CN118120970A - 曲面发热体、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种曲面发热体、雾化器及电子雾化装置，曲面发热体包括基体；基体具有雾化面、吸液面及容置腔，吸液面为容置腔的壁面；雾化面位于基体的外表面；基体的第一端为封闭端，基体的与第一端相对的第二端设有进液口，进液口与容置腔连通；基体具有多个导液孔，导液孔用于将气溶胶生成基质从吸液面导引至雾化面；雾化面的面积大于进液口的横截面面积，雾化面为曲面。曲面发热体主要通过进液口向储液腔传导热量，通过使雾化面的面积大于进液口的横截面面积，雾化面面积与散热面的面积的比值大于1，利于减少热量损耗，提高热利用率，进而提高了雾化效率。

Description

曲面发热体、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种曲面发热体、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置由曲面发热体、电池和控制电路等部分组成，曲面发热体作为电子雾化装置的核心元件，其特性决定了电子雾化装置的雾化效果和使用体验。

现有的曲面发热体较为常见的雾化方式为电阻加热；具体地，曲面发热体包括多孔基体和发热元件。多孔基体包括刚性基体(例如陶瓷、玻璃)和非刚性基体(例如棉、纤维)，刚性基体相较非刚性基体不易烧焦，得到广泛的应用。

然而，采用该曲面发热体的电子雾化装置的雾化效率低。

发明内容

本申请提供的曲面发热体、雾化器及电子雾化装置，以降低曲面发热体的热量损耗。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种曲面发热体，应用于电子雾化装置，用于雾化气溶胶生成基质，包括：基体；所述基体具有雾化面、吸液面及容置腔，所述吸液面为所述容置腔的壁面；所述雾化面位于所述基体的外表面；所述基体的第一端为封闭端，所述基体的与所述第一端相对的第二端设有进液口，所述进液口与所述容置腔连通；所述基体具有多个导液孔，所述导液孔用于将所述气溶胶生成基质从所述吸液面导引至所述雾化面；

其中，所述雾化面的面积大于所述进液口的横截面面积，所述雾化面为曲面。

在一实施方式中，所述基体的形状为灯泡、球形、半球形、纵截面为优弧的球冠或子弹型。

在一实施方式中，所述基体的横截面形状为圆环、椭圆环中的一种。

在一实施方式中，所述基体包括环形侧壁和底壁；所述底壁封堵所述环形侧壁的一端，形成所述封闭端；

和/或，所述基体一体成型。

在一实施方式中，所述容置腔的壁面设有毛细结构，所述毛细结构的毛细作用力小于所述导液孔的毛细作用力。

在一实施方式中，所述容置腔的壁面设有多个间隔设置的凸起或凹槽，相邻的所述凸起之间形成的毛细间隙或所述凹槽作为所述毛细结构。

在一实施方式中，多个所述凸起或凹槽从所述进液口延伸至所述封闭端。

在一实施方式中，多个所述凸起远离所述容置腔的壁面的端面之间配合围设形成一缓存腔，所述缓存腔与所述进液口连通。

在一实施方式中，多个所述凸起与所述基体一体成型。

在一实施方式中，所述容置腔内设有填充物，所述填充物包括纤维、颗粒中的至少一种，所述填充物作为所述毛细结构。

在一实施方式中，所述基体的材料为多孔材料，所述基体自身具有的无序孔作为所述导液孔。

在一实施方式中，所述基体的材料为致密材料，所述导液孔为贯穿所述吸液面和所述雾化面的通孔。

在一实施方式中，所述导液孔的当量直径为10μm-500μm；和/或，所述导液孔的横截面形状为圆形、长条形或多边形。

在一实施方式中，沿着所述导液孔的轴线方向，所述导液孔各个横截面的形状相同；和/或，所述导液孔的纵截面形状为矩形或梯形或阶梯形。

在一实施方式中，所述曲面发热体还包括发热元件，所述发热元件设于所述雾化面或嵌设于所述基体内部；

或，所述基体至少位于所述雾化面的部分掺杂有导电材料。

在一实施方式中，所述发热元件覆盖所述基体的整个外表面。

在一实施方式中，所述基体的材料为致密材料，所述导液孔为贯穿所述吸液面和所述雾化面的通孔；所述发热元件具有多个通孔，所述通孔的横截面形状和尺寸与所述导液孔在所述雾化面的端口的形状和尺寸相同，所述发热元件的通孔的轴线与所述导液孔的轴线重合。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括储液腔和曲面发热体；所述储液腔用于储存气溶胶生成基质；所述曲面发热体与所述储液腔流体连通，所述曲面发热体用于雾化所述气溶胶生成基质；所述曲面发热体为上述任意一项所述的曲面发热体。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和主机；所述雾化器为上述所述的雾化器；所述主机用于为所述雾化器的曲面发热体工作提供电能和控制所述雾化器的曲面发热体雾化所述气溶胶生成基质。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种曲面发热体、雾化器和电子雾化装置，曲面发热体包括基体；基体具有雾化面、吸液面及容置腔，吸液面为容置腔的壁面；雾化面位于基体的外表面；基体的第一端为封闭端，基体的与第一端相对的第二端设有进液口，进液口与容置腔连通；基体具有多个导液孔，导液孔用于将气溶胶生成基质从吸液面导引至雾化面；雾化面的面积大于进液口的横截面面积，雾化面为曲面。通过上述设置，曲面发热体主要通过进液口向储液腔传导热量，通过使雾化面的面积大于进液口的横截面面积，雾化面面积与散热面的面积的比值大于1，利于减少热量损耗。同时，曲面发热体产生的热量一部分用于雾化雾化面上的气溶胶生成基质，一部分传导至容置腔，被容置腔内的气溶胶生成基质吸收，而容置腔内的气溶胶生成基质很快进入下一轮雾化过程，相当于对容置腔内的气溶胶生成基质进行了预热，该部分热量并没有被浪费，降低了热损耗，提高了热利用率，进而提高了雾化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；

图3是曲面发热体第一实施例的结构示意图；

图4是图3所示的曲面发热体沿A-A方向的截面结构示意图；

图5是曲面发热体第二实施例的结构示意图；

图6是曲面发热体第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

申请人研究发现，目前的发热体的基体多为平板状，相对的两个平面分别为吸液面和雾化面，为了提高发热体的供液能力，基体的厚度一般尽量做薄，但这样容易将热量传导至储液腔内具有高度流动性的气溶胶生成基质，导致热量损耗，储液腔内的气溶胶生成基质反复被加热耗散热量，降低了采用该发热体的电子雾化装置的雾化效率。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图。

在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置100包括相互电连接的雾化器1和主机2。

其中，雾化器1用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器1具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器1可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。

雾化器1的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器1的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

主机2包括电池(图未示)和控制器(图未示)。电池用于为雾化器1的工作提供电能，以使得雾化器1能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器1工作，即，控制雾化器1雾化气溶胶生成基质。主机2还包括电池支架、气流传感器等其他元件。

雾化器1与主机2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计。

请参阅图2，图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图。

雾化器1包括储液腔11和曲面发热体12。储液腔11用于储存气溶胶生成基质；可选的，储存液态的气溶胶生成基质。曲面发热体12与储液腔11流体连通，曲面发热体12用于雾化气溶胶生成基质。其中，曲面发热体12与主机2电连接，以使主机2控制曲面发热体12进行雾化和为曲面发热体12的雾化提供电能。

可以理解，雾化器1还包括进气通道(图未示)和出雾通道(图未示)，外界气体通过进气通道进入，携带曲面发热体12雾化生成的气溶胶流至出雾通道，用户通过出雾通道的端口吸食气溶胶。

请参阅图3和图4，图3是曲面发热体第一实施例的结构示意图，图4是图3所示的曲面发热体沿A-A方向的截面结构示意图。

曲面发热体12包括基体121。基体121具有吸液面1211、雾化面1212及容置腔1210，吸液面1211为容置腔1210的壁面。雾化面1212位于基体121的外表面。基体121的第一端为封闭端，基体121的与其第一端相对的第二端设有进液口1213，进液口1213与容置腔1210连通。基体121具有多个导液孔1214，导液孔1214用于将气溶胶生成基质从吸液面1211导引至雾化面1212。雾化面1212的面积大于进液口1213的横截面面积。需要说明的是，基体121为中空结构，容置腔1210的壁面为基体121的内表面。

储液腔11内的气溶胶生成基质从进液口1213流入容置腔1210，容置腔1210内的气溶胶生成基质再经导液孔1214导引至雾化面1212，从而在雾化面1212雾化生成气溶胶。通过将基体121的外表面设为雾化面1212，有利于雾化生成的气溶胶被外界气体带走供用户吸食，即，利于气溶胶释放。曲面发热体12产生的热量部分用于雾化雾化面1212上的气溶胶生成基质，部分通过基体121传导至容置腔1210，传导至容置腔1210内的热量被容置腔1210内的气溶胶生成基质吸收，而容置腔1210内的气溶胶生成基质很快进入下一轮雾化过程，相当于对容置腔1210内的气溶胶生成基质进行了预热，该部分热量很少被浪费。可以理解，现有技术中发热体产生的热量除了用于雾化，其余热量有相当一部分传导至储液腔11内的气溶胶生成基质而被损耗；本申请提供的曲面发热体12，其产生的热量除了用于雾化，其余热量多数用于对容置腔1210内的气溶胶生成基质进行预热，相当于对本该损耗的部分热量进行了利用，降低了热量损耗，提高了热利用率。

例如，现有技术中的平板状发热体，其相对的两个平面分别为吸液面和雾化面，吸液面的面积和雾化面的面积相同，雾化面处产生的热量易通过吸液面传导至储液腔，造成热损失；可以理解，对于平板状发热体，吸液面面积即为散热面面积，雾化面面积与散热面的面积的比值为1。本申请提供的曲面发热体12主要通过进液口1213向储液腔11传导热量，即，进液口1213的横截面面积为散热面面积；通过将雾化面1212的面积配置为大于进液口1213的横截面面积，使得雾化面1212面积与散热面的面积的比值大于1，提高了热量密度，减少了热量耗散。其中，进液口1213的横截面指的是垂直于进液口1213轴线方向的截面。

由于进液口1213与储液腔11的出液口连通，进液口1213的壁面也会向储液腔11散热，为了进一步降低热损耗，将雾化面1212的面积配置为大于基体121的第二端(具有进液口1213的一端)的横截面面积。其中，基体121的第二端的横截面与进液口1213的横截面平行。

为了便于将曲面发热体12装配于雾化器1的其他结构，将基体121用于连接储液腔11的第二端的端面设为平面。此时，基体121的第二端的横截面面积为基体121第二端的端面面积。

在一实施方式中，雾化面1212为曲面，减少了进液口1213处气溶胶生成基质的流动性，避免了储液腔11内的气溶胶生成基质被反复加热的热量耗散，利于提高热利用率。同时，相同的雾化面1212面积的前提下，曲面的雾化面1212相对于平面占用的空间更小，利于曲面发热体12的小型化。可选的，基体121的形状可以为灯泡形、球形、半球形、纵截面为优弧的球冠或子弹型等。

在一实施方式中，基体121的横截面形状为圆环、椭圆环等中的一种。

示例性的，沿着基体121第二端指向其第一端的方向，雾化面1212的纵截面的相对的两条边之间的距离先保持不变然后逐渐减小，以使其形成子弹型。即，雾化面1212包括一个圆柱面和一个封堵圆柱面一端的曲面。基体121的横截面形状为圆环(如图3所示)。

在一实施方式中，基体121的形状为子弹型，基体121包括环形侧壁1215和底壁1216；环形侧壁1215围设形成容置腔1210，底壁1216为曲面形(例如半球形、半椭圆形或旋转抛物面)且封堵环形侧壁1215的一端，形成基体121的封闭端；环形侧壁1215的另一端为敞口端，形成进液口1213。可选的，基体121一体成型，便于加工和装配。

在一实施方式中，基体121上仅其第二端设有进液口1213。

在一实施方式中，基体121上仅设有一个进液口1213，利于减少散热面积，提高热利用率。

在一实施方式中，基体121为中空结构，基体121各处的厚度相同，厚度范围为0.5mm-1mm。

在一实施方式中，基体121为刚性基体，其材料为多孔材料，基体121自身具有的无序孔作为导液孔1214。

在一实施方式中，基体121为刚性基体，其材料为致密材料，导液孔1214为贯穿吸液面1211和雾化面1212的通孔。

可选的，基体121的材料为致密陶瓷、玻璃、硅基中的一种。

可选的，导液孔1214的当量直径为10μm-500μm；导液孔1214的当量直径小于10μm，供液量太小，无法满足雾化需求；导液孔1214的当量直径大于500μm，容易造成漏液。

可选的，导液孔1214的横截面形状为圆形、长条形或多边形。当导液孔1214的横截面形状为圆形，导液孔1214的当量直径指的是导液孔1214的直径；当导液孔1214的横截面形状为长条形，导液孔1214的当量直径指的是导液孔1214的宽度。

可选的，沿着导液孔1214的轴线方向，导液孔1214的各个横截面的形状相同；和/或，导液孔1214的纵截面形状为矩形或梯形或阶梯形。可以理解，当导液孔1214的纵截面形状为矩形时，沿着导液孔1214的轴线方向，导液孔1214的当量直径相同；当导液孔1214的纵截面形状为梯形时，沿着导液孔1214的轴线方向，导液孔1214的当量直径逐渐且连续减小；当导液孔1214的纵截面形状为阶梯形时，沿着导液孔1214的轴线方向，导液孔1214的当量直径逐渐且阶梯式减小。

在一实施方式中，容置腔1210的壁面设有毛细结构，毛细结构的毛细作用力小于导液孔1214的毛细作用力，避免导液孔1214难以从毛细结构中吸液。另外，通过在容置腔1210的腔壁设置毛细结构，从进液口1213进入的气溶胶生成基质通过容置腔1210腔壁上的毛细结构输送给导液孔1214；且毛细结构使得气溶胶生成基质只进不出，有效防止气溶胶生成基质在容置腔1210内预热后回流至储液腔11，减少了热量损失，避免了气溶胶生成基质被反复加热导致不保鲜。

在一具体实施方式中，容置腔1210的壁面设有多个间隔设置的凸起1217，相邻的凸起1217之间形成的毛细间隙作为上述的毛细结构。示例性的，凸起1217为翅片，相邻的翅片之间形成的毛细间隙作为上述的毛细结构。

可选的，多个凸起1217从进液口1213延伸至基体121的封闭端。

可选的，多个凸起1217远离容置腔1210的壁面的端面之间配合围设形成一缓存腔(图未标)，缓存腔与进液口1213连通。

可选的，多个凸起1217与基体121一体成型，利于降低装配难度。

在一具体实施方式中，容置腔1210的壁面设有多个凹槽，凹槽作为上述的毛细结构。可选的，多个凹槽从进液口1213延伸至基体121的封闭端。

在一具体实施方式中，容置腔1210内设有填充物1218，填充物1218具有毛细作用，作为上述的毛细结构。填充物1218具有的毛细作用力小于导液孔1214的毛细作用力，避免导液孔1214难以从填充物1218中吸液。填充物1218包括纤维、颗粒中的至少一种。示例性的，填充物1218为棉，棉是一种纤维。

可选的，颗粒的数量为多个。多个颗粒均具有亲水性；或，多个颗粒均具有疏水性；或，多个颗粒的一部分具有亲水性，另一部分具有疏水性。

可选的，颗粒的尺寸为10nm-10mm。

可选的，颗粒的材料为玻璃。

可选的，多个颗粒通过烧结或其他方式结合在一起。

需要说明的是，容置腔1210内可以仅设凸起1217或凹槽形成毛细结构，也可以仅设填充物1218形成毛细结构，也可以在设有凸起1217或凹槽的同时设有填充物1218形成毛细结构，能够有效防止气溶胶生成基质预热后回流至储液腔11即可，使气溶胶生成基质在雾化过程中的流动方向始终由容置腔1210的壁面流向基体121的外表面。示例性的，毛细结构由设于容置腔1210的壁面的多个凸起1217和填充物1218共同组成时，填充物1218设于多个凸起1217形成的缓存腔和/或毛细间隙。

在一实施方式中，基体121至少位于雾化面1212的部分掺杂有导电材料，以使其可以在通电后自发热。可选的，对基体121的整个外表面部分进行掺杂导电材料。可选的，整个基体121掺杂有导电材料。

在一实施方式中，曲面发热体12还包括发热元件122，发热元件122设于雾化面1212或嵌设于基体121的内部。

可选的，发热元件122覆盖整个雾化面1212。可以理解，基体121包括环形侧壁1215和底壁1216，发热元件122设置于环形侧壁1215和底壁1216的外表面。发热元件122覆盖整个雾化面1212可以是发热元件122在雾化面1212上的投影与雾化面1212完全重合，也可以是发热元件122产生的温场可以使整个雾化面1212均能雾化气溶胶生成基质；当发热元件122覆盖整个雾化面1212指的是发热元件122产生的温场可以使整个雾化面1212均能雾化气溶胶生成基质，发热元件122可以使部分导液孔1214露出。

可选的，当基体121的材料为致密材料，导液孔1214为贯穿吸液面1211和雾化面1212的通孔时，发热元件122具有多个通孔，该通孔的横截面形状和尺寸与导液孔1214在雾化面1212的端口的形状和尺寸相同，发热元件122的通孔的轴线与导液孔1214的轴线重合。

可选的，发热元件122可以为通过沉积(例如，气相沉积)或印刷的方式形成于雾化面1212的金属膜。金属膜可以为网状或线状。可以理解，由于雾化面1212为曲面，可以避免雾化面1212为折面时在折面的弯折处金属膜的电阻突变以及容易断裂的问题。

需要说明的是，本申请提供的曲面发热体12的雾化效率大于1mg/mw，和/或曲面发热体12的雾化温度为200℃-300℃。

请参阅图5，图5是曲面发热体第二实施例的结构示意图。

曲面发热体12第二实施例与曲面发热体12第一实施例的结构基本相同，不同之处在于：基体121的形状不同。具体地，曲面发热体12第一实施例中，基体121的形状为子弹形，即雾化面1212包括一个圆柱面和一个封堵圆柱面一端的曲面；而在曲面发热体12第二实施例中，基体121的形状为球冠，且其纵截面为优弧。

在曲面发热体12第二实施例中，基体121为中空结构，基体121各处的厚度相同。基体121为球冠形，基体121的横截面形状为圆环，球冠形基体121的外表面为雾化面1212。为了便于进液口1213与储液腔11的出液口对准，曲面发热体12还包括延伸部123，延伸部123为中空圆柱，该中空圆柱的内壁面与进液口1213对齐。延伸部123的外表面并未设置发热元件122。可选的，延伸部123与基体121一体成型。

雾化面1212的半径为R，进液口1213处的半径为r。雾化面1212的面积为球形表面积减去进液口1213处的球冠表面积，进液口1213的面积为πr²。当基体121为中空结构，基体121各处的厚度D相同，厚度D范围为0.5mm-1mm，延伸部123的厚度D与基体121的厚度D相同，r+D<1/2×R，雾化面1212面积与进液口1213的面积的比值大于8。其中，进液口1213面积为曲面发热体12的散热面面积。

请参阅图6，图6是曲面发热体第三实施例的结构示意图。

曲面发热体12第三实施例与曲面发热体12第一实施例的结构基本相同，不同之处在于：基体121的形状不同。具体地，曲面发热体12第一实施例中，基体121的形状为子弹形；而在曲面发热体12第三实施例中，基体121的形状为半球形。

在曲面发热体12第三实施例中，基体121为中空结构，基体121各处的厚度相同。雾化面1212的半径为R，进液口1213处的半径为r。雾化面1212的面积为2πR²，进液口1213的面积为πr²。R与r的差值等于基体121的厚度，厚度范围为0.5mm-1mm。雾化面1212面积与进液口1213的面积的比值大于2。其中，进液口1213面积为曲面发热体12的散热面面积。

需要说明的是，本申请对基体121的形状并不限定于球形、半球形、纵截面为优弧的球冠、子弹型或灯泡，也可以是不规则的曲面形状，能够使雾化面1212的面积与散热面面积的比值大于1，提高热利用率即可。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种曲面发热体，应用于电子雾化装置，用于雾化气溶胶生成基质，其特征在于，包括：基体，所述基体具有雾化面、吸液面及容置腔，所述吸液面为所述容置腔的壁面；所述雾化面位于所述基体的外表面；所述基体的第一端为封闭端，所述基体的与所述第一端相对的第二端设有进液口，所述进液口与所述容置腔连通；所述基体具有多个导液孔，所述导液孔用于将所述气溶胶生成基质从所述吸液面导引至所述雾化面；

其中，所述雾化面的面积大于所述进液口的横截面面积，所述雾化面为曲面。

2.根据权利要求1所述的曲面发热体，其特征在于，所述基体的形状为灯泡、球形、半球形、纵截面为优弧的球冠或子弹型。

3.根据权利要求1所述的曲面发热体，其特征在于，所述基体的横截面形状为圆环、椭圆环中的一种。

4.根据权利要求1所述的曲面发热体，其特征在于，所述基体包括环形侧壁和底壁；所述底壁封堵所述环形侧壁的一端，形成所述封闭端；

和/或，所述基体一体成型。

5.根据权利要求1所述的曲面发热体，其特征在于，所述容置腔的壁面设有毛细结构，所述毛细结构的毛细作用力小于所述导液孔的毛细作用力。

6.根据权利要求5所述的曲面发热体，其特征在于，所述容置腔的壁面设有多个间隔设置的凸起或凹槽，相邻的所述凸起之间形成的毛细间隙或所述凹槽作为所述毛细结构。

7.根据权利要求6所述的曲面发热体，其特征在于，多个所述凸起或凹槽从所述进液口延伸至所述封闭端。

8.根据权利要求6所述的曲面发热体，其特征在于，多个所述凸起远离所述容置腔的壁面的端面之间配合围设形成一缓存腔，所述缓存腔与所述进液口连通。

9.根据权利要求6所述的曲面发热体，其特征在于，多个所述凸起与所述基体一体成型。

10.根据权利要求6所述的曲面发热体，其特征在于，所述容置腔内设有填充物，所述填充物包括纤维、颗粒中的至少一种，所述填充物作为所述毛细结构。

11.根据权利要求1所述的曲面发热体，其特征在于，所述基体的材料为多孔材料，所述基体自身具有的无序孔作为所述导液孔。

12.根据权利要求1所述的曲面发热体，其特征在于，所述基体的材料为致密材料，所述导液孔为贯穿所述吸液面和所述雾化面的通孔。

13.根据权利要求12所述的曲面发热体，其特征在于，所述导液孔的当量直径为10μm-500μm；和/或，所述导液孔的横截面形状为圆形、长条形或多边形。

14.根据权利要求12所述的曲面发热体，其特征在于，沿着所述导液孔的轴线方向，所述导液孔各个横截面的形状相同；和/或，所述导液孔的纵截面形状为矩形或梯形或阶梯形。

15.根据权利要求1所述的曲面发热体，其特征在于，所述曲面发热体还包括发热元件，所述发热元件设于所述雾化面或嵌设于所述基体内部；

或，所述基体至少位于所述雾化面的部分掺杂有导电材料。

16.根据权利要求15所述的曲面发热体，其特征在于，所述发热元件覆盖所述基体的整个外表面。

17.根据权利要求15所述的曲面发热体，其特征在于，所述基体的材料为致密材料，所述导液孔为贯穿所述吸液面和所述雾化面的通孔；所述发热元件具有多个通孔，所述通孔的横截面形状和尺寸与所述导液孔在所述雾化面的端口的形状和尺寸相同，所述发热元件的通孔的轴线与所述导液孔的轴线重合。

18.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于储存气溶胶生成基质；

曲面发热体，所述曲面发热体与所述储液腔流体连通，所述曲面发热体用于雾化所述气溶胶生成基质；所述曲面发热体为权利要求1-17任意一项所述的曲面发热体。

19.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，所述雾化器为权利要求18所述的雾化器；

主机，用于为所述雾化器的曲面发热体工作提供电能和控制所述雾化器的曲面发热体雾化所述气溶胶生成基质。