CN118104864A - 用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品的装置 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品的装置，其中，所述装置被设置为沿着横轴向的方向输送第一排的和第二排的成对并排布置的物品段，其中，在输送检查部段中，所述装置具有至少一个输送部件或多个输送部件用于第一排沿横轴向相继地布置的物品段和用于第二排沿横轴向相继地布置的物品段，其中，沿着用于第一排的物品段的输送路径为所述第一排的物品段的两个头端分别设置一个或两个尤其是光学的头端检查机构，并且其中，沿着用于第二排的物品段的输送路径为所述第二排的物品段的两个头端分别设置一个或两个尤其是光学的头端检查机构。

Description

用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品的装置

技术领域

本发明涉及一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品、特别是滤棒或棒状片段的装置。此外，本发明还涉及一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品、特别是滤棒或滤棒段或段状物品或多段状物品的方法。

背景技术

为了生产烟草加工业的多段状物品提供了形式为基本棒或杆状部段的不同的棒状片段，并通过滚筒式机器(Trommelmaschine)组装成棒状的多段状物品。

从现有技术中已知的是，生产基本棒并通过进料模块将其输送给滚筒式机器的加工过程，或者将滚筒式机器直接与制杆机(Strangmaschine)连接，以便直接进一步加工杆状部段。

例如，EP 1691633B 1披露了一种烟草加工业的用于生产多段状物品的滚筒式机器，其中滚筒式机器包括多个进料模块，这些进料模块提供棒状片段并将其输送给运输段。

发明内容

本发明的任务在于例如针对烟草加工业的多段状物品生产机以简单的方式提供被检查过的段状物品。

该任务通过一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品、特别是滤棒或滤棒段或段状物品或多段状物品的装置来解决，其中，所述装置被设置为沿着横轴向的方向输送第一排的和第二排的成对并排布置的物品段，其中，在输送检查部段中，所述装置具有至少一个输送部件或多个输送部件用于第一排沿横轴向相继地布置的物品段和用于第二排沿横轴向相继地布置的物品段，其中，在所述输送检查部段中，所述一个输送部件被设置为或所述多个输送部件被设置为使得第一排的物品段沿着用于第一排的物品段的输送路径被输送或能够被输送，并且其中，在所述输送检查部段中，所述一个输送部件被设置为或所述多个输送部件被设置为使得第二排的物品段沿着用于第二排的物品段的输送路径被输送或能够被输送，其中，沿着用于第一排的物品段的输送路径为所述第一排的物品段的两个头端分别设置一个尤其是光学的头端检查机构或两个尤其是光学的头端检查机构，并且其中，沿着用于第二排的物品段的输送路径为所述第二排的物品段的两个头端分别设置一个尤其是光学的头端检查机构或两个尤其是光学的头端检查机构，其中，在所述物品段的横轴向的输送方向上，在输送检查部段之后并且/或者在用于第一排的物品段的所述一个或多个头端检查机构之后以及在用于第二排的物品段的所述一个或多个头端检查机构之后设置输送部件、特别是输送滚筒，其中，所述输送部件被设置为输送成对的物品段，所述成对的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。

本发明基于以下认识：例如由制杆机在使用所述装置的情况下借助于头端检查机构优选单个地检查两轨道或两排物品段的头端，所述制杆机用于由形成气溶胶的材料、特别是由重组的含烟草的薄膜生产杆状物。在运送在制杆机处生产的物品或物品段的过程中，棒状物品或物品段通过多个输送滚筒沿着横轴向方向在所述装置中被输送，其中，在所述装置的输出侧，成对的物品段一一所述成对的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成——分别被提供用于在多段状物品生产机中进一步加工。

在输送从制杆机上接纳的物品棒期间，横轴向地输送的物品棒例如被切割成棒状的物品段，其中，被切割的棒状的物品段以两排并排布置的物品段的方式在所述装置的输送滚筒的接收槽中被输送。成对的物品段分别具有第一排的和第二排的一个物品段，它们沿着物品段的纵轴向方向相继地或者并排地布置在接收槽中，所述成对的物品段在输送时在所述装置中被检查。在此，通过一个或多个相应的头端检查机构，对各个物品段的两个头端或端侧面进行检查。

特别地，棒状的物品段具有磁性的或能够磁化的材料，特别是具有尤其扁平的金属带，它被布置在物品段的内部中。在此，磁性的或能够磁化的或能够感应加热的材料优选是金属带，它可以在成品、例如多段状物品中通过感应被加热，以便例如在棒状的多段状物品中设置的烟草材料被加热。

例如，检查机构被如此构造，以便检查物品段的头端的端面或头端的区域。示例性地，在DE 102020106444A1中描述了这种用于棒状的(多段状)物品的端侧面的头端检查机构。特别地，头端检查机构优选各具有一个偏振相机。

为了在所述装置的输送滚筒的接收槽中检查并排布置的第一排的和第二排的物品段，根据本发明，第一排的物品段和第二排的物品段在所述装置内的输送检查部段中的不同输送路径上被输送给头端检查机构，以便第一排的物品段的和第二排的物品段的相互面对的头端和/或端侧面以与物品段的处于外部的头端相同的方式被检查。在此，两排的物品段在所述装置内在不同的输送路径上被输送给头端检查机构，以便在第一类物品段的两侧和第二类物品段的两侧，各有一个头端检查机构检查面向头端检查机构的头端。

在对第一排的物品段的头端和第二排的物品段的头端进行检查后，两排的物品段在所述装置中再次聚集在一起成对，从而为了进一步加工物品段例如在多段生产机器处提供了成对的物品段，其中，所述成对的物品段分别由第一排的和第二排的物品段组成。

优选的是，第一排的物品段的头端的检查和第二排的物品段的头端的检查是相互独立进行的。

此外，在本发明的范围内可行的是：在检查头端之前，例如将设有金属带的物品段在所述装置中对齐，从而使得金属带在所述装置的输送滚筒的接收槽中占据预定的位置。

此外规定，为了检查第一排的物品段的头端和第二排的物品段的头端，两排的两个并排布置的物品段在纵轴向上不相互间隔开或散开。为此，优选地，所述装置在一种设计方案中不具有散开滚筒(Spreiztrommel)或类似装置。

在第一排的和第二排的成对并排布置的物品段(所述物品段沿着横轴向的方向被输送)中，在本发明的范围内优选地，所述对分别由第一排的一个物品段和第二排的一个物品段形成。特别地，第一排的物品段和第一排的物品段分别成排地横轴向地相继布置。

为此，根据所述装置的一种改进方案规定：在用于第一排的物品段的输送路径开始之前为了检查头端，并且在用于第二排的物品段的输送路径开始之前为了检查头端，尤其相对于物品段的输送方向在输送检查部段之前设置至少一个上游的输送部件、尤其是输送滚筒，其中，该至少一个输送部件被设置为横轴向地输送成对并排布置的物品段，所述成对并排布置的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。在此，相对于物品段的输送方向在输送检查部段的上游，并且因此在用于第一排的物品段的输送路径开始之前，为了检查头端，并且在用于第二排的物品段的输送路径开始之前在输送检查部段的内部，布置所述至少一个输送部件、尤其是输送滚筒，以便将成对的并排布置的物品段输送给输送检查部段，所述成对的并排布置的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。

成对的物品段在此例如在输送滚筒的接收槽中相继地沿着横轴向的方向布置。

此外，所述装置在一种设计方案中的特征在于，在所述输送检查部段中，第一排的物品段在第一输送部件、尤其是输送滚筒上被输送或能够被输送，其中，在所述第一输送部件处布置一个或两个用于第一排的物品段的头端的尤其是光学的头端检查机构，并且在所述输送检查部段中，第二排的物品段在另一输送部件、尤其是输送滚筒上被输送或能够被输送，其中，在所述另一输送部件处布置一个或两个用于第二排的物品段的头端的尤其是光学的头端检查机构。

为了检查两排的物品段的头端，在此在一种实施方式中设置了单独的输送部件或输送滚筒，在所述单独的输送部件或输送滚筒处为物品段的两个头端分别各设置一个头端检查机构或两个头端检查机构，以便检查物品段的头端。为了进行检查，两排的物品段在此被分成两个部分流，其中对每个部分流实施物品段的头端的检查。特别地，在输送检查部段中，待检查的或检查过的物品段在输送滚筒的接收槽中不沿纵轴向移动。

根据一种有利的实施方式，所述装置以下述方式被进一步构造：在所述输送检查部段中，为第一排的物品段和第二排的物品段设置至少一个共同的输送部件、尤其是输送滚筒，其中，该共同的输送部件被如此设置，使得在接收了分别由第一排的一个物品段和第二排的一个物品段组成的成对的物品段之后，优选在保持横轴向的输送方向的情况下，第一排的物品段相对于第二排的物品段相互移动或能够相互移动，并且其中，在所述共同的输送部件处为一排的物品段设置一个或两个头端检查机构，或者其中，在所述共同的输送部件处为第一排的物品段各设置一个或两个头端检查机构并且为第二排的物品段各设置两个头端检查机构。

两排的物品段优选在传送中并排地布置在共同的输送部件或输送滚筒的接收槽中，而在输送时在共同的输送部件上彼此相对移动，通过上述方式，所述物品段的相互面对的端侧面或头端彼此间隔开，以便物品段的两个相互面对的头端可通过头端检查机构进行检查。在这种情况下，例如规定：两排的物品段在使用例如操纵杆或杆棒或类似物的情况下被移动、特别是被加速或减速，其中，所述操纵杆或杆棒特别地在此构造有用于物品段的相应的接收部。

此外，在本发明的范围内还规定：两排的物品段在共同的输送部件、尤其是输送滚筒上通过在径向方向上降低或提高物品段，例如在使用可移动的接收槽的情况下，彼此相对移动。在这种情况下，在输送部件或输送滚筒上进行横轴向的输送时，接收槽例如借助于控制凸轮(Steuerkurve)、升降凸轮(Hubkurve)或类似物而移动。

优选地，在所述装置的一种设计方案中规定：共同的输送部件被构造为输送滚筒，并且所述输送滚筒被设置为使得第一排的物品段在输送滚筒的径向方向和/或周向方向上相对于第二排的物品段移动。

在此特别地规定：在物品段在共同的输送滚筒的接收槽中被接收时，第一排的和第二排的物品段(作为一对)不发生位移，即第一排的物品段的中心纵轴线和第二排的物品段的中心纵轴线彼此共线地对齐。在这种情况下，第一排的物品段的中心纵轴线和第二排的物品段的中心纵轴线沿共同的纵轴线对齐或布置。同样地，在物品段被交出并且在头端被检查后，第一排的和第二排的物品段的中心纵轴线也在输送滚筒上共线地对齐。当物品段在输送滚筒上被输送时，物品段以这样的方式移动，即一物品段对的物品段的中心纵轴线相互平行对齐，其中，在这种情况下两排的物品段相对彼此移动。

此外，就所述装置而言在一种设计方案中，优选的是：所述共同的输送部件被构造为带有用于物品段的能够移动的或能够运动的、尤其是能够摆转的小臂的输送滚筒。所述小臂在此优选构造有用于各个物品段的相应的接收槽。

根据所述装置的另一设计方案，在此规定：用于物品段的输送滚筒被如此构造，使得在通过输送滚筒从被传送的成对的物品段中输送这些物品段期间，第一排的物品段和第二排的物品段优选沿着横轴向的方向彼此间隔开来。

此外，优选的是：共同的输送部件被构造为带有用于物品段的能旋转的接收部的输送滚筒，其中，特别地，所述能旋转的接收部能够围绕在径向上与输送滚筒的转动轴线对齐的旋转轴线旋转。通过物品段以预定的角度围绕垂直于其纵轴线形成的旋转轴线旋转，可以实现：物品段在其在输送滚筒上输送期间，例如在旋转体上以预定的角度旋转或转向或重新定向，由此两排的物品段的相互面对的头端彼此间隔开，由此物品段的相互面对的头端可以通过头端检查机构进行头端检查。例如，在此可以为两排的物品段分别设置用于物品段的能够摆转的接收槽。

根据另一有利的实施方式，所述装置以下述方式被进一步构造：在所述输送检查部段中，相对于物品段的横轴向的输送方向设置用于第一排的物品段且用于第二排的物品段的第一交错滚筒(Staffeltrommel)和用于交错布置的物品段的第二交错滚筒，其中，在第一交错滚筒和第二交错滚筒之间设置至少一个输送滚筒，该输送滚筒具有至少一个或至少两个用于一排的物品段的头端检查机构，或者其中设置一输送滚筒，该输送滚筒具有一个或两个用于第一排的物品段的头端检查机构并且具有一个或两个用于第二排的物品段的头端检查机构。在这里，在两个交错滚筒之间的输送滚筒上，针对交错布置的物品段通过头端检查机构进行头端的检查。随后，被检查的物品段被传送给后续的第二交错滚筒，从而使得交错传送的物品段被返回交错，由此，分别由第一排的一个物品段和第二排的一个物品段组成的成对的物品段随后例如被输送给多段状物品生产机。

此外，在一种设计方案中，所述装置的一种实施方式的特征在于：在所述输送检查部段中，为分别由第一排的一个物品段和第二排的一个物品段组成的成对的物品段设置一共同的输送滚筒，其中，成对的物品段首先在共同的输送滚筒上被输送或能够被输送，其中，在所述共同的输送滚筒处布置用于第一排的物品段的第一输送滚筒和用于第二排的物品段的第二输送滚筒，其中，第一排的物品段从共同的输送滚筒被传送或能够被传送给第一输送滚筒，并且由第一输送滚筒输送的第一排的物品段的头端通过布置在第一输送滚筒处的一个或两个头端检查机构被检查或能够被检查，并且在对第一排的物品段的头端进行检查后，第一排的物品段被传送或能够被传送给所述共同的输送滚筒，并且其中随后第二排的物品段从共同的输送滚筒被传送或能够被传送给第二输送滚筒，并且由第二输送滚筒输送的第二排的物品段的头端通过布置在第二输送滚筒处的一个或两个头端检查机构被检查或能够被检查，并且在对第二排的物品段的头端进行检查后，第二排的物品段被传送或能够被传送给所述共同的输送滚筒。在这种情况下规定：一排的物品段从共同的输送滚筒分别被一个输送滚筒接纳和输送，其中，在相应的输送滚筒上，针对物品段在其头端处相应地对物品段进行检查。在头端被检查后，两排的相应的物品段分别被送回给共同的输送滚筒。在此优选的是，在两排经过检查的物品段从共同的输送滚筒被传送给后续的输送滚筒时，两排的物品段如此布置在共同的输送滚筒的接收槽中，使得两排的物品段的纵轴线共线地对齐。

此外，所述装置在一种改进方案中的特征在于：所述装置被构造为在用于生产棒状的物品段的制杆机和用于生产烟草加工业的棒状的多段状物品的多段状物品生产机之间的转移模块。

在此可行的是：所述装置具有一传送机构、例如传送滚筒，以便运送在制杆机处生产的杆状的且沿着纵轴向被输送的物品棒。随后，在该装置或转移模块内，被接纳的且沿着横轴向被输送的多种长度的物品棒可以被切割成相应的物品段。在此在一种设计方案中，所述装置在输送方向上可以具有摆动滚筒(Taumeltrommel)、用于对例如构造有金属带的物品棒进行定向的定向滚筒、以及切割滚筒和交错滚筒。此外，在成对编组的物品段在输送检查部段中通过头端检查机构被检查之前，该装置还可以在物品段的输送方向上具有至少一个交错滑动滚筒或两个交错滑动滚筒。在输送检查部段之后设置传送滚筒或交出滚筒，以便随后将成对布置的两排的物品段传送给多段状物品生产机。

此外，所述任务通过一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品、特别是滤棒或滤棒段或段状物品或多段状物品的方法来解决，该方法使用了上述用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品的装置。为了避免重复，请相应参考前面的实施方案。

此外，所述任务通过一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品、特别是滤棒或滤棒段或段状物品或多段状物品的方法来解决，该方法包括以下步骤：

a)提供成对地并排布置的物品段，该成对地并排布置的物品段形成第一排和第二排物品段，其中，所述物品段具有磁性的或能够磁化的或能够感应加热的材料，该材料被构造用于加热所述物品段，其中，特别地，所述物品段具有单一的使用长度，

b)横轴向地输送成对并排布置的物品段，该成对并排布置的物品段形成第一排和第二排物品段，

c)沿着用于第一排的物品段的第一输送路径输送第一排的物品段，并且沿着用于第二排的物品段的第二输送路径输送第二排的物品段，其中，第一排的和第二排的物品段至少部分地彼此间隔开，

d)在输送检查部段中，尤其是在第一输送路径上和/或尤其是同时或相继地检查第一排的物品段的两个头端，并且尤其是在第二输送路径上和/或尤其是同时或相继地检查第二排的物品段的两个头端，

e)尤其是在检查完第一排的物品段的一个和/或两个头端后并且尤其是在检查完第二排的物品段的一个和/或两个头端后，将沿纵轴向并排地在端侧彼此相邻地布置的成对的物品段聚集在一起，所述成对的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。

有利的是，上述方法是利用或通过上述用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品的装置来进行的。为避免重复，为此明确参照上述实施方案。

在本发明的范围内，单一使用长度的物品段尤其被理解为待加工的或加工过的物品段，其例如在多段棒生产机处被进一步加工后具有(使用)长度，它们在特别是可消费的最终产品中也具有所述(使用)长度。在这种情况下，棒状的最终产品是由单一使用长度的多个物品段制成的。

从对根据本发明的实施方式连同权利要求和所附的附图的描述中，本发明的其他特征将变得清楚。根据本发明的实施方式可以实现单个特征或多个特征的组合。

附图说明

在不限制本发明的总体思路的情况下，下文将参照附图通过实施例来描述本发明，其中，关于所有在文本中未详细解释的根据本发明的细节明确参考附图。

图1a示意性地示出了用于生产多段状物品的烟草加工业的机器的视图；

图1b示意性地示出了与图1a相关的工艺流程；

图2示意性地示出了根据第一设计方案的运送模块的视图；

图3a示意性地示出了根据另一实施方式的运送模块的视图；

图3b示意性地示出了用于沿着其输送路径在根据图3a的运送模块中检查具有单一长度的片段的对的方法步骤；

图4示出了根据另一设计方案的运送模块的输送检查部段的剖面，其带有示意性地绘制的流程图；

图5a示意性地示出了具有根据另一设计方案的另一输送检查部段的运送模块的剖面；

图5b示意性地示出了带有输送检查部段的运送模块与进料单元的进料模块相结合的另一实施例；

图6示意性地示出了带有根据其他实施例的输送检查部段的转移模块的剖面；

图7示意性地示出了根据另一设计方案的另一转移模块的视图；

图8在剖面中示意性地示出了用于转移模块的另一实施例的视图；

图9示意性地示出了用于另一转移模块的实施例。

具体实施方式

在本发明的范围内，标有“特别地”或“优选地”的特征应理解为可选的特征。

在附图中，相同或类似的元件和/或部件分别标有相同的附图标记，以便分别省去重新介绍。

图1a示出了用于生产多段状物品的烟草加工业的(滚筒)机器1的示意图，该(滚筒)机器与制杆机9、例如卷边机相耦连，所述制杆机用于由形成气溶胶的材料、特别是由重组的含烟草的薄膜生产杆状物。

在制杆机9中生产的物品杆用包覆材料、例如包覆纸进行包覆，并由切割单元分段切割成优选形成气溶胶的多长度的物品段200。被分段切割的片段200通过传送滚筒(例如参见图2，附图标记21)被传送给机器1的转移模块2，在该转移模块处，多长度的片段200被分割成两个单一长度的片段201，并且每个(单一长度的)片段201的端面都被检验。多长度的片段200和由其形成的单一长度的片段201例如优选地具有一感受器(Suszeptor)211，该感受器被构造用于通过相应的加热器进行感应加热。

机器1在片段201的输送方向上还具有：进料单元3，该进料单元具有三个进料模块301、302、303，其数量可以随意扩展；运输段101；第一包覆模块4；另一进料模块5；第二包覆模块6和检验模块7。

进料模块301、302、303具有：储存件，其优选被构造为料斗、料仓或漏斗；移除滚筒；切割滚筒；滑动滚筒；交错滚筒和进料滚筒。在进料模块301、302、303的进料滚筒下面，形成了运输段101。运输段101具有输送滚筒110、111、112、113、114、115，这些输送滚筒优选构造有相同的直径、相同的齿距(Teilung)或特别优选被相同地构造。输送滚筒110、111、112、113、114、115分别具有一个圆柱形的滚筒体，在其上沿周向方向布置用于棒状物品的接收部、特别是接收槽，以便保持和输送棒状物品。

在两排中并排布置的单一长度的物品段201在转移模块2之后被输送给带有单独的进料模块301、302和303的进料单元3的运输段101。进料单元3的第一进料模块301将第二棒状的片段202输送给运输段101，其中片段202优选构造为双段(Doppelsegment)。它被放置在两个第一棒状的物品段201之间的中间，被从中间切割并相互间隔开。在将棒状的片段202从进料模块301的进料滚筒传送到运输段101的输送滚筒111上时，棒状的片段202通过输送滚筒111从进料滚筒的接收部梳理出来棒状的片段202以一轨道速度在进料滚筒上被输送，并由输送滚筒111的接收部以更高的轨道速度从进料滚筒的接收部梳理出来，其中，棒状的片段202在输送滚筒111上以更高的速度被输送。

进料单元3的第二进料模块302提供了第三棒状的片段203，所述第三棒状的片段例如被构造为冷却段。这三个片段201、202、203的组合被称为片段组206。片段组206的组合可以优选在每次插入另一片段之后包含摆动步骤，该摆动步骤将片段组的片段挤压在一起，从而使得片段组的片段在端侧相接触。片段203被从中间切割，并通过转向滚筒或转向-散开滚筒而旋转并相互间隔开。

另一进料模块303提供另一片段、第四棒状的片段204并将其输送给运输段101，其方式为：将所述第四棒状的片段放置在片段组206的两个片段组之间的中间并且形成一个片段组207。片段组207被摆动，以便这些片段在端侧相接触，并且在第一包覆模块4中用包覆材料212对片段组207进行包覆。

在包覆过程之后，片段组209具有在中间的双段并且在每一侧上都分别具有三个成对的相同的单一长度的片段。然后，片段组209被从中间切割，并通过重新定向单元、特别是转向滚筒或转向-散开滚筒转向并相互间隔开。另一进料模块5提供第五棒状的片段205并将其放置在片段组209的两个片段子组之间并且形成所述片段组208。该片段组208也被摆动，以便所述端侧面相接触并且在第二包覆模块6中用轨道状的材料213的部段进行包覆。这就形成了片段组210，它被从中间切割，形成两个单独的多段状物品200，所述多段状物品在输送方向上并排地被运输。

在进料单元3的运输段101和进料模块301、302、303之后布置包覆模块4。该包覆模块4包括：用于轨道状的材料的仓库；用于分割轨道状的材料的切割机构，该切割机构具有刀辊和相对布置的吸力辊(Saugwalze)。被分段切割且彼此间隔开的纸带被输送给滚动滚筒，并且片段组207被用包覆材料212包裹并形成一个片段组209。这个片段组209被一把圆刀从中间分割开，并且通过重新定向单元、特别是转向滚筒转向并相互间隔开，以插入另一片段205、第五棒状的片段205。这是在进料模块5中进行。

在进料模块5之后布置第二包覆模块6，该第二包覆模块优选可以与包覆模块4类似地被构造。包覆模块6包括用于轨道状的材料的仓库，所述材料通过切割单元和吸力辊被输送给滚动滚筒。包覆材料213被包裹在片段205周围，以便将其与其他片段连接在一起。在包覆模块6之后布置检验模块7，该检验模块在每个多段状物品220的质量特性方面对其进行检查，并将其传送给后续的机器。在包覆模块6中进行了包覆后，片段组210形成双长度的多段状物品，它从中间被切开并通过转向机构被运送给单轨道的物品流。

在本发明的范围内规定：多长度的片段200从制杆机9被传送给滚筒式机器1。在这里可行的是：制杆机9和滚筒式机器1线性地相继布置，以便在制杆机9和滚筒式机器1的直线布局中，切割好的片段200在制杆机9中通过转移滚筒被传送，其中，转移滚筒具有垂直定向的转动轴线，以便在制杆机9中沿纵轴向被输送的片段200通过转移滚筒被传送给传送模块2的横轴向地输送的输送滚筒。在这种情况下，转移滚筒例如被构造有能摆转的接收槽。例如，在WO 2022/008220 A1中描述了这样的转移滚筒。该申请的公开内容明确地包括在本申请的公开内容中。

在另一设计方案中，滚筒式机器1和制杆机9相对于彼此成角度地布置或以L形的布局布置。在这种情况下，在制杆机1中纵轴向地输送的物品段200在输出侧通过传送设备、例如所谓的十字接头(Spinne)被传送给滚筒式机器1的滚筒装置，通过该滚筒装置，被传送的物品段200沿横轴向的方向在滚筒式机器1内被输送。

在本发明的范围内可行的是：例如将多长度的片段200从制杆机9传送给滚筒式机器1，其中随后在滚筒式机器1内，并且特别是在转移模块2内，多长度的物品片段200被切割成单一长度的片段201，并且在转移模块2的输出侧，两个并排地布置在接收槽中的单个的且单一长度的片段201的对被传送给滚筒式机器1的后续的单元。在这种情况下，在转移模块2内输送所述片段200期间，片段200被多次切割，并且必要时通过相应的交错滚筒和/或滑动滚筒进行输送。

此外，还可行的是：例如多个、特别是两个多长度的片段200被传送给转移模块2，以便多长度的片段200随后被切割成单一长度的片段201，其中，在转移模块2的输出侧，各一对单一长度的片段201随后被传送。

此外，在本发明的范围内可行的是：单一长度的片段201已经从制杆机9中被传送，从而在转移模块2内输送物品段201的范围内，物品段201相应地通过滑动过程且必要时通过交错过程在转移模块2内相应地成对地被分组，以便在滚筒式机器1的后续的单元处进行进一步加工。

在本发明的范围内还规定：仅仅成对的单一长度的物品段201被从制杆机9传送给转移模块2，从而在横轴向地输送转移模块2的物品段201期间不需要切割物品段201。

此外，在转移模块2的一种设计方案中可行的是：在例如多长度的片段200构造或生产有被构造成金属带的感受器211的情况下，在转移模块2内输送物品段200期间，对设置有金属带的物品段进行对齐。例如，在这种情况下，各个棒状的片段200相对于切割滚筒处的切割刀进行对齐，或在输送滚筒的接收槽内旋转。在此，例如可行的是，每个单独的片段200在输送滚筒的接收槽内单独进行对齐。此外还可行的是：每个物品段在输送滚筒的接收槽内分别旋转一预定的角度。在棒状的片段200在接收槽内单独旋转时也规定：所述片段200在一种设计方案中在知道金属带在物品段内的状态的情况下进行所述片段的旋转。替代地，也可以在片段200旋转之前，利用相应的传感器在其状态方面对被构造成金属带的感受器211进行检测，以便根据金属带的被识别出的状态或位置使物品段旋转。

例如，在申请号为102022101392.8的德国专利申请中，描述了一种用于处理棒状物品的设备，所述棒状物品具有磁性或可磁化的材料、特别是扁平的金属带，借助于它所述棒状物品在输送滚筒的接收槽内对齐。该申请的公开内容也明确地包括在本专利申请的公开内容中。棒状物品的对齐在一种设计方案中优选相对于棒状的片段200的输送方向在转移模块2内在切割滚筒的上游进行。

在图2中，以一个视图示出了根据第一实施例的转移模块2的一种实施例。

转移模块2在输入侧在制杆机9的输出侧处具有传送滚筒21，通过该传送滚筒，多长度的物品段200从制杆机9被接收，并且随后被传送给输送滚筒22。通过传送滚筒21，在制杆机9中纵轴向地输送的多长度的片段200被传送给输送滚筒22，在该输送滚筒上横轴向地输送多长度的物品段200。

为了进行传送，传送滚筒21构造有(未示出的)可旋转的接收槽。在接收被传送的物品段200后，多长度的物品段200在转移模块2内被横轴向地输送。沿着物品段200的输送方向，将这些物品段从输送滚筒22经由其他输送滚筒23、24朝向切割滚筒25传送。

在一种实施例中，输送滚筒22被构造为加速器滚筒。此外，例如输送滚筒23被构造为摆动滚筒，并且后续的输送滚筒24例如被构造为定向滚筒或对齐滚筒。

在棒状的物品段200的输送过程中，物品段200通过一个或多个切割刀或切割机构在切割滚筒25处被切割成单一长度的物品段201。随后，被切割的物品段201从切割滚筒25被传送给另一个输送滚筒26。然后，单一长度的物品段201从输送滚筒26被传送给交错进料滚筒27，在该交错进料滚筒处布置两个交错滑动滚筒28、29。物品段被交错滑动滚筒28、29从交错进料滚筒27中移走，并被传送回交错进料滚筒27，其中，在第二交错滑动滚筒29之后的输送部段中，成对的物品段201在交错滑动滚筒29的接收槽中以横轴向的方式相继布置。例如，在EP 3 685 684 A1中描述了通过交错进料滚筒27和交错滑动滚筒28、29输送成对的单一长度的物品段，以及在将成对的物品段传送给随后的输送滚筒之前所述成对的物品段在交错进料滚筒27上的布置，其中，该文件的公开内容明确地全部纳入到本申请中。

从交错进料滚筒27中，一对物品段201的成对布置的物品段201被分别传送给后续的、在转移模块2的输送检查部段P中的检查滚筒30或31，其中在检查滚筒30、31处为一排的物品段201分别设置了头端检查机构40、41，通过这些头端检查机构分别对物品段201的两个端侧面或头端进行检查。

例如，通过头端检查机构40、41监测带状的金属段在物品段201内的位置和/或物品段的端面的切割质量。在检查滚筒30上被输送的并且在端面处被检查的一排的物品段201然后从检查滚筒30被传送给随后的输送滚筒32，其中，在物品段201传送给检查滚筒31后，成对的物品段201被聚集在一起。

在被传送给检查滚筒30、31之前，成对的物品段分别布置在交错进料滚筒27的接收槽中，其中，物品段201具有相互面对的端侧。一排物品段201被传送给第一检查滚筒31，而第二排物品段201被传送给第二检查滚筒30。在检查滚筒30上对第二排物品段201进行检查之后，通过输送滚筒32将所述第二排物品段传送给检查滚筒31，从而在检查滚筒31上就形成了成对的物品段201，它们被传送给传送滚筒33。从输出侧的传送滚筒33，成对的物品段随后被传送给进料单元3。

根据本发明，在输送检查部段P中，相互独立地分别通过端头检查机构40、41监测两排的物品段201的端侧面。在这种情况下，来自一物品段对的物品段201在不同的路径上分别被输送给其中一个检查滚筒30、31，以便在这种情况下检查各个物品段201。随后，各个物品段201在检查滚筒31上的另一输送路径上的接收槽中被再次聚集在一起成为一对物品段，并被传送给滚筒式机器1的其他单元。

在图3a中示出了转移模块2的另一实施例。在这里，与在图2中示出的转移模块2相比，沿着输送方向在交错进料滚筒27之后布置输送滚筒35，在该输送滚筒处，沿着横轴向的方向相继地布置的成对的物品段201从交错进料滚筒27被传送给输送滚筒35。在这种情况下，输送滚筒35布置在输送检查部段P中。在图3b中，以俯视图和侧视图示意性地示出了在输送滚筒35上输送物品段201的工艺流程。用于检查物品段201的头端的三个头端检查机构51、52、53布置在被构造为检查滚筒的输送滚筒35处。

输送滚筒35具有用于物品段201的尤其是凸轮控制的、能够运动的小臂，以便输送滚筒35的接收槽沿径向方向在从交错进料滚筒27接收物品段201和交出给传送滚筒33之间执行一个冲程长度(Hubweg)。

在图3a或3b中的实施例中，在横轴向地输送设有阴影线的物品段201期间，这些设有阴影线的物品段相对于其他(没有阴影线的)物品段201沿径向方向来回在输送滚筒35上移动。由此使得有阴影线的物品段201相对于相应的物品段对的物品段移动。在从右到左(参见图3b)的输送过程中，首先有阴影线的(前面的)物品段201首先向内朝向输送滚筒35的转动轴线移动，通过上述方式(后面的)没有阴影线的物品段201在内侧的端面处变得对头端检查机构51开放，以便通过头端检查机构51检查相应物品段的内侧的端面。

随后，有阴影线的物品段201沿着径向方向向外移动，以便通过头端检查机构52在外面的头端或端面处检查具有(有阴影线的)物品段和(没有阴影线的)物品段的物品段对。随后，(有阴影线的)物品段在径向上进一步向外移动，由此，(有阴影线的)物品段201的内侧的端面对头端检查机构53开放，并且所述端侧面由此被检查。此后，(有阴影线的)物品段201被再次移向输送滚筒35的径向中心，从而在传送之前，物品段对以其纵轴线共线地对齐，以便被传送给随后的传送滚筒33。

物品段201在输送滚筒35上的移动例如通过带有可移动的接收槽的相应的凸轮控制机构或相应的凸轮传动机构来进行。

在图4中还示出了用于转移模块2的输送检查部段的实施例。在此，在上部的区域中示意性地示出了在输送检查部段P中的工艺流程，而在下部的区域中示出了输送检查部段P的滚筒装置的视图。

在所示出的输送检查部段P中，成对的物品段201被从输送滚筒61传送给后续的输送滚筒62。在输送滚筒62处布置了交错滚筒72，通过该交错滚筒，物品段201以交错的方式被传送回输送滚筒62。以交错的方式在输送滚筒62上布置的物品段201随后被传送给检查滚筒63，在该检查滚筒处布置了头端检查机构55、56、57、58，以便单独地检查交错布置的物品段201的各一个端侧面。物品段201沿着横轴向和纵轴向的方向且交错偏置地布置在检查滚筒63的相继布置的接收槽中，通过上述方式，例如，借助于头端检查机构56、58在标有阴影线的物品段的端侧面处对这些标有阴影线的物品段进行检查。借助于头端检查机构55、57对没有阴影线的物品段201进行监测或检查。

在进行了所述检查之后，被检查的、交错的物品段201被传送给输送滚筒64，在该输送滚筒处布置了交错滚筒74，从而使得传送给交错滚筒74的物品段201交错，并且在此进行了返回交错，由此，返回交错的物品段201随后在输送滚筒64上成对地被进一步输送。

在另一设计方案中(此处未示出)，在本发明的范围内可以想象，转移模块2的输送检查部段P也具有转向散开滚筒，以便通过转向散开过程使成对的物品段201的相互面对的端侧面间隔开，并且同时使它们对头端检查机构开放。

在图5a中示意性地示出了转移模块2的输送检查部段P的另一设计方案。输送检查部段P具有输送滚筒65，该输送滚筒沿着周向方向具有接收槽。输送滚筒65在此从上游的输送滚筒接收成对的物品段201，其中，所接收的成对的物品段201的横轴向的间距是接收槽的横轴向的间距的两倍大，从而在接纳了被接收的成对的物品段201时，输送滚筒65的每一个第二物品槽都被一对物品段201占据。然后，成对的物品段201被传送给随后的输送滚筒66，该输送滚筒优选被构造为路径差异滚筒(Wegdifferenztrommel)。

输送滚筒66优选具有两个带有接收槽的偏置的滚筒环或类似物，其中为物品段对的每个物品段设置一个滚筒环，以便在输送滚筒66旋转期间在不同的输送路径上输送一对的物品段201。输送滚筒66的滚筒体在此在接收槽之间具有与输送滚筒66的接收槽相同的横轴向间距。

当一物品段对的相应的物品段201在输送滚筒66上被接收时，被接收的物品段201分别以一横轴向的间距在输送滚筒66的滚筒环的接收槽中被输送，所述横轴向的间距相当于滚筒环的接收槽的横轴向的间距的两倍。滚筒体在此具有偏置的轴针(Achsstiche)，以便相应的物品段对的物品段201在不同的节圆上移动。通过用于物品段201的偏置的且不同的节圆使得物品段对的物品段201的端面的朝向彼此的内侧相互间隔开，以便借助于布置在输送滚筒66处的头端检查机构51对物品段201的内侧进行检查，并且随后在布置于输送滚筒66处的头端检查机构52处监测两个物品段201的外侧。接下来，通过布置在输送滚筒66处的头端检查机构53检查物品段201的尚未被检查的端侧面。之后，一物品段对的再次(共线地对齐的)聚集在一起的物品段201被送回给输送滚筒65。

在一种替代方案中可以想象的是，输送滚筒66也被构造有用于物品段对的物品段201的能够摆转的小臂，由此在物品段的输送过程中，这些小臂例如通过凸轮传动机构或类似机构互相摆转，由此一物品段对的处于内部的端侧面对头端检查机构开放。

在一种设计方案中，其中一个输送滚筒65、66具有奇数数量的槽，而另一输送滚筒则具有偶数数量的接收槽。

在图5b中示出了用于转移模块2的另一实施例，其中，多长度的物品段200通过移除滚筒130从料仓131中被移除，并且设置有金属条的物品段200通过布置在移除滚筒130处的对齐设备132、特别是磁性对齐设备被输送过去，由此所述物品段200的金属条被对齐。然后，物品段200被输送给切割滚筒25。随后，被多次切割的物品段200作为单一长度的物品段201被传送给第一交错滚筒126，并且随后被传送给第二交错滚筒127，并通过交错滚筒126、127以交错的方式如此布置，使得使成对的物品段201在横轴向的方向上相继布置。然后，在随后的输送滚筒128上两排相继布置的物品段对被传送给输送滚筒65。从输送滚筒65，物品段对被进一步传送给输送滚筒66，在该输送滚筒处布置了头端检查机构51、52、53，以检查各个物品段201的端侧面。

然后，两排物品段对的经过检查的物品段201被从输送滚筒66传送回输送滚筒65，并且接下来被输送给进料单元3。

在图6中示出了在转移模块2处的用于物品段201的输送检查部段P的另一实施例。这里，输送检查部段P具有输送滚筒68，在该输送滚筒处布置了两个检查滚筒69、70，所述检查滚筒分别具有布置在其上的头端检查机构40、41。通过检查滚筒69，物品段对的物品段201从输送滚筒68被接收，而物品段对的保留在输送滚筒68上的物品段201朝着检查滚筒70被输送并被传送给该检查滚筒。物品段对的由检查滚筒69接收并被输送的物品段201通过头端检查机构40在两端侧面处被检查，并且然后被传送回输送滚筒68。也通过布置在检查滚筒70处的端头检查机构41在由检查滚筒70输送的物品段201的端侧面处对这些由检查滚筒70输送的物品段201进行检查，并且然后将其传送回输送滚筒68，从而紧接着在输送滚筒68上成对地进一步输送物品段201。

在图7中以剖面示出了转移模块2的另一实施例。在此，在输送滚筒23和切割滚筒25以及输送滚筒24之间设有空位填充设备150，其中，空位填充设备150被如此构造，使得在输送滚筒24处在确定有空的接收槽时用棒状的物品段填充所述接收槽。在这种情况下，空位填充设备150具有用于物品段的单独的管道151，在其端部处分别布置有一滚筒152。滚筒152在此与转动的臂153一起工作，所述转动的臂从滚筒152处移除相应的物品段，并通过旋转将其放入输送滚筒24的(空的)接收槽中。当相应的滚筒152旋转时，棒状的物品段滑到滚筒152的分别相应的下一个自由的槽上。由此，相应的棒状的物品段就被小心翼翼地放在输送滚筒24的空的槽中。

在图7中的实施例中，管道151从料仓154被装料。替代地，管道151也可以通过料盘或质量流被填充。

在图8中是空位填充设备150的另一实施例。在这个实施例中，例如，空位填充设备150的料仓154在滚筒式机器1(参见图1a)投入运行之前以下述方式被填充：例如在生产运行之前，首先在物品段200被传送给输送滚筒22之后，通过输送滚筒155、156移除棒状的物品段，并通过质量流输送器输送给料仓154，以便填充该料仓。

在生产运行中，由制杆机9生产的物品棒然后以已知的方式通过传送滚筒21并且然后通过输送滚筒22、23、24被输送给切割滚筒25。

在图9中示出了转移模块2的另一实施例，其中，多长度的物品段200通过移除滚筒130从料仓131中被移除，这些多长度的物品段通过对齐设备132相对于被构造为金属条的感受器211的位置对齐。随后，多长度的物品段200在切割滚筒25处被切割成单一长度的物品段201。随后，单一长度物品段在后续的交错滚筒126、127上交错，并且成对地沿沿横轴向相继地在一排中布置。成对布置的物品段随后被传送给输送滚筒128，并且随后设置一输送滚筒129，以便将成对的物品段201传送给输送滚筒140。从输送滚筒140，一排的各个物品段201被传送给输送滚筒141，而保留在输送滚筒140上的物品段201被进一步输送，并通过头端检查机构41从两侧被检查。由输送滚筒141进一步输送的物品段201被从输送滚筒141传送给后续的输送滚筒142，从而在输送滚筒142处，布置在该所述输送滚筒处的头端检查机构40检查输送滚筒142上的物品段的两个端侧面，所述输送滚筒被构造为检查滚筒。随后，各个物品段201从输送滚筒142被传送给传送滚筒33，以便物品段对的两个物品段201在传送滚筒33上再次聚集在一起。

所有提到的特征，还有那些可单独从附图中获取的特征，以及还有与其他特征结合起来披露的各个特征，无论是单独还是结合起来都被认为对本发明至关重要。根据本发明的实施方式可以通过单个特征或多个特征的组合来实现。

附图标记列表

1机器

2转移模块

3进料单元

4包覆模块

5进料模块

6包覆模块

7检验模块

9制杆机

21传送滚筒

22输送滚筒

23输送滚筒

24输送滚筒

25切割滚筒

26输送滚筒

27交错进料滚筒

28、29交错滑动滚筒

30检查滚筒

31检查滚筒

32输送滚筒

33传送滚筒

35输送滚筒

40、41头端检查机构

51、52、53头端检查机构

55、56、57、58头端检查机构

61输送滚筒

62输送滚筒

63检查滚筒

64输送滚筒

65输送滚筒

66输送滚筒

68输送滚筒

69检查滚筒

70检查滚筒

72交错滚筒

74交错滚筒

101运输段

110输送滚筒

111输送滚筒

112输送滚筒

113输送滚筒

114输送滚筒

115输送滚筒

126交错滚筒

127交错滚筒

128输送滚筒

129输送滚筒

130移除滚筒

131料仓

132对齐设备

140输送滚筒

141输送滚筒

142输送滚筒

150空位填充设备

151管道

152滚筒

153小臂

154料仓

155输送滚筒

156输送滚筒

200物品段

201物品段

202片段

203片段

204片段

205片段

206段落组

207片段组

208片段组

209片段组

210片段组

211感受器

212包覆材料

213包覆材料

220多段状物品

301进料模块

302进料模块

303进料模块

P输送检查部段。

Claims (28)

1.一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品(200、201)的装置(2)，其中，所述装置(2)被设置为沿着横轴向的方向输送第一排的和第二排的成对并排布置的物品段(201)，其中，在输送检查部段(P)中，所述装置(2)具有至少一个输送部件或多个输送部件(30、31、32、35、62、63、64、65、66、68、69、70、72、74、140、141、142)用于第一排沿横轴向相继地布置的物品段(201)和用于第二排沿横轴向相继地布置的物品段(201)，其中，在所述输送检查部段(P)中，一个所述输送部件(30、31、32、35、62、63、64、65、66、68、69、70、72、74、140、141、142)被设置为或多个所述输送部件(30、31、32、35、62、63、64、65、66、68、69、70、72、74、140、141、142)被设置为使得第一排的物品段(201)沿着用于第一排的物品段(201)的输送路径被输送或能够被输送，并且其中，在所述输送检查部段(P)中，一个所述输送部件(30、31、32、35、62、63、64、65、66、68、69、70、72、74、140、141、142)被设置为或多个所述输送部件(30、31、32、35、62、63、64、65、66、68、69、70、72、74、140、141、142)被设置为使得第二排的物品段(201)沿着用于第二排的物品段(201)的输送路径被输送或能够被输送，其中，沿着用于第一排的物品段(201)的输送路径为所述第一排的物品段(201)的两个头端分别设置一个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)或两个头端检查机构(40、41、51、52、53、58)，并且其中，沿着用于第二排的物品段(201)的输送路径为所述第二排的物品段(201)的两个头端分别设置一个光学的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)或两个光学的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)，其中，在所述物品段(201)的横轴向的输送方向上，在输送检查部段(P)之后并且/或者在用于第一排的物品段(201)的所述一个或多个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)之后以及在用于第二排的物品段(201)的所述一个或多个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)之后设置输送部件(33、65)，其中，所述输送部件(33、65)被设置为输送成对的物品段(201)，所述成对的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，沿着用于第一排的物品段(201)的输送路径为所述第一排的物品段(201)的两个头端分别设置一个光学的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)或两个光学的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、57、58)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，沿着用于第二排的物品段(201)的输送路径为所述第二排的物品段(201)的两个头端分别设置一个光学的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)或两个光学的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、57、58)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，为第二排的物品段(201)设置输送滚筒作为输送部件(33、65)。

5.根据权利要求1所述的装置(2)，其特征在于，在用于第一排的物品段(201)的输送路径开始之前为了检查头端，并且在用于第二排的物品段(201)的输送路径开始之前为了检查头端，相对于物品段(201)的输送方向在输送检查部段(P)之前设置至少一个上游的输送部件，其中，该至少一个输送部件被设置为横轴向地输送成对并排布置的物品段(201)，所述成对并排布置的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述至少一个输送部件被构造为输送滚筒。

7.根据权利要求1所述的装置(2)，其特征在于，在所述输送检查部段(P)中，第一排的物品段(201)在第一输送部件上被输送或能够被输送，其中，在所述第一输送部件处布置一个或两个用于第一排的物品段(201)的头端的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)，并且在所述输送检查部段(P)中，第二排的物品段(201)在另一输送部件上被输送或能够被输送，其中，在所述另一输送部件处布置一个或两个用于第二排的物品段(201)的头端的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)。

8.根据权利要求7所述的装置(2)，其特征在于，在所述输送检查部段(P)中，第一排的物品段(201)在第一输送滚筒上被输送或能够被输送，和/或在所述输送检查部段(P)中，第二排的物品段(201)在另一输送滚筒上被输送或能够被输送。

9.根据权利要求1所述的装置(2)，其特征在于，在所述输送检查部段(P)中，为第一排的物品段(201)和第二排的物品段(201)设置至少一个共同的输送部件，其中，该共同的输送部件被如此设置，使得在接收了分别由第一排的一个物品段和第二排的一个物品段组成的成对的物品段(201)之后，第一排的物品段(201)相对于第二排的物品段(201)相互移动或能够移动，并且其中，在所述共同的输送部件处为一排的物品段(201)分别设置一个或两个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)，或者其中，在所述共同的输送部件处为第一排的物品段(201)分别设置一个或两个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)并且为第二排的物品段(201)分别设置一个或两个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)。

10.根据权利要求9所述的装置(2)，其特征在于，在所述输送检查部段(P)中，设置至少一个共同的输送滚筒作为用于第一排的物品段(201)和用于第二排的物品段(201)的输送部件。

11.根据权利要求9所述的装置(2)，其特征在于，在保持横轴向的输送方向的情况下，第一排的物品段(201)相对于第二排的物品段(201)相互移动或能够相互移动。

12.根据权利要求9所述的装置(2)，其特征在于，所述共同的输送部件被构造为输送滚筒，并且所述输送滚筒被设置为使得第一排的物品段(201)在输送滚筒的径向方向和/或周向方向上相对于第二排的物品段(201)移动。

13.根据权利要求9所述的装置(2)，其特征在于，所述共同的输送部件被构造为输送滚筒，该输送滚筒带有用于物品段(201)的能够移动的或能够运动的小臂，或者所述共同的输送部件被构造为输送滚筒，该输送滚筒带有用于物品段(201)的能够移动的或能够摆转运动的小臂。

14.根据权利要求13所述的装置(2)，其特征在于，用于物品段(201)的输送滚筒被如此构造，使得在通过输送滚筒从被传送的成对的物品段(201)中输送这些物品段(201)期间，第一排的物品段(201)和第二排的物品段(201)彼此间隔开来。

15.根据权利要求14所述的装置(2)，其特征在于，用于物品段(201)的输送滚筒被如此构造，使得在通过输送滚筒从被传送的成对的物品段(201)中输送这些物品段(201)期间，第一排的物品段(201)和第二排的物品段(201)在横轴向的方向上彼此间隔开来。

16.根据权利要求9所述的装置(2)，其特征在于，所述共同的输送部件被构造为输送滚筒，该输送滚筒带有用于物品段(201)的能旋转的接收部。

17.根据权利要求16所述的装置(2)，其特征在于，所述能旋转的接收部能够围绕在径向上与输送滚筒的转动轴线对齐的旋转轴线旋转。

18.根据权利要求1所述的装置(2)，其特征在于，在所述输送检查部段(P)中，相对于物品段(201)的横轴向的输送方向设置用于第一排的物品段(201)和用于第二排的物品段(201)的第一交错滚筒且用于交错布置的物品段(201)的第二交错滚筒，其中在第一交错滚筒和第二交错滚筒之间设置至少一个输送滚筒，该输送滚筒具有至少一个或至少两个用于一排的物品段(201)的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)，或者其中设置一输送滚筒，该输送滚筒具有一个或两个用于第一排的物品段(201)的头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)并且具有一个或两个用于第二排的物品段(201)头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)。

19.根据权利要求1所述的装置(2)，其特征在于，在所述输送检查部段(P)中，为分别由第一排的一个物品段和第二排的一个物品段组成的成对的物品段(201)设置共同的输送滚筒，其中，成对的物品段(201)首先在共同的输送滚筒上被输送或能够被输送，其中，在所述共同的输送滚筒处布置用于第一排的物品段(201)的第一输送滚筒和用于第二排的物品段(201)的第二输送滚筒，其中，第一排的物品段(201)从共同的输送滚筒被传送或能够被传送给第一输送滚筒，并且由第一输送滚筒输送的第一排的物品段(201)的头端通过布置在第一输送滚筒处的一个或两个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)被检查或能够被检查，并且在对第一排的物品段(201)的头端进行检查后，第一排的物品段(201)被传送或能够被传送给所述共同的输送滚筒，并且其中随后第二排的物品段(201)从共同的输送滚筒被传送或能够被传送给第二输送滚筒，并且由第二输送滚筒输送的第二排的物品段(201)的头端通过布置在第二输送滚筒处的一个或两个头端检查机构(40、41、51、52、53、55、56、57、58)被检查或能够被检查，并且在对第二排的物品段(201)的头端进行检查后，第二排的物品段(201)被传送或能够被传送给所述共同的输送滚筒。

20.根据权利要求1所述的装置(2)，其特征在于，所述装置(2)被构造为在制杆机和多段状物品生产机之间的转移模块，所述制杆机用于生产棒状的物品段(201)，所述多段状物品生产机用于生产烟草加工业的棒状的多段状物品。

21.根据权利要求1所述的装置(2)，其特征在于，烟草加工业的棒状物品(200，201)被构造为滤棒或滤棒段或段状物品或多段状物品。

22.一种用于在使用根据权利要求1至21中任一项所述的装置(2)的情况下横轴向地输送烟草加工业的棒状物品(200，201)的方法。

23.一种用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品(200，201)的方法，具有以下步骤：

a)提供成对地并排布置的物品段(201)，该成对地并排布置的物品段形成第一排和第二排物品段(201)，其中，所述物品段具有磁性的或能够磁化的或能够感应加热的材料，该材料被构造用于加热所述物品段，

b)横轴向地输送成对并排布置的物品段(201)，该成对并排布置的物品段形成第一排和第二排物品段(201)，

c)沿着用于第一排的物品段(201)的第一输送路径输送第一排的物品段(201)，并且沿着用于第二排的物品段(201)的第二输送路径输送第二排的物品段(201)，其中，第一排的和第二排的物品段至少部分地彼此间隔开，

d)在输送检查部段(P)中检查第一排的物品段(201)的两个头端并检查第二排的物品段(201)的两个头端，

e)将沿纵轴向并排地在端侧彼此相邻地布置的成对的物品段(201)聚集在一起，所述成对的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。

24.根据权利要求23的方法，其特征在于，所述物品段具有单一的使用长度。

25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，在第一输送路径上和/或同时或相继地在输送检查部段(P)中检查第一排的物品段(201)的两个头端。

26.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，在第二输送路径上和/或同时或相继地在输送检查部段(P)中检查第二排的物品段(201)的两个头端。

27.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在步骤e)中，在检查完第一排的物品段(201)的一个和/或两个头端后并且在检查完第二排的物品段(201)的一个和/或两个头端后，将沿纵轴向并排地在端侧彼此相邻地布置的成对的物品段(201)聚集在一起，所述成对的物品段由第一排的相应一个物品段和第二排的相应一个物品段组成。

28.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，将烟草加工业的棒状物品(200，201)构造为滤棒或滤棒段或段状物品或多段状物品。