CN118104648A - 一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于增效剂技术领域，具体的说是一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法，包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵10％～20％；椰油酰胺丙基甜菜碱10％～20％；硫酸铵10％～20％；油酸酰胺丙基甜菜碱20％～40％；琥珀酸二异辛酯磺酸钠0～10％；硅氧烷基化合物0～5％；去离子水10％～20％；在增效剂中加入硅氧烷基化合物能够有效提高精草胺膦制剂的渗透性，控制药液的泡沫量，从而在不增加药量的情况下提高药效，实现精草铵膦SL在兑水使用时持久起泡性的控制，又可以增强精草铵膦SL的除草效果；使用该增效剂配制的精草铵膦SL在施药时，泡沫少，能满足持久起泡性标准要求，避免影响施药及药效的发挥。

Description

一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法
技术领域
本发明属于增效剂技术领域，具体的说是一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法。
背景技术
精草铵膦，化学名为4-[羟基(甲基)膦酰基]-L-高丙氨基，为L-型草铵膦，化学式为C5H12NO4P，分子量为181.2，是一种高效、低毒、非选择性的触杀型除草剂。
精草铵膦原药易溶于水，不溶于有机溶剂，其熔点214-216℃。L-型精草铵膦的除草活性是普通外消旋DL-型草铵膦的两倍。精草铵膦可以抑制谷氨酰胺合成酶，导致植物体内的氮代谢紊乱，氨累计中毒，进而导致叶绿体结题，光合作用受阻，最终导致植物死亡。精草铵膦具有更低的毒性、较为安全，在土壤中易降解，对环境的影响较小，对作物安全，除草谱广，活性高，除草迅速能够防除或者杀死100多种一年生和多年生杂草。精草铵膦以触杀杂草为主，不会转移到其他地方，对后茬作物安全。精草铵膦的使用可以有效地控制杂草的生长，提高农作物的产量。它不仅可以用于农业生产，还可以用于公园、草坪等地的杂草防治。由于其高效、安全、环保的特点，精草铵膦在农业领域得到了广泛的应用。
目前现有技术中，在制备的精草铵膦过程中常添加助剂以减少农药用量，提高除草剂的活性。目前精草铵膦增效剂主要为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，用量较大；与精草铵膦的相容性差，往往需要添加大量的乙醇或甲醇等极性溶剂作为助溶剂配制成精草铵膦，其中，添加的乙醇或甲醇不但直接增加了精草铵膦制剂的生产成本，而且对自然环境存在着较大的潜在危害。另一方面，配制好的精草铵膦制剂在兑水施药时，会产生大量的泡沫，使配药时不便于操作，配好的药液不能全部喷出，造成了农药的浪费，影响药效的发挥，而且泡沫量过多，不能满足持久起泡性的标准要求。
为此，本发明提供一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中目前市面上的增效剂自身粘度较大，在冬季生产使用时，不便于投料，需要对增效剂进行加热，让增效剂粘度变小，易流动，这样才能投料生产，这样操作起来比较麻烦，费时费力，还增加成本，另一方面，增效剂配成的精草铵膦可溶性液剂在兑水稀释使用时，产生的泡沫比较多，影响施药及药效的发挥的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂，该低泡型增效剂由下列原料组成，包括：
优选的，所述低泡型增效剂的应用配方，包括：
20％精草铵膦SL：
精草铵膦 20％，根据有效含量折百；
增效剂 10％；
水 余量。
优选的，所述硅氧烷基化合物为聚二甲硅烷、甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油以及含月青硅油其中一种或多种组合。
优选的，所述增效剂应用于农业、草坪以及公园的杂草防治，特别是用于增强精草铵膦SL的效果。
优选的，一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，包括以下步骤：
S1：首先将规定数量的去离子水加入反应釜中，然后投入硫酸铵，开启搅拌并升温60～70℃；
S2：待硫酸铵完全溶解后，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，保持60～70℃继续搅拌30分钟；
S3：待脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解完全后，可加入椰油酰胺丙基甜菜碱、油酸酰胺丙基甜菜碱、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、硅氧烷基化合物等物料；
S4：继续对加入的混合物料进行搅拌，使其均匀后即可出料。
优选的，所述20％精草铵膦SL制备方法，包括以下步骤：
A1：首先将精草铵膦原药加入至水中，使原药充分溶于水中；
A2：向药水混合物内加入增效剂，并对其进行搅拌均匀；
A3：药、水以及增效剂的混合呈现淡黄色透明液体，20％精草铵膦SL制备完成。
优选的，所述20％精草铵膦SL的pH值在4.0～8.0。
优选的，所述20％精草铵膦SL混合物搅拌1min后泡沫量不大于60ml。
优选的，所述反应釜内转动连接有轴杆；所述反应釜顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与轴杆固接；所述反应釜顶部固接有多个与反应釜内部连通的L形进料管；所述反应釜顶部还开设有进料口；所述反应釜底部固接有连通反应釜内部的出料管；所述反应釜侧壁上开设有控温组件，且控温组件包括加热丝。
优选的，所述控温组件包括开设在反应釜上的壁槽，且壁槽设置有多个，均圆周阵列于反应釜侧壁上；所述反应釜对应于壁槽的位置均设置有加热丝，且加热丝均与工控机电性连接；所述反应釜顶部固定连接有测温器，且测温器测温端位于反应釜内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法，在增效剂中加入硅氧烷基化合物能够有效提高精草胺膦制剂的渗透性，控制药液的泡沫量，从而在不增加药量的情况下提高药效，实现精草铵膦SL在兑水使用时持久起泡性的控制，又可以增强精草铵膦SL的除草效果。
2.本发明所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法，增效剂制备方法简单，适合工业化生产，使用简便，增效剂助剂成本适中，性价比较高。
3.本发明所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法，相比于市面上的增效剂，该增效剂自身粘度不大，流动性较好，冬季气温较低时无需对增效剂加热，可直接使用，便于生产投料。
4.本发明所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法，通过脂肪醇醚硫酸铵、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、油酸酰胺丙基甜菜碱以及椰油酰胺丙基甜菜碱的共同搭配，有利于提高脂肪醇醚硫酸铵与精草胺膦水溶液的互溶性，提高了精草胺膦制剂的透明温度范围，在-20～65℃下能保持透明且稳定无分层现象。
5.本发明所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂及其制备方法，使用该增效剂配制的精草铵膦SL在施药时，泡沫少，能满足持久起泡性标准要求，避免影响施药及药效的发挥。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中20％精草铵膦(胺盐)SL质量标准图表；
图2是本发明施药3天后药效观察结果对比图表；
图3是本发明施药7天后药效防效记录图表；
图4是本发明中八种增效剂配制的20％精草铵膦SL配比图表；
图5是本发明中的增效剂制备方法流程图；
图6是本发明中的20％精草铵膦SL制备方法流程图。
图7是本发明的立体图；
图8是本发明的剖面图；
图示：1、反应釜；2、搅拌轴；3、电机；4、进料管；41、进料口；5、出料管；6、壁槽；7、加热丝；8、测温器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂，该低泡型增效剂由下列原料组成，包括：
如图6所示，所述低泡型增效剂的应用配方，包括：
20％精草铵膦SL：
精草铵膦 20％，根据有效含量折百；
增效剂 10％；
水 余量。
如图4所示，所述硅氧烷基化合物为聚二甲硅烷、甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油以及含月青硅油其中一种或多种组合。
如图1至图3所示，所述增效剂应用于农业、草坪以及公园的杂草防治，特别是用于增强精草铵膦SL的效果。
为了解决现有技术中，市面上的增效剂自身粘度较大，在冬季生产使用时，不便于投料，需要对增效剂进行加热，让增效剂粘度变小，易流动，这样才能投料生产，这样操作起来比较麻烦，费时费力，还增加成本，另一方面，增效剂配成的精草铵膦(胺盐)可溶性液剂在兑水稀释使用时，产生的泡沫比较多，影响施药及药效的发挥的问题；
通过在配方中添加硅氧烷基化合物能够有效提高精草胺膦(胺盐)制剂的渗透性，控制药液的泡沫量，从而在不增加药量的情况下提高药效；椰油酰胺基丙基甜菜碱和油酸酰胺丙基甜菜碱是两性表面活性剂，抗盐能力强，在本发明配方中协助提高水剂粘度，增强药液附着力，提高农药利用率；脂肪醇醚硫酸铵，琥珀酸二异辛酯磺酸钠、油酸酰胺丙基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱共同搭配，有利于提高脂肪醇醚硫酸铵与精草胺膦水溶液的互溶性，提高了精草胺膦制剂的透明温度范围，且本发明配方配制出的增效剂在配制精草铵膦制剂时，无需再加入消泡剂就可到达低泡增效的效果；通过将不同类型表面活性剂进行复合，形成一种可用于精草铵膦可溶液剂的增效剂，此增效剂除了提高精草铵膦的药效之外，主要解决精草铵膦可溶液剂在使用时泡沫多的问题，影响施药及药效，不能满足持久起泡性的标准要求，此增效剂真正做到了低泡的效果。
如图5所示，一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，包括以下步骤：
S1：首先将规定数量的去离子水加入反应釜1中，然后投入硫酸铵，开启搅拌并升温60～70℃；
S2：待硫酸铵完全溶解后，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，保持60～70℃继续搅拌30分钟；
S3：待脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解完全后，可加入椰油酰胺丙基甜菜碱、油酸酰胺丙基甜菜碱、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、硅氧烷基化合物等物料；
S4：继续对加入的混合物料进行搅拌，使其均匀后即可出料。
如图6所示，所述20％精草铵膦SL制备方法，包括以下步骤：
A1：首先将精草铵膦原药加入至水中，使原药充分溶于水中；
A2：向药水混合物内加入增效剂，并对其进行搅拌均匀；
A3：药、水以及增效剂的混合呈现淡黄色透明液体，20％精草铵膦SL制备完成。
如图1所示，所述20％精草铵膦SL的pH值在4.0～8.0。
如图1所示，所述20％精草铵膦SL混合物搅拌1min后泡沫量不大于60ml。
田间药田实验：
选择供试药剂：分别采用增效剂A、B、C、D、E、F、G、H配制的20％精草铵膦SL；
选择防除对象：马塘、稗草、狗尾草、小飞蓬；
在实验时，通过选取8个20m2草相均一的草地，给草地随机排列，采用A、B、C、D、E、F、G、H八种药剂，按照精草铵膦有效成分0.6kg/hm2，每公顷兑水600L进行喷雾处理，分别在处理后3天后进行药效观察，7天后记录鲜重防效，根据图2所示，采用A、B、C、D、E、F、G、H八种药剂配制的20％精草铵膦SL，对马塘、稗草、狗尾草以及小飞蓬进行喷洒三天后，均呈现出不同程度的坏死趋势，根据图3所示，在对马塘、稗草、狗尾草以及小飞蓬进行喷洒七天后，均有不错的鲜重防效数值，可以得出的结论是：该增效剂配制的精草铵膦SL除草效果好，增效性能显著。
实施例二：
作为本发明的一种实施方式，如图7和图8所示，一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，所述反应釜1内转动连接有轴杆；所述反应釜1顶部固定连接有驱动电机3，且驱动电机3输出端与轴杆固接；所述反应釜1顶部固接有多个与反应釜1内部连通的L形进料管4；所述反应釜1顶部还开设有进料口41；所述反应釜1底部固接有连通反应釜1内部的出料管5；所述反应釜1侧壁上开设有控温组件，且控温组件包括加热丝7。
如图7和图8所示，所述控温组件包括开设在反应釜1上的壁槽6，且壁槽6设置有多个，均圆周阵列于反应釜1侧壁上；所述反应釜1对应于壁槽6的位置均设置有加热丝7，且加热丝7均与工控机电性连接；所述反应釜1顶部固定连接有测温器8，且测温器8测温端位于反应釜1内部。
由于制备增效剂时，需要对反应釜1的温度进行控制，在具体作业时，首先将按比例分配的去离子水投入反应釜1内，然后再投入硫酸铵，再通过加热丝7和驱动电机3带动搅拌轴2旋转，使反应釜1内的原料进行持续搅拌，并升温至60～70℃，待硫酸铵彻底溶解后，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，利用测温器8和工控机的配合，控制反应釜1内部的温度，保证反应釜1内部仍保持60～70℃，并继续搅拌30分钟，当脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解完全后，加入剩下的原料，继续进行搅拌，当所有混合物彻底均匀混合后，即可从出料管5处将制备的增效剂排出封装或使用，在此过程中，每种液体原料均从不同的进料管4加入反应釜1内部，固体原料则从进料口41出添加。
工作原理：
通过在配方中添加硅氧烷基化合物能够有效提高精草胺膦制剂的渗透性，控制药液的泡沫量，从而在不增加药量的情况下提高药效；椰油酰胺基丙基甜菜碱和油酸酰胺丙基甜菜碱是两性表面活性剂，抗盐能力强，在本发明配方中协助提高水剂粘度，增强药液附着力，提高农药利用率；脂肪醇醚硫酸铵，琥珀酸二异辛酯磺酸钠、油酸酰胺丙基甜菜碱和椰油酰胺丙基甜菜碱共同搭配，有利于提高脂肪醇醚硫酸铵与精草胺膦水溶液的互溶性，提高了精草胺膦制剂的透明温度范围，且本发明配方配制出的增效剂在配制精草铵膦制剂时，无需再加入消泡剂就可到达低泡增效的效果；通过将不同类型表面活性剂进行复合，形成一种可用于精草铵膦可溶液剂的增效剂，此增效剂除了提高精草铵膦的药效之外，主要解决精草铵膦可溶液剂在使用时泡沫多的问题，影响施药及药效，不能满足持久起泡性的标准要求，此增效剂真正做到了低泡的效果；
在实验时，通过选取8个20m2草相均一的草地，给草地随机排列，采用A、B、C、D、E、F、G、H八种药剂，按照精草铵膦有效成分0.6kg/hm2，每公顷兑水600L进行喷雾处理，分别在处理后3天后进行药效观察，7天后记录鲜重防效，根据图2所示，采用A、B、C、D、E、F、G、H八种药剂配制的20％精草铵膦SL，对马塘、稗草、狗尾草以及小飞蓬进行喷洒三天后，均呈现出不同程度的坏死趋势，根据图3所示，在对马塘、稗草、狗尾草以及小飞蓬进行喷洒七天后，均有不错的鲜重防效数值，可以得出的结论是：该增效剂配制的精草铵膦SL除草效果好，增效性能显著；
首先将按比例分配的去离子水投入反应釜1内，然后再投入硫酸铵，再通过加热丝7和驱动电机3带动搅拌轴2旋转，使反应釜1内的原料进行持续搅拌，并升温至60～70℃，待硫酸铵彻底溶解后，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，利用测温器8和工控机的配合，控制反应釜1内部的温度，保证反应釜1内部仍保持60～70℃，并继续搅拌30分钟，当脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解完全后，加入剩下的原料，继续进行搅拌，当所有混合物彻底均匀混合后，即可从出料管5处将制备的增效剂排出封装或使用，在此过程中，每种液体原料均从不同的进料管4加入反应釜1内部，固体原料则从进料口41出添加。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂，其特征在于：该低泡型增效剂由下列原料组成，包括以下成分配比的原材料：
2.根据权利要求1所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂，其特征在于：所述低泡型增效剂的应用配方包括以下成分配比的原材料：
20％精草铵膦SL：
精草铵膦20％，根据有效含量折百；
增效剂10％；
水余量。
3.根据权利要求2所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂，其特征在于：所述硅氧烷基化合物为聚二甲硅烷、甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油以及含月青硅油其中一种或多种组合。
4.根据权利要求3所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂，其特征在于：所述增效剂应用于农业、草坪以及公园的杂草防治，特别是用于增强精草铵膦SL的效果。
5.一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，适用于权利要求1—4中任一所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将规定数量的去离子水加入反应釜(1)中，然后投入硫酸铵，开启搅拌并升温60～70℃；
S2：待硫酸铵完全溶解后，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，保持60～70℃继续搅拌30分钟；
S3：待脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵溶解完全后，可加入椰油酰胺丙基甜菜碱、油酸酰胺丙基甜菜碱、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、硅氧烷基化合物等物料；
S4：继续对加入的混合物料进行搅拌，使其均匀后即可出料。
6.根据权利要求5所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，其特征在于：所述20％精草铵膦SL制备方法，包括以下步骤：
A1：首先将精草铵膦原药加入至水中，使原药充分溶于水中；
A2：向药水混合物内加入增效剂，并对其进行搅拌均匀；
A3：药、水以及增效剂的混合呈现淡黄色透明液体，20％精草铵膦SL制备完成。
7.根据权利要求6所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，其特征在于：所述20％精草铵膦SL的pH值在4.0～8.0。
8.根据权利要求7所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，其特征在于：所述20％精草铵膦SL混合物搅拌1min后泡沫量不大于60ml。
9.根据权利要求8所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，其特征在于：所述反应釜(1)内转动连接有轴杆；所述反应釜(1)顶部固定连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)输出端与轴杆固接；所述反应釜(1)顶部固接有多个与反应釜(1)内部连通的L形进料管(4)；所述反应釜(1)顶部还开设有进料口(41)；所述反应釜(1)底部固接有连通反应釜(1)内部的出料管(5)；所述反应釜(1)侧壁上开设有控温组件，且控温组件包括加热丝(7)。
10.根据权利要求9所述的一种用于精草铵膦可溶液剂的低泡型增效剂制备方法，其特征在于：所述控温组件包括开设在反应釜(1)上的壁槽(6)，且壁槽(6)设置有多个，均圆周阵列于反应釜(1)侧壁上；所述反应釜(1)对应于壁槽(6)的位置均设置有加热丝(7)，且加热丝(7)均与工控机电性连接；所述反应釜(1)顶部固定连接有测温器(8)，且测温器(8)测温端位于反应釜(1)内部。
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