动槽401b内壁滑动，控制盘401转动带动移动块302沿移动槽401b滑动，并使得位于移动块302上的驱动杆301带动组合板201一同沿移动槽401b滑动，实现靠拢或者远离。

其中，弧形槽401c为圆弧形，且弧形槽401c偏心设置在控制盘401上，圆弧两端点分别为弧线上靠近控制盘401圆心最远点和最近点，从而使得移动块302沿弧形槽401c滑动过程中均匀靠近控制盘401的圆心，从而使得组合板201对刀柄102和夹头102b的夹持力度线性增加，且各个组合板201施加的力度一致。

其中，控制盘401和壳体401a圆心处开有透孔，透孔内壁设有弹性垫，防止切削刀103发生碰撞而损坏，切削刀103通过透孔内部，防止拆下后沾染灰尘铁锈水渍，同时可以对滴落的切削润滑液进行收集防止污染或者划伤操作人员。

更佳的，移动块302端面还转动设有保护套302b，保护套302b内壁设有防滑纹路，移动块302与保护套302b连接转轴外壁还设有发条弹簧。

进一步的，保护套302b在发条弹簧的作用自然状态下朝向圆心位置，当保护套302b与切削刀103接触后，因为切削刀103本身的纹路而产生翻转，并贴合至切削刀103表面，使得对其的固定更加牢固。

其中，控制杆402通过螺纹设于控制盘401内部，通过调整控制杆402旋转出一定长度可以增大行程，达到省力效果，当在空间狭窄区域时，收缩控制杆402长度方便操作。

更佳的，壳体401a为空心圆柱壳，控制盘401转动设于壳体401a内部，壳体401a外壁开有窗口，控制杆402滑动贯穿窗口，控制杆402上与窗口贴合部分设有弹簧销，窗口内壁设有小孔，当组合板201对刀柄102的固定限位完成后放下弹簧销进入小孔，从而将控制杆402位置进行固定，实现对组合板201的固定限位。

综上，在使用时，只需沿着窗口推拉控制杆402，从而带动控制盘401旋转，从而滑柱302a沿弧形槽401c内部向圆心滑动，又因为此时移动块302被移动槽401b限位，因此滑柱302a只能带着移动块302沿着移动槽401b向圆心处均匀移动，从而通过驱动杆301带动组合板201进行定位，随着切削刀103进入壳体401a内部，避免了碰撞损伤；

与此同时，随着移动块302的相互靠近，各个保护套302b共同对切削刀103的外壁进行夹持，防止对操作人员造成误伤，同时到达预紧位置后，松开弹簧销进入小孔，实现对控制杆402位置的固定，实现对组合板201位置的锁定。

实施例3

参照图1-图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，通过控制杆402实现各个组合板201的固定后，还可以通过旋转控制杆402实现对刀柄102和夹头102b的旋转拆卸。

具体的，正齿轮303和反齿轮304端面分别固定连接有第一转轴303a和第二转轴304a，第二转轴304a端面连接有第二锥齿轮304a-1，第一转轴303a转动贯穿第二转轴304a、反齿轮304和第二锥齿轮304a-1的一端设有第一锥齿轮303a-1。

其中，第一转轴303a和第二转轴304a外壁同时转动套设有支架305，控制杆402转动贯穿至支架305内部并连接有第三锥齿轮402a。

优选地，第一转轴303a、第二转轴304a同时和控制杆402垂直设置，从而第三锥齿轮402a同时与第一锥齿轮303a-1和第二锥齿轮304a-1啮合，从而通过第三锥齿轮402a同时带动第一锥齿轮303a-1和第二锥齿轮304a-1朝相反方向同时旋转。

其中，支架305底部设有限位杆305b，限位杆305b端面设有防倾杠305c，壳体401a底面还设有腔体401a-1，限位杆305b滑动贯穿至腔体401a-1内部并连接至防倾杠305c。

进一步的，控制杆402外壁还设有平键305b-1，控制盘401内部分别开有定位孔405和旋转孔406，控制盘401与壳体401a之间设有可调棘轮。

其中，控制杆402通过平键305b-1滑动嵌合至定位孔405内壁，并且在定位孔405阶段只能发生滑动而不能相对转动，控制杆402滑动至旋转孔406后，能够自由旋转，同时腔体401a-1为扇形，防倾杠305c在腔体401a-1内自由滑动的同时保证支架305随控制杆402、限位杆305b一起移动时不发生倾斜。

综上，在使用时，首先将控制杆402外拉至定位孔405端，起到省力的作用，通过平键305b-1使得两者嵌合，随后转动限位杆305b控制各个组合板201进行定位，此时在防倾杠305c的作用下，限位杆305b带动支架305一起运动，在可调棘轮的作用下使得限位杆305b单向旋转并固定完成定位，随后，控制杆402外壁上的平键305b-1脱离定位孔405进入旋转孔406并可以自由旋转，通过转动手轮403带动控制杆402和与之相连的第三锥齿轮402a旋转，带动第一锥齿轮303a-1和第二锥齿轮304a-1朝相反方向同时旋转，再通过第一转轴303a和第二转轴304a分别驱动正齿轮303和反齿轮304，实现对刀柄102和夹头102b的拆卸与安装，单手即可完成整个操作过程，简化操作流程，提高效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种石英加工刀具快拆装置，其特征在于：

刀具（100），包括工作台（101）、活动卡合设于所述工作台（101）端面的刀柄（102）和设于所述刀柄（102）内部的切削刀（103）；

定位机构（200），包括组合板（201）、设于所述组合板（201）内壁的凸块（202）、滑动设于所述组合板（201）端面的夹板（203）和分别设于所述组合板（201）和所述夹板（203）外壁的第一传动齿轮（201a）和第二传动齿轮（203a）；

所述组合板（201）两侧端面分别设有第一滑槽（201b）和第二滑槽（201c），所述夹板（203）端面设有第一滑块（203b）；

所述组合板（201）侧壁分别设有联结块（201d）和联结槽（201e），所述第一传动齿轮（201a）和第二传动齿轮（203a）都为圆弧形齿轮段，所述联结块（201d）与所述联结槽（201e）活动卡合；

驱动机构（300），包括滑动设于所述组合板（201）另一端的驱动杆（301）、设于所述驱动杆（301）端面的移动块（302）、分别啮合设于第一传动齿轮（201a）和第二传动齿轮（203a）外壁的正齿轮（303）和反齿轮（304）；

所述驱动杆（301）端面设有第二滑块（301a），所述第一滑块（203b）滑动设于所述第一滑槽（201b）内壁，所述第二滑块（301a）滑动设于所述第二滑槽（201c）内壁，所述驱动杆（301）和所述夹板（203）分别贴合所述组合板（201）滑动，所述组合板（201）和所述夹板（203）都能够聚拢成圆环状，所述夹板（203）和所述驱动杆（301）在所述组合板（201）形成的圆环上方自由循环转动；

控制机构（400），包括滑动套设于所述移动块（302）外壁的控制盘（401）、滑动设于所述控制盘（401）内部的控制杆（402）和设于所述控制杆（402）外壁的手轮（403）；

所述控制盘（401）端面开有弧形槽（401c），所述移动块（302）底面设有滑柱（302a），所述滑柱（302a）滑动设于所述弧形槽（401c）内部，所述弧形槽（401c）偏心设于所述控制盘（401）端面；所述控制盘（401）外部滑动套设有壳体（401a），所述壳体（401a）端面开有移动槽（401b），所述移动块（302）沿所述移动槽（401b）内壁滑动；所述控制盘（401）转动带动所述移动块（302）沿移动槽（401b）滑动，并使得位于所述移动块（302）上的所述驱动杆（301）带动所述组合板（201）一同沿所述移动槽（401b）滑动，实现靠拢或者远离。

2.如权利要求1所述的石英加工刀具快拆装置，其特征在于：所述刀柄（102）外壁设有定位台阶（102a），所述刀柄（102）内部活动设有夹头（102b），所述夹头（102b）外壁设有定位槽口（102c），所述切削刀（103）滑动卡合设于所述夹头（102b）内部。

3.如权利要求2所述的石英加工刀具快拆装置，其特征在于：所述移动块（302）端面还转动设有保护套（302b），所述保护套（302b）内壁设有防滑纹路，所述移动块（302）与保护套（302b）连接转轴外壁还设有发条弹簧。

4.如权利要求3所述的石英加工刀具快拆装置，其特征在于：正齿轮（303）和反齿轮（304）端面分别固定连接有第一转轴（303a）和第二转轴（304a），所述第二转轴（304a）端面连接有第二锥齿轮（304a-1），所述第一转轴（303a）转动贯穿所述第二转轴（304a）、反齿轮（304）和第二锥齿轮（304a-1）的一端设有第一锥齿轮（303a-1）。

5.如权利要求4所述的石英加工刀具快拆装置，其特征在于：所述第一转轴（303a）和所述第二转轴（304a）外壁同时转动套设有支架（305），所述控制杆（402）转动贯穿至所述支架（305）内部并连接有第三锥齿轮（402a），所述第三锥齿轮（402a）同时与所述第一锥齿轮（303a-1）和所述第二锥齿轮（304a-1）啮合。

6.如权利要求5所述的石英加工刀具快拆装置，其特征在于：所述支架（305）底部设有限位杆（305b），所述限位杆（305b）端面设有防倾杠（305c），所述壳体（401a）底面还设有腔体（401a-1），所述限位杆（305b）滑动贯穿至所述腔体（401a-1）内部并连接至所述防倾杠（305c），所述控制杆（402）外壁还设有平键（305b-1），所述控制盘（401）内部分别开有定位孔（405）和旋转孔（406），所述控制杆（402）活动设于所述定位孔（405）和所述旋转孔（406）内壁。