CN118107224A - 一种腋下抗菌吸汗垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腋下抗菌吸汗垫及其制备方法。该腋下垫包括吸汗垫主体与防水包边布；所述吸汗垫主体由吸汗部与防渗层组成；吸汗部由从内至外依次连接的吸汗表层、储汗中间层和储汗底层构成；吸汗表层与人体腋下皮肤直接接触；防渗层设置在储汗底层的外侧；吸汗表层、储汗中间层和储汗底层与防渗层的外缘缝制有一圈防水包边布，通过防水包边布将吸汗表层、储汗中间层和储汗底层与防渗层固定在一起。本发明利用针织技术制备腋下垫，相对用即弃非织造布，可反复使用，节约资源。吸汗部的三层结构通过结构设计，在机上一次成型，具有良好的延伸性和弹性，且各层之间不需要粘合，透气透湿。

Description

一种腋下抗菌吸汗垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装特定部位垫布或保护层，具体是一种腋下抗菌吸汗垫及其制备方法。
背景技术
随着生活水平及个人护理意识的提高，人们对服装的舒适性、功能性要求逐渐提高。腋下是人体一年四季都较易出汗的区域，剧烈运动、酷热天气、情绪紧张等因素都可导致腋下汗腺过度活跃。另外，腋窝潮湿滋生细菌，不利健康。人体腋窝含有丰富的小汗腺和顶泌汗腺，顶泌汗腺分泌的蛋白质和脂肪被葡萄球菌和需氧棒状杆菌分解后可导致挥发性腋臭。汗液浸渍腐蚀也会对服装外观造成影响。
针对这一问题，研究人员通过吸汗技术、抗菌技术及去异味技术进行处理。
1、吸汗技术中，研究吸汗表层面料，提高面料的吸水导水性能，需要合理使用和搭配亲疏水纤维原料以及设计适合的组织结构，增强纤维导湿能力与扩散速度、增大散湿面积，能够使汗液快速从吸汗表层向储汗层传导，保持贴肤吸汗层的舒爽。
目前常用粘贴一次性吸汗贴、穿戴设有吸汗内挡的内穿吸汗背心或短袖、涂抹止汗剂等方法处理腋下汗湿问题。例如申请号为201610300980.6的文献公开了一种腋下吸汗贴的制备方法，其具有三层结构，包括吸汗表层、储汗中间层、防渗底层，吸汗贴下表面设有背胶，通过粘贴方式与服装结合。但其吸汗表层采用用即弃的无纺布材质，造成材料浪费和回收困难；层与层之间需要粘合，本身没有延伸性和弹性；底部依靠背胶粘贴在服装上，与织物结合不牢固，易变形或脱落，粘贴后织物表面不平整，影响外观；背胶易造成皮肤的刺激和不适。
2、抗菌技术大致可分为使用天然抗菌纤维、加入抗菌成分原料纺丝、抗菌剂整理。含有抗菌剂成分的合成纤维、以及天然植物如艾草、薄荷、甘草等含有的化合物能够抑制细菌能量供给，天然动物类抗菌成分如壳聚糖、甲壳素，可通过正负电荷的结合造成细菌死亡，将这些动植物提取物加入纺丝液中进行共混或复合纺丝能够得到具有长效抗菌效果的产品。
申请号为202220149141.X的文献公开了一种具有杀菌除味功能的吸汗垫，吸汗垫本体由从上到下依次由粘接在一起的棉质表层、无尘纸、杀菌层和聚乙烯底膜构成，杀菌层由杀菌剂康风AOP-KF固体碱撒在无尘纸上或由杀菌剂和高分子吸水树脂材料混合均匀后撒在无尘纸上构成，吸汗垫本体上压印有若干锁水孔，用于固定杀菌剂和吸水材料，吸汗贴形状为花瓣形、蝶翼形、蘑菇形或椭圆形。申请号为202020599472.4的文献公开了一种腋下垫，其在对称扇形吸汗贴的吸水部上设置了杀菌部，杀菌部含有能破坏细菌机能的银离子杀菌颗粒。
3、针对汗臭问题，研究人员已有相应的处理办法：(1)使用抗菌纱或抗菌整理来破坏细菌活性、根源抑制细菌繁殖。(2)使用消臭纤维。(3)使用附加的香气颗粒包或具有天然清香的纤维原料，利用散发的香味遮盖汗臭。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种腋下抗菌吸汗垫及其制备方法。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，该腋下垫包括吸汗垫主体与防水包边布；所述吸汗垫主体由吸汗部与防渗层组成；吸汗部由从内至外依次连接的吸汗表层、储汗中间层和储汗底层构成；吸汗表层与人体腋下皮肤直接接触；防渗层设置在储汗底层的外侧；吸汗表层、储汗中间层和储汗底层与防渗层的外缘缝制有一圈防水包边布，通过防水包边布将吸汗表层、储汗中间层和储汗底层与防渗层固定在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明利用针织技术制备腋下垫，相对用即弃非织造布，可反复使用，节约资源。吸汗部的三层结构通过结构设计，在机上一次成型，具有良好的延伸性和弹性，且各层之间不需要粘合，透气透湿。
(2)本发明结合人体工学设计垫片形状，穿戴时与人体、衣物结合自然；与服装连接方式较为灵活，可选用缝纫连接或通过魔术贴连接，无需背胶粘贴，避免产生变形错位、扭转滑脱、胶质残留的问题；也可直接缝制在外衣上，避免多一层面料造成闷热和束缚感，面料使用更少，成本降低。
(3)本发明的吸汗表层采用具有抗菌防臭功能的亲疏水交替排列的纱线编织的集圈孔眼结构，舒适透气，吸汗储汗性好，防污染衣物，与皮肤接触面不存在化学产品刺激的情况，不堵塞汗腺。
(4)本发明中的集圈结构将吸汗部的三层结构连接成整体，规则分布的孔眼有利于织物透气导水，人体腋下汗液被吸汗表层的亲水纤维迅速吸收，而后沿平面方向传导至其他纱线或向下经过储汗中间层传导至储汗底层进行扩散。储汗中间层整体具有一定厚度，上下两层被集圈组织连接的部分受线圈约束，呈凹进状态，其余未被集圈组织连接的部分呈自由蓬松的状态，形成布面上的凸起部分，这种凹凸的触感有利于减少吸汗垫与人体皮肤的接触面积从而达到透气干爽效果。
(5)吸汗表层设计成亲疏水纱线相间的横列排列，使其将汗液快速扩散及传导。与表面全部使用亲水纱线相比，这种喂纱排列能够使腋下更加干爽，这是因为疏水纤维保水性差，不会将汗液长久存持，能够通过纤维间传导及时转移水分；同时，这种喂纱排列与表面全部为疏水纱线相比，能够更加快速的吸取汗液，这是由于亲水纤维吸湿性好，汗液靠近纤维后能够立刻被纤维接收并将其润湿。
(6)结合人体工学，将腋下抗菌吸汗垫的形状设计为对称翼形或金鱼形，使用时与人体结合自然，既不影响排汗也不影响美观。
附图说明
图1为本发明的腋下抗菌吸汗垫的截面结构示意图；
图2为本发明的对称翼形腋下抗菌吸汗垫示意图；图2(a)为左腋下抗菌吸汗垫，图2(b)为右腋下抗菌吸汗垫，左、右腋下抗菌吸汗垫呈镜像对称关系；
图3为本发明的金鱼形腋下抗菌吸汗垫示意图；图3(a)为左腋下抗菌吸汗垫，图3(b)为右腋下抗菌吸汗垫，左、右腋下抗菌吸汗垫呈镜像对称关系；
图4为本发明一种实施例的吸汗表层的纱线编织顺序示意图；
图5为本发明实施例1的腋下垫表面集圈孔眼呈短线形的示意图；
图6为本发明实施例1的腋下垫表面集圈孔眼呈短线形的上机编织图；
图7为本发明实施例2的腋下垫表面集圈孔眼呈长线形的示意图；
图8为本发明实施例2的腋下垫表面集圈孔眼呈长线形的上机编织图；
图9为本发明实施例3的腋下垫表面集圈孔眼呈椭圆形的示意图；
图10为本发明实施例3的腋下垫表面集圈孔眼呈椭圆形的上机编织图；
图11为本发明实施例4的腋下垫表面集圈孔眼呈菱格形的示意图；
图12为本发明实施例4的腋下垫表面集圈孔眼呈菱格形的上机编织图；
图13为本发明的实施例4得到的对称翼形腋下抗菌吸汗垫示意图；
图14为本发明的实施例4得到的金鱼形腋下抗菌吸汗垫示意图；
图15为本发明实施例5的腋下垫表面集圈孔眼呈连续六角形的示意图；
图16为本发明实施例5的腋下垫表面集圈孔眼呈连续六角形的上机编织图。
图中，吸汗垫主体1、吸汗表层11、储汗中间层12、储汗底层13、防渗层14、防水包边布2。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本发明权利要求的保护范围。
本发明提供了一种腋下抗菌吸汗垫(简称腋下垫)，其特征在于，该腋下垫包括吸汗垫主体1与防水包边布2；所述吸汗垫主体1由吸汗部与防渗层14组成；吸汗部由从内至外依次连接的吸汗表层11、储汗中间层12和储汗底层13构成，形成三层一体连接的三明治针织结构；吸汗表层11与人体腋下皮肤直接接触；防渗层14设置在储汗底层13的外侧；吸汗表层11、储汗中间层12和储汗底层13与防渗层14的外缘缝制有一圈防水包边布2，通过防水包边布2将吸汗表层11、储汗中间层12和储汗底层13与防渗层14采用平缝方式缝合固定在一起，同时保护储汗中间层12中的纱线不因洗涤等外力作用造成脱散。
优选地，吸汗表层11是在地组织为纬平针基础上，在纬向按照亲疏水交替排列纱线，通过编织集圈组织形成规律分布的集圈孔眼结构且经向间隔分布亲疏水区域的层结构；集圈孔眼结构为吸水透气点，呈现短线形、长线形、椭圆形、菱格形和连续六角形。
由于同一横列或纵行避免出现连续的集圈，且花型循环内不宜出现过多集圈对机器造成过大压力，五种孔眼结构均呈简明规则的图案。短线形孔眼在五种孔眼结构中的集圈次数最少，表里层连接点也最少；将集圈点线条适当延长即得到长线形孔眼；受到蜂窝状结构吸水性能较优的启发，设计了椭圆形孔眼和菱格形孔眼；连续六角形孔眼在循环内集圈次数最多，表里层连接点也最多。
优选地，储汗中间层12通过衬纬方式衬入吸汗表层11和储汗底层13之间。
优选地，储汗底层13为纬平针组织。
优选地，所述防渗层14为经防水整理的涤纶或莫代尔/棉/氨纶材质的针织布，具备防水透气性能。
优选地，防水包边布2为经防水处理的莫代尔/棉/氨纶针织布；经防水处理，避免吸汗垫主体1吸收的汗液从包边处渗透至服装中。防水包边布2的宽度为0.3～0.6cm。
优选地，防水整理采用一浸一轧、喷涂或辊涂工艺，在160～170℃下焙烘2min，防水剂的用量为60～100g/L。
优选地，防水整理中的防水整理剂由聚氨酯水性无氟防水剂与防水交联剂配制而成；无氟防水剂为弱阳离子乳白-淡黄色液体，成分为聚氨酯共聚物、三丙烯乙二醇醚和水，适用于涤、棉等材质，起防虹吸效果；防水交联剂为弱阳离子乳白色至米色分散液，含有封端异氰酸酯聚合物，与防水剂结合后可极大地提高防水耐洗性；防水交联剂与无氟防水剂的质量比为1～2:1，有助于增强防水、耐水洗效果，可根据成本调整试剂用量。
优选地，所述腋下垫的吸汗部的三层织物的经向方向为腋下垫的横向方向。
优选地，所述腋下垫由纵向参考线(MN)和横向参考线(PQ)划分为a、b、c、d四个区域；a区域对应体前胸侧腋下位置，b区域对应体前手臂侧腋下位置，c区域对应体后胸侧腋下位置，d区域对应体后手臂侧腋下位置，即a-c区域(即a区域和c区域)对应胸侧腋下位置，b-d区域对应手臂侧腋下位置，a-b区域对应体前腋下位置，c-d区域对应体后腋下位置。所述吸汗垫的横向参考线与纵向参考线起到辅助确定缝接位置的作用。
优选地，所述腋下垫的平面形状为对称翼形(如图2所示)和金鱼形(如图3所示)；
优选地，为了使吸汗垫更贴合衣物和人体的腋下部位，参考服装人体工学，依据人体臂根部形态区域和前后腋点位置，将腋下垫设计为对称翼形结构；对称翼形结构中，a区域与b区域的纵向长度和横向宽度相等、c区域与d区域的纵向长度和横向宽度相等。本实施例中，a区域与b区域的纵向长度和横向宽度相等，纵向最长处长度为6cm，横向最宽处宽度为6cm；c区域与d区域的纵向长度和横向宽度相等，纵向最长处长度为5cm，横向最宽处宽度为5.5～6cm；纵向参考线位于腋下垫中轴，横向参考线将腋下垫按照6:5的比例分为上下两部分；腋下垫整体横向最大宽度为12cm，纵向最大长度为11cm，纵向中心凹进处最小长度为7.5～8cm。
优选地，参考人体腋下体臂侧、腋下前后侧出汗区域进行针对性非对称设计，腋下服装晕汗面积一般体侧大于臂侧，体前侧大于身后侧，再根据手臂前后活动范围适当对外侧进行加长，将腋下垫设计为金鱼形结构；金鱼形结构中，a-c区域即体侧区域的横向宽度大于b-d区域即臂侧区域，a-b区域即体前侧区域的纵向长度大于c-d区域即体后侧区域，b-d区域即臂侧区域的纵向长度略大于a-c区域即体侧区域。本实施例中，a区域纵向最长处长度为5～5.5cm，横向最宽处宽度为7.5～8cm；b区域纵向最长处长度为6cm，横向最宽处宽度为5～5.5cm；c区域纵向最长处长度为4cm，横向最宽处宽度为7cm；d区域纵向最长处长度为4～4.5cm，横向最宽处宽度为4.5cm；纵向参考线位于吸汗垫纵向凹进处，长度为7～7.5cm；横向参考线以b-d区域凹进处建立，长度为7～7.5cm。
优选地，所述吸汗垫在使用时对于人体腋下有左右之分，左、右吸汗垫呈镜像对称关系。
优选地，所述腋下垫通过缝纫或粘接(本实施例为魔术贴)方式与服装连接；根据服装宽松程度适当调整腋下垫的位置，将腋下垫边缘与服装腋下部分的缝合缝形成的四个交点进行固定：对于紧身型衬衫，将腋下垫的纵向参考线和横向参考线的交点与服装腋下部分的缝合缝交点对齐后，腋下垫边缘与服装腋下部分的缝合缝形成四个交点M、N、P和Q，然后依次在四个交点处与服装腋下部分的缝合缝连接；对于宽松型衬衫，将腋下垫的纵向参考线和横向参考线的交点与服装腋下部分的缝合缝交点对齐后，再适当向身体侧与体前侧移动1～2cm，腋下垫的边缘与服装腋下部分的缝合缝形成四个新的交点，依次在四个新的交点处与服装腋下部分的缝合缝连接，不在服装外侧显示针迹。
本发明同时提供了一种腋下抗菌吸汗垫的制备方法(简称方法)，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1、通过编织工艺制备三明治结构针织层合织物，形成吸汗部；吸汗部由从内至外依次连接的吸汗表层11、储汗中间层12和储汗底层13构成；
步骤2、将防渗层14置于储汗底层13的外侧；
步骤3、在吸汗表层11、储汗中间层12和储汗底层13与防渗层14的外边缘缝制一圈防水包边布2，通过防水包边布2将吸汗表层11、储汗中间层12和储汗底层13与防渗层14缝合固定在一起。
优选地，步骤1中，所述吸汗部的工艺步骤如下：
S11、排列穿纱：吸汗表层11所使用纱线由机器(优选双面针织圆机，更优选双面针织提花圆机，更优选拨片式双面提花针织大圆机)奇数路纱嘴提供；储汗中间层12所使用纱线由衬纬纱专用纱嘴提供，穿入具有抗菌吸湿及传导功能的纱线；储汗底层13所使用纱线由机器偶数路纱嘴提供，根据功能需要可穿入同种材质纱线；
优选地，步骤S11中，短线形集圈、长线形集圈、椭圆形集圈、菱格形集圈和连续六角形集圈的排列穿纱方式均相同，具体如下：
吸汗表层11所使用纱线的穿纱：第1路(1F)开始的奇数路依次穿入亲疏水交替排列的纱线，形成疏水纱线、亲水纱线相间隔的横列，利用纱线亲疏水性质形成织物表面亲疏水排列；
亲水纱线为棉纱、甘草纱和艾草纱；疏水纱线为康纶丝、锦纶丝和涤纶丝。康纶丝、甘草纱和艾草纱具有抗菌作用，棉纱、锦纶丝和涤纶丝作为吸汗主体织物的主要原料。吸汗表层11含有抗菌成分的纱线占横列数的73％以上。
优选地，康纶丝采用上海兴诺康纶公司生产的康纶丝，改进了沟槽状纤维截面的三维立体形状，具有良好的吸湿速干效果，纤维内部加入了非溶出性的银基抗菌物质，能够迅速杀死引起汗臭味的多种菌群且不刺激皮肤，保持人体-衣服内环境的干爽舒适。甘草纱、棉纱能够快速接收汗液，涤纶丝、康纶丝具有良好的导湿性能，锦纶丝具有良好导热性。
本实施例中，第1路(1F)开始的奇数路依次穿入一定根数的康纶丝、棉纱、锦纶丝、涤纶丝和甘草纱，形成疏水纱线、亲水纱线相间隔的横列，如图4所示；
储汗中间层12所使用纱线的穿纱：穿入衬纬纱专用纱嘴位置，纱嘴数量为机器总路数的一半，穿入纱线为吸湿导湿膨体纱，使得储汗中间层12具有吸湿导湿功能的同时具有一定的蓬松柔软度，提高穿着舒适性；
优选地，所述吸湿导湿膨体纱为涤纶膨体纱，本实施例采用600D涤纶膨体纱。
优选地，在提高吸湿性的同时，加入吸湿抗菌纱(本实施例为艾草纱)，以2:1的比例进行间隔穿纱，降低成本并辅助提高吸汗主体织物的抗菌性；具体是：穿入衬纬纱专用纱嘴位置，纱嘴数量为机器总路数的一半，穿入纱线的顺序为1组吸湿导湿膨体纱、1组吸湿抗菌纱，二者穿纱比例为2:1，以此循环；
储汗底层13所使用纱线的穿纱：第2路(2F)开始的偶数路均穿入亲水纱线，将由储汗中间层12传导过来的汗液进行吸收和存储；
亲水纱线为棉纱、甘草纱和艾草纱，本实施例采用32S棉纱。
S12、编织：所使用的机器包括下针筒和上针盘；
下针筒编织吸汗表层11；下针筒的织针在奇数路编织，根据不同形状集圈排列，在部分奇数路，下针筒通过选针装置选针进行集圈，集圈部位对应形成吸汗表层11表面的孔眼；
上针盘的织针在偶数路成圈编织，形成储汗底层13；
储汗中间层12的纱线不参与编织并通过衬纬的方式衬入吸汗表层11和储汗底层13之间，形成夹心层；
吸汗表层11和储汗底层13根据不同形状集圈选择下针筒及上针盘对应织针集圈，上针盘中的与下针筒的织针对位的织针也进行集圈，起到连接吸汗表层11和储汗底层13的作用。
优选地，步骤S12中，短线形集圈、长线形集圈、椭圆形集圈、菱格形集圈和连续六角形集圈的排列编织过程，具体如下：
(1)线形集圈(包括短线形集圈和长线形集圈)排列编织过程：对于线形集圈排列花型，机器最小花型循环内包括单个或多个线形集圈排列，每个线形集圈排列为一个线形集圈花型单元；该线形集圈花型单元内集圈位置排列具有多样性，可以在360°范围内按不同角度沿左下至右上、沿右下至左上方向分布；例如，以任意奇数路的任意一枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点，其后一枚集圈排列点为下一相邻奇数路的左侧或右侧的相邻下针筒的织针编织位置，此两个集圈点形成最短线形集圈排列花型；以此类推，连续在再下一相邻奇数路的左侧或右侧下针筒的织针编织位置依次进行多个集圈，形成逐渐增长的长线形集圈排列花型；如果在机器最小花型循环中设计多个线形集圈排列，应合理设置线形集圈花型单元间隔，规律分布，避免花型相交；上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织；
(2)椭圆形集圈排列编织过程：对于椭圆形集圈排列花型，机器最小花型循环内包括单个或多个椭圆形集圈排列，每个椭圆形集圈排列为一个椭圆形集圈花型单元；该椭圆形集圈花型单元总体呈纵向或横向分布；
当椭圆形集圈排列花型呈纵向分布时，以任意奇数路(如第1路)的任意一枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点；其接下来的后两枚集圈排列点为该织针下一相邻奇数路(如第3路)的左侧与右侧相邻下针筒的织针编织位置；之后以此规律循环编织两次，即在间隔为2的两路奇数路(如第7路、第11路)的左侧与右侧相邻下针筒的织针编织位置集圈；最后一个集圈结束排列点为下一相邻奇数路(如第13路)的同起始路织针的编织位置；
当椭圆形集圈排列花型呈横向分布时，以任意奇数路(如第1路)的任意连续三枚互相间隔为1枚织针的下针筒的织针为集圈起始排列点；其接下来的后两枚集圈排列点为此三枚织针中左右两侧相邻织针在下一相邻奇数路(如第3路)的下针筒的织针编织位置；最后三个集圈结束排列点为下一相邻奇数路(如第5路)的同起始路的三枚下针筒集圈织针编织位置；
如果在机器最小花型循环中设计了多个椭圆形集圈排列花型，应合理设置椭圆形集圈排列间隔，避免花型相交；上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织；
(3)菱格形集圈排列编织过程：对于菱格形集圈排列花型，机器最小花型循环内包括单个或多个菱格形集圈排列，每个菱格形集圈排列为一个菱格形集圈花型单元；以任意奇数路(如第1路)的任意一枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点；其后两枚集圈排列点为下一相邻奇数路上(如第3路)的起始织针左右相邻两枚下针筒的织针编织位置；再后两枚集圈排列点为再下一相邻奇数路上的(如第5路)的前两枚集圈织针相邻外侧两枚下针筒的织针编织位置；以此类推，延长菱形图案边长，直至菱格形集圈排列图案中最大宽度上的左右两排列点；之后以从起始排列点至最大宽度上的左右两排列点相反的规律，确定菱形格对称的另一半集圈排列位置点，完成整个菱形格集圈排列花型的编织；
如果在机器最小花型循环中设计了多个菱形格集圈排列花型，应合理设置菱形格集圈排列间隔，避免花型相交；上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织。
(4)连续六角形集圈排列编织过程：对于连续六角形集圈花型，机器最小花型循环内一般为单个连续六角形集圈排列，连续六角形集圈排列花型大小可以变化和调整。以任意奇数路上任意间隔2n+1(n＝1,2,3……)的两枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点；其后集圈排列点为两枚集圈排列位置织针每下一相邻奇数路上各自相邻内侧的两枚下针筒的织针编织位置，以此规律循环编织若干次，形成连续六边形的两条下斜边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一间隔奇数路的编织位置，以此规律循环编织若干次，形成连续六边形的两条下垂直边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一相邻奇数路上相邻外侧下针筒的织针编织位置，以此规律循环编织若干次，形成连续六边形的两条中间斜边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一间隔奇数路上的下针筒的织针编织位置，以此规律重复若干次，形成连续六边形的两条上垂直边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一相邻奇数路上相邻内侧下针筒的织针编织位置，以此规律重复若干次，形成连续六边形的两条上斜边，至此形成一个完整的连续六角形集圈排列单元；
上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织。
实施例1
本实施例中孔眼分布呈短线形，如图5所示。双面针织圆机的机号为24针/英寸。
图6为短线形集圈排列组织的(最小花型循环)编织图，短线形集圈的编织过程为：在一个花型循环内，第1路(1F)，下针筒第7枚织针集圈，其余织针编织成圈；上针盘第7枚织针集圈，其余织针不参与编织；第2路(2F)，上针盘的织针全部成圈，同时衬纬导纱器将储汗中间层12的衬纬纱衬入针背(即吸汗表层11和储汗底层13之间)，从而完成三明治结构第一横列的编织；第3路(3F)、15路(15F)、17路(17F)的下针筒分别在第8枚、第2枚、第1枚织针集圈，其余织针编织成圈；上针盘分别对应第8枚、第2枚、第1枚织针集圈，其余织针不参与编织。除上述所述路数外，上针盘的织针在全部偶数路成圈编织、下针筒的织针在第5、7、9、11、13、19、21、23、25、27路成圈编织。
实施例2
本实施例中孔眼分布呈长线形，如图7所示。双面针织圆机的机号为24针/英寸。
图8为长线形集圈排列组织的编织图，长线形集圈的编织过程为：在一个花型循环内，第1路(1F)，下针筒第11枚织针集圈，其余织针编织成圈；上针盘第11枚织针集圈，其余织针不参与编织。第2路(2F)，上针盘的织针全部成圈，同时衬纬导纱器将储汗中间层12衬纬纱衬入针背即两层织物中间，从而完成三明治结构第一横列的编织。第3路(3F)、第5路(5F)、第7路(7F)、第9路(9F)、第15路(15F)、第17路(17F)、第19路(19F)、第21路(21F)、第23路(23F)下针筒分别在第10枚、第9枚、第8枚、第7枚、第1枚、第2枚、第3枚、第4枚、第5枚织针集圈，其余织针编织成圈；上针盘分别对应第10枚、第9枚、第8枚、第7枚、第1枚、第2枚、第3枚、第4枚、第5枚织针集圈，其余织针不参与编织。第11路(11F)、第25路(25F)下针筒在第6枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第6枚织针集圈，其余织针不参与编织。除上述所述路数外，上针盘的织针在全部偶数路成圈编织、下针筒的织针在第13、27路成圈编织。
实施例3
本实施例中孔眼分布呈椭圆形，如图9所示。双面针织圆机的机号为24针/英寸。
本实施例中所述储汗中间层12由2根涤纶膨体纱、1根艾草纱的排列方式循环喂入织机进行衬纬形成，利用艾草纱增加中间层吸水抗菌性能。
图10为椭圆形集圈排列组织的编织图，椭圆形集圈的编织过程为：在一个花型循环内，第1路(1F)，下针筒第8枚织针集圈，其余织针编织成圈；上针盘第8枚织针集圈，其余织针不参与编织。第2路(2F)，上针盘的织针全部成圈，同时衬纬导纱器将储汗中间层12衬纬纱衬入针背即两层织物中间，从而完成三明治结构第一横列的编织。第13路(13F)与第1路(1F)相同，下针筒第8枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第8枚织针集圈，其余织针不参与编织。第3路(3F)、第7路(7F)、第11路(11F)下针筒在第7枚、第9枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第7、9枚织针集圈，其余织针不参与编织。第15路(15F)、第27路(27F)下针筒在第2枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第2枚织针集圈，其余织针不参与编织。第17路(17F)、第21路(21F)、第25路(25F)下针筒在第1、3枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第1、3枚织针集圈，其余织针不参与编织。除上述所述路数外，上针盘的织针在全部偶数路成圈编织、下针筒的织针在第5、9、19、23路成圈编织。
实施例4
本实施例中孔眼分布呈菱格形，如图11所示。双面针织圆机的机号为24针/英寸。
图12为菱格形集圈排列组织的编织图，菱格形集圈的编织过程为：在一个花型循环内，第1路(1F)，下针筒第9枚织针集圈，其余织针编织成圈；上针盘第9枚织针集圈，其余织针不参与编织。第2路(2F)，上针盘的织针全部成圈，同时衬纬导纱器将储汗中间层12衬纬纱衬入针背即两层织物中间，从而完成三明治结构第一横列的编织。第9路(9F)与第1路(1F)相同，下针筒第9枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第9枚织针集圈，其余织针不参与编织。第3路(3F)、第7路(7F)下针筒在第8枚、第10枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第8、10枚织针集圈，其余织针不参与编织。第5路(5F)下针筒在第7枚、第11枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第7、11枚织针集圈，其余织针不参与编织。第15路(15F)、第23路(23F)下针筒在第3枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第3枚织针集圈，其余织针不参与编织。第17路(17F)、第21路(21F)下针筒在第2、4枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第2、4枚织针集圈，其余织针不参与编织。第19路(19F)下针筒在第1枚、第5枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第1、5枚织针集圈，其余织针不参与编织。除上述所述路数外，上针盘的织针在全部偶数路成圈编织、下针筒的织针在第11、13、25、27路成圈编织。
实施例5
本实施例中孔眼分布呈连续六角形，如图15所示。双面针织圆机的机号为24针/英寸。
图16为连续六角形集圈排列组织的编织图，连续六角形集圈的编织过程为：在一个花型循环内，第1路(1F)，下针筒第1、11枚织针集圈，其余织针编织成圈；上针盘第1、11枚织针集圈，其余织针不参与编织；第2路(2F)，上针盘的织针全部成圈，同时衬纬导纱器将储汗中间层12衬纬纱衬入针背即两层织物中间，从而完成三明治结构第一横列的编织。第3路(3F)、第23路(23F)、第27路(27F)、第31路(31F)、第35路(35F)下针筒第2、10枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第2、10枚织针集圈，其余织针不参与编织。第5路(5F)、第21路(21F)、第37路(37F)下针筒在第3枚、第9枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第3、9枚织针集圈，其余织针不参与编织。第7路(7F)、第11路(11F)、第15路(15F)、第19路(19F)、第39路(39F)下针筒在第4、8枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第4、8枚织针集圈，其余织针不参与编织。第41路(41F)下针筒在第5、7枚织针集圈，其余织针编织成圈，上针盘对应第5、7枚织针集圈，其余织针不参与编织。除上述所述路数外，上针盘的织针在全部偶数路成圈编织、下针筒的织针在第9、13、17、25、29、33路成圈编织。其余制备步骤与实施例2、3、4相同。
综上所述，本发明的腋下垫具有抗菌功能，采用不同材料制作的产品单片质量为7～10g，经实际穿戴试验测试，本发明的腋下垫亲肤舒适、不影响排汗、无刺痒或不适感，两种形状的吸汗垫均柔软适体，连接方式无需粘胶不损伤衣物且不易扭转滑脱，酷热夏日中能够及时吸去腋下大量汗液，当置其于稍宽松衬衫上时更利于透气干爽，在日常穿着时不会出现汗液洇湿污染服装的情况，可反复洗涤利用，水洗后仍具备防渗漏效果。
表1吸汗部的主要性能指标
表2防渗层14的主要性能指标
经测试，所述吸汗垫中间层为涤纶膨体纱、艾草纱相间排列时，吸汗部厚度为2.88～3.34mm，透气率393.08～403.48mm/s，吸水量为自身质量4.25～4.87倍；吸汗垫中间层均为涤纶膨体纱时，吸汗部厚度可达4.63mm，透气率400.64mm/s，吸水量为自身重量6.78倍。垫片本体布加防水面料后透气性有所降低，由于选用的涤纶布更加轻薄透气，将其作为防水层时，腋下垫的透气性更佳。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (10)

1.一种腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，该腋下垫包括吸汗垫主体(1)与防水包边布(2)；所述吸汗垫主体(1)由吸汗部与防渗层(14)组成；吸汗部由从内至外依次连接的吸汗表层(11)、储汗中间层(12)和储汗底层(13)构成；吸汗表层(11)与人体腋下皮肤直接接触；防渗层(14)设置在储汗底层(13)的外侧；吸汗表层(11)、储汗中间层(12)和储汗底层(13)与防渗层(14)的外缘缝制有一圈防水包边布(2)，通过防水包边布(2)将吸汗表层(11)、储汗中间层(12)和储汗底层(13)与防渗层(14)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，吸汗表层(11)是在地组织为纬平针基础上，在纬向按照亲疏水交替排列纱线，通过编织集圈组织形成规律分布的集圈孔眼且经向间隔分布亲疏水区域的层结构；集圈孔眼结构为短线形、长线形、椭圆形、菱格形和连续六角形。
3.根据权利要求1所述的腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，储汗中间层(12)通过衬纬方式衬入吸汗表层(11)和储汗底层(13)之间；储汗底层(13)为纬平针组织。
4.根据权利要求1所述的腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，所述防渗层(14)为经防水整理的涤纶或莫代尔/棉/氨纶材质的针织布；防水包边布(2)为经防水处理的莫代尔/棉/氨纶针织布。
5.根据权利要求4所述的腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，防水整理采用一浸一轧、喷涂或辊涂工艺，在160～170℃下焙烘2min，防水剂的用量为60～100g/L；
防水整理中的防水整理剂由聚氨酯水性无氟防水剂与防水交联剂配制而成；无氟防水剂的成分为聚氨酯共聚物、三丙烯乙二醇醚和水；防水交联剂含有封端异氰酸酯聚合物；防水交联剂与无氟防水剂的质量比为1～2:1。
6.根据权利要求1所述的腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，腋下垫由纵向参考线和横向参考线划分为a、b、c、d四个区域；a区域对应体前胸侧腋下位置，b区域对应体前手臂侧腋下位置，c区域对应体后胸侧腋下位置，d区域对应体后手臂侧腋下位置。
7.根据权利要求6所述的腋下抗菌吸汗垫，其特征在于，腋下垫的平面形状为对称翼形和金鱼形；
对称翼形结构中，a区域与b区域的纵向长度和横向宽度相等、c区域与d区域的纵向长度和横向宽度相等；
金鱼形结构中，a-c区域的横向宽度大于b-d区域，a-b区域的纵向长度大于c-d区域，b-d区域的纵向长度大于a-c区域。
8.一种权利要求1-7任一所述腋下抗菌吸汗垫的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1、制备三明治结构针织层合织物，形成吸汗部；吸汗部由从内至外依次连接的吸汗表层(11)、储汗中间层(12)和储汗底层(13)构成；
步骤2、将防渗层(14)置于储汗底层(13)的外侧；
步骤3、在吸汗表层(11)、储汗中间层(12)和储汗底层(13)与防渗层(14)的外边缘缝制一圈防水包边布(2)，通过防水包边布(2)将吸汗表层(11)、储汗中间层(12)和储汗底层(13)与防渗层(14)固定在一起。
9.根据权利要求8所述的腋下抗菌吸汗垫的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述吸汗部的工艺步骤如下：
S11、排列穿纱：吸汗表层(11)所使用纱线由机器奇数路纱嘴提供；储汗中间层(12)所使用纱线由衬纬纱专用纱嘴提供，穿入具有抗菌吸湿及传导功能的纱线；储汗底层(13)所使用纱线由机器偶数路纱嘴提供；
S12、编织：所使用的机器包括下针筒和上针盘；
下针筒编织吸汗表层(11)；下针筒的织针在奇数路编织，根据不同形状集圈排列，集圈部位对应形成吸汗表层(11)表面的孔眼；
上针盘的织针在偶数路成圈编织，形成储汗底层(13)；
储汗中间层(12)的纱线不参与编织并通过衬纬的方式衬入吸汗表层(11)和储汗底层(13)之间，形成夹心层；
吸汗表层(11)和储汗底层(13)根据不同形状集圈选择下针筒及上针盘对应织针集圈，上针盘中的与下针筒的织针对位的织针也进行集圈，连接吸汗表层(11)和储汗底层(13)。
10.根据权利要求9所述的腋下抗菌吸汗垫的制备方法，其特征在于，步骤S11中，短线形集圈、长线形集圈、椭圆形集圈、菱格形集圈和连续六角形集圈的排列穿纱方式均相同，具体如下：
吸汗表层(11)所使用纱线的穿纱：第1路开始的奇数路依次穿入亲疏水交替排列的纱线，形成疏水纱线、亲水纱线相间隔的横列，利用纱线亲疏水性质形成织物表面亲疏水排列；亲水纱线为棉纱、甘草纱和艾草纱；疏水纱线为康纶丝、锦纶丝和涤纶丝；
储汗中间层(12)所使用纱线的穿纱：穿入衬纬纱专用纱嘴位置，纱嘴数量为机器总路数的一半，穿入纱线为吸湿导湿膨体纱；所述吸湿导湿膨体纱为涤纶膨体纱；
储汗底层(13)所使用纱线的穿纱：第2路开始的偶数路均穿入亲水纱线，将由储汗中间层(12)传导过来的汗液进行吸收和存储；亲水纱线为棉纱、甘草纱和艾草纱；
步骤S12中，短线形集圈、长线形集圈、椭圆形集圈、菱格形集圈和连续六角形集圈的排列编织过程，具体如下：
(1)短线形集圈和长线形集圈排列编织过程：机器最小花型循环内包括单个或多个线形集圈排列，每个线形集圈排列为一个线形集圈花型单元；以任意奇数路的任意一枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点，其后一枚集圈排列点为下一相邻奇数路的左侧或右侧的相邻下针筒的织针编织位置，此两个集圈点形成最短线形集圈排列花型；以此类推，连续在再下一相邻奇数路的左侧或右侧下针筒的织针编织位置依次进行多个集圈，形成逐渐增长的长线形集圈排列花型；上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织；
(2)椭圆形集圈排列编织过程：机器最小花型循环内包括单个或多个椭圆形集圈排列，每个椭圆形集圈排列为一个椭圆形集圈花型单元；该椭圆形集圈花型单元总体呈纵向或横向分布；
当椭圆形集圈排列花型呈纵向分布时，以任意奇数路的任意一枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点；其接下来的后两枚集圈排列点为该织针下一相邻奇数路的左侧与右侧相邻下针筒的织针编织位置；之后以此规律循环编织两次；最后一个集圈结束排列点为下一相邻奇数路的同起始路织针的编织位置；
当椭圆形集圈排列花型呈横向分布时，以任意奇数路的任意连续三枚互相间隔为1枚织针的下针筒的织针为集圈起始排列点；其接下来的后两枚集圈排列点为此三枚织针中左右两侧相邻织针在下一相邻奇数路的下针筒的织针编织位置；最后三个集圈结束排列点为下一相邻奇数路的同起始路的三枚下针筒集圈织针编织位置；
上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织；
(3)菱格形集圈排列编织过程：机器最小花型循环内包括单个或多个菱格形集圈排列，每个菱格形集圈排列为一个菱格形集圈花型单元；以任意奇数路的任意一枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点；其后两枚集圈排列点为下一相邻奇数路上的起始织针左右相邻两枚下针筒的织针编织位置；再后两枚集圈排列点为再下一相邻奇数路上的前两枚集圈织针相邻外侧两枚下针筒的织针编织位置；以此类推，延长菱形图案边长，直至菱格形集圈排列图案中最大宽度上的左右两排列点；之后以从起始排列点至最大宽度上的左右两排列点相反的规律，确定菱形格对称的另一半集圈排列位置点，完成整个菱形格集圈排列花型的编织；
上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织；
(4)连续六角形集圈排列编织过程：机器最小花型循环内为单个连续六角形集圈排列；以任意奇数路上任意间隔2n+1的两枚下针筒的织针编织位置为集圈起始排列点；其后集圈排列点为两枚集圈排列位置织针每下一相邻奇数路上各自相邻内侧的两枚下针筒的织针编织位置，以此规律循环编织若干次，形成连续六边形的两条下斜边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一间隔奇数路的编织位置，以此规律循环编织若干次，形成连续六边形的两条下垂直边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一相邻奇数路上相邻外侧下针筒的织针编织位置，以此规律循环编织若干次，形成连续六边形的两条中间斜边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一间隔奇数路上的下针筒的织针编织位置，以此规律重复若干次，形成连续六边形的两条上垂直边；其后集圈排列点为上一集圈位置两枚织针在每下一相邻奇数路上相邻内侧下针筒的织针编织位置，以此规律重复若干次，形成连续六边形的两条上斜边，至此形成一个完整的连续六角形集圈排列单元；
上述被选中集圈的奇数路下针筒的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常成圈；上述被选中集圈的奇数路下针筒集圈织针对应的奇数路上针盘的织针集圈，其余未选中集圈的奇数路上针盘的织针不编织；上述未选中集圈的奇数路下针筒的织针正常编织、上针盘不编织；上述未选中集圈的偶数路上针盘的织针正常成圈、偶数路下针筒的织针不编织。
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