CN118106086A - 破碎设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种破碎设备，包括破碎装置、分离装置、收集装置及引导装置。破碎装置包括转筒及耐磨层，转筒绕自身轴线可转动地设置，且转筒包括破碎腔，耐磨层铺设于破碎腔的内壁；分离装置能够获取经过破碎装置处理的物料，并将粒径大于第一尺寸的物料和粒径在第一尺寸以下的物料分离；收集装置能够收集粒径在第一尺寸以下的物料；引导装置用于引导物料沿破碎装置、分离装置及收集装置输送。采用上述的破碎设备，破碎装置能够对陶瓷尾料进行破碎，而引导装置能够引导陶瓷破碎后产生的粉料依次经过分离装置和收集装置，经过分离装置的分离后，收集装置能够收集符合要求的粉料。相较于现有的人工敲碎，该破碎设备有效地提高了破碎效率，省时省力。

Description

破碎设备

技术领域

本申请属于粉料制备技术领域，尤其涉及一种破碎设备。

背景技术

陶瓷产品生产过程中会产生较多的尾料，为了实现资源再利用，一般会将尾料进行破碎处理，将尾料粉末化，然后将粉料重新利用制备陶瓷产品。但是现有的陶瓷破碎处理方式一般是人工将尾料敲碎，然后利用振动筛将粉末筛出，费时费力，效率低。

发明内容

基于上述问题，本申请提供一种能够对陶瓷尾料破碎成粉进行回收，省时省力，效率高的破碎设备。

本申请提出的技术方案为：

一种破碎设备，包括：

破碎装置，包括转筒及耐磨层，所述转筒绕自身轴线可转动地设置，且所述转筒包括破碎腔，所述耐磨层铺设于所述破碎腔的内壁；

分离装置，设置于所述破碎装置的下游，所述分离装置能够获取经过所述破碎装置处理的物料，并将粒径大于第一尺寸的物料和粒径在所述第一尺寸以下的物料分离；

收集装置，设置于所述分离装置的下游，所述收集装置能够收集粒径在所述第一尺寸以下的物料；

引导装置，设置于所述收集装置，用于引导物料沿所述破碎装置、所述分离装置及所述收集装置输送。

进一步地，所述破碎设备还包括上料装置，所述上料装置包括上料输送线及烘干机，所述上料输送线设置于所述破碎装置的上游，所述烘干机对应所述上料输送线布置，用于对所述上料输送线输送至所述破碎装置的物料进行烘干。

进一步地，所述转筒还开设有与所述破碎腔连通的出料口，所述破碎设备还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述破碎装置和所述分离装置之间，所述过滤装置与所述出料口连通，且所述过滤装置能够过滤并收集粒径大于第二尺寸的物料。

进一步地，所述破碎设备还包括柔性连接管，所述柔性连接管连接于所述过滤装置与所述分离装置之间。

进一步地，所述转筒还开设有与所述破碎腔连通的入料口，所述破碎装置还包括导料斗，所述导料斗与所述转筒转动连接，且所述导料斗内设有控制阀，所述控制阀能够将所述导料斗的内部空间分隔成第一空间和第二空间，所述导料斗的入口与所述第一空间连通，所述入料口与所述第二空间连通，所述控制阀能够导通或隔断所述第一空间和所述第二空间；

所述破碎装置还包括进气机构，所述进气机构部分贯穿所述导料斗并伸入第二空间。

进一步地，所述进气机构包括出气管，所述出气管穿过所述第二空间和所述入料口并伸入所述破碎腔的顶部，所述出气管能够朝所述破碎腔的底部喷射气体。

进一步地，所述破碎腔的内侧壁还设有隔板，所述隔板沿所述转筒的轴向延伸，且所述隔板突出于所述耐磨层；

所述隔板远离所述破碎腔内侧壁的一端还形成有挡板，所述挡板与所述隔板呈角度设置。

进一步地，所述隔板沿其厚度方向贯穿开设有多个通孔。

进一步地，所述分离装置包括分离器及第一收集罐，所述分离器能够将粒径大于所述第一尺寸的物料和粒径在所述第一尺寸以下的物料分离，所述第一收集罐对应所述分离器布置，且所述第一收集罐能够收集粒径大于所述第一尺寸的物料。

进一步地，所述收集装置包括收集箱、除尘器及第二收集罐，所述收集箱包括内腔及与所述内腔连通的进料口、排料口及排气口，所述进料口与所述分离装置连通，所述除尘器设置于所述内腔，所述第二收集罐对应所述排料口布置，所述引导装置设置于所述收集箱，且与所述排气口连通。

采用上述的破碎设备，破碎装置能够对陶瓷尾料进行破碎，而引导装置能够引导陶瓷破碎后产生的粉料依次经过分离装置和收集装置，经过分离装置的分离后，收集装置能够收集符合要求的粉料。相较于现有的人工敲碎，该破碎设备有效地提高了破碎效率，省时省力。同时，在封闭的设备中进行破碎，可以降低车间的粉尘量，保证工作人员的身体健康。

此外，物料上料过程中通过烘干机烘干，以提高破碎效率；物料全程处于保护气中，能够有效地避免物料氧化；破碎腔内设置耐磨层，避免产生金属杂质，保证粉料的纯净度；破碎腔内设有隔板，能够携带物料转动，增加物料摔落的高度，提高破碎效率。同时气体从顶部的出气管往下吹，提高了物料自由落体的初始速度，进而提高了破碎效率。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

图1为本申请一实施例提供的破碎设备的结构示意图；

图2为图1所示的破碎设备中破碎装置和过滤装置的结构示意图；

图3为图2所示的破碎装置中转筒的截面结构示意图；

图4为图1所示的破碎设备中分离装置处的结构示意图；

图5为图1所示的破碎设备中收集装置处的结构示意图。

标号说明：

10、破碎设备；

100、破碎装置；110、基座；120、转筒；121、破碎腔；122、入料口；123、出料口；124、转轴；130、耐磨层；140、导料斗；150、控制阀；141、第一空间；142、第二空间；160、出气管；170、隔板；180、挡板；200、分离装置；210、分离器；220、第一收集罐；230、第二振打器；300、收集装置；310、收集箱；311、内腔；312、进料口；313、排料口；314、排气口；320、除尘器；330、第二收集罐；400、引导装置；500、上料装置；510、上料支架；520、上料输送线；530、投料斗；540、烘干机；600、过滤装置；610、过滤器；620、收集盒；710、柔性连接管；720、第一振打器；730、导料管；740、第三振打器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，本申请一实施例提供一种破碎设备10，包括破碎装置100、分离装置200、收集装置300及引导装置400。破碎装置100、分离装置200和收集装置300依次排布，破碎装置100能够对物料进行破碎，分离装置200能够获取经过破碎装置100处理的物料，并将粒径大于第一尺寸的物料和粒径在第一尺寸以下的物料分离，收集装置300能够收集粒径在第一尺寸以下的物料。引导装置400则用于引导物料沿破碎装置100、分离装置200及收集装置300输送，以确保收集装置300能够收集到符合要求的粉料。

需要说明的是，本实施例中，物料为陶瓷尾料。同时，第一尺寸为10μm，即分离装置200能够分离10μm以下的粉料和大于10μm的物料，收集装置300能够收集分离装置200分离出的10μm以下的粉料。

采用上述的破碎设备，破碎装置100能够对陶瓷尾料进行破碎，而引导装置400能够引导陶瓷破碎后产生的粉料依次经过分离装置200和收集装置300，分离装置200获取经过破碎装置100处理后的物料，然后按照粒径对物料进行分离，收集装置300收集粒径在第一尺寸以下的粉料。相较于现有的人工敲碎，该破碎设备有效地提高了破碎效率，省时省力。同时，在封闭的设备中进行破碎，可以降低车间的粉尘量，保证工作人员的身体健康。

进一步地，引导装置400为风机，用于形成沿破碎装置100、分离装置200及收集装置300流动的气流，进而带动破碎装置100破碎后的碎料和粉料，是的碎料和粉料沿破碎装置100、分离装置200及收集装置300输送。

在一个实施例中，破碎设备还包括上料装置500，上料装置500设置于破碎装置100的上游，用于往破碎装置100输送物料，实现自动上料。进一步地，上料装置500包括上料支架510、上料输送线520及投料斗530，上料输送线520鸡投料斗530均设置于上料支架510，且投料斗530对应上料输送线520的进料端布置，以使物料通过投料斗530投入上料输送线520，随后通过上料输送线520输送至破碎装置100。

在一个实施例中，上料装置500还包括烘干机540，烘干机540对应上料输送线520布置，且位于投料斗530的下游，烘干机540用于对上料输送线520输送至破碎装置100的物料进行烘干，从而降低物料中的水分，提高破碎效率。

需要解释的是，本实施例中，物料为陶瓷尾料，陶瓷尾料中水分含量越低，其越发容易被破碎，故通过设置烘干机540能够有效地提高破碎效率。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，破碎装置100包括基座110及转筒120，转筒120绕自身轴线可转动地设置于基座110，且转筒120包括破碎腔121及与破碎腔121连通的入料口122和出料口123。上料装置500输送的物料通过入料口122进入破碎腔121，随后转筒120转动，破碎腔121里面的物料会随之会出现摔打、相互碰撞等情况，从而实现物料的破碎，产生碎料和粉末。

需要说明的是，如上所述，物料为陶瓷尾料，硬度较高，且为脆性材料，故在摔打和相互碰撞过程中容易实现破碎。同理可知，其他实施例中，物料还可以是其他的硬度较高且质地较脆的材料。

进一步地，破碎装置100还包括耐磨层130，耐磨层130铺设于破碎腔121的内壁，以避免物料直接与破碎腔121的内壁接触，从而避免损伤破碎腔121的内壁。另外，需要说明的是，破碎腔121的内壁为金属材质，耐磨层130为塑料材质，例如尼龙，耐磨层130的设置还可以避免物料和金属内壁摩擦碰撞，从而避免产生金属杂质。

作为优选的，出料口123位于转筒120沿其轴向的一端，且出料口123与破碎腔121内侧壁之间存在间隔，以避免破碎腔121内的物料在翻滚过程中直接通过出料口123排出。需要说明的是，如上所述，引导装置400能够形成沿破碎装置100、分离装置200及收集装置300流动的气流，粒径较小的碎料以及粉料能够随气流从出料口123排出，而尺寸较大的物料则会留在破碎腔121内继续破碎。

需要解释的是，本实施例中，粒径小于50μm的粉料能够随气流从出料口123排出，而在50μm以上的物料则会在破碎腔121内继续破碎。

具体到图3所示的实施例中，入料口122和出料口123位于转筒120沿其轴向的两端，以延长物料在破碎腔121内的运动路径，确保破碎效果。同时，入料口122也与破碎腔121的内侧壁之间存在间隔，从而避免物料堵住入料口122影响入料。

需要解释的是，转筒120沿其轴向的两端还形成有转轴124，转轴124可转动地支撑于基座110，从而实现转筒120可转动地设置，转轴124中空设置，且与入料口122或出料口123连通。

在一个实施例中，破碎装置100还包括导料斗140，导料斗140与转筒120的转轴124转动连接，且导料斗140与入料口122连通，以方便物料进入破碎腔121内。

进一步地，导料斗140内设有控制阀150，控制阀150能够将导料斗140的内部空间分隔成第一空间141和第二空间142，导料斗140的入口与第一空间141连通，转筒120的入料口122与第二空间142连通。控制阀150能够导通或隔断第一空间141和第二空间142。控制阀150在导通第一空间141和第二空间142时，物料能够通过导料斗140进入破碎腔121内，控制阀150在截断第一空间141和第二空间142时，物料会暂存在第一空间141，无法进入第二空间142和破碎腔121内。当然，在控制阀150截断第一空间141和第二空间142时，也可以暂停上料装置500的上料，以避免第一空间141内物料堆积过多。

在一个实施例中，破碎装置100还包括进气机构，进气机构部分贯穿导料斗140并伸入第二空间142，以向破碎腔121输入气体。如此，在进行破碎时，可以通过控制阀150截断第一空间141和第二空间142，随后通过进气机构向破碎腔121输入氮气或者其他的保护气，以避免破碎过程中物料发生氧化。当然，在其他实施例中，如果需要提高氧化效果，也可以通过进气机构往破碎腔121输入氧气。

进一步地，进气机构包括出气管160，出气管160贯穿导料斗140，并穿过第二空间142和入料口122伸入破碎腔121的顶部，出气管160能够朝破碎腔121的底部喷射气体。如此，既可以实现向破碎腔121内输入气体，也可以一定程度上增加物料从高处跌落的速度，进而提高破碎效率。

可以理解的是，出气管160贯穿导料斗140的位置与导料斗140之间密封，以避免外部气体进入破碎腔121。另外，出气管160远离转筒120的一端还与气源连接。

如图3所示，出气管160位于破碎腔121顶部的部分开设有多个出气孔，多个出气孔朝向破碎腔121的底部开设，由此可知，通过出气管160排出的气体较为分散，虽然可以形成沿破碎装置100、分离装置200收集装置300流动的气流，但为了保证碎料和粉料能够随气流输送，优选设置引导装置400。

在一个实施例中，破碎腔121的内侧壁还设有隔板170，隔板170沿转筒120的轴向延伸，且隔板170突出于耐磨层130。在转筒120转动过程中，隔板170能够携带耐磨层130表面的物料至高处，物料随后在重力作用下摔落。如此，可以提高物料摔落的高度，进一步地提高破碎效率。在其他实施例中，隔板170也可以形成于耐磨层130的表面。

进一步地，隔板170沿其厚度方向贯穿开设有多个通孔。如此，可以实现隔板170携带尺寸较大的物料至高处，提高尺寸较大的物料的摔落高度。可以理解的是，隔板170的长度方向为转筒120的轴向，隔板170的厚度方向与转筒120的周向相切。

如图3所示，更进一步地，隔板170远离破碎腔121内侧壁的一端形成有挡板180，挡板180与隔板170呈角度设置，两者之间的夹角为钝角，以与隔板170共同作用携带物料至破碎腔121的顶部，提高物料的摔落高度，提高破碎效率。

需要说明的是，本实施例中，隔板170是沿转筒120的径向从耐磨层130伸出，故在隔板170的一端设置挡板180，确保物料能够运动至破碎腔121的顶部后摔落。在其他实施例中，也可以直接将隔板170相对转筒120的径向倾斜布置，只要确保物料能够运动至破碎腔121的顶部即可。

同时，可以理解的是，为了进一步地提高破碎效率，可以在破碎腔121内，沿转筒120的周向布设多个隔板170。

在一个实施例中，破碎设备还包括过滤装置600，过滤装置600设置于破碎装置100和分离装置200之间，过滤装置600与出料口123连通，且过滤装置600能够过滤并收集粒径大于第二尺寸的物料。

需要说明的是，过滤装置600在分离装置200之前，过滤装置600能够过滤尺寸更大的物料，故第二尺寸大于第一尺寸。本实施例中，第二尺寸为30μm。即过滤装置600能够过滤并收集粒径大于30μm的物料，粒径在30μm以下的粉料则会继续输送至分离装置200。

进一步地，过滤装置600包括过滤器610及收集盒620，过滤器610同时与破碎装置100及分离装置200连接，用于过滤粒径大于第二尺寸的物料，而收集盒620设置于过滤器610处，用于收集粒径大于第二尺寸的物料，而且在收集完成后，可以将收集盒620拿出，并将收集的物料再次通过导料斗140倒回破碎腔121内重新进行破碎。

在一个实施例中，破碎设备还包括柔性连接管710，柔性连接管710连接于过滤装置600与分离装置200之间，用于供经过过滤装置600过滤后的物料通过，实现物料进入分离装置200中进行分离操作。另外，采用柔性连接管710进行连接，可以避免振动的传递，从而避免分离装置200和过滤装置600之间相互影响。

请参阅图4，进一步地，破碎设备还包括第一振打器720，第一振打器720设置于柔性连接管710处，用于避免柔性连接管710内粉料堆积。在图4所示的实施例中，第一振打器720设置于柔性连接管710与分离装置200的连接处。

请参阅图4，在一个实施例中，分离装置200包括分离器210及第一收集罐220，分离器210与柔性连接管710连接，且分离器210能够将粒径大于第一尺寸的物料和粒径在第一尺寸以下的物料分离，第一收集罐220对应分离器210布置，且第一收集罐220能够收集粒径大于第一尺寸的物料，收集之后也可以重新倒入破碎腔121内进行破碎。

进一步地，分离装置200还包括第二振打器230，第二振打器230设置于分离器210，用于避免分离器210内的粉料堆积。具体地，分离器210为旋风分离器210。

在一个实施例中，收集装置300包括收集箱310、除尘器320及第二收集罐330，收集箱310包括内腔311及与内腔311连通的进料口312、排料口313及排气口314。进料口312与分离装置200连通，用于供粒径在第一尺寸以下的物料进入内腔311，除尘器320设置于内腔311，除尘器320能够过滤粒径在第一尺寸以下的物料，第二收集罐330对应排料口313布置，用于收集粒径在第一尺寸以下的物料，引导装置400设置于收集箱310，且与排气口314连通，从而形成沿破碎装置100、过滤装置600、分离装置200以及收集装置300流动的气流。

需要说明的是，收集箱310与分离器210之间也通过导料管730进行连接，导料管730一端与分离器210顶部的出口连通，另一端与收集箱310的进料口312连通。此外，风机能够抽取内腔311的气体，风机形成的气流路径具体为：破碎腔121、过滤器610、柔性连接管710、分离器210、导料管730及内腔311，破碎腔121处的气体则通过进气机构提供，从而可以保证粉料制备过程中始终处于保护气中。

作为优选的，除尘器320包括滤袋及脉冲头，滤袋设置于进料口312处，脉冲头对应滤袋布置，脉冲头与滤袋配合，以收集粒径在第三尺寸和第一尺寸之间的物料，即成品粉料，小于第三尺寸的物料则随气体从排气口314排出，而收集的成品粉料则通过排料口313进入第二收集罐330内，实现成品的制备。

需要解释的是，第三尺寸为0.3μm，且第三尺寸是根据滤袋的过滤尺寸设置的。在其他实施例中，如果采用其他规格的滤袋，第三尺寸也可以是其他。同时，也不排除粒径小于第三尺寸的物料进入第二收集罐330的可能。

在一个实施例中，破碎设备还包括第三振打器740，第三振打器740设置于导料管730处，避免导料管730内粉料堆积。

需要说明的是，第一收集罐220和第二收集罐330分别通过快拆结构与分离器210和收集箱310连接。此外，第一收集罐220和第二收集罐330的底部均设有脚轮，以方便转移收集的物料。

为了便于理解本申请的技术方案，在此结合图1对上述实施例中的破碎设备的工作流程进行说明：

工作人员将陶瓷尾料投入投料斗530内，上料输送线520将尾料输送至导料斗140，输送过程中尾料能够通过烘干机540进行烘干。此时控制阀150导通第一空间141和第二空间142，尾料通过导料斗140进入破碎腔121内，随后控制阀150截断第一空间141和第二空间142，进气机构往破碎腔121内输入氮气。

接下来启动风机，并且通过驱动机构驱动转筒120转动，破碎腔121内的尾料开始破碎。破碎产生的粒径小于50μm的粉料随气流从出料口123排出进入过滤器610中。过滤器610对粒径大于30μm的粉料进行过滤，粒径大于30μm的粉料进入收集盒620内，粒径在30μm以下的粉料沿着柔性连接管710进入分离器210中。分离器210对粉料进行分离处理，粒径大于10μm的粉料会被输送至第一收集罐220内，而粒径小于10μm的粉料则通过导料管730进入收集箱310的内腔311。脉冲头和滤袋配合获取粒径在0.3~10μm之间的粉料，并通过第二收集罐330进行收集，而小于0.3μm的粉料随气流从排气口314排出。

其中，收集盒620以及第一收集罐220内收集的粉料均可以重新投入破碎腔121内，重新进行破碎。

上述的破碎设备至少具有以下优点：

1、能够对陶瓷尾料进行破碎，省时省力，破碎效率高；

2、不会产生较多的粉尘，确保工作人员的身体健康；

3、物料上料过程中通过烘干机540烘干，以提高破碎效率；

4、全程处于保护气中，能够有效地避免物料氧化；

5、破碎腔121内设置耐磨层130，避免产生金属杂质，保证粉料的纯净度；

6、破碎腔121内设有隔板170，能够增加物料摔落的高度，提高破碎效率。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种破碎设备，其特征在于，包括：

破碎装置，包括转筒及耐磨层，所述转筒绕自身轴线可转动地设置，且所述转筒包括破碎腔，所述耐磨层铺设于所述破碎腔的内壁；

分离装置，设置于所述破碎装置的下游，所述分离装置能够获取经过所述破碎装置处理的物料，并将粒径大于第一尺寸的物料和粒径在所述第一尺寸以下的物料分离；

收集装置，设置于所述分离装置的下游，所述收集装置能够收集粒径在所述第一尺寸以下的物料；

引导装置，设置于所述收集装置，用于引导物料沿所述破碎装置、所述分离装置及所述收集装置输送。

2.根据权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述破碎设备还包括上料装置，所述上料装置包括上料输送线及烘干机，所述上料输送线设置于所述破碎装置的上游，所述烘干机对应所述上料输送线布置，用于对所述上料输送线输送至所述破碎装置的物料进行烘干。

3.根据权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述转筒还开设有与所述破碎腔连通的出料口，所述破碎设备还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述破碎装置和所述分离装置之间，所述过滤装置与所述出料口连通，且所述过滤装置能够过滤并收集粒径大于第二尺寸的物料。

4.根据权利要求3所述的破碎设备，其特征在于，所述破碎设备还包括柔性连接管，所述柔性连接管连接于所述过滤装置与所述分离装置之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的破碎设备，其特征在于，所述转筒还开设有与所述破碎腔连通的入料口，所述破碎装置还包括导料斗，所述导料斗与所述转筒转动连接，且所述导料斗内设有控制阀，所述控制阀能够将所述导料斗的内部空间分隔成第一空间和第二空间，所述导料斗的入口与所述第一空间连通，所述入料口与所述第二空间连通，所述控制阀能够导通或隔断所述第一空间和所述第二空间；

所述破碎装置还包括进气机构，所述进气机构部分贯穿所述导料斗并伸入第二空间。

6.根据权利要求5所述的破碎设备，其特征在于，所述进气机构包括出气管，所述出气管穿过所述第二空间和所述入料口并伸入所述破碎腔的顶部，所述出气管能够朝所述破碎腔的底部喷射气体。

7.根据权利要求1-4任一项所述的破碎设备，其特征在于，所述破碎腔的内侧壁还设有隔板，所述隔板沿所述转筒的轴向延伸，且所述隔板突出于所述耐磨层；

所述隔板远离所述破碎腔内侧壁的一端还形成有挡板，所述挡板与所述隔板呈角度设置。

8.根据权利要求7所述的破碎设备，其特征在于，所述隔板沿其厚度方向贯穿开设有多个通孔。

9.根据权利要求1-4任一项所述的破碎设备，其特征在于，所述分离装置包括分离器及第一收集罐，所述分离器能够将粒径大于所述第一尺寸的物料和粒径在所述第一尺寸以下的物料分离，所述第一收集罐对应所述分离器布置，且所述第一收集罐能够收集粒径大于所述第一尺寸的物料。

10.根据权利要求1-4任一项所述的破碎设备，其特征在于，所述收集装置包括收集箱、除尘器及第二收集罐，所述收集箱包括内腔及与所述内腔连通的进料口、排料口及排气口，所述进料口与所述分离装置连通，所述除尘器设置于所述内腔，所述第二收集罐对应所述排料口布置，所述引导装置设置于所述收集箱，且与所述排气口连通。