CN118103124A - 用于气体处理的叔烷醇胺 - Google Patents
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Abstract
一种用于处理包含酸性气体的工业气流的方法包括使该工业气流与水性液体吸收介质在气体/液体吸收器中接触。基于该水性液体吸收介质的总重量，该水性液体吸收介质至少包含：具有通式(I)的叔烷醇胺，该叔烷醇胺的量为10wt％至90wt％；和水，该水的量为10wt％至90wt％。
Description
技术领域
实施方案涉及用于从至少包含叔烷醇胺的工业气流中去除酸性气体的水性吸收介质和用于从工业气流中去除酸性气体的方法，该方法包括至少提供叔烷醇胺。
背景技术
工业气流可含有酸性气体诸如硫化氢、二氧化碳、二氧化硫、二硫化碳、氰化氢、硫化羰和/或硫醇作为杂质。工业气体基本上呈气态，因此不包括液化烃诸如液化石油气(LPG)、天然气液体(NGL)、液体冷凝物或原油。示例性工业气体包含烃气体、合成气、烟道气和生物气。
烃气体可以包括生产的天然气、炼厂气和石化工艺气体。在处理以去除酸性气体之前，可以处理气态烃流以去除冷凝物和水。
合成气体(也称为合成气)主要由氢气和一氧化碳组成，并且通常由基于碳的原料诸如天然气、煤或生物质产生。合成气产生方法包括气化(或部分氧化)、蒸汽重整和自热重整。合成气通常被进料到水煤气变换反应器以产生变换的合成气，而一氧化碳与水反应以形成二氧化碳和氢气。在示例性方法中，变换的合成气可以与水性吸收介质接触以去除酸性气体。
烟道气是燃烧废气，通常来自燃煤或天然气燃烧发电厂，但也可包括烃裂化单元、流体催化裂化单元或用于产生蒸汽的锅炉。在示例性方法中，在离开烟道和/或随后冷却之后，烟道气可以与水性吸收介质接触以去除酸性气体。
生物气是甲烷、二氧化碳和相对少量的由有机物的厌氧消化产生的其他气体的混合物。生物气可由生物消化器、填埋气体回收系统或废水处理设施产生。厌氧消化后，可使生物气与水性吸收介质接触以去除酸性气体。
基于胺的水性吸收介质可用于从工业气流中去除酸性气体。然而，寻求用于从气态流中去除酸性气体的改进的基于胺的水性吸收介质，以试图使操作成本最小化并使酸性气体去除最大化。
发明内容
实施方案可通过提供一种用于处理包含酸性气体的工业气流的方法来实现。该方法包括使该工业气流与水性液体吸收介质在气体/液体吸收器中接触。基于该水性液体吸收介质的总重量，该水性液体吸收介质至少包含：具有通式(I)的叔烷醇胺，该叔烷醇胺的量为10wt％至90wt％，
其中R1为C1至C4烷基，R2为H或C1至C2烷基，并且n为1至3的整数；和水，基于该水性液体吸收介质的总重量，该水的量为10wt％至90wt％。
附图说明
通过参考附图详细描述其示例性实施方案，实施方案的特征对于本领域普通技术人员将变得更加显而易见，在附图中：
图1展示了示例性过程图。
具体实施方式
叔胺和严重空间位阻胺为某些气体处理应用带来益处。所寻求的是一种水性液体吸收介质，该水性液体吸收介质包含叔胺并且目标在于去除酸性气体诸如H2S，同时最小化由于挥发性导致的胺损失。胺挥发性损失可取决于胺的类型、胺浓度和/或出口蒸气流的温度或压力。例如，叔胺N-甲基二乙醇胺(MDEA)可提供在低压和/或高接触器塔顶温度下操作的系统中显著的蒸发损失。例如，对于在54℃(130℉)吸收器最高温度和20psia压力下包含50wt％MDEA/50wt％水的液体吸收介质，胺损失可能会不期望地高，诸如高达4.5lb/MMSCF(8x 10-5kg/Nm3)。
相反，认为具有通式(I)的叔胺特别适用于处理工业气流以去除酸性气体，同时最小化胺损失，即使在气体处理应用中所见的低压和/或高温下，
其中R1为C1至C4烷基，R2为H或C1至C2烷基，并且n为1至3的整数。这种工业气流可包含(例如基本上由其组成)烃气体、合成气、烟道气或生物气。工业气流基本上呈气态。根据示例性实施方案，参考通式(I)，R1可以是C1烷基。R2可以是H，并且n可以是1。
已经提出用叔胺的吸收剂水溶液处理液化烃，参见美国专利第9,732,298号，
其中R1为丙烷-2,3-二醇；R2为氢、甲基、乙基、2-羟基乙基或丙烷-2,3-二醇；并且R3为氢、甲基、乙基、2-羟基乙基或丙烷-2,3-二醇。然而，与在液-液分离工艺中处理液化烃流相比，在气-液分离工艺中处理工业气流具有不同的考虑。例如，具有低挥发性(即低蒸气压)的胺由于经由蒸发溶剂损失减少而有利于气-液分离，而液-液分离得益于具有低烃溶解度损失(即高亲水性)的胺。重要的是注意到可用于液-液分离的具有低烃溶解度的胺溶剂可能不一定具有气-液分离所需的低挥发性，反之亦然。这种行为是由于控制低烃溶解度和/或低蒸气压的化合物化学结构的差异，诸如胺的分子量、整体极性以及其与所述介质的键合相互作用的强度。
进一步地，已令人惊奇地发现在此所述的通式(I)的叔胺特别适于处理工业气流。对于许多商业应用，导致高损失的操作条件诸如高温和低压在气体处理中是不可避免的，并且在液体处理中是较少关注的。进一步地，对于气体处理损失，由于相关的增加的资金成本和操作复杂性，诸如水洗等减轻工艺是不期望的。在这种情况下，期望选择已知具有低挥发性的叔胺。特别地，发现挥发性低于MDEA挥发性的叔胺是改进的。已经发现胺挥发性的指标可以是标准沸点，特别是标准沸点越高，胺挥发性越低。
参考下表1，该表示出根据本文所述通式(I)的叔胺与MDEA相比具有更高的沸点，但与TEA相比具有更高的pKa，已知两者都用作用于气体处理的叔胺。
表1
特别地，参考上述表1，该表示出MDEA的标准沸点为247℃(477℉)。而根据通式(I)的叔胺具有高得多的标准沸点，诸如大于277℃(530℉)和/或大于290℃(554℉)。进一步地，虽然TEA的标准沸点超过316℃(600℉)，但TEA具有pKa仅为7.77的显著缺点，其碱性不足以维持高酸性气体携带能力。而根据通式(II)的叔胺具有足够的pKa(例如，在8至9和/或8.40至8.70的范围内)。
此外，虽然增加的分子量可降低挥发性，但仍期望在实际应用中维持相对低的分子量以在气体处理应用中维持酸性气体的高容量。因此，对于气体处理，分子量为200kg/kmol或更小的叔胺是期望的。
根据示例性实施方案，用于气体处理的叔烷醇胺具有大于247℃(477℉)和/或大于260℃(500℉)的标准沸点，小于180kg/kmol的重量分子量，并且pKa≥8.0。
水性液体吸收介质可包含至少10wt％至90wt％(例如20wt％至80wt％、30wt％至70wt％、35wt％至65wt％、40wt％至60wt％、45wt％至55wt％等)的具有通式(I)的叔烷醇胺。水性液体吸收介质还可包含10wt％至90wt％(例如20wt％至80wt％、30wt％至70wt％、35wt％至65wt％、40wt％至60wt％、45wt％至55wt％等)的水。
水性液体吸收介质还可包含酸，例如以帮助使溶剂再生至低载量并且增强该方法的效力。示例性酸包括磷酸、盐酸、硫酸、亚硫酸、硼酸、膦酸等。基于水性液体吸收介质的总重量，该酸可以0.1wt％至3.0wt％的量存在。例如，基于水性液体吸收介质的总重量，水性液体吸收介质还包含0.1wt％至3.0wt％(例如0.1wt％至2.0wt％、0.1wt％至1.5wt％、0.1wt％至1.1wt％等)的量的磷酸。
水性液体吸收介质还可包含足够量的至少一种活化剂，其可有助于加速反应速率并因此从气态流中去除酸性气体诸如二氧化碳。因此，寻求允许以相对低的浓度有效去除酸性气体诸如二氧化碳的活化剂。
可以在气-液吸收器设备(诸如诸如使用液体吸收剂的变压吸附(PSA)和变温吸附(TSA))中从工业气流中去除酸性气体。用于接触工业气流的操作温度可以为50℃至300℃。进一步地，在气体处理期间，水性液体吸收介质本身可处于55℃至80℃的高温下。
由于挥发性导致的胺损失是气-液分离工艺中的问题。当水性吸收介质的组分与常用叔烷醇胺相比具有相对低的沸点时，挥发性可能是特别关注的。因此，已发现对于包含通式(I)叔烷醇胺的水性吸收介质，两者具有相对高的沸点(例如，至少280℃的类似沸点)可能是有用的。应注意，虽然低沸点确实意味着在气体处理应用中的高挥发性，但它不一定意味着在水性吸收介质本身中的高溶解度。换句话说，挥发性和溶解度是不同的原理，并且在这种情况下应关注挥发性。在此方面，高挥发性的胺对于气态物流的酸性气体处理往往是不切实际且昂贵的。
在用于去除酸性气体的方法中，水性吸收介质可以在吸收塔中在低温和高压下逆流接触包含酸性气体的气体混合物。循环吸附方法可使用高速率的气-液交换、吸收步骤与再生步骤之间的大液体存量的转移以及胺溶液再生的高能量需求。此类方法可利用在循环的吸收与解吸(再生)部分之间的气流中的大温差。例如，水性胺洗涤方法可以使用相对低的温度，例如小于50℃，用于酸性气体吸收，同时温度增加至高于约100℃，例如120℃或更高，用于解吸。使大量水性吸收介质再生可在高于100℃的温度下进行，使得许多常用胺可能由于在变温过程中的蒸发而遭受显著的胺损失。
由于胺与酸性气体之间的反应热，化学反应是放热的。该化学反应将升高气体的温度。经处理的气体(贫气或脱硫气体)在底部处进入吸收塔，并且在吸收塔的顶部处离开。负载有酸性气体的胺溶液(富溶液)离开吸收塔的底部。
实施例
关于说明性工作实施例、比较实施例以及在工作实施例和比较实施例的报告结果中使用的信息，下文提供大致的性质、特征、参数等。
用于处理气流的方法可基于图1中所示的方法，其中水性液体吸收介质可经由进料管线5进料到气-液逆流填充床吸收塔2的上部。气流可以通过进料管线1以大约17标准升/分钟的气体流速引入到吸收塔2的下部。干进料组合物是90mol％的氮和10mol％的二氧化碳。吸收塔中的压力设定为约250psig。干净气体(即，减少量的CO2)通过出口管线3在吸收塔2的顶部排出，并且通过气相色谱法测量残余CO2水平。使富含CO2的水性液体吸收介质流向吸收塔2的下部并经由管线4离开。
管线4中的丰富水性吸收介质可通过液位控制阀8降低压力，并通过管线7流向热交换器9，该热交换器可加热丰富水性吸收介质。然后，加热的丰富水性吸收介质可经由管线10进入再生器12的上部。再生器12装备有可实现H2S和CO2的解吸的无规填料再生器的压力被设定为大约27psia。然后来自再生器12的气体可通过管线13进入冷凝器14，在其中可发生任何残余水和胺的冷却和冷凝。然后气体可以进入分离器15，在其中冷凝的液体可以从气相中分离。冷凝的水溶液可以经由泵22通过管线16泵送到再生器12的上部。冷凝后剩余的气体可以通过管线17移出，以用于最终收集和/或处理。再生的水溶液向下流过再生器12和紧密连接的再沸器18。配备有电加热装置的再沸器18可以蒸发一部分水溶液以驱除任何残余气体。再沸器温度可被设定为大约125℃。蒸气可从再沸器上升并返回至再生器12，其可与下降的液体混合，然后通过管线13离开以进入该方法的冷凝阶段。来自再沸器18的再生水性吸收介质可通过管线19离开并在热交换器20中冷却。然后，再生的(即贫乏酸性气体的)水性吸收介质可经由泵21通过溶剂进料管线5泵送回到吸收器2中。
在实施例中主要使用以下材料：
MDEA是指大约98％的叔烷醇胺甲基二乙醇胺的溶液，其可从陶氏化学公司(TheDow Chemical Company)或附属公司获得并且具有以下结构：
TEA是指大约98％的叔烷醇胺三乙醇胺的溶液，其可从陶氏化学公司或附属公司获得并且具有以下结构：
HEMAPD是指大约98％的叔烷醇胺3-[2-羟基乙基)甲基氨基]-1,2-丙二醇的溶液，其可从陶氏化学公司或附属公司获得并且具有以下结构：
参考下面的实施例，基于表2中的条件在叔烷醇胺HEMAPD、TEA和MDEA之间进行比较。每个实施例包括50wt％水和50wt％所示烷醇胺作为水性液体吸收介质。实施例被设定为50wt％的水，因为这是使酸性气体的能力最大化同时使腐蚀和加工问题最小化的典型目标，但是众所周知，总胺含量(因此的水量)可以基于预期用途和在特定气体处理设施中使用的材料类型而变化。
表2
这些实施例基于处理进入吸收塔2且H2S含量为2.0mol％的进料气体(即，图1中的进料管线1)。此进料气体的组成为6.7mol％的CO2、6.0mol％的H2O、2.0mol％的氢气，其余为氮气。整体流信息提供于下表3中。
表3
对于特定的烷醇胺，循环速率设定为尽可能低，并且高于1705升/分钟的循环速率可被认为是高的和不期望的。使用基于速率的计算方法进行吸收塔计算，其中使用Wellek(1979)的增强因子模型描述由于化学反应引起的吸收的增强。从Scheffe-Weiland模型获得传质系数。流程图是塔底物的标准胺装置流程图。对于热力学计算，将Chen&Evans(1986)的电解质NRTL模型用于MDEA和TEA。由于HEMAPD是TEA的结构异构物，因此可以合理地推测物理性质诸如粘度、密度和挥发性近似于TEA的物理性质。HEMAPD是通过使用TEA作为替代分子并改变其质子化常数以实现与HEMAPD的碱度一致的碱度来建模的。
参考工作实施例1至3，显示当HEMAPD用作用于处理工业气流的水性液体吸收介质中的胺时，胺损失(挥发性)和H2S含量都可以最小化，并且被认为相对较低(即非常期望的)。然而，参考比较实施例A至C，显示当使用TEA时，虽然胺损失可最小化，但H2S含量可更高，特别是当添加酸时。进一步地，参考比较实施例D至F，显示当使用MDEA时，尽管H2S含量可能较低，特别是当添加酸时，添加或不添加这种酸时胺损失可能高。因此，总体上显示HEMAPD可以提供最小化的胺损失(挥发性)和低H2S含量(高H2S去除)，这些结果对于其他叔烷醇胺TEA和MDEA可能不会实现。
参考实施例中的H3PO4(磷酸)，显示在高酸水平下，TEA在H2S去除方面不太有效，考虑到TEA的低pKa，该酸对于气体处理可能是必需的。进一步地，对于所有的酸水平，MDEA胺损失不期望地高于HEMAPD和TEA的胺损失。
进一步地，发现对于工作实施例1至3，通过水性吸收介质在进料气体中分别去除大约5.4％、4.8％和4.5％的二氧化碳。
虽然前述内容涉及示例性实施方案，但可在不脱离本发明的基本范围的情况下设计其他和另外的实施方案，且本发明的范围由所附权利要求书确定。
Claims (8)
1.一种用于处理包含酸性气体的工业气流的方法，所述方法包括：
使所述工业气流与水性液体吸收介质在气体/液体吸收器中接触，所述水性液体吸收介质至少包含：
(a)具有通式(I)的叔烷醇胺，基于所述水性液体吸收介质的总重量，所述叔烷醇胺的量为10wt％至90wt％，
其中R1为C1至C4烷基，R2为H或C1至C2烷基，并且n为1至3的整数；和
(b)水，基于所述水性液体吸收介质的总重量，所述水的量为10wt％至90wt％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述工业气流包含合成气、烟道气或生物气。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述水性液体吸收介质还包含酸，基于所述水性液体吸收介质的总重量，所述酸的量为0.1wt％至3.0wt％。
4.根据权利要求1或权利要求2中任一项所述的方法，其中所述水性液体吸收介质还包含磷酸，基于所述水性液体吸收介质的总重量，所述磷酸的量为0.1wt％至3.0wt％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中R1为C1烷基，R2为H，并且n为1。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述水性液体吸收介质处于55℃至80℃的高温下。
7.根据权利要求1所述的方法，其中：
所述工业气流由合成气、烟道气或生物气组成；
基于所述水性液体吸收介质的总重量，所述水性液体吸收介质基本上由30wt％至75wt％的所述叔烷醇胺、0.1wt％至3.0wt％的磷酸和20wt％至65wt％的水组成；并且
R1为C1烷基，R2为H，并且n为1。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述方法还包括：
通过使所述工业气流与所述水性液体吸收介质在所述气体/液体吸收器中接触而形成富含酸性气体的水性吸收介质，以及
从所述富含酸性气体的水性吸收介质中至少部分地去除酸性气体以形成贫乏酸性气体的水性吸收介质，以及
使所述贫乏酸性气体的水性吸收介质再生以进一步从所述工业气流中去除酸性气体。
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