CN118103004A - 特别是牙科植入钻头的植入钻头 - Google Patents

Abstract

一种植入钻头(1)，特别是牙科植入钻头，其包括装配部(10)和处理部(30)，其中，所述植入钻头(1)在纵向方向(L)上延伸，其中，所述植入钻头(1)的在所述纵向方向(L)上的远端区域特别地由所述装配部(10)和所述处理部(30)形成，其中，所述处理部(30)具有至少两个处理结构(32)，其中，所述处理部(30)特别地通过所述处理结构(32)形成为使得它在围绕所述纵向方向(L)的正向旋转期间能够去除骨头材料，并且它在围绕所述纵向方向(L)的负向旋转期间能够压实骨头材料。

Description

特别是牙科植入钻头的植入钻头

技术领域

本发明涉及一种特别是牙科植入钻头的植入钻头。

背景技术

植入体在现有技术中是已知的。这些植入体通常支承假体，并牢固地锚定在周围骨头中。为了将植入体嵌入骨头内，必须在骨头内形成凹槽。根据周围骨头的情况，必须决定是通过钻孔(Bohren)还是通过压实(Verdichten)的方式在骨头中形成凹槽。在现有技术中，这两项活动使用不同的工具来完成，即一者使用一个钻头或一组钻头，而另一者使用一个或多个压实工具，例如凿刀。不同工具的准备会导致混乱和高工作量。

发明内容

因此，本发明的任务就是提供一种简单可靠的用于在骨头(例如颌骨，尤其是人类颌骨)中为植入体制备凹槽的方式。

根据权利要求1所述的植入钻头可以解决这一问题。其它的特征、优点和实施例在从属权利要求、说明和附图中示出。

根据本发明，提供了一种植入钻头，特别是牙科植入钻头。出于实用目的，植入钻头包括装配部和处理部，该处理部可作为钻压部形成，其中，植入钻头特别地沿纵向方向延伸，其中，植入钻头的在纵向方向上的远端区域特别地由装配部和处理部形成，其中，处理部可以具有至少两个处理结构，这些处理结构可以作为钻压结构形成，其中，处理部特别地通过处理结构形成为使得它可以在围绕纵向方向的正向旋转期间去除骨头材料，并且使得它可以在围绕纵向方向的负向旋转期间压实骨头材料。植入钻头通过旋转运动在骨头(特别是人类颌骨)上形成凹槽或孔洞。孔洞用于容纳植入体(特别是牙科植入体)。植入钻头包括用于将植入钻头固定在机械工具(Werkzeugmaschine)、钻孔机(Bearbeitungsmaschine)或机头上的装配部。这种固定尤其是为了使旋转运动能够尤其以形状配合的方式传递到植入钻头且/或使植入钻头在纵向方向上尤其以形状配合的方式保持。出于实用目的，植入钻头的装配部有利地设置有形状配合结构，这些结构允许以形状配合的方式围绕纵向方向传递扭矩且/或沿着纵向方向传递保持力。例如，这可以通过圆周槽和/或切面来实现，该切面也可被称为平坦面。除了装配部之外，植入钻头还具有处理部。特别地，该处理部是植入钻头在钻压期间中与骨头材料直接接触的区域，以便在颌骨或骨头材料上形成凹槽或孔洞。换句话说，植入钻头的处理部用形成孔洞。植入钻头特别地沿纵向方向延伸，其中，出于实用目的，纵向方向是植入钻头在钻压期间的旋转所在的方向或者是植入钻头的旋转所围绕的方向。替代地或额外优选地，纵向方向也可以是植入钻头最大主尺寸所在的方向。出于实用目的，在植入钻头的纵向方向上，远端区域中的一者由装配部且/或相反地由处理部形成。有利地，正纵向方向从装配部指向处理部，而负纵向方向相反地指向。通过将处理部设计为植入钻头的在纵向方向上的远端区域，可以特别容易地将植入钻头装配在工具架(Werkzeugaufnahme)中，特别是钻机(Bohrmaschine)、铣刀/>或机械工具或者手工工具(Handwerkzeug)中。植入钻头的处理部至少装配有两个处理结构。特别地，这些处理结构是处理部的尤其在钻头旋转时导致骨头重塑和/或骨头分离的表面、边缘或其它结构。换句话说，平坦的或线性的处理结构可导致骨头材料的重塑和/或移除，其中这种钻孔或形状改变通过或可通过植入钻头围绕纵向方向的旋转来实现。处理部尤其通过处理结构被设计为使得它能够在围绕纵向方向的正向旋转时去除骨头材料，并且使得它能够在围绕纵向方向的反向旋转时压实骨头材料。换句话说，植入钻头的处理部可以被设计为使得当植入钻头沿纵向方向在一个方向上旋转时，骨头材料会被去除，例如铣刀或钻头就是这种情况。然而，如果钻头围绕纵向方向反向旋转，处理部被设计为使得其尤其通过倾斜面与骨头材料的直接接触来压实要钻压的骨头材料。通过植入钻头的不同钻压方式的这种设计，骨头材料的去除和骨头材料的压实都能通过单一工具来实现。出于实用目的，植入钻头或处理部(尤其是处理结构)被设计为使得其在围绕纵向方向的正向旋转期间只能去除骨头材料，并且在围绕纵向方向的负向旋转期间只能压实骨头材料。换句话说，植入钻头可以被设计为使得在围绕纵向方向的旋转期间，例如在围绕纵向方向的正向旋转期间，尤其通过在几何结构上定义的切削刃与骨头材料的完全接触只去除骨头材料，而在围绕纵向方向的反向旋转期间，只有骨压实处理结构与骨头接触，从而在这种旋转期间中只发生骨压实。

有利地，处理部具有至少有两个，优选至少三个螺旋槽，其中，螺旋槽至少部分形成和/或界定处理结构或部分的处理结构。螺旋槽是围绕植入钻头的纵向方向螺旋延伸的槽。通过引入螺旋槽，可以实现处理结构的特别紧凑的设计，尤其是钻孔处理结构的特别紧凑的设计。此外，螺旋槽还可以简单地用于为去除的骨头材料提供接收空间。通过提供至少两个，优选至少三个螺旋槽，可以达到高度冷却效果，并且此外，这种设计还能在钻压期间实现处理部对骨头材料的均匀介入特性，从而可以减少植入钻头在骨头材料的钻压期间产生的振动。

出于实用目的，螺旋槽特别地在圆周方向上至少部分地形成和/或界定处理结构或部分的处理结构。特别地，该圆周方向围绕纵向方向周向地形成。通过利用螺旋槽使得它们部分地形成和/或界定处理结构，可以实现植入钻头的特别紧凑的设计。

有利地，处理部沿纵向方向具有不同的处理段，其中，植入钻头优选地具有至少三个处理段，其中，这些处理段与纵向方向形成不同的外轮廓节距角，或者至少一个，优选所有的处理段为围绕纵向方向的圆柱形。外轮廓节距角可以理解为圆锥体所具有的角度，该圆锥体可以刚好包围处理段，并且该圆锥体的旋转对称轴位于纵向方向上。有利地，外轮廓节距角在各个处理段上是恒定的。由此，可以特别容易处理或制造各个处理段。处理段的围绕纵向方向的圆柱形设计特别地意味着，圆锥体(其外轮廓刚好包围处理段，且其旋转对称轴位于纵向方向上)只能与纵向方向相交于无穷远处。换句话说，外轮廓不被或不能被圆锥体包围或封闭，而是被圆柱体包围或封闭。圆柱形设计的优点是特别容易制造。各种处理段(也可称为钻孔部)的不同角度的优点在于，可以使钻头在骨头材料中形成植入凹槽，而无需更换工具。因此，植入钻头可以被设计为使得：除了可能的预钻压之外，可以完全通过一个植入钻头在骨头中形成用于植入体的凹槽。因此，可以节省更换工具的时间，并且避免或至少减少工具的混用。出于实用目的，植入钻头被设计为使得在纵向方向上交替地布置具有外轮廓节距角的处理段和具有圆柱形设计的处理段。出于实用目的，每个处理段(就其本身而言)被设计为使得其在围绕纵向方向的正向旋转期间去除骨头材料，并在围绕纵向方向的负向旋转期间压实骨头材料。换句话说，各个处理段可以仅在几何设计上彼此不同，但可以被设计为在功能性上相同。

有利地，植入钻头，尤其处理部在纵向方向上由轴向处理段界定，其中，轴向处理段与纵向方向形成外轮廓节距角，其中，轴向处理段的外轮廓节距角在60°至87°的范围内，且/或轴向处理段在纵向方向上的长度在0.2mm至0.4mm的范围内。通过提供以轴向穿透骨头材料为核心任务的轴向处理段，如果它在纵向方向上界定处理部，则可以实现特别好的穿透颌骨的可能性。如果轴向处理段与纵向方向形成在60°至87°的范围内的外轮廓节距角，则其可以用于使植入钻头特别快速、有效地穿透骨头材料。如果轴向处理段在纵向方向上的长度在0.2mm到0.4mm的范围内，则可以实现轴向处理段的特别紧凑的设计，从而使植入钻头特别容易操作，这一点对于牙科植入钻头来说特别重要，因为在牙科领域，植入钻头的处理区域特别小。

出于实用目的，植入钻头，尤其处理部具有主处理段，其中，主处理段与纵向方向形成外轮廓节距角，其中，主处理段的外轮廓节距角在0.2°至9°的范围内，或者主处理段围绕纵向方向圆柱形地形成。主处理段特别是植入钻头的在纵向上具有最大长度的处理段。主处理段的主要作用是确保植入钻头所形成的植入孔洞或骨头凹槽的最终形状。因此，主处理段优选地形成骨头凹槽的远端。如果主处理段与纵向方向形成优选在0.2°至9°的范围内的外轮廓节距角，则可以实现特别简单和良好的装配性，尤其是自攻植入体的装配性，替代地或者额外优选是牙科植入体的装配性。然而，如果主处理段为围绕纵向方向的圆柱形，则可以特别容易地制造钻头，并且同时还能实现植入体在骨头中的良好的保持力。

有利地，植入钻头，尤其处理部，特别优选主处理段具有圆周冷却槽，其中，冷却槽特别地形成围绕纵向方向的封闭环。通过设置槽或冷却槽，一方面增加了可用的表面面积，另一方面还可以减小切削处理结构(特别是钻孔处理结构)的剖切平面，其中，这两种效果都有助于冷却。提供足够的冷却对于防止处理中的骨头材料受到过热创伤至关重要。特别地，冷却槽为围绕纵向方向的封闭环形。封闭环形是指冷却槽或冷却槽的假想延伸部分本身是封闭的，并且优选为圆形形状。换句话说，冷却槽可以沿其走向被中断，例如被螺旋槽或处理结构中断，其中，冷却槽在该中断后方继续延伸，并且至少冷却槽走向形成自成体系的结构，特别是圆形的自成体系的结构，从而补充了假想走向。冷却槽的封闭式环形结构使其制造特别方便快捷。理想地，这些封闭环的延伸平面垂直于纵向方向。这进一步简化了冷却槽的制造。替代地或额外优选地，为了实现快速、简单和精确的制造，冷却槽所围绕的中心点也可以位于纵向方向上。

出于实用目的，植入钻头，尤其处理部具有圆柱处理段，其中，圆柱处理段是围绕纵向方向的圆柱形。出于实用目的，圆柱处理段在纵向方向上形成在轴向处理段和主处理段之间。特别有用的是，圆柱处理段形成为在纵向方向上与轴向处理段相邻。圆柱处理段的圆柱形设计可以实现对钻头特别好的径向引导。由于圆柱处理段在轴向处理段与主处理段之间布置成在纵向方向上且/或至少在纵向方向上与轴向处理段直接相邻，所以可以增强圆柱处理段的这种引导效果。

优选地，植入钻头，尤其处理部具有过渡处理段，其中，过渡处理段与纵向方向形成外轮廓节距角，其中，过渡处理段的外轮廓节距角特别地在7°至15°的范围内。通过提供过渡处理段，可以以特别简单的方式增大处理部直径。过渡处理段在纵向方向上特别地位于轴向处理段和主处理段之间。出于实用目的，过渡处理段形成处理部的在纵向方向上形成在圆柱处理段和主处理段之间的处理段。通过形成具有在7°至15°的范围内的外轮廓节距角的过渡处理段，在钻压骨头材料时可实现特别低的发热量，从而避免或至少减少与过热有关的骨创伤。

有利地，圆柱处理段的直径与主处理段的直径的比率在0.5至0.9的范围内，优选在0.72至0.82的范围内。圆柱处理段的直径是刚好包围圆柱处理段的圆柱体的直径，其中，该假想圆柱体的旋转对称轴与纵向方向一致。换句话说，圆柱处理段的直径是指在垂直于纵向方向的剖面内能够刚好包围圆柱处理段或主处理段的圆的直径，并且该圆的中心点位于纵向方向上。在本发明的意义上，剖面中的这个最小可能的圆也被称为包络(Umhüllende)。当比率在0.5至0.9的范围内时，可以实现植入钻头的特别简单的制造。然而，如果比率在0.72至0.82的范围内，可以通过圆柱处理段实现特别好的引导效果。

出于实用目的，圆柱处理段在纵向方向上的长度与主处理段在纵向方向上的长度的比率在0.1到0.4的范围内，优选在0.2到0.3的范围内。在比率在0.1至0.4的范围内时，即使在压实骨头材料时仍可以实现圆柱处理段的特别好的引导效果。然而，如果比率在0.2至0.3的范围内，申请人惊喜地发现，这可以形成可实现特别好的植入体稳定性的凹槽。

有利地，处理部具有至少一个压实处理结构和至少一个钻孔处理结构。特别地，钻孔处理结构尤其是指具有几何结构被定义的切削刃的处理结构。几何结构被定义的切削刃尤其用于通过刨削实现骨头材料的钻压。例如，这种钻孔处理结构可以通过对相互接触的两个(边界)表面进行下切来实现。换句话说，特别地，钻孔处理结构可以是两个合并表面的切削刃，其中，特别地，这些表面彼此形成下切。压实处理结构尤其是一种用于钻压骨头的结构，例如，它可以由尾缘面(nachlaufende)形成，该尾缘面可以对骨头施加压力，以使其发生位移，尤其是在与待形成的孔洞的壁垂直的方向上发生位移，从而实现骨头材料的压实。例如，这种压实处理结构可以通过自由曲面或自由表面来实现，自由曲面或自由表面可被设计为使得其通过旋转引起骨压实，或局部地将与该表面接触的骨头材料向外推挤或移位。例如，这可以通过使自由曲面或自由表面形成一个角度并从而使骨头材料向外移位来实现。特别地，自由曲面或自由表面可以设计为沿旋转方向上升的表面，尤其被设计成使得在围绕纵向方向的负向旋转的情况下，自由表面与旋转轴或纵向方向的距离越来越大。换句话说，这种自由表面或自由形状表面可以被设计成没有下切，从而在旋转期间，特别在围绕纵向方向的负向旋转期间，不会导致骨头材料分离。通过提供不同的处理结构(即压实处理结构和钻孔处理结构)，可以以简单的方式制造处理部及其处理结构，一方面可以实现压实，另一方面可以实现骨头去除。

有利地，至少一个，优选所有的压实处理结构由自由面形成，且/或其中，压实处理结构与垂直于纵向方向的剖切平面中的切线形成10°至45°的范围内，优选12°至40°的范围内的角度。相关切线是处理部的包络上的切线，在该处，压实处理结构的(假想的)走向与植入钻头的处理部的包络相交。植入钻头或处理部的包络是最小可能的圆，其中心位于纵向方向上，并且可以在剖切平面中正好包围植入钻头或处理部。换句话说，包络也可以因此由位于垂直于纵向方向的剖切平面中的圆构成，该圆是在剖切平面中能够包围处理部的最小可能的圆。如果压实处理结构的角度在10°至45°的范围内，则可实现特别易于制造的压实处理结构。然而，如果该角度在12°至40°的范围内，则可以实现特别好的骨压实效果，但这仍会防止骨头材料在压实期间中过热，且/或至少大大降低发生过热的可能性。

出于实用目的，压实处理结构被设计为与直接相邻的结构没有下切，尤其在垂直于纵向的剖切平面上没有下切。这种与相邻结构无下切的设计尤其可以防止骨头材料在压实处理结构围绕纵向方向的旋转期间发生分离。

有利地，压实处理结构的角度沿在纵向方向上的走向是可变的。换句话说，压实处理结构在沿纵向方向的不同剖切平面上形成的角度可以不同。特别地，这可以使压实处理结构的压实效果适配于钻头的外径。这一点尤其是有利的，因为对于骨头压实，不同直径的钻头需要不同的接近角度。然而，出于实用目的，压实处理结构沿在纵向方向上的走向的角度在各个处理段中是恒定的。这可以简化钻头的制造。换句话说，例如，该角度可以在主处理段和/或其它各处理段中是恒定的。然而，在从一个处理段到另一处理段的过渡中，角度会发生变化，因此角度不是“整体上”恒定的，而是可变的，尤其沿纵向方向是可变的。

有利地，压实处理结构，优选所有的压实处理结构在轴向处理段和/或圆柱处理段中的角度在12°至18°的范围内。以此方式，在钻头直径较小的情况下也能达到特别好的压实效果，从而避免或至少大大减少骨头材料的过热。

有利地，压实处理结构，优选所有的压实处理结构在主处理段和/或过渡处理段的角度在30°至40°的范围内。在30°至40°的范围内，特别优选33°至37°的范围内的角度具有特别好的压实效果，尤其在大的钻孔区域或处理结构(主要不会引起轴向钻孔)的情况下具有特别好的压实效果，其中，可以避免且/或至少同时减少骨过热。

有利地，压实处理结构，优选所有的压实处理结构的角度主要是恒定的。所谓“主要恒定”的角度是指该角度在纵向方向上只在小范围内变化。换句话说，尽管在沿纵向方向看时压实处理结构的角度可能是可变的，但恒定段的总和占压实处理结构在纵向方向上的长度的70％，优选至少80％，特别优选至少90％，因此在本发明意义上被视为主要恒定。例如，除急剧过渡之外，该角度在轴向处理段和/或圆柱体处理段中取第一值，并且在主处理段和/或过渡处理段取中第二值。这些不同的角度范围尤其受限于急剧过渡区域，或者该急剧过渡区域本身具有可变角度。特别优选地，急剧过渡区域可以被设计成边缘，从而实现突然过渡。另外，优选地，过渡区域还可以在纵向方向上在0.01至0.4mm的长度范围内，优选在0.02至0.1mm的范围内延伸。换句话说，除了过渡区域之外，该角度在每个段中可以是恒定的。

优选地，螺旋槽，优选所有的螺旋槽在圆周方向上由压实处理结构和/或钻孔处理结构和/或过渡倒角界定。换句话说，螺旋槽，尤其是在围绕纵向方向的圆周方向上的螺旋槽可以在围绕纵向方向的正和/或负圆周方向上分别由压实处理结构、钻孔处理结构和/或过渡倒角界定。由此，可以实现植入钻头的小型化。过渡倒角是一种短的倒角，尤其具有在0.02至0.1mm的范围内的边缘长度，其提供了到压实处理结构的过渡。这种过渡倒角尤其用于避免下切，从而可以确保压实处理结构及其周围区域不会产生骨头侵蚀效果。

出于实用目的，至少有一个，优选所有的螺旋槽延伸穿过主处理段、过渡处理段、圆柱体处理段和/或轴向处理段。通过将螺旋槽设计为使得其在纵向方向上穿过多个处理段，尤其穿过所有处理段，且/或延伸到这些区域中，可以实现特别简单的植入钻头制造。如果螺旋槽穿过或延伸到处理段的所有区域，则导致特别好的可能性，即钻头不仅在刨削处理期间，而且在压实处理期间都能安全地制备/形成孔洞或植入凹槽的所有区域，同时螺旋槽还能为骨头材料提供冷却效果。

有利地，处理部在纵向方向上由止动凸缘界定，该止动凸缘特别是在纵向方向上环绕的止动凸缘。由此，确保以形状匹配的方式防止植入钻头过深地穿透到骨头材料中。因此，这种止动凸缘可以提高植入钻头的安全性。

有利地，植入钻头由钛或钛合金制成。通过使用钛，钻头可以获得特别好的稳定性和特别高的机械承载能力，从而提高安全性并延长植入钻头的使用寿命。

有利地，植入钻头具有单体设计。特别地，“单体”是指相关部件基本上是由主体制造而成的，而该主体是在一次母模成型过程中制造出来的。换句话说，如果需要将不同的部件连接在一起才能制造出植入钻头的初始主体或毛坯，则就不再是单体式设计了。由于植入钻头的单体式设计，植入钻头的强度特别高，因此特别适合动态的和/或脉动的负荷。

优选地，植入钻头被设计为实心部件。实心部件尤其意味着植入钻头不是空心的。换句话说，植入钻头可以是没有孔或开口的实心部件。这对机械稳定性具有特别积极的影响。

附图说明

本发明的其它优点和特征将在下面的说明中参照图示加以说明。所示实施例的各个特征也可用于其它实施例，除非已明确排除。

图1示出了植入钻头的侧视图。

图2示出了植入钻头在处理部的区域中的详细视图。

图3示出了植入钻头的处理部的剖面图。

图4示出了植入钻头的处理部的另一剖面图。

图5示出了植入钻头的等距立体图。

图6示出了植入钻头坯件的侧视图。

图7示出了植入钻头的轴向视图。

图8示出了植入钻头的处理部的剖面示意图以及包络。

具体实施方式

图1示出了植入钻头1的侧视图。植入钻头1的在纵向方向L上的远端由装配部10和处理部30形成。在轴向方向或纵向方向L上，处理部30由轴向处理段B1和止动凸缘60界定。处理部30可分为四个段或由这四个段形成，它们在纵向方向上并排布置，其中，这些处理段是轴向处理段B1、圆柱处理段B2、过渡处理段B3和主处理段B4。处理部30具有多个螺旋槽34，这些槽围绕纵向方向L螺旋地延伸，并且从轴向处理段B1经过圆柱处理段B2、过渡处理段B3延伸到主处理段B4。为了在骨头钻压期间实现特别好的冷却效果，主处理段B4具有多个冷却槽36，这些冷却槽形成为围绕纵向方向L的环形。为了将植入钻头1固定在钻机或手动工具上，装配部10具有平坦段和圆周槽，以便以形式配合的方式将扭矩围绕纵向传递到植入钻头1，并以形状配合的方式实现沿纵向方向L的轴向力传递。主处理段B4可以在纵向方向L上延伸至止动凸缘60。

图2示出了处理部30的详细视图。图2所示的处理部30尤其可以对应于图1所示的处理部30。图2示出了两个由箭头A和B标记的剖面。可以从图3中的剖面A-A和图4中的剖面B-B中找到这些剖面的可能构造。处理部30具有多个螺旋槽34。这些螺旋槽34在围绕纵向方向L的圆周方向上由处理结构32界定。螺旋槽34在圆周方向的一侧由钻孔处理结构52界定，而在圆周方向的另一侧由压实处理结构50界定。然而，压实处理结构50可以通过过渡倒角54而与螺旋槽34间隔开。换句话说，可以在螺旋槽34的输出侧设置短的过渡倒角54，然后在从圆周方向看时，压实处理结构50接合在该过渡倒角中。在从纵向方向L看时，螺旋槽34的轴向出口(axiale Auslauf)位于主处理段B4中。

图3示出了图2中标有A-A的剖面的可能剖视图。从图3中可以看出，植入钻头1具有三个沿圆周方向等距布置的螺旋槽34。螺旋槽34以形成压实处理结构50或钻孔处理结构52的方式形成在与包络(Umhüllen)的外交叉点处。这两种类型的处理结构32用于在骨头材料中形成凹槽或孔洞，以便能够在该骨头材料中放置植入体。

图4示出了在图2中被示为B-B的剖面的可能构造。剖面B-B优选地穿过主处理段B4。在主处理段B4中，螺旋槽34在围绕纵向方向L的圆周方向上还由钻孔处理结构32和/或压实处理结构40和/或过渡相54界定。换句话说，螺旋槽34的远端区域可以形成处理结构32和/或过渡相54。

图5示出了植入钻头1的等距立体图。图5清楚地示出了植入钻头1的装配部10中的平坦扭矩传递面。从图5中可以看出，螺旋槽34从处理部30的在纵向方向L上的一个轴向端部在处理部30的较大区域上延伸。

图6示出了植入钻头1的坯件或半成品。图6图示了轴向处理段B1的外轮廓节距角α1和过渡处理部B3的外轮廓节距角α3。图6所示的植入钻头1或植入钻头坯件上没有螺旋槽34，因此图6所示的植入钻头1或植入钻头坯件上没有形成处理结构32。然而，从图6中可以看出，在坯件的处理段30中已经包含了冷却槽36，这些冷却槽以环形形成为围绕纵向方向L的封闭环。从图6中可以看出，与图1相比，圆柱处理段B2和主处理段B4为围绕纵向方向L的圆柱形。原则上，图6所示的植入钻头1或植入钻头坯件可用作图1、2、3、4、5和7所示的植入钻头的初始工件，并且原则上也可用作图8所示的实施例的初始工件。换句话说，图1至图5和图7至图8所示的植入钻头可通过图6所示的坯件形成。

图7示出了植入钻头1在纵向方向L上的视图。正纵向方向L可以从装配部10指向处理部30，也可以从处理部30指向装配部10。有利地，植入钻头1可被设计为使得其在顺时针旋转时实现钻孔处理并在逆时针旋转时实现压实处理。例如，这种实施例可通过图7所示的实施例实现。

图8示出了仅示意性的图示，以说明压实处理结构50的实施例的原理。图8示出了垂直于纵向方向L的剖面，其中，该剖面位于处理部30内。以在纵向方向L上穿透剖面的方式在植入钻头1中设置螺旋槽34，该螺旋槽在逆时针圆周方向上由钻孔处理结构52界定。过渡倒角54在顺时针圆周方向上与螺旋槽34邻接，压实处理结构50在顺时针圆周方向上位于过渡倒角54后方。处理部30被包络70包围，其中，该“假想”包络70的中心位于纵向方向L上。压实处理结构50的至少“假想”走向在所示的剖面中与包络70相交。在该交叉点上与包络70相切的切线72与压实处理结构50或与压实处理结构50的假想走向形成角度W1。

附图标记列表

1植入钻头

10装配部

30处理部

32处理结构

34螺旋槽

36冷却槽

50压实处理结构

52钻孔处理结构

54过渡倒角

60止动凸缘

70包络

72切线

B1轴向处理段

B2圆柱处理段

B3过渡处理段

B4主处理段

L纵向方向

W1压实处理结构的角度

α1轴向处理段的外轮廓节距角

α3过渡处理段的外轮廓节距角

Claims (15)

1.一种植入钻头(1)，特别是牙科植入钻头，其包括装配部(10)和处理部(30)，

其中，所述植入钻头(1)在纵向方向(L)上延伸，

其中，所述植入钻头(1)的在所述纵向方向(L)上的远端区域特别地由所述装配部(10)和所述处理部(30)形成，

其中，所述处理部(30)具有至少两个处理结构(32)，

其中，所述处理部(30)特别地通过所述处理结构(32)形成为使得：

它能够在围绕所述纵向方向(L)的正向旋转期间去除骨头材料，并且

它能够在围绕所述纵向方向(L)的负向旋转期间压实骨头材料。

2.根据权利要求1所述的植入钻头(1)，

其中，所述处理部(30)具有至少两个，优选至少三个螺旋槽(34)，

其中，所述螺旋槽(34)至少部分地形成和/或界定所述处理结构(32)或部分的所述处理结构(32)。

3.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述处理部(30)沿所述纵向方向(L)具有不同的处理段(B1、B2、B3、B4)，

其中，所述植入钻头(1)优选地具有至少三个处理段(B1、B2、B3、B4)，

其中，所述处理段(B1、B2、B3、B4)与所述纵向方向(L)形成不同的外轮廓节距角(α1、α3)，或者所述处理段围绕所述纵向方向(L)圆柱形地形成。

4.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述植入钻头(1)，尤其所述处理部(30)在所述纵向方向(L)上由轴向处理段(B1)界定，

其中，所述轴向处理段(B1)与所述纵向方向(L)形成外轮廓节距角(α1)，

其中，所述轴向处理段(B1)的所述外轮廓节距角(α1)在60°至87°的范围内，且/或

其中，所述轴向处理段(B1)在所述纵向方向(L)上的长度在0.2mm至0.4mm的范围内。

5.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述植入钻头(1)，尤其所述处理部(30)，特别优选所述主处理段(B4)具有圆周冷却槽(36)，

其中，所述冷却槽(36)特别地形成围绕所述纵向方向(L)的封闭环。

6.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述植入钻头(1)，尤其所述处理部(30)具有圆柱处理段(B2)，

其中，所述圆柱处理段(B2)为围绕所述纵向方向(L)的圆柱形。

7.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述植入钻头(1)，尤其所述处理部(30)具有过渡处理段(B3)、

其中，所述过渡处理段(B3)特别地与所述纵向方向(L)形成外轮廓节距角(α3)，

其中，所述过渡处理段(B3)的所述外轮廓节距角(α3)能够在7°至15°的范围内。

8.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述处理部(30)具有至少一个压实处理结构(50)和至少一个钻孔处理结构(52)。

9.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，至少一个所述压实处理结构(50)，优选所有的所述压实处理结构(50)由自由面形成，且/或

其中，所述压实处理结构(50)与垂直于所述纵向方向(L)的剖切平面中的切线形成10°至45°的范围内，优选12°至40°的范围内的角度(W1)。

10.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述压实处理结构(50)的所述角度(W1)沿在所述纵向方向(L)上的走向是可变的。

11.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述螺旋槽(34)，优选所有的所述螺旋槽(34)在圆周方向上由压实处理结构(50)和/或钻孔处理结构(52)或过渡倒角(54)界定。

12.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，至少一个所述螺旋槽(34)，优选所有的所述螺旋槽(34)延伸穿过所述主处理段(B4)、所述过渡处理段(B3)、所述圆柱处理段(B2)和/或所述轴向处理段(B1)。

13.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述处理部(30)在所述纵向方向(L)上由止动凸缘(60)界定，所述止动凸缘特别地围绕所述纵向方向(L)环绕。

14.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述植入钻头(1)为单体的。

15.根据前述任一项权利要求所述的植入钻头(1)，

其中，所述植入钻头(1)被设计为实心部件。