CN118122435B - 一种循环导向破碎的电池回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池破碎技术领域，具体地说，涉及一种循环导向破碎的电池回收利用装置。其包括破碎壳体，破碎壳体内部设有用于对旧电池进行破碎的破碎动力组件，且破碎壳体外壁设有支撑架，支撑架表面阶梯式开设有多个第一凹槽，支撑架左侧设有往复导向机构，破碎壳体内部设有带动旧电池扰动破碎的扰动输送组件，支撑架右侧设有循环壳体，循环壳体下端与最低处的第一凹槽连通。本发明通过旧电池颠簸的进入和扰动的排出破碎壳体，不仅实现旧电池往复的进行破碎，提高破碎的效果和质量，而且旧电池从第一凹槽滑入到往复导向机构内过程中上下颠簸，有利于将表面的杂质和灰尘抖落，提高后续回收质量。

Description

一种循环导向破碎的电池回收利用装置

技术领域

本发明涉及电池破碎技术领域，具体地说，涉及一种循环导向破碎的电池回收利用装置。

背景技术

废旧电池的回收利用具有十分重要的意义，它既可使宝贵的铅资源得到循环利用，又可消除废电池中所含重金属离子对环境的严重污染；故而大多数的现有环保企业都会对废电池进行回收。为了能够更加高效的回收利用废电池，通常需要先将废电池进行高效破碎，在对其内的能量进行回收，然而目前的电池回收装置在对电池进行破碎时，存在以下缺陷：

其一、在将电池传输至破碎腔内进行破碎时，不方便对旧电池进行往复导向，导致一些电池破碎后没有达到回收的要求，不方便在回到破碎腔内继续进行破碎，而达到破碎要求的电池不方便筛分出来进行回收，影响回收效率；

其二、旧电池在进入破碎腔前，其表面可能附着有杂质或灰尘，若不能在破碎前对杂质进行抖落，易导致在破碎时，杂质与电池混合，影响电池回收的质量，鉴于此，我们提出一种循环导向破碎的电池回收利用装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环导向破碎的电池回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种循环导向破碎的电池回收利用装置，包括破碎壳体，所述破碎壳体内部设有用于对旧电池进行破碎的破碎动力组件，且所述破碎壳体外壁设有支撑架，所述支撑架表面阶梯式开设有多个第一凹槽，所述支撑架左侧设有往复导向机构，其中：

通过往复导向机构上下运动，将最低处所述第一凹槽内的旧电池导向至破碎壳体内；

所述破碎壳体内部设有带动旧电池扰动破碎的扰动输送组件，所述支撑架右侧设有循环壳体，所述循环壳体下端与最低处的第一凹槽连通，在扰动输送组件的旋转过程中，使循环壳体上端与破碎壳体内部间歇式连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一凹槽靠近所述往复导向机构的内腔底部平滑的开设有第一导向斜槽，所述第一导向斜槽呈向所述往复导向机构倾斜状，在所述往复导向机构向下运动时，所述第一导向斜槽的出口对准所述往复导向机构内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述往复导向机构至少包括滑动在所述支撑架左侧的往复架，所述往复架顶部阶梯式开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内腔底部平滑的开设有第二导向斜槽，所述第二凹槽内腔一分为二，且分别对应两个相邻的所述第一凹槽，所述第二导向斜槽内腔底部呈向高处的所述第一凹槽倾斜状。

作为本技术方案的进一步改进，所述往复架两端设有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括转动在所述支撑架侧壁的转盘，所述转盘内表面边缘处活动连接有连杆，所述连杆另一端活动连接在所述往复架端部，且所述转盘端部连接有驱动电机输出轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架侧壁开设有限位槽，所述往复架侧壁设有限位板，所述限位板适配的滑动在所述限位槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述往复架靠近底部处开设有集尘腔，所述第二导向斜槽表面等间距开设有多个除尘孔，所述除尘孔与所述集尘腔内部连通设置，所述集尘腔内部插设有集尘抽屉。

作为本技术方案的进一步改进，所述扰动输送组件至少包括转动在所述破碎壳体内的支撑盘，所述支撑盘中心处设有转杆，所述转杆下端伸出所述破碎壳体内部连接有旋转电机输出轴，其中：

所述破碎壳体内腔底部开设有静槽，所述静槽位于所述循环壳体正上方，所述支撑盘表面开设有动槽，在所述动槽与所述静槽重合时，所述循环壳体与所述破碎壳体内部连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述破碎动力组件包括插设在所述破碎壳体顶部的遮挡盖，所述遮挡盖内腔顶部设有多个呈环形阵列分布的联动齿轮，部分所述联动齿轮端部固定连接有破碎辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述遮挡盖内腔顶部还转动设有旋转杆，所述旋转杆上端固定连接其中一个所述联动齿轮，所述旋转杆的下端固定连接有从动齿轮，所述转杆上端设有主动齿轮，所述主动齿轮外壁与所述从动齿轮外壁啮合连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述循环壳体和最低处所述第一凹槽之间设有通槽，且所述循环壳体内腔底部设有斜板，所述斜板向所述通槽倾斜，其中：

所述循环壳体靠近底部处开设有回收腔，所述回收腔内部插设有回收抽屉，所述斜板表面等间距开设有多个用于滤出合格旧电池碎屑的滤孔，所述滤孔内部与所述回收腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该循环导向破碎的电池回收利用装置中，通过将旧电池放在最低处的第一凹槽内部，随着往复导向机构向下运动，使旧电池滑入往复导向机构内部，再向上运动，使旧电池滑入对应的第一凹槽内部，循环上述操作，直至旧电池进入破碎壳体内部进行破碎，使扰动输送组件带动破碎的旧电池扰动，提高破碎效果的同时，使破碎的旧电池推入到循环壳体内部，使破碎的旧电池沿着循环壳体再次滑入到最低处的第一凹槽内部，实现旧电池可以往复的进行破碎，提高破碎的质量。

2、该循环导向破碎的电池回收利用装置中，通过往复导向机构的上下运动，使从第一凹槽滑入到往复导向机构内的旧电池可以上下颠簸，有利于将表面的杂质和灰尘抖落，使旧电池表面的灰尘和杂质从除尘孔内部抖落，使灰尘进入集尘腔的集尘抽屉内部，方便对杂质进行集中收集，提高后续回收质量。

3、该循环导向破碎的电池回收利用装置中，通过扰动输送组件的推动，使破碎的旧电池沿着斜板滑向通槽，使合格的旧电池碎屑从滤孔掉落至回收腔内部，方便抽拉回收抽屉集中回收旧电池碎屑，不合格的旧电池碎屑从通槽滑入至最低处的第一凹槽内继续导向进行破碎，提高破碎的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构装配示意图；

图2为本发明的破碎壳体、破碎动力组件和循环壳体的拆分图；

图3为本发明的往复导向机构的结构示意图；

图4为本发明的往复架和支撑架的装配剖切图；

图5为本发明的电池往复导向的局部演示图；

图6为本发明的扰动输送组件的结构分解示意图；

图7为本发明的循环壳体的结构示意图；

图8为本发明的破碎动力组件的结构示意图；

图9为本发明的往复架和集尘抽屉的结构拆分图；

图10为本发明的电池碎屑从往复架进入支撑架的演示图。

图中各个标号意义为：

100、破碎壳体；

110、破碎动力组件；111、遮挡盖；112、旋转杆；113、从动齿轮；114、联动齿轮；115、破碎辊；

120、支撑架；121、第一凹槽；122、第一导向斜槽；123、限位槽；

130、扰动输送组件；131、支撑盘；132、转杆；133、旋转电机；134、动槽；135、主动齿轮；140、静槽；

200、往复导向机构；

210、往复架；211、限位板；220、第二凹槽；221、第二导向斜槽；222、除尘孔；230、往复驱动组件；231、转盘；232、连杆；233、驱动电机；240、集尘腔；241、集尘抽屉；

300、循环壳体；

310、斜板；311、滤孔；312、回收腔；313、回收抽屉；320、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

废旧电池的回收利用具有十分重要的意义，它既可使宝贵的铅资源得到循环利用，又可消除废电池中所含重金属离子对环境的严重污染；故而大多数的现有环保企业都会对废电池进行回收。为了能够更加高效的回收利用废电池，通常需要先将废电池进行高效破碎，在对其内的能量进行回收，因此，请参阅图1-图10所示，本实施例提供一种循环导向破碎的电池回收利用装置，包括破碎壳体100，破碎壳体100内部设有用于对旧电池进行破碎的破碎动力组件110，且破碎壳体100外壁设有支撑架120，支撑架120表面阶梯式开设有多个第一凹槽121，支撑架120左侧设有往复导向机构200，其中：

通过往复导向机构200上下运动，将最低处第一凹槽121内的旧电池导向至破碎壳体100内；

破碎壳体100内部设有带动旧电池扰动破碎的扰动输送组件130，支撑架120右侧设有循环壳体300，循环壳体300下端与最低处的第一凹槽121连通，在扰动输送组件130的旋转过程中，使循环壳体300上端与破碎壳体100内部间歇式连通。

本发明考虑到在将电池传输至破碎腔内进行破碎时，不方便对旧电池进行往复导向，导致一些电池破碎后没有达到回收的要求，不方便在回到破碎腔内继续进行破碎，而达到破碎要求的电池不方便筛分出来进行回收，影响回收效率，因此，请参阅图5所示，通过将旧电池放在最低处的第一凹槽121内部，随着往复导向机构200向下运动，使旧电池滑入往复导向机构200内部，再向上运动，使旧电池滑入对应的第一凹槽121内部，循环上述操作，直至旧电池进入破碎壳体100内部进行破碎，使扰动输送组件130带动破碎的旧电池扰动，提高破碎效果的同时，使破碎的旧电池推入到循环壳体300内部，使破碎的旧电池沿着循环壳体300再次滑入到最低处的第一凹槽121内部，实现旧电池可以往复的进行破碎，提高破碎的质量；

在旧电池在进入破碎腔前，其表面可能附着有杂质或灰尘，若不能在破碎前对杂质进行抖落，易导致在破碎时，杂质与电池混合，影响电池回收的质量，因此，通过往复导向机构200的上下运动，使从第一凹槽121滑入到往复导向机构200内的旧电池可以上下颠簸，有利于将表面的杂质和灰尘抖落，提高后续回收质量。

在上述的基础上，需要详细公开具体的结构：

首先，要实现位于最低处第一凹槽121内的旧电池可以滑入至往复导向机构200内部，从而随着往复导向机构200向上运动，在抬升至高处的第一凹槽121内部，要进一步公开往复导向机构200的结构，请参阅图2、图3和图5所示，在第一凹槽121靠近往复导向机构200的内腔底部平滑的开设有第一导向斜槽122，第一导向斜槽122呈向往复导向机构200倾斜状，在往复导向机构200向下运动时，第一导向斜槽122的出口对准往复导向机构200内部，实现将旧电池投放至最低处的第一凹槽121时，或者从循环壳体300内滑入至最低处的第一凹槽121内时，旧电池沿着第一凹槽121内腔底部滑入第一导向斜槽122内部，在往复导向机构200固定不动时，对第一导向斜槽122的出口进行阻挡，随着往复导向机构200向下运动时，旧电池沿着第一导向斜槽122的倾斜面滑入至往复导向机构200内部。

具体的，使往复导向机构200至少包括滑动在支撑架120左侧的往复架210，往复架210顶部阶梯式开设有多个第二凹槽220，第二凹槽220内腔底部平滑的开设有第二导向斜槽221，第二凹槽220内腔一分为二，且分别对应两个相邻的第一凹槽121，第二导向斜槽221内腔底部呈向高处的第一凹槽121倾斜状；

请参阅图5所示，通过旧电池位于第一凹槽121内部，旧电池滑入第一导向斜槽122内部(参考①箭头方向)；在往复架210向上运动时，阻隔第一导向斜槽122端部，避免旧电池滑落，随着往复架210向下运动(参考②箭头方向)，使对应的第二凹槽220位于当前第一凹槽121下方，旧电池沿着第一导向斜槽122滑入至第二凹槽220内部，然后沿着第二凹槽220的斜面滑入第二导向斜槽221内部(参考③箭头方向)，接着，往复架210往复向上运动，使第二导向斜槽221向上对准另一个第一凹槽121，使旧电池沿着第二导向斜槽221滑入另一个第一凹槽121内部(参考④箭头)，然后在另一个第一凹槽121内部，旧电池滑入第一导向斜槽122内部(参考⑤箭头)，重复上述操作，直至最高处的第二导向斜槽221对准破碎壳体100内部，使旧电池从最高处的第二导向斜槽221内滑入破碎壳体100内部，实现对旧电池的循环导向。

至于当需要二次破碎的不规则电池残渣进入支撑架120，然后从支撑架120滑入至往复架210内，在从往复架210进入支撑架120，实现电池往复传动的过程中，往复架210和支撑架120之间的通道容易堵塞的问题，是本领域常见的问题，因此在工作过程中，可以进行定期检测，并且通过往复架210的上下颠簸可以对电池残渣进行疏通，同时，请参阅图9-图10所示，第一导向斜槽122和第二导向斜槽221内腔底部均为斜面，可以驱动电池残渣掉落的效果，减小堵塞的可能，提高往复传动效果。

然后，在往复架210沿着支撑架120上下运动时，要满足往复架210的往复运动，请参阅图3，需要在往复架210两端设有往复驱动组件230，往复驱动组件230包括转动在支撑架120侧壁的转盘231，转盘231内表面边缘处活动连接有连杆232，连杆232另一端活动连接在往复架210端部，且转盘231端部连接有驱动电机233输出轴，将驱动电机233接通电源，使其工作，由驱动电机 233 输出轴带动转盘 231 在支撑架 120 侧壁旋转，通过连杆232两端分别活动连接在转盘231表面和往复架210端部，往复的拉扯往复架210，使往复架210上下运动更便捷，提高自动化程度。

在往复架210上下运动时，若不对往复架210进行限制支撑，易导致往复架210偏移，因此，请参阅图4所示，在支撑架120侧壁开设有限位槽123，往复架210侧壁设有限位板211，限位板211适配的滑动在限位槽123内部，实现往复架210随着连杆232的拉扯上下运动时，限位板211滑动在限位槽123内部，对限位槽123滑动的方向进行限制支撑，提高稳定性。

由于往复架210上下颠簸，可以将旧电池表面附着的杂质抖落，因此，为了方便对抖落的杂质进行收集，且避免杂质再次粘附到旧电池上，请参阅图9所示，在往复架210靠近底部处开设有集尘腔240，第二导向斜槽221表面等间距开设有多个除尘孔222，除尘孔222与集尘腔240内部连通设置，集尘腔240内部插设有集尘抽屉241，随着往复架210带动旧电池上下颠簸，使旧电池表面的灰尘和杂质从除尘孔222内部抖落，使灰尘进入集尘腔240的集尘抽屉241内部，方便对杂质进行集中收集，提高后续回收质量。

值得说明的，旧电池进入破碎壳体100内部时，通过破碎动力组件110对旧电池进行打碎，并且，随着扰动输送组件130对旧电池进行扰动，提高破碎效果，且使破碎的旧电池推动至循环壳体300内部，需要进一步公开扰动输送组件130的结构，请参阅图6所示，使扰动输送组件130至少包括转动在破碎壳体100内的支撑盘131，支撑盘131中心处设有转杆132，转杆132下端伸出破碎壳体100内部连接有旋转电机133输出轴，其中：

破碎壳体100内腔底部开设有静槽140，静槽140位于循环壳体300正上方，支撑盘131表面开设有动槽134，在动槽134与静槽140重合时，循环壳体300与破碎壳体100内部连通，实现通过旋转电机133输出轴带动支撑盘131在破碎壳体100内部转动，使掉落至支撑盘131上的旧电池随之运动，对旧电池进行扰动，同时，在支撑盘131旋转至动槽134和静槽140重合时，使部分破碎过的旧电池掉落至循环壳体300内部，从而实现旧电池的循环进入进行破碎，提高破碎效果。

然后，要实现破碎动力组件110在破碎壳体100内部对旧电池进行破碎的基本操作，需要公开破碎动力组件110的结构，请参阅图8所示，使破碎动力组件110包括插设在破碎壳体100顶部的遮挡盖111，遮挡盖111内腔顶部设有多个呈环形阵列分布的联动齿轮114，部分联动齿轮114端部固定连接有破碎辊115。

具体的，遮挡盖111内腔顶部还转动设有旋转杆112，旋转杆112上端固定连接其中一个联动齿轮114，旋转杆112的下端固定连接有从动齿轮113，转杆132上端设有主动齿轮135，主动齿轮135外壁与从动齿轮113外壁啮合连接，实现转杆132随着支撑盘131旋转时，使主动齿轮135带动从动齿轮113啮合转动，使旋转杆112带动其中一个联动齿轮114转动，从而使多个联动齿轮114带动多个破碎辊115旋转，对进入破碎壳体100内的旧电池进行破碎操作。

此外，要实现从静槽140掉落的旧电池碎片可以沿着循环壳体300滑入到最低处的第一凹槽121内部，请参阅图7所示，在循环壳体300和最低处第一凹槽121之间设有通槽320，且循环壳体300内腔底部设有斜板310，斜板310向通槽320倾斜，其中：

循环壳体300靠近底部处开设有回收腔312，回收腔312内部插设有回收抽屉313，斜板310表面等间距开设有多个用于滤出合格旧电池碎屑的滤孔311，滤孔311内部与回收腔312连通，通过扰动输送组件130的推动，使破碎的旧电池沿着斜板310滑向通槽320，使合格的旧电池碎屑从滤孔311掉落至回收腔312内部，方便抽拉回收抽屉313集中回收旧电池碎屑，不合格的旧电池碎屑从通槽320滑入至最低处的第一凹槽121内继续导向进行破碎，提高破碎的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种循环导向破碎的电池回收利用装置，包括破碎壳体（100），其特征在于：所述破碎壳体（100）内部设有破碎动力组件（110），且所述破碎壳体（100）外壁设有支撑架（120），所述支撑架（120）表面阶梯式开设有多个第一凹槽（121），所述支撑架（120）左侧设有往复导向机构（200），通过往复导向机构（200）上下运动，所述第一凹槽（121）内的旧电池导向至破碎壳体（100）内；所述往复导向机构（200）至少包括滑动在所述支撑架（120）左侧的往复架（210），所述往复架（210）顶部阶梯式开设有多个第二凹槽（220），所述第二凹槽（220）内腔一分为二，且分别对应两个相邻的所述第一凹槽（121）；

所述第一凹槽（121）内腔底部平滑的开设有向所述往复导向机构（200）倾斜的第一导向斜槽（122），在所述往复导向机构（200）向下运动时，所述第一导向斜槽（122）的出口对准所述往复导向机构（200）内部；所述第二凹槽（220）内腔底部平滑的开设有第二导向斜槽（221），所述第二导向斜槽（221）内腔底部呈向高处的所述第一凹槽（121）倾斜状；

通过将旧电池放在最低处的第一凹槽121内部，随着往复导向机构200向下运动，使旧电池滑入往复导向机构200内部，再向上运动，使旧电池滑入对应的第一凹槽121内部，循环上述操作，直至旧电池进入破碎壳体100内部进行破碎；

所述破碎壳体（100）内部设有扰动输送组件（130），所述支撑架（120）右侧设有循环壳体（300），所述循环壳体（300）下端与最低处的第一凹槽（121）之间通过设有通槽（320）连通；所述扰动输送组件（130）至少包括转动在所述破碎壳体（100）内的支撑盘（131），所述破碎壳体（100）内腔底部开设有静槽（140），所述支撑盘（131）表面开设有动槽（134），在所述动槽（134）与静槽（140）重合时，所述循环壳体（300）与所述破碎壳体（100）内部连通。

2.根据权利要求1所述的循环导向破碎的电池回收利用装置，其特征在于：所述往复架（210）两端设有往复驱动组件（230），所述往复驱动组件（230）包括转动在所述支撑架（120）侧壁的转盘（231），所述转盘（231）内表面边缘处活动连接有连杆（232），所述连杆（232）另一端活动连接在所述往复架（210）端部，且所述转盘（231）端部连接有驱动电机（233）输出轴。

3.根据权利要求2所述的循环导向破碎的电池回收利用装置，其特征在于：所述支撑架（120）侧壁开设有限位槽（123），所述往复架（210）侧壁设有限位板（211），所述限位板（211）适配的滑动在所述限位槽（123）内部。

4.根据权利要求3所述的循环导向破碎的电池回收利用装置，其特征在于：所述往复架（210）靠近底部处开设有集尘腔（240），所述第二导向斜槽（221）表面等间距开设有多个除尘孔（222），所述除尘孔（222）与所述集尘腔（240）内部连通设置，所述集尘腔（240）内部插设有集尘抽屉（241）。

5.根据权利要求1所述的循环导向破碎的电池回收利用装置，其特征在于：所述支撑盘（131）中心处设有转杆（132），所述转杆（132）下端伸出所述破碎壳体（100）内部连接有旋转电机（133）输出轴。

6.根据权利要求5所述的循环导向破碎的电池回收利用装置，其特征在于：所述破碎动力组件（110）包括插设在所述破碎壳体（100）顶部的遮挡盖（111），所述遮挡盖（111）内腔顶部设有多个呈环形阵列分布的联动齿轮（114），部分所述联动齿轮（114）端部固定连接有破碎辊（115）。

7.根据权利要求6所述的循环导向破碎的电池回收利用装置，其特征在于：所述遮挡盖（111）内腔顶部还转动设有旋转杆（112），所述旋转杆（112）上端固定连接其中一个所述联动齿轮（114），所述旋转杆（112）的下端固定连接有从动齿轮（113），所述转杆（132）上端设有主动齿轮（135），所述主动齿轮（135）外壁与所述从动齿轮（113）外壁啮合连接。

8.根据权利要求1所述的循环导向破碎的电池回收利用装置，其特征在于：所述循环壳体（300）内腔底部设有斜板（310），所述斜板（310）向所述通槽（320）倾斜，其中：

所述循环壳体（300）靠近底部处开设有回收腔（312），所述回收腔（312）内部插设有回收抽屉（313），所述斜板（310）表面等间距开设有多个用于滤出合格旧电池碎屑的滤孔（311），所述滤孔（311）内部与所述回收腔（312）连通。