CN118098713A - 一种铝合金导线制作方法及绞合装置 - Google Patents

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CN118098713A CN202410028026.0A CN202410028026A CN118098713A CN 118098713 A CN118098713 A CN 118098713A CN 202410028026 A CN202410028026 A CN 202410028026A CN 118098713 A CN118098713 A CN 118098713A
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张志强
张兴森
黄增浩
张德钦
龚博
刘桂婵
李�昊
何雨茵
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Abstract

本发明涉及导线生产技术领域，尤其是一种铝合金导线制作方法及绞合装置，包括，固定组件，包括固定环、设置在所述固定环顶端的收紧环，所述收紧环的内部设置有上窄下宽的空槽，所述固定环的四周设置有限位件，所述固定环的内部设置有固定槽；驱动组件，包括底座，设置在所述底座顶端的支撑架，所述支撑架的侧壁安装有带动件；调整组件，包括设置在所述支撑架端部的连接件，所述连接件的侧壁安装有用于导线本体松紧度调整的移动件，通过旋转调整组件就能够调整节距和张紧力，从而使得节距倍数和绞合张力调整较为方便，减少节距和股数以及层数生产质量的影响。

Description

一种铝合金导线制作方法及绞合装置
技术领域
本发明涉及导线生产技术领域，特别是一种铝合金导线制作方法及绞合装置。
背景技术
铝合金导线作为一种卓越的导线材料，因其出色的导电性能、高强度和优良的耐腐蚀性，在电力和通信领域获得了广泛的应用。其卓越的性能使得铝合金导线成为许多高要求应用的理想选择，无论是电力系统的高压传输线路，还是通信网络的信号传输线路，都能看到铝合金导线的身影。然而，尽管铝合金导线具有诸多优点，但其制作方法及绞合装置仍存在一些挑战和问题。
铝合金导线在进行框绞合的时候，由于导线头需要通过塑料头进行固定放置在绞合的过程中产生松散，但是导线头绞合完毕后需要缠绕在线缆轴上进行收纳，但是导线头需要先引导至线缆轴上，然后线缆缠绕几圈后才能够松手，从而导致导线收卷在线缆轴上较为麻烦，并且导线在生产的时候其节距和股数以及层数会影响生产质量，但是其数据在实际的生产中需要一个一个的调整，使得调整较为麻烦。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的导线在生产的时候其节距和股数以及层数会影响生产质量，且其数据在实际的生产中调整较为麻烦的问题，提出了本发明。
因此，本发明的其中一个目的是提供一种铝合金导线制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，单线的安装：将需要绞合的材料安装在固定杆上，其绞合股数的导线穿过限位环和限位轮与固定组件相连接，旋转后的固定组件将几股导线进行安装固定，通过固定组件穿过收卷轴进行固定；
绞合工艺：旋转调整组件来设定绞合的节倍倍数，设定绞合张力，根据绞合的张力和绞合的倍数来进行绞合，注意控制绞合的速度和温度，确保绞合的质量；
在绞合的过程中对绞合的导线进行检查，确保其表面光滑无瑕疵，结构紧密；
后处理：进行拉伸，消除导线的内部应力，提高导线的机械性能；
根据实际的需求对导线进行涂层、电镀的表面处理；
对处理过的导线进行全方位的检查，确保其复合相关标准和客户的需求；
将合格的导线进行包装。
作为本发明所述铝合金导线制作方法的一种优选方案，其中：所述节倍的倍数和绞合的张力可由公式进行计算：
yn＝Rncosθ、Zn＝Rnsinθ、xn＝Rnθcotαn
股线的直径dn，缠绕角度螺旋角αn，每缠绕一周股线螺旋上升的轴向距离，称为节距hn，下标n为股线所在层数，其节圆半径Rn为截面圆心至第n层股线中心的距离，用以x表示股线沿导线的轴向坐标，其余两坐标为yn、Zn。
作为本发明所述铝合金导线制作方法的一种优选方案，其中：每根单线在绞线中呈螺旋线排列，因此，从绞线的横截面看，每个单线的截面是椭圆形，其长轴d1与螺旋线的升角α和单线直径d有如下关系：
螺旋线的升角α与节距和节距倍数有关，绞线节距就是每根单线绕绞线轴线一周，在绞线轴向通过的距离，绞线节距倍数m也叫节径比、节距比或实用节距比，是绞线节距h与绞线外径D的比值：
升角α和绞线的节距关系如下：
本发明所述的铝合金导线制作方法的有益效果：本发明通过旋转调整组件就能够调整节距和张紧力，从而使得节距倍数和绞合张力调整较为方便，减少节距和股数以及层数生产质量的影响。
鉴于在实际使用过程中，还存在导线收卷在线缆轴上较为麻烦的问题。
为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种绞合装置，包括上述铝合金导线制作方法，还包括，固定组件，包括固定环、设置在所述固定环顶端的收紧环，所述收紧环的内部设置有上窄下宽的空槽，所述固定环的四周设置有限位件，所述固定环的内部设置有固定槽；
驱动组件，包括底座，设置在所述底座顶端的支撑架，所述支撑架的侧壁安装有带动件；
调整组件，包括设置在所述支撑架端部的连接件，所述连接件的侧壁安装有用于导线本体松紧度调整的移动件。
作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括设置在所述底座顶端的收卷轴，所述收卷轴的侧壁安装有固定电机，所述收卷轴的侧壁设置有穿孔；
所述限位件包括设置在所述固定环侧壁的弹簧片，所述弹簧片的侧壁设置有凸块，所述弹簧片的内部设置有第一单向轴承。
作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述带动件包括设置在所述底座顶端的伺服电机，所述伺服电机的端部安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧壁安装有用于带动第二皮带轮旋转的皮带；
所述支撑架的侧壁安装有转动杆，所述转动杆的两端安装有与支撑架转动式连接的限位环，所述转动杆的内部设置有用于安装导线的固定杆，所述固定杆以转动杆的中点呈圆形阵列设置。
作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在所述限位环内壁与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的端部安装有锁定杆，所述锁定杆的侧壁套设有第一套杆，所述第一套杆的侧壁套设有第二套杆；
所述第一套杆的侧壁安装有第一滑轨，所述第二套杆的侧壁安装有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的内部均设置有三角斜块，且两个所述三角斜块的倾斜方向呈相反设置；
所述锁定杆的侧壁安装有连接杆，所述连接杆的侧壁安装有衔接杆，所述衔接杆的顶端安装有长杆，所述长杆和衔接杆的底端设置有拨动块。
作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述拨动块包括设置在所述长杆和衔接杆的安装槽，所述安装槽的内部安装有固定轴，所述固定轴的侧壁套设有拨弄块，所述拨弄块和固定轴之间设置有扭力弹簧。
作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括设置在所述第二套杆侧壁的第一锥齿轮，所述第二套杆的内部设置有第二单向轴承，所述第一锥齿轮的侧壁设置有两组第二锥齿轮，一个所述第二锥齿轮的端部安装有螺纹棒，所述螺纹棒的顶端安装有标杆。
作为本发明绞合装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括设置在所述标杆的顶端安装有限位轮，另一所述第二锥齿轮的顶端安装有丝杆，所述丝杆的侧壁套设有第一滚珠筒和第二滚珠筒；
所述第一锥齿轮的一端安装有转动环，所述转动环的侧壁安装有连接筒，所述连接筒与转动环呈转动式连接，且所述转动环的内壁与第二套杆相连接。
本发明所述的绞合装置的有益效果：本发明通过驱动组件带动转动杆进行旋转，从而带动调整组件整体进行旋转将转动杆上安装的多股导线本体旋转拧成一股，同时可以旋转连接件移动件进行旋转，从而调整拧线的节距和张紧度，从而能够有效的减少导线的损坏，提高了导线生产的质量，并且固定组件使得整体收卷较为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为绞合装置的整体示意图。
图2为导线本体和收卷轴连接结构的正视图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为绞合装置的所述固定环和收紧环与穿孔剖视结构示意图。
图5为绞合装置的所述导线本体与固定环和收紧环连接结构示意图。
图6为绞合装置的所述导线本体与固定环和收紧环连接结构剖视图。
图7为绞合装置的所述固定环结构示意图。
图8为图7中的B处放大图。
图9为绞合装置的所述调整组件结构示意图。
图10为绞合装置的所述限位环与螺纹杆连接结构示意图。
图11为图10中的C处放大图。
图12为绞合装置的所述移动件结构示意图。
图13为绞合装置的所述拨动块拆分结构示意图。
图14为绞合装置的所述第二锥齿轮与螺纹棒连接结构示意图。
图15为绞合装置的所述第二锥齿轮与丝杆连接结构示意图。
图16为绞合装置的所述第一套杆和第二套杆与第二单向轴承连接结构示意图。
附图标记：
100、固定组件；101、固定环；102、收紧环；103、空槽；104、限位件；104a、弹簧片；104b、凸块；104c、第一单向轴承；105、固定槽；106、收卷轴；107、固定电机；108、穿孔；
200、驱动组件；201、底座；202、支撑架；203、带动件；203a、伺服电机；203b、第一皮带轮；203c、第二皮带轮；203d、转动杆；203e、限位环；203f、固定杆；
300、调整组件；301、连接件；301a、螺纹杆；301b、锁定杆；301c、第一套杆；301d、第二套杆；301e、第一滑轨；301f、第二滑轨；301g、三角斜块；301h、连接杆；301i、衔接杆；301j、长杆；301k、拨动块；301k-1、安装槽；301k-2、固定轴；301k-3、拨弄块；301k-4、扭力弹簧；302、导线本体；303、移动件；303a、第一锥齿轮；303b、第二单向轴承；303c、第二锥齿轮；303d、螺纹棒；303e、标杆；303f、限位轮；303g、丝杆；303h、第一滚珠筒；303i、第二滚珠筒；303j、转动环；303k、连接筒。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1-图16，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种铝合金导线制作方法，包括，单线的安装：将需要绞合的材料安装在固定杆上，其绞合股数的导线穿过限位环和限位轮与固定组件相连接，旋转后的固定组件将几股导线进行安装固定，通过固定组件穿过收卷轴进行固定；
绞合工艺：旋转调整组件来设定绞合的节倍倍数，设定绞合张力，根据绞合的张力和绞合的倍数来进行绞合，注意控制绞合的速度和温度，确保绞合的质量；
在绞合的过程中对绞合的导线进行检查，确保其表面光滑无瑕疵，结构紧密；
后处理：进行拉伸，消除导线的内部应力，提高导线的机械性能；
根据实际的需求对导线进行涂层、电镀的表面处理；
对处理过的导线进行全方位的检查，确保其复合相关标准和客户的需求；
将合格的导线进行包装。
具体的，所述节倍的倍数和绞合的张力可由公式进行计算：
yn＝Rncosθ、Zn＝Rnsinθ、xn＝Rnθcotαn
股线的直径dn，缠绕角度螺旋角αn，每缠绕一周股线螺旋上升的轴向距离，称为节距hn，下标n为股线所在层数，其节圆半径Rn为截面圆心至第n层股线中心的距离，用以x表示股线沿导线的轴向坐标，其余两坐标为yn、Zn。
进一步的，每根单线在绞线中呈螺旋线排列，因此，从绞线的横截面看，每个单线的截面不是正圆，而呈椭圆形。一芯的芯线例外，其长轴d1与螺旋线的升角α和单线直径d有如下关系：
螺旋线的升角α与节距和节距倍数有关。绞线节距就是每根单线绕绞线轴线一周，在绞线轴向通过的距离。绞线节距倍数m也叫节径比、节距比或实用节距比，是绞线节距h与绞线外径D的比值：
升角α和绞线的节距关系如下：
操作过程：根据实际的生产情况来计算节距和绞合张力的数据，随后根据计算得出的数据正反旋转调整组件300来调整节距和绞合张力，数据计算得出后先将需要绞合的单线均安装在固定杆203f上，然后拉动安装在固定杆203f上的导线穿过固定槽105与限位件104相连接，限位件104将多个导线捆扎固定在一起后拉动限位件104穿过穿孔108，通过窄宽不一致的穿孔将限位件104上的弹簧片104a进行挤压，使得弹簧片104a缩回固定环101的内部，当弹簧片104a脱离穿孔108时，弹簧片104a回弹将限位件104固定在穿孔108的端部，然后启动驱动组件200带动整体进行旋转进行导线绞合，同时启动固定电机107对绞合完毕的导线进行收卷即可，从而旋转调整组件300就能够对节距和绞合张力进行调整，使得绞合张力调整较为方便。
实施例2
参照图1-图8和图10，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是：驱动组件，包括，通过驱动组件200带动整体调整组件300进行旋转，从而将多股导线本体302拧成一股线，同时伺服电机203a设置在底座201的顶端不与支撑架202直接联系，从而降低了伺服电机203a旋转产生的震动影响旋转的效率，且固定组件100方便导线本体302进行安装固定。
具体的，固定组件100，包括固定环101、设置在所述固定环101顶端的收紧环102，所述收紧环102的内部设置有上窄下宽的空槽103，所述固定环101的四周设置有限位件104，所述固定环101的内部设置有固定槽105；
进一步的，驱动组件200，包括底座201，设置在底座201顶端的支撑架202，支撑架202的侧壁安装有带动件203，其中支撑架202设置有两个分别于带动件203相连接，且支撑架202的顶端呈弧形设置用于减少长方形带来的拐角，降低了用料生产成本。
进一步的，所述固定组件100还包括设置在所述底座201顶端的收卷轴106，所述收卷轴106的侧壁安装有固定电机107，所述收卷轴106的侧壁设置有穿孔108；
所述限位件104包括设置在所述固定环101侧壁的弹簧片104a，所述弹簧片104a的侧壁设置有凸块104b，所述弹簧片104a的内部设置有第一单向轴承104c
进一步的，带动件203包括设置在底座201顶端的伺服电机203a，伺服电机203a的端部安装有第一皮带轮203b，第一皮带轮203b的侧壁安装有用于带动第二皮带轮203c旋转的皮带，其中第一皮带轮203b通过皮带带动第二皮带轮203c进行旋转。
进一步的，带动件203还包括设置在支撑架202侧壁的转动杆203d，转动杆203d的两端安装有与支撑架202转动式连接的限位环203e，转动杆203d的内部设置有用于安装导线的固定杆203f，固定杆203f以转动杆203d的中点呈圆形阵列设置，其中与调整组件300相连接的限位环203e的端部安装有穿孔，其中安装在固定杆203f侧壁的导线本体302线头穿过穿孔和限位轮303f与收卷轴连接。
其余结构均与实施例1相同。
操作过程：根据实际的生产情况来计算节距和绞合张力的数据，随后根据计算得出的数据正反旋转调整组件300来调整节距和绞合张力，数据计算得出后先将需要绞合的单线均安装在固定杆203f上，然后拉动安装在固定杆203f上的导线穿过固定槽105与限位件104相连接，导线穿过限位件104中的固定环和收紧环102后，旋转收紧环102，通过上窄下宽的空槽103对导线进行挤压收卷固定，限位件104将多个导线捆扎固定在一起后拉动限位件104穿过穿孔108，通过窄宽不一致的穿孔将限位件104上的弹簧片104a进行挤压，使得弹簧片104a缩回固定环101的内部，当弹簧片104a脱离穿孔108时，弹簧片104a回弹将限位件104固定在穿孔108的端部，然后启动驱动组件200带动整体进行旋转进行导线绞合，同时启动固定电机107对绞合完毕的导线进行收卷即可，从而不需要人工牵引绞合完毕的导线至收卷轴106的侧壁，然后需要等待收卷轴106转动几圈等待导线缠绕固定保证导线头不会脱落后才能够松手，使得导线收卷较为方便，从而旋转调整组件300就能够对节距和绞合张力进行调整，使得绞合张力调整较为方便。
实施例3
参照图9-图16，为本发明第三个实施例，与以上实施例不同的是，该实施例提供了一种绞合装置，包括上述铝合金导线制作方法，通过连接件301与驱动组件200相连接，然后转动连接件301，通过转动的连接件301带动移动件303进行旋转，从而能够对导线本体302的节距和张紧度进行调整。
具体的，调整组件300，包括设置在支撑架202端部的连接件301，连接件301的侧壁安装有用于导线本体302松紧度调整的移动件303，其中连接件301带动移动件303进行旋转。
进一步的，连接件301包括设置在限位环203e内壁与其螺纹连接的螺纹杆301a，螺纹杆301a的端部安装有锁定杆301b，锁定杆301b的侧壁套设有第一套杆301c，第一套杆301c的侧壁套设有第二套杆301d，其中锁定杆301b正向旋转带动第二套杆301d进行旋转，而锁定杆301b反向旋转带动第一套杆301c进行旋转。
进一步的，连接件301还包括设置在第一套杆301c侧壁的第一滑轨301e，第二套杆301d的侧壁安装有第二滑轨301f，第一滑轨301e和第二滑轨301f的内部均设置有三角斜块301g，且两个三角斜块301g的倾斜方向呈相反设置，其中第一滑轨301e和第二滑轨301f的深度相同，而三角斜块301g的作用是用于阻挡拨动块301k，通过旋转的拨动块301k带动第一套杆301c和第二套杆301d进行旋转。
进一步的，连接件301还包括设置在锁定杆301b侧壁的连接杆301h，连接杆301h的侧壁安装有衔接杆301i，衔接杆301i的顶端安装有长杆301j，长杆301j和衔接杆301i的底端设置有拨动块301k，衔接杆301i与第一套杆301c上的第一滑轨301e相匹配，而长杆301j与第二滑轨301f相匹配
进一步的，拨动块301k包括设置在长杆301j和衔接杆301i的安装槽301k-1，安装槽301k-1的内部安装有固定轴301k-2，固定轴301k-2的侧壁套设有拨弄块301k-3，拨弄块301k-3和固定轴301k-2之间设置有扭力弹簧301k-4，其中正向旋转的过程中带动拨弄块301k-3进行移动，通过衔接杆301i对移动方向的拨动块301k-3进行限位，从而推动第一套杆301c进行旋转，由于第一套杆301c和锁定杆301b之间呈螺纹设置，从而使得第一套杆301c进行移动，其中移动的第一套杆301c会带动第二套杆301d进行移动，由于第一套杆301c和第二套杆301d之间设置有第二单向轴承303b，当锁定杆301b反向旋转的时候第二套杆301d旋转不会带动第二套杆301d进行旋转移动，通过第二套杆301d的旋转能够带动第一锥齿轮303a进行旋转，旋转的第一锥齿轮303a能够带动第二锥齿轮303c进行旋转，从而第二锥齿轮303c旋转能够带动第一滚珠筒303h和第二滚珠筒303i以及标杆303e进行移动调整张紧度。
具体的，移动件303包括设置在第二套杆301d侧壁的第一锥齿轮303a，第二套杆301d的内部设置有第二单向轴承303b，第一锥齿轮303a的侧壁设置有两组第二锥齿轮303c，一个第二锥齿轮303c的端部安装有螺纹棒303d，螺纹棒303d的顶端安装有标杆303e。
进一步的，移动件303还包括设置在标杆303e的顶端安装有限位轮303f，另一第二锥齿轮303c的顶端安装有丝杆303g，丝杆303g的侧壁套设有第一滚珠筒303h和第二滚珠筒303i。
进一步的，移动件303还包括设置在第一锥齿轮303a一端的转动环303j，转动环303j的侧壁安装有连接筒303k，连接筒303k与转动环303j呈转动式连接，且转动环303j的内壁与第二套杆301d相连接。
其余结构均与实施例2相同。
操作过程：该装置在使用时，先根据实际的比例情况调整张紧度，随后旋转锁定杆301b，由于锁定杆301b和第一套杆301c呈螺纹设置，通过正向旋转的锁定杆301b带动拨弄块301k-3在第一滑轨301e中滑动，由于正向旋转器衔接杆301i会对拨弄块301k-3进行阻挡，通过旋转的拨弄块301k-3能够推动第一套杆301c进行移动，移动的第一套杆301c会带动第二套杆301d上的标杆303e进行移动，从而调整了绞合的节距，然后反向旋转锁定杆301b，通过锁定杆301b带动长杆301j上的拨弄块301k-3进行旋转，由于反向旋转衔接杆301i上的拨弄块301k-3不受衔接杆301i的限制，从而经过三角斜块301g不会推动第一套杆301c旋转，而长杆301j上的拨弄块301k-3会带动第二套杆301d进行旋转，旋转的第二套杆301d会带动第一锥齿轮303a进行旋转，由于第一锥齿轮303a设置有两个，从而两个第一锥齿轮303a会带动两组第二锥齿轮303c进行旋转，其中一组第二锥齿轮303c会带动螺纹棒303d进行旋转，旋转的螺纹棒303d带动标杆303e进行移动，然后带动穿过两个限位轮303f上的导线本体302进行移动，从而调整导线本体302的张紧度，而另一组第二锥齿轮303c会带动第一滚珠筒303h和第二滚珠筒303i进行移动，从而调整前后端四个方向的感应器位置，通过感应器来感应导线本体302的移动在不在范围内，当不再范围内时能够及时的进行报警提醒，随后启动伺服电机203a，伺服电机203a带动第一皮带轮203b进行旋转，其旋转的第一皮带轮203b通过皮带带动第二皮带轮203c进行旋转，旋转的第二皮带轮203c能够带动转动杆203d进行旋转，由于转动杆203d通过竖板分隔呈多个区域，其中需要绞合的导线本体302均安装固定杆203f上，从而通过旋转的转动杆203d带动整个调整组件300进行旋转绞合，且多个分区固定杆203f上的绞合导线头穿过限位环203e与收卷筒进行连接。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝合金导线制作方法，其特征在于：包括，
单线的安装：将需要绞合的材料安装在固定杆上，其绞合股数的导线穿过限位环和限位轮与固定组件相连接，旋转后的固定组件将几股导线进行安装固定，通过固定组件穿过收卷轴进行固定；
绞合工艺：旋转调整组件来设定绞合的节倍倍数，设定绞合张力，根据绞合的张力和绞合的倍数来进行绞合，注意控制绞合的速度和温度，确保绞合的质量；
在绞合的过程中对绞合的导线进行检查，确保其表面光滑无瑕疵，结构紧密；
后处理：进行拉伸，消除导线的内部应力，提高导线的机械性能；
根据实际的需求对导线进行涂层、电镀的表面处理；
对处理过的导线进行全方位的检查，确保其复合相关标准和客户的需求；
将合格的导线进行包装。
2.如权利要求1所述的铝合金导线制作方法，其特征在于：所述节倍的倍数和绞合的张力可由公式进行计算：
yn＝Rncosθ、Zn＝Rnsinθ、xn＝Rnθcotαn
股线的直径dn，缠绕角度螺旋角αn，每缠绕一周股线螺旋上升的轴向距离，称为节距hn，下标n为股线所在层数，其节圆半径Rn为截面圆心至第n层股线中心的距离，用以x表示股线沿导线的轴向坐标，其余两坐标为yn、Zn。
3.如权利要求1所述的铝合金导线制作方法，其特征在于：每根单线在绞线中呈螺旋线排列，因此，从绞线的横截面看，每个单线的截面呈椭圆形，其长轴d1与螺旋线的升角α和单线直径d有如下关系：
螺旋线的升角α与节距和节距倍数有关，绞线节距就是每根单线绕绞线轴线一周，在绞线轴向通过的距离，绞线节距倍数m也叫节径比、节距比或实用节距比，是绞线节距h与绞线外径D的比值：
升角α和绞线的节距关系如下：
4.一种绞合装置，其特征在于：应用权利要求1～3任一所述的铝合金导线制作方法，还包括，
固定组件(100)，包括固定环(101)、设置在所述固定环(101)顶端的收紧环(102)，所述收紧环(102)的内部设置有上窄下宽的空槽(103)，所述固定环(101)的四周设置有限位件(104)，所述固定环(101)的内部设置有固定槽(105)；
驱动组件(200)，包括底座(201)，设置在所述底座(201)顶端的支撑架(202)，所述支撑架(202)的侧壁安装有带动件(203)；
调整组件(300)，包括设置在所述支撑架(202)端部的连接件(301)，所述连接件(301)的侧壁安装有用于导线本体(302)松紧度调整的移动件(303)。
5.如权利要求4所述的绞合装置，其特征在于：所述固定组件(100)还包括设置在所述底座(201)顶端的收卷轴(106)，所述收卷轴(106)的侧壁安装有固定电机(107)，所述收卷轴(106)的侧壁设置有穿孔(108)；
所述限位件(104)包括设置在所述固定环(101)侧壁的弹簧片(104a)，所述弹簧片(104a)的侧壁设置有凸块(104b)，所述弹簧片(104a)的内部设置有第一单向轴承(104c)。
6.如权利要求5所述的绞合装置，其特征在于：所述带动件(203)包括设置在所述底座(201)顶端的伺服电机(203a)，所述伺服电机(203a)的端部安装有第一皮带轮(203b)，所述第一皮带轮(203b)的侧壁安装有用于带动第二皮带轮(203c)旋转的皮带；
所述支撑架(202)的侧壁安装有转动杆(203d)，所述转动杆(203d)的两端安装有与支撑架(202)转动式连接的限位环(203e)，所述转动杆(203d)的内部设置有用于安装导线的固定杆(203f)，所述固定杆(203f)以转动杆(203d)的中点呈圆形阵列设置。
7.如权利要求6所述的绞合装置，其特征在于：所述连接件(301)包括设置在所述限位环(203e)内壁与其螺纹连接的螺纹杆(301a)，所述螺纹杆(301a)的端部安装有锁定杆(301b)，所述锁定杆(301b)的侧壁套设有第一套杆(301c)，所述第一套杆(301c)的侧壁套设有第二套杆(301d)；
所述第一套杆(301c)的侧壁安装有第一滑轨(301e)，所述第二套杆(301d)的侧壁安装有第二滑轨(301f)，所述第一滑轨(301e)和第二滑轨(301f)的内部均设置有三角斜块(301g)，且两个所述三角斜块(301g)的倾斜方向呈相反设置；
所述锁定杆(301b)的侧壁安装有连接杆(301h)，所述连接杆(301h)的侧壁安装有衔接杆(301i)，所述衔接杆(301i)的顶端安装有长杆(301j)，所述长杆(301j)和衔接杆(301i)的底端设置有拨动块(301k)。
8.如权利要求7所述的绞合装置，其特征在于：所述拨动块(301k)包括设置在所述长杆(301j)和衔接杆(301i)的安装槽(301k-1)，所述安装槽(301k-1)的内部安装有固定轴(301k-2)，所述固定轴(301k-2)的侧壁套设有拨弄块(301k-3)，所述拨弄块(301k-3)和固定轴(301k-2)之间设置有扭力弹簧(301k-4)。
9.如权利要求8所述的绞合装置，其特征在于：所述移动件(303)包括设置在所述第二套杆(301d)侧壁的第一锥齿轮(303a)，所述第二套杆(301d)的内部设置有第二单向轴承(303b)，所述第一锥齿轮(303a)的侧壁设置有两组第二锥齿轮(303c)，一个所述第二锥齿轮(303c)的端部安装有螺纹棒(303d)，所述螺纹棒(303d)的顶端安装有标杆(303e)。
10.如权利要求9所述的绞合装置，其特征在于：所述移动件(303)还包括设置在所述标杆(303e)的顶端安装有限位轮(303f)，另一所述第二锥齿轮(303c)的顶端安装有丝杆(303g)，所述丝杆(303g)的侧壁套设有第一滚珠筒(303h)和第二滚珠筒(303i)；
所述第一锥齿轮(303a)的一端安装有转动环(303j)，所述转动环(303j)的侧壁安装有连接筒(303k)，所述连接筒(303k)与转动环(303j)呈转动式连接，且所述转动环(303j)的内壁与第二套杆(301d)相连接。
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