CN118090496A - 一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置及方法，该装置包括甲烷气瓶、氢气气瓶、砂漏斗和盲三通，盲三通的两端分别与注入管路的一端和排出管路的一端连通，排出管路通过循环管路与注入管路连通；甲烷气瓶通过甲烷管路与注入管路的另一端连通，且氢气气瓶通过氢气管路与注入管路的另一端连通，甲烷管路、氢气管路及排出管路上分别固定安装有加压泵；砂漏斗通过注砂管路与甲烷管路对应注入管路和加压泵之间的部位连通。本发明设计合理，不仅能进行集输管道内不同含砂量对盲段被冲蚀深度进行测量，且能进行混氢集输管道内不同氢含量对盲段被冲蚀深度进行测量，能真实的模拟实际工况下集输管道内复杂的情况，其测量结果更为准确。

Description

一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置及方法

技术领域

本发明涉及油气管道冲蚀测量技术领域，具体涉及一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置及方法。

背景技术

在油气开采过程中，往往伴随着砂的采出，使集输管道受到冲蚀磨损的作用。通过研究发现盲三通的特殊结构，运用在集输管道开采过程中，具有特殊的“气垫”结构，不仅可以在节省空间的同时提高管道的抗冲蚀性能，而且能延长油气集输管道的使用寿命。盲三通集输管道经过长时间的冲蚀磨损累积，管道承压能力减弱，严重时会发生破裂穿孔，导致天然气泄漏，最终造成严重的经济损失。而对于盲三通在不同含砂量情况下，以及混氢集输管道含砂时不同含氢量冲蚀情况如何是本案所要解决的问题。因此，对于含有不同砂含量以及不同含氢量对盲三通冲蚀情况有必要进行深入研究，这将对现场实际工况下盲三通使用寿命进行预测提供具体的指导意义。

发明内容

本发明提供一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置及方法，旨在解决现有技术中的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，包括甲烷气瓶、氢气气瓶、砂漏斗和盲三通，所述盲三通的两端分别与注入管路的一端和排出管路的一端连通，所述排出管路通过循环管路与所述注入管路连通；所述甲烷气瓶通过甲烷管路与所述注入管路的另一端连通，且所述氢气气瓶通过氢气管路与所述注入管路的另一端连通，所述甲烷管路、所述氢气管路及所述排出管路对应其一端与所述循环管路和所述排出管路连通处之间的部位上分别固定安装有加压泵；所述砂漏斗通过注砂管路与所述甲烷管路对应所述注入管路和所述加压泵之间的部位连通。

本发明的有益效果是：测量过程中，可将甲烷、氢气和砂送入盲三通内，并在所述盲三通、注入管路及排出管路之间形成循环回路内不断循环，以判断甲烷中不同含氢量以及不同含砂量对所述盲三通的冲蚀情况，测量方便。

本发明设计合理，不仅能进行集输管道内不同含砂量对盲段被冲蚀深度进行测量，且能进行混氢集输管道内不同氢含量对盲段被冲蚀深度进行测量，能真实的模拟实际工况下集输管道内复杂的情况，其测量结果更为准确。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括砂缓冲器，所述砂缓冲器的一端与所述排出管路的另一端连通；所述砂缓冲器的顶部连通有放空管路，所述放空管路上固定安装有放空阀；所述砂缓冲器的底部连通有排砂管路，所述排砂管路上固定安装有排砂阀。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过砂缓冲器对管道中的砂进行缓冲，以便后续回收砂。

进一步，还包括砂收集桶，所述排砂管路的上端与所述砂缓冲器的底部连通，且其下端所述砂收集桶连通。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过砂收集桶回收砂缓冲器内的砂，以便实现砂的重复利用。

进一步，所述砂缓冲器的另一端内固定安装有挡砂块。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过挡砂块对进入砂缓冲器内的砂进行缓冲，避免砂直接冲击砂缓冲器，延长砂缓冲器的使用寿命。

进一步，所述氢气管路对应所述注入管路与所述加压泵之间的部位和/或所述甲烷管路对应所述注砂管路和所述甲烷管路连通处与所述加压泵之间的部位上分别固定安装有注气阀。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过注气阀的设置方便控制各个管路的启闭，以便进行注入作业。

进一步，所述氢气管路和/或所述甲烷管路上还分别固定安装有流量计，每个所述流量计均位于对应所述加压泵与所述注气阀之间。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过流量计可测量各种气体的流量，精确度高。

进一步，所述注砂管路上固定安装有注砂阀。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过注砂阀可控制注砂管路的通断，注砂方便。

进一步，所述注入管路对应其一端与所述循环管路和所述注入管路连通处之间的部位上固定安装有注入阀，所述排出管路的另一端和/或所述排出管路对应其一端与所述加压泵之间的部位分别固定安装有排出阀。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过注入阀控制注入管路的通断，通过排出阀控制排出管路的通断。

进一步，所述循环管路上固定安装有循环阀。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过循环阀控制循环管路的通断。

本发明还涉及一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的方法，采用如上所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置实现，包括以下具体步骤：

通过甲烷气瓶、氢气气瓶和砂漏斗分别将甲烷、氢气和砂送入盲三通内，并在所述盲三通、注入管路、排出管路及循环管路之间形成循环回路内不断循环，以判断甲烷中不同含氢量以及不同含砂量对所述盲三通的冲蚀情况。

采用上述进一步方案的有益效果是本发明还涉及一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的方法，该方法不仅能进行集输管道内不同含砂量对盲段被冲蚀深度进行测量，且能进行混氢集输管道内不同氢含量对盲段被冲蚀深度进行测量，能真实的模拟实际工况下集输管道内复杂的情况，其测量结果更为准确。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中砂缓冲器的结构示意图；

图3为本发明中集输管道内不同含砂量与盲段被冲蚀深度关系曲线图；

图4为本发明中混氢集输管道内不同氢含量与盲段被冲蚀深度关系曲线图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、甲烷气瓶；2、氢气气瓶；3、砂漏斗；4、盲三通；5、加压泵；6、注气阀；7、流量计；8、注砂阀；9、注入阀；10、排出阀；11、循环阀；12、砂缓冲器；13、放空阀；14、排砂阀；15、砂收集桶；16、挡砂块；17、监测系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，包括甲烷气瓶1、氢气气瓶2、砂漏斗3和盲三通4，所述盲三通4的两端分别与注入管路的一端和排出管路的一端连通，所述排出管路通过循环管路与所述注入管路连通；所述甲烷气瓶1通过甲烷管路与所述注入管路的另一端连通，且所述氢气气瓶2通过氢气管路与所述注入管路的另一端连通，所述甲烷管路、所述氢气管路及所述排出管路对应其一端与所述循环管路和所述排出管路连通处之间的部位上分别固定安装有加压泵5；所述砂漏斗3通过注砂管路与所述甲烷管路对应所述注入管路和所述加压泵5之间的部位连通。

测量过程中，可通过甲烷气瓶1、氢气气瓶2和砂漏斗3分别将甲烷、氢气和砂送入盲三通4内，并在所述盲三通4、注入管路及排出管路之间形成循环回路内不断循环，以判断甲烷中不同含氢量以及不同含砂量对所述盲三通4的冲蚀情况，测量方便。

优选地，本实施例中，上述砂漏斗3位于甲烷管路的上方，利用高度差使得砂漏斗3内的砂自动下落至甲烷管路内，无需额外动力，节约能耗。

基于上述方案，上述多个加压泵5分别与监测系统17通讯连接。

另外，位于甲烷管路上的加压泵5为第一加压泵，位于氢气管路上的加压泵5为第二加压泵，位于排出管路上的加压泵5为循环泵。

优选地，本实施例中，所述盲三通4的盲三通进口与盲三通出口处均设有可拆卸接头，其采用可拆卸设计。

另外，盲三通4的盲三通进口与盲三通出口处分别固定安装有压力传感器，两个压力传感器分别与监测系统通讯连接，其目的是测量盲三通的进口处与出口处压力即的变化情况。

而且，上述盲三通4的盲段的长度为60mm，盲三通4的直径为244.5mm，材质为N80钢，入口段长度为1500mm、出口段长度为1500mm。

所述甲烷气瓶1内装的是甲烷气体目的是用于模拟实际工况下输送天然气，氢气气瓶装的氢气气体，当氢气与甲烷气体进行混合后，用于模拟实际工况下混氢集输管道。

优选地，本实施例中，砂漏斗3内的砂粒径为3mm。

本发明设计合理，不仅能进行集输管道内不同含砂量对盲段被冲蚀深度进行测量，且能进行混氢集输管道内不同氢含量对盲段被冲蚀深度进行测量，能真实的模拟实际工况下集输管道内复杂的情况，其测量结果更为准确。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括砂缓冲器12，所述砂缓冲器12的一端与所述排出管路的另一端连通；所述砂缓冲器12的顶部连通有放空管路，所述放空管路上固定安装有放空阀13；所述砂缓冲器12的底部连通有排砂管路，所述排砂管路上固定安装有排砂阀14。

该方案结构简单，设计合理，通过砂缓冲器12对管道中的砂进行缓冲，以便后续回收砂。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例还包括砂收集桶15，所述排砂管路的上端与所述砂缓冲器12的底部连通，且其下端所述砂收集桶15连通。

该方案结构简单，设计合理，通过砂收集桶15回收砂缓冲器12内的砂，以便实现砂的重复利用。

优选地，本实施例中，上述砂缓冲器12的底部优选锥形结构，形状设计合理，方便回收的砂自动下落至砂收集桶15，效率高。

或者，上述砂缓冲器12的底部也可以采用平板状结构，但是这种方案可能需要定期人工清理堆积在砂缓冲器12内的砂石。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，所述砂缓冲器12的另一端内固定安装有挡砂块16。

该方案结构简单，设计合理，通过挡砂块16对进入砂缓冲器12内的砂进行缓冲，避免砂直接冲击砂缓冲器12，延长砂缓冲器12的使用寿命。

优选地，本实施例中，上述挡砂块16优选椭圆形块，其与水平面的夹角为45°。

另外，上述挡砂块16一侧呈平面状，另一侧呈弧形面状结构，且其平面侧正对冲击砂缓冲器12的一端。

或者，上述挡砂块16也可以采用其他适宜的几何形状，例如矩形块。

实施例5

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述氢气管路对应所述注入管路与所述加压泵5之间的部位和/或所述甲烷管路对应所述注砂管路和所述甲烷管路连通处与所述加压泵5之间的部位上分别固定安装有注气阀6。

该方案结构简单，设计合理，通过注气阀6的设置方便控制各个管路的启闭，以便进行注入作业。

优选地，本实施例中，每个注气阀6均优选电磁阀，其与监测系统17通讯连接。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，所述氢气管路和/或所述甲烷管路上还分别固定安装有流量计7，每个所述流量计7均位于对应所述加压泵5与所述注气阀6之间。

该方案结构简单，设计合理，通过流量计7可测量各种气体的流量，精确度高。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述注砂管路上固定安装有注砂阀8。

该方案结构简单，设计合理，通过注砂阀8可控制注砂管路的通断，注砂方便。

优选地，本实施例中，注砂阀8优选电磁阀，其与监测系统17通讯连接。

实施例8

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述注入管路对应其一端与所述循环管路和所述注入管路连通处之间的部位上固定安装有注入阀9，所述排出管路的另一端和/或所述排出管路对应其一端与所述加压泵5之间的部位分别固定安装有排出阀10。

该方案结构简单，设计合理，通过注入阀9控制注入管路的通断，通过排出阀10控制排出管路的通断。

优选地，本实施例中，注入阀9和排出阀10分别优选电磁阀，其分别与监测系统17(相当于控制器)通讯连接。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述循环管路上固定安装有循环阀11。

该方案结构简单，设计合理，通过循环阀11控制循环管路的通断。

基于上述方案，上述注气阀6、注砂阀8、注入阀9、排出阀10和循环阀11分别优选球阀。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的方法，采用如上所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置实现，包括以下具体步骤：

通过甲烷气瓶1、氢气气瓶2和砂漏斗3分别将甲烷、氢气和砂送入盲三通4内，并在所述盲三通4、注入管路、排出管路及循环管路之间形成循环回路内不断循环，以判断甲烷中不同含氢量以及不同含砂量对所述盲三通4的冲蚀情况。

本实施例还涉及一种测量含杂质天然气流对盲三通4冲蚀影响的方法，该方法不仅能进行集输管道内不同含砂量对盲段被冲蚀深度进行测量，且能进行混氢集输管道内不同氢含量对盲段被冲蚀深度进行测量，能真实的模拟实际工况下集输管道内复杂的情况，其测量结果更为准确。

本发明的工作原理如下：

进行循环冲蚀24小时的条件下，第一种是测量只有天然气管道与砂的条件下，对集输管道分别放入500g、1000g、1500g、2000g时，盲段被冲蚀的深度；第二种是测量在含砂1000g不变条件下，混氢集输管道内氢含量分别为15％、30％、45％时，盲段被冲蚀的深度。

另外，位于甲烷管路上的加压泵5为第一加压泵，位于氢气管路上的加压泵5为第二加压泵，位于排出管路上的加压泵5为循环泵；位于甲烷管路上的流量计7为第一气体流量计，位于氢气管路上的流量计7为第二气体流量计；

位于甲烷管路上的注气阀6为第一球阀，位于氢气管路上的注气阀6为第三球阀；注砂阀8为第二球阀，注入阀9为第四球阀，位于排出管路另一端上的排出阀10为第七球阀，余下一个排出阀10为第五球阀，循环阀11为第六球阀。

(1)当进行第一种测量时，首先关闭所有阀门，依次打开甲烷气瓶1、第一加压泵、第一球阀、第四球阀、第五球阀、循环泵、第七球阀、放空阀13；使甲烷气瓶1内的甲烷气体通过第一加压泵加压，第一气体流量计计量后从盲三通4进口进入盲三通4内部，甲烷气体在盲三通4内从右往左流动，进入盲段，通过盲段后往下流动至出口段，最终从盲三通4出口流出，经过循环泵加压后，进入砂缓冲器12，然后从放空阀13流出。

当放空阀13流出甲烷气体时，马上关闭第七球阀，打开第六球阀，此时完成管路内驱赶空气。在打开第六球阀后同时打开第二球阀，将砂漏斗3内装有的500g砂颗粒流入管道内，流入完后立即依次关闭甲烷气瓶1、第一加压泵、第一球阀，调节循环泵至指定排量，此时开始计时24小时。500g砂颗粒与甲烷气体一起在循环泵作用下，由第四球阀与盲三通进口、盲三通出口、第五球阀、循环泵、第六球阀形成循环回路，砂颗粒和甲烷气体在循环的过程中不断对盲段进行冲蚀，24小时后依次关闭循环泵、第六球阀，打开第七球阀，砂颗粒和甲烷气体的混合物一起进入砂缓冲器12内，砂颗粒冲击45°椭圆形挡砂块后降低动能，甲烷气体从放空阀13流出。随后通过可拆卸接头拆卸下来进行测量盲段受到冲蚀后壁面的深度，监测系统通过第一压力传感器和第二压力传感器记录盲三通在24小时内的压力变化情况。

更换新的盲三通4，重复上述步骤，向砂漏斗3内分别放入1000g、1500g、2000g砂颗粒分别进行测量，相同步骤在此不再赘述。测量结束后分别记录盲段受到冲蚀后壁面的深度。

(2)当进行第二种测量时，首先进行混氢集输管道内氢含量15％测量，关闭所有阀门，向砂漏斗3内装入1000g砂颗粒，接着依次打开甲烷气瓶1、第一加压泵、第一球阀、氢气气瓶、第二加压泵、第三球阀、第四球阀、第五球阀、循环泵、第七球阀、放空阀13；调节甲烷气瓶1阀门开度为全开的17/20，氢气气瓶2阀门开度为全开的3/20。使甲烷气瓶1内的甲烷气体通过第一加压泵加压，第一气体流量计计量后与氢气气瓶2内的氢气通过第二加压泵加压，第二气体流量计计量后一起从盲三通进口进入盲三通4内部，甲烷与氢气的混合气体在盲三通4内从右往左流动，进入盲段，通过盲段后往下流动至出口段，最终从盲三通出口流出，经过循环泵加压后，进入砂缓冲器12，然后从放空阀13流出。

当放空阀13流出甲烷与氢气混合气体时，马上关闭第七球阀，打开第六球阀，此时完成管路内驱赶空气。在打开第六球阀后同时打开第二球阀，将砂漏斗3内装有的1000g砂颗粒流入管道内，流入完后立即依次关闭甲烷气瓶1、第一加压泵、氢气气瓶2、第一球阀、第二加压泵、第三球阀，调节循环泵至指定排量，此时开始计时24小时。1000g砂颗粒、甲烷和氢气的混合物一起在循环泵作用下，由第四球阀与盲三通进口、盲三通出口、第五球阀、循环泵、第六球阀形成循环回路，砂颗粒、甲烷和氢气的混合物在循环的过程中不断对盲段进行冲蚀，24小时后依次关闭循环泵、第六球阀，打开第七球阀，砂颗粒、甲烷和氢气的混合物一起进入砂缓冲器12内，砂颗粒冲击45°椭圆形挡砂块后降低动能，甲烷和氢气气体从放空阀13流出。随后通过可拆卸接头拆卸下来进行测量盲段受到冲蚀后壁面的深度，监测系统通过第一压力传感器和第二压力传感器记录盲三通在24小时内的压力变化情况。

更换新的盲三通4，重复上述步骤，保持砂漏斗内1000g砂颗粒不变，分别按照氢含量为30％、45％进行调节甲烷气瓶1和氢气气瓶2的开度进行测量，相同步骤在此不再赘述。测量结束后分别记录盲段受到冲蚀后壁面的深度。

如图3所示，为集输管道内不同含砂量与盲段被冲蚀深度关系曲线图。从图中可以得到：随着集输管道内含砂量的增大，盲段被冲蚀深度整体上呈现逐渐增大的趋势，在含砂量为500g-1000g时的斜率最大；含砂量为2000g时，盲段被冲蚀深度最大达到0.26mm。

如图4所示，为混氢集输管道内不同氢含量与盲段被冲蚀深度关系曲线图。从图中可以得到：随着混氢集输管道内氢含量的增大，盲段被冲蚀深度整体上呈现逐渐减小的趋势，其原因是氢含量的增大，导致砂颗粒、甲烷气体和氢气的混合物重量减小，其对盲三通的冲击减少，导致盲段被冲蚀深度减少。在混氢集输管道内氢含量为45％时，盲段被冲蚀深度最小，为0.1mm。

本发明不仅能进行集输管道内不同含砂量对盲段被冲蚀深度进行测量，而且能进行混氢集输管道内不同氢含量对盲段被冲蚀深度进行测量，能真实的模拟实际工况下集输管道内复杂的情况，其测量结果更为准确。

相较于现有技术，本发明的优点为：

(1)通过设置循环回路进行循环24小时冲蚀，能真实的模拟实际工况下集输管道24小时不停歇工作；

(2)通过设置不同的砂含量进行对比测量，其结果对现场遇到不同砂含量进行集输时，含有盲三通集输管道寿命提供参考；

(3)通过设置混氢集输管道内不同氢含量进行测量，为现场实际工况下含有氢气和砂的混氢集输管道进行集输时，含有盲三通集输管道寿命提供参考；

(4)通过设置两个压力传感器及监测系统，监测循环泵排量是否按照设定排量进行循环，提高模拟真实性；

(5)本发明能真实的模拟实际工况下集输管道内复杂的情况，在空旷的环境下进行测量，保证安全性的同时，其测量的结果更为准确。

需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：包括甲烷气瓶(1)、氢气气瓶(2)、砂漏斗(3)和盲三通(4)，所述盲三通(4)的两端分别与注入管路的一端和排出管路的一端连通，所述排出管路通过循环管路与所述注入管路连通；所述甲烷气瓶(1)通过甲烷管路与所述注入管路的另一端连通，且所述氢气气瓶(2)通过氢气管路与所述注入管路的另一端连通，所述甲烷管路、所述氢气管路及所述排出管路对应其一端与所述循环管路和所述排出管路连通处之间的部位上分别固定安装有加压泵(5)；所述砂漏斗(3)通过注砂管路与所述甲烷管路对应所述注入管路和所述加压泵(5)之间的部位连通。

2.根据权利要求1所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：还包括砂缓冲器(12)，所述砂缓冲器(12)的一端与所述排出管路的另一端连通；所述砂缓冲器(12)的顶部连通有放空管路，所述放空管路上固定安装有放空阀(13)；所述砂缓冲器(12)的底部连通有排砂管路，所述排砂管路上固定安装有排砂阀(14)。

3.根据权利要求2所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：还包括砂收集桶(15)，所述排砂管路的上端与所述砂缓冲器(12)的底部连通，且其下端所述砂收集桶(15)连通。

4.根据权利要求2所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：所述砂缓冲器(12)的另一端内固定安装有挡砂块(16)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：所述氢气管路对应所述注入管路与所述加压泵(5)之间的部位和/或所述甲烷管路对应所述注砂管路和所述甲烷管路连通处与所述加压泵(5)之间的部位上分别固定安装有注气阀(6)。

6.根据权利要求5所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：所述氢气管路和/或所述甲烷管路上还分别固定安装有流量计(7)，每个所述流量计(7)均位于对应所述加压泵(5)与所述注气阀(6)之间。

7.根据权利要求1-4任一项所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：所述注砂管路上固定安装有注砂阀(8)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：所述注入管路对应其一端与所述循环管路和所述注入管路连通处之间的部位上固定安装有注入阀(9)，所述排出管路的另一端和/或所述排出管路对应其一端与所述加压泵(5)之间的部位分别固定安装有排出阀(10)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置，其特征在于：所述循环管路上固定安装有循环阀(11)。

10.一种测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的测量含杂质天然气流对盲三通冲蚀影响的装置实现，包括以下具体步骤：

通过甲烷气瓶(1)、氢气气瓶(2)和砂漏斗(3)分别将甲烷、氢气和砂送入盲三通(4)内，并在所述盲三通(4)、注入管路、排出管路及循环管路之间形成循环回路内不断循环，以判断甲烷中不同含氢量以及不同含砂量对所述盲三通(4)的冲蚀情况。