CN118110700A - 一种蒸汽喷射泵真空度调节装置及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽喷射泵真空度调节装置及调节方法，该蒸汽喷射泵真空度调节装置包括：第三增压泵，用于与第一冷凝器连通设置；第二增压泵，与第三增压泵连通设置；第二调控阀门，设于第二增压泵并用于调控第二增压泵内的真空度；第三调控阀门，设于第三增压泵与第二增压泵之间并用于调控第三增压泵内的真空度；调控管路，设有至少两个且调控管路并联于第二调控阀门与第三调控阀门设置，调控管路用于辅助调控真空度。本申请提供的一种蒸汽喷射泵真空度调节装置及调节方法，通过第三增压泵与第三调控阀门进行初步的真空度调节，再通过第二增压泵与第二调控阀门进行二次真空度调节，达到精准并稳定的控制RH炉内真空度的目的。

Description

一种蒸汽喷射泵真空度调节装置及调节方法

技术领域

本发明涉及钢铁精炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种蒸汽喷射泵真空度调节装置。此外，本发明还涉及一种适用于上述蒸汽喷射泵真空度调节装置的调节方法。

背景技术

随着社会的进步，各行业的发展带来的是对钢铁行业更高的要求。RH炉是一种用于钢铁生产的先进工艺设备，它结合了真空处理和二次喷吹技术，能够有效去除钢液中的氧气及其他杂质，从而提升钢材的品质与其内部质量。

在RH炉处理的某些钢类中要求精确控制钢水中气体成分范围及稳定的控制合金成分，控制精度高达百万分之一(ppm)级别。且对RH炉钢水处理过程稳定控制要求更为严格。这就要求RH炉具备调节真空度能力，并能保持该真空度长期稳定。

目前真空度调节装置的工作原理为：在RH炉废气管道上开口，增加通气管道，管道上设计切断阀及调节阀，将该管道连接至真空泵蒸汽冷凝器。通过向真空系统内放气使得真空泵抽气能力下降。达到降低真空度目的。通过控制阀门开度，达到调节真空度目的。

由于各级真空泵工作能力范围不同，废气回流至真空泵内虽然可适当降低真空度，但控制曲线不为线性，阀门难以对应调整；废气量受钢水处理的阶段及钢类影响较大，废气量输出本身不是一个稳定的数值，进一步增加调节难度；当废气回流进入真空泵内流量过小时，对真空度调节作用不大。流量过大时，当级真空泵抽空能力失效，不同泵级之间的真空度范围不能全部调节。

综上所述，如何达到精准并稳定的控制RH炉内真空度的目的，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蒸汽喷射泵真空度调节装置，该装置通过第三增压泵与第三调控阀门进行初步的真空度调节，再通过第二增压泵与第二调控阀门进行二次真空度调节，达到精准并稳定的控制RH炉内真空度的目的。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽喷射泵真空度调节装置，包括：

第三增压泵，用于与第一冷凝器连通设置；

第二增压泵，与所述第三增压泵连通设置；

第二调控阀门，设于所述第二增压泵并用于调控所述第二增压泵内的真空度；

第三调控阀门，设于所述第三增压泵与所述第二增压泵之间并用于调控所述第三增压泵内的真空度；

调控管路，设有至少两个且所述调控管路并联于所述第二调控阀门与所述第三调控阀门设置，所述调控管路用于辅助调控真空度。

优选地，所述调控管路包括蒸汽管道、截止阀、气动调节阀、流量控制计与压力变送器，所述截止阀、所述气动调节阀、所述流量控制计与所述压力变送器均设于所述蒸汽管道。

优选地，所述调控管路还包括控制系统，所述控制系统信号连接于所述截止阀、所述气动调节阀、所述流量控制计与所述压力变送器。

优选地，还包括第一增压泵与第一调控阀门，所述第一增压泵与所述第二增压泵连通设置，所述第一调控阀门设于所述第一增压泵背离所述第二增压泵的一侧并用于调控所述第一增压泵内的真空度。

一种调节方法，适用于上述任一项的蒸汽喷射泵真空度调节装置，包括：

调控第三调控阀门并通过第三真空泵进行真空度的初步调控；

第三控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的精确调控；

调控第二调控阀门并通过第二真空泵进行真空度的二次调控；

第二控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的二次精确调控；

调控第一调控阀门并通过第一真空泵进行真空度的初步调控；

第一控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的三次精确调控。

本发明提供的一种蒸汽喷射泵真空度调节装置，其第三增压泵与第一冷凝器连通，第二增压泵与第三增压泵连通设置，通过第三调控阀门能够控制第三增压泵，从而初次调控真空度，然后由第二调控阀门控制第二增压泵，进行第二次的真空度调节，两次真空度进行调节时，均通过调节管路在原调节范围上进行辅助调控，能够达到精准并稳定的控制RH炉内真空度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的蒸汽喷射泵真空度调节装置；

图2为本发明所提供的调控管路的结构示意图。

图1与图2中，附图标记包括：

1为第一冷凝器、2为第二冷凝器、3为第三冷凝器、4为第一喷射泵、5为第一辅助喷射泵、6为第二喷射泵、7为第二辅助喷射泵、8为第三增压泵、9为第二增压泵、10为第一增压泵、11为第一调控阀门、12为第二调控阀门、13为第三调控阀门、14为蒸汽管道、15为截止阀、16为气动调节阀、17为流量控制器、18为压力变送器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种蒸汽喷射泵真空度调节装置，该装置能够精准并稳定的控制RH炉内的真空度。

本申请提供的一种蒸汽喷射泵真空度调节装置，包括：第三增压泵8、第二增压泵9、第二调控阀门12、第三调控阀门13与调控管路；

其中，第三增压泵8用于与第一冷凝器1连通设置；

第二增压泵9与第三增压泵8连通设置；

第二调控阀门12设于第二增压泵9并用于调控第二增压泵9内的真空度；

第三调控阀门13设于第三增压泵8与第二增压泵9之间并用于调控第三增压泵8内的真空度；

调控管路设有至少两个且调控管路并联于第二调控阀门12与第三调控阀门13设置，调控管路用于辅助调控真空度。

具体来说，请参考附图1，第一冷凝器1通过第一喷射泵4与第一辅助喷射泵5连通于第二冷凝器2，第二冷凝器2通过第二喷射泵6与第二辅助喷射泵7连通于第三冷凝器3，以构成真空度系统蒸汽喷射泵的主体结构，第一冷凝器1与第三增压泵8直接连通，第三增压泵8能够对第一冷凝器1内部进行抽真空处理，由于第三增压泵8的第三调控阀门13上设置有调控管路，能够对真空度进行辅助调节，从而能够使得第三增压泵8能够在真空度上下的一定范围内进行调控，第二增压泵9与第三增压泵8串联设置，且第二增压泵9的第二控制阀门12上同样并联有调节管路，能够在第三增压泵8作用的基础上进行进一步抽真空处理，调整真空度，从而能够使得RH炉中的真空度能够精准并稳定的进行线性的调节。

可选的，第二增压泵9与第三增压泵8可选用其他类型的喷射泵，能够起到抽真空作用即可。

在上述实施例的基础之上，调控管路包括蒸汽管道14、截止阀15、气动调节阀16、流量控制计17与压力变送器18，截止阀15、气动调节阀16、流量控制计17与压力变送器18均设于蒸汽管道14。

具体来说，请参考附图2，通过流量控制计17与压力变送器18能够向气动调节阀16反馈压力与流量信息，通过打开截止阀15并使气动调节阀16保持一定的开度，从而能够控制真空度的范围，对于第三调控阀门13处的调控管路，能够达到目标真空度±300Pa的范围即可，同理，对于第二调控阀门12处的调控管路，能够进一步的对目标真空度进行范围的限制，其调控范围可限制在±50Pa的范围内。

在上述实施例的基础之上，调控管路还包括控制系统，控制系统信号连接于截止阀15、气动调节阀16、流量控制计17与压力变送器18。

具体来说，采用自动化控制系统，在自动化控制程序中预设目标真空度对应的气动调节阀16的开度，设定气动调节阀16保持开度时间及稳定区间，随后通过自动化控制程序进行微调，可使RH炉内部的真空度达到目标真空度的速度加快、时间缩短。

在上述实施例的基础之上，还包括第一增压泵10与第一调控阀门11，第一增压泵10与第二增压泵9连通设置，第一调控阀门11设于第一增压泵10背离第二增压泵9的一侧并用于调控第一增压泵10内的真空度。

具体来说，第一增压泵10与第二增压泵9串联设置，第一增压泵10、第二增压泵9与第三增压泵8的工作原理相同，且第一增压泵10上同样设置第一调控阀门11，第一调控阀门11上并联有调控管路，通过第一增压泵10、第二增压泵9、第三增压泵8与三个调控管路的配合作用，能够使RH炉内的真空度的范围控制在±5Pa内。

除了上述蒸汽喷射泵真空度调节装置，本发明还提供一种适用于上述实施例公开的蒸汽喷射泵真空度调节装置的调节方法，该调节方法包括：

调控第三调控阀门并通过第三真空泵进行真空度的初步调控；

第三控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的精确调控；

调控第二调控阀门并通过第二真空泵进行真空度的二次调控；

第二控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的二次精确调控；

调控第一调控阀门并通过第一真空泵进行真空度的初步调控；

第一控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的三次精确调控。

具体来说，在使用本申请所提供的蒸汽喷射泵真空度调节装置时：通过第三调控阀门13处的流量控制计17，压力变送器18流量压力信号给气动调节阀16，打开截止阀15并使气动调节阀16保持一定开度，以使RH炉内真空度达到目标真空度的±300Pa范围内，同时将该真空度通过第二调控阀门12处的流量控制计17与压力变送器18反馈至对应的气动调节阀16，打开截止阀15并使气动调节阀16保持一定开度，以使RH炉内真空度达到目标真空度的±50Pa范围内，同理，在第一调控阀门11处的流量控制计17与压力变送器18、截止阀15、气动调节阀16配合使用，以使RH炉内的真空度达到目标真空度的±5Pa范围内，通过控制系统进行调控，能够节省调控时间，保证调控精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种蒸汽喷射泵真空度调节装置及调节方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种蒸汽喷射泵真空度调节装置，其特征在于，包括：

第三增压泵(8)，用于与第一冷凝器(1)连通设置；

第二增压泵(9)，与所述第三增压泵(8)连通设置；

第二调控阀门(12)，设于所述第二增压泵(9)并用于调控所述第二增压泵(9)内的真空度；

第三调控阀门(13)，设于所述第三增压泵(8)与所述第二增压泵(9)之间并用于调控所述第三增压泵(8)内的真空度；

调控管路，设有至少两个且所述调控管路并联于所述第二调控阀门(12)与所述第三调控阀门(13)设置，所述调控管路用于辅助调控真空度。

2.根据权利要求1所述的蒸汽喷射泵真空度调节装置，其特征在于，所述调控管路包括蒸汽管道(14)、截止阀(15)、气动调节阀(16)、流量控制计(17)与压力变送器(18)，所述截止阀(15)、所述气动调节阀(16)、所述流量控制计(17)与所述压力变送器(18)均设于所述蒸汽管道(14)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽喷射泵真空度调节装置，其特征在于，所述调控管路还包括控制系统，所述控制系统信号连接于所述截止阀(15)、所述气动调节阀(16)、所述流量控制计(17)与所述压力变送器(18)。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽喷射泵真空度调节装置，其特征在于，还包括第一增压泵(10)与第一调控阀门(11)，所述第一增压泵(10)与所述第二增压泵(9)连通设置，所述第一调控阀门(11)设于所述第一增压泵(10)背离所述第二增压泵(9)的一侧并用于调控所述第一增压泵(10)内的真空度。

5.一种调节方法，适用于权利要求4所述的蒸汽喷射泵真空度调节装置，其特征在于，包括：

调控第三调控阀门并通过第三真空泵进行真空度的初步调控；

第三控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的精确调控；

调控第二调控阀门并通过第二真空泵进行真空度的二次调控；

第二控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的二次精确调控；

调控第一调控阀门并通过第一真空泵进行真空度的初步调控；

第一控制阀所对应的流量控制器与压力变送器实时检测蒸汽管道内的流量信号与压力信号并传递给控制系统；

控制系统控制气动调节阀与截止阀辅助进行真空度的三次精确调控。