CN118090494A - 一种阀体铸件的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种阀体铸件的硬度检测装置。一种阀体铸件的硬度检测装置包括遥控器、撞击机构和对准机构。撞击机构包括加载筒、按钮、撞击块和检测组件，对准机构包括安装板、多个配合板和多个调节组件。在撞击块撞击过程中，通过检测组件检测阀体铸件的硬度并在遥控器上显示出数值。通过配合板将球面或圆柱面抱紧，在调节组件的作用下，以消除不均匀的压力，使得加载筒一直垂直于球心保证撞击机构垂直度。配合板收卷并和球面贴紧，使得后续检测组件对球面检测时更加稳定。本发明提供一种阀体铸件的硬度检测装置，以解决现有硬度检测装置难以保证测试探头垂直冲击待测样品表面，影响测试结果的问题。

Description

一种阀体铸件的硬度检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种阀体铸件的硬度检测装置。

背景技术

硬度检测装置主要用于测量材料的表面硬度，常见的有台式硬度计和便携式硬度计等。以下是一些常见硬度检测装置的特点：台式硬度计：通常用于实验室环境中，它们具有高精度的优点，适合于对硬度要求严格的测量工作。便携式硬度计：设计用于现场操作，特别适合于对已安装的机械部件或大型组件进行硬度测试，因其携带方便而受到青睐。一体式硬度计：如LS252DL型硬度计，依据里氏硬度测量原理工作，能够对多种金属材料进行硬度测量。这类硬度计适合在空间狭小的区域使用，如凹槽或齿轮上。先进的双线圈技术：为了提高测量的重复性和精度，一些硬度计采用了先进的双线圈技术。方向传感器：某些硬度计的探头内置方向传感器，可以自动补偿不同冲击方向的测量误差，从而提高了测量的准确性。多种硬度制式转换：现代硬度计通常内置有多种硬度制式，如里氏、维氏、布氏、肖氏、洛氏等，用户可以根据需要选择不同的硬度单位，避免繁琐的人工计算。

现有对阀体硬度检测时通常使用里氏硬度计，里氏硬度测量技术是一种动态硬度试验法，它通过测量冲击体反弹速度与初始速度的比值乘以1000来定义里氏硬度值。这一方法可以反映金属材料的力学性能和抗拉强度，是一种无损检测技术。

如授权公告号为CN210834528U的实用新型专利提供了一种手持式里氏硬度计，包括冲击机构和定位件，冲击机构对阀体进行硬度检测，定位件可将待测管件夹紧，保证了里氏硬度计支承环与待测管件测试点的垂直度。但里氏硬度计在对于曲面的工件检测时，由于测试过程为测试人员手持操作控制，比较难保证测试探头垂直冲击待测样品表面，影响了测试结果。

发明内容

本发明提供一种阀体铸件的硬度检测装置，以解决现有硬度检测装置难以保证测试探头垂直冲击待测样品表面，影响测试结果的问题。

本发明的一种阀体铸件的硬度检测装置采用如下技术方案：一种阀体铸件的硬度检测装置包括遥控器、撞击机构和对准机构。撞击机构包括加载筒、按钮、撞击块和检测组件，加载筒的两端为第一端和第二端，按钮设置于加载筒的第一端。撞击块滑动地设置于加载筒内，按动按钮以释放撞击块对阀体铸件进行撞击，在撞击块撞击过程中，通过检测组件检测阀体铸件的硬度并在遥控器上显示出数值。

对准机构包括安装板、多个配合板和多个调节组件。安装板可拆卸地设置于加载筒的第二端，且安装板和加载筒互相垂直。多个配合板沿着安装板的周向分布，配合板能够形变，配合板具有第一状态和第二状态，配合板的第一状态为配合板为直板，且沿着加载筒的轴向设置。配合板的第二状态为配合板变形成能够和阀体铸件的曲面贴紧的弧形板。配合板的一侧转动地设置于安装板上，配合板的另一侧用于和阀体铸件接触。每个调节组件设置于一个配合板上，调节组件用于消除施加在多个配合板上不均匀的力。

进一步地，沿着加载筒的轴向，配合板的两侧为第一侧和第二侧，配合板和阀体铸件接触的一侧为第二侧。每个调节组件包括第一弹簧和保护头。保护头设置于配合板的第二侧，且处于配合板靠近加载筒轴心的一侧，保护头用于和阀体铸件接触。第一弹簧连接保护头和配合板。

进一步地，配合板的第一侧固定设置有连接柱，连接柱沿着加载筒的轴向设置。连接柱转动地设置于安装板上，连接柱上固定设置有沿着连接柱的径向设置的摆动调整杆，转动摆动调整杆以带动配合板转动。配合板具有第一位置和第二位置，配合板的第一位置为处于第一状态的配合板和安装板的侧壁平行设置，配合板的第二位置为出于第一状态的配合板相对于安装板的侧壁倾斜设置。

进一步地，加载筒包括活动套筒、固定中空杆和外壳。活动套筒、固定中空杆和外壳沿着加载筒从第一端到第二端的方向依次分布。固定中空杆固定设置于外壳内，活动套筒滑动地套设于固定中空杆上。

按钮滑动地设置于活动套筒内，撞击块滑动地设置于固定中空杆内。撞击机构还包括两个铰接配合杆，两个铰接配合杆沿着活动套筒的周向分布，铰接配合杆沿着加载筒从第一端到第二端的方向设置，铰接配合杆设置于活动套筒内并和活动套筒的内壁铰接，两个铰接配合杆的一端和按钮固定连接，两个铰接配合杆的另一端互相配合用于和撞击块连接。

进一步地，活动套筒内开设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔较第二安装腔靠近加载筒的第一端，按钮滑动地设置于第一安装腔内。撞击机构还包括第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧。第二弹簧连接第一安装腔和按钮。第三弹簧连接第二安装腔和固定中空杆。第四弹簧的一端设置于固定中空杆内，第四弹簧和撞击块沿着加载筒从第一端到第二端的方向依次分布。

进一步地，每个铰接配合杆包括第一斜杆和第二斜杆，沿着加载筒从第一端到第二端的方向，第一斜杆和第二斜杆依次分布。第一斜杆的一端和按钮固定连接，第一斜杆的另一端开设有第一斜面。第二斜杆和活动套筒的内壁铰接，第二斜杆靠近第一斜杆的一端设置有与第一斜面配合的第二斜面。

每个第二斜杆远离第一斜杆的一端设置有扣合面，两个扣合面互相扣合，且扣合面倾斜设置。撞击块靠近加载筒的第一端的一侧固定设置有锥形块，两个扣合面相互靠近并和锥形块连接。

进一步地，撞击机构还包括第五弹簧，第五弹簧设置于第一安装腔内，且第五弹簧连接两个铰接配合杆。

进一步地，撞击块上固定设置有磁铁。检测组件包括第一反应磁体和第二反应磁体，沿着从加载筒的第一端到第二端的方向，第一反应磁体和第二反应磁体依次分布在外壳内。

进一步地，遥控器通过电线和撞击机构连接。

进一步地，外壳靠近加载筒的第二端的一侧设置有工件接触板，工件接触板可拆卸。安装板上开设有配合孔，安装板通过配合孔设置于外壳和工件接触板之间。

本发明的有益效果是：本发明的一种阀体铸件的硬度检测装置，当要检测的阀体检测面为球面或圆柱面时，先将多个配合板同时接触球面或圆柱面，下压安装板，并同步下压多个配合板，配合板在受到压力后，破坏配合板的竖直力，配合板开始变形，并开始收缩抱紧球面或圆柱面。在逐渐抱紧的过程中，下压配合板沿着球面或圆柱面的表面滑动，由于人工施加压力的原因，会使得沿着安装板的周向施加的力不均匀，造成配合板受力不均匀，在调节组件的作用下，以消除配合板不均匀的压力，加载筒接触检测面时配合板只有适配抱紧作用，不受其它形变影响，使得加载筒一直垂直于球心保证撞击机构垂直度，使得检测更准确。

待下压完成后，配合板收卷并和球面贴紧，使得后续检测组件对球面检测时更加稳定，检测时不容易产生滑移和移动，检测更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种阀体铸件的硬度检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种阀体铸件的硬度检测装置的撞击机构和对准机构的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为图3中D处的放大图；

图7为图6中E处的放大图；

图8为本发明实施例提供的一种阀体铸件的硬度检测装置的对准机构的结构示意图；

图9为图8中F处的放大图；

图10为本发明实施例提供的一种阀体铸件的硬度检测装置的配合板处于第二位置时的示意图；

图11为本发明实施例提供的一种阀体铸件的硬度检测装置的配合板处于第一位置时的示意图；

图12为本发明实施例提供的一种阀体铸件的硬度检测装置的对准机构的爆炸图。

图中：100、遥控器；101、电线；201、按钮；2012、第二弹簧；202、活动套筒；2021、第一安装腔；2022、第二安装腔；203、固定中空杆；204、外壳；2041、工件接触板；205、第三弹簧；206、第四弹簧；207、撞击块；2071、锥形块；2072、磁铁；208、第一反应磁体；209、第二反应磁体；210、铰接配合杆；211、第五弹簧；212、扣合面；213、第一斜杆；214、第二斜杆；300、安装板；301、配合孔；302、配合块；303、配合板；304、第一弹簧；305、保护头；306、摆动调整杆；307、螺母；308、安装槽；309、弧形槽；310、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图12所示，本发明实施例提供的一种阀体铸件的硬度检测装置，包括遥控器100、撞击机构和对准机构。撞击机构包括加载筒、按钮201、撞击块207和检测组件，加载筒的两端为第一端和第二端，按钮201设置于加载筒的第一端。撞击块207滑动地设置于加载筒内，且处于加载筒的第二端，按动按钮201以释放撞击块207对阀体铸件进行撞击，在撞击块207撞击过程中，通过检测组件检测阀体铸件的硬度并在遥控器100上显示出数值。

对准机构包括安装板300、多个配合板303和多个调节组件。安装板300可拆卸地设置于加载筒的第二端，且安装板300和加载筒互相垂直。多个配合板303沿着安装板300的周向分布，配合板303能够形变。配合板303具有第一状态和第二状态，配合板303的第一状态为配合板303为直板，且沿着加载筒的轴向设置；配合板303的第二状态为配合板303变形成能够和阀体铸件的曲面贴紧的弧形板。配合板303的一侧转动地设置于安装板300上，配合板303的另一侧用于和阀体铸件接触。每个调节组件设置于一个配合板303上，调节组件用于消除施加在多个配合板303上不均匀的力。

当要检测的阀体检测面为球面或圆柱面时，先将多个配合板303同时接触球面或圆柱面，下压安装板300，并同步下压多个配合板303，配合板303在受到压力后，破坏配合板303的竖直力，配合板303开始变形，并开始收缩抱紧球面或圆柱面。在逐渐抱紧的过程中，下压配合板303沿着球面或圆柱面的表面滑动，由于人工施加压力的原因，会使得沿着安装板300的周向施加的力不均匀，在调节组件的作用下，以消除不均匀的压力，使得加载筒一直垂直于球心保证撞击机构垂直度，使得检测更准确。

待下压完成后，配合板303收卷并和球面或圆柱面贴紧，按压按钮201，释放撞击块207，撞击块207撞击球面或圆柱面，再由遥控器100读取信号后，得到该球面或圆柱面的硬度值。

在本实施例中，沿着加载筒的轴向，配合板303的两侧为第一侧和第二侧，配合板303和安装板300连接的一侧为第一侧，配合板303和阀体铸件接触的一侧为第二侧。每个调节组件包括第一弹簧304和保护头305。保护头305设置于配合板303的第二侧，且处于配合板303靠近加载筒轴心的一侧，保护头305用于和阀体铸件接触。第一弹簧304连接保护头305和配合板303。

在逐渐抱紧的过程中，下压配合板303沿着球面或圆柱面的表面滑动，由于保护头305和球面或圆柱面之间存在摩擦，配合板303沿着球面或圆柱面的表面，即沿着弧形面滑动时，保护头305和球面或圆柱面不会轻易脱离，即保护头305由于摩擦力的作用还保持静止不动，而配合板303逐渐下移，进而使得第一弹簧304拉伸，第一弹簧304倾斜得更多。待克服摩擦力后，此时第一弹簧304能够拉动保护头305脱离球面或圆柱面，且此时第一弹簧304复位，即第一弹簧304收缩，第一弹簧304收缩变短后拉动保护头305和球面或圆柱面脱离接触，并跳跃至下一处的球面或圆柱面接触。故在逐渐抱紧的过程中，在第一弹簧304的作用下，保护头305不断震动，保护头305呈跳跃移动，使得保护头305能够间歇性地短暂脱离球面或圆柱面。

在本实施例中，安装板300远离加载筒的一侧固定设置有多个配合块302，多个配合块302沿着安装板300的周向设置。每个配合块302上开设有安装槽308和弧形槽309，安装槽308沿着加载筒的轴向设置，弧形槽309沿着加载筒的轴向设置，且安装槽308和弧形槽309连通。

配合板303的第一侧固定设置有连接柱310，连接柱310沿着加载筒的轴向设置。连接柱310转动地设置于安装槽308内，连接柱310上固定设置有沿着连接柱310的径向设置的摆动调整杆306，摆动调整杆306转动地设置于弧形槽309内。摆动调整杆306上设置有用于固定摆动调整杆306的螺母307。

配合板303具有第一位置和第二位置，配合板303的第一位置为处于第一状态的配合板303和安装板300的侧壁平行设置，配合板303的第二位置为处于第一状态的配合板303相对于安装板300的侧壁倾斜设置，且配合板303和安装板300的侧壁之间的夹角为45°。转动摆动调整杆306，使得配合板303完成第一位置和第二位置切换，将摆动调整杆306调整后，通过螺母307将摆动调整杆306固定，防止配合板303在检测过程中转动。

在本实施例中，加载筒包括活动套筒202、固定中空杆203和外壳204。活动套筒202、固定中空杆203和外壳204沿着加载筒从第一端到第二端的方向依次分布。固定中空杆203固定设置于外壳204内，活动套筒202滑动地套设于固定中空杆203上。

按钮201滑动地设置于活动套筒202内，撞击块207滑动地设置于固定中空杆203内。撞击机构还包括两个铰接配合杆210，两个铰接配合杆210沿着活动套筒202的周向分布，铰接配合杆210沿着加载筒从第一端到第二端的方向设置，铰接配合杆210设置于活动套筒202内并和活动套筒202的内壁铰接，两个铰接配合杆210的一端和按钮201固定连接，两个铰接配合杆210的另一端互相配合用于和撞击块207连接。初始状态时，两个铰接配合杆210未和撞击块207连接。

在本实施例中，活动套筒202内开设有第一安装腔2021和第二安装腔2022，第一安装腔2021较第二安装腔2022靠近加载筒的第一端，按钮201滑动地设置于第一安装腔2021内。撞击机构还包括第二弹簧2012、第三弹簧205和第四弹簧206。第二弹簧2012连接第一安装腔2021和按钮201。第三弹簧205连接第二安装腔2022和固定中空杆203。第四弹簧206的一端设置于固定中空杆203内，第四弹簧206和撞击块207沿着加载筒从第一端到第二端的方向依次分布。

当对阀体检测面进行检测时，使得活动套筒202向靠近加载筒的第二端移动，第三弹簧205压缩，带动铰接配合杆210靠近撞击块207，进而将铰接配合杆210和撞击块207连接。

之后松开活动套筒202，第三弹簧205复位，活动套筒202朝远离阀体检测面的方向移动，进而带动铰接配合杆210和撞击块207朝远离阀体检测面的方向移动，撞击块207将第四弹簧206压缩。

在本实施例中，每个铰接配合杆210包括第一斜杆213和第二斜杆214，第一斜杆213设置于第一安装腔2021内，沿着加载筒从第一端到第二端的方向，两个第一斜杆213逐渐远离。沿着加载筒从第一端到第二端的方向，第一斜杆213和第二斜杆214依次分布，第一斜杆213的一端和按钮201固定连接，第一斜杆213的另一端开设有第一斜面。

第二斜杆214和活动套筒202的内壁铰接，沿着加载筒从第一端到第二端的方向，两个第二斜杆214逐渐靠近，第二斜杆214靠近第一斜杆213的一端设置有与第一斜面配合的第二斜面。沿着加载筒从第一端到第二端的方向，第一斜面和第二斜面均逐渐远离活动套筒202的轴线。

每个第二斜杆214远离第一斜杆213的一端设置有扣合面212，两个扣合面212互相扣合，且扣合面212倾斜设置，沿着从加载筒的第一端到第二端的方向，扣合面212逐渐靠近加载筒的轴线。撞击块207靠近加载筒的第一端的一侧固定设置有锥形块2071，沿着从加载筒的第一端到第二端的方向，锥形块2071的半径逐渐增大。两个扣合面212相互靠近并和锥形块2071连接。

按压按钮201，第二弹簧2012被压缩，第一斜杆213压动第二斜杆214，由于第一斜面和第二斜面的配合，第一斜杆213向下移动时会挤压第二斜杆214，且由于第二斜杆214和活动套筒202的内壁铰接，进而使得第二斜杆214转动，并使得两个第二斜杆214靠近第一斜杆213的一端相互靠近，远离第一斜杆213的一端相互远离，两个扣合面212互相远离从而将撞击块207释放，第四弹簧206复位，进而带动撞击块207迅速向阀体检测面移动，进而对阀体检测面进行检测。

在本实施例中，撞击机构还包括第五弹簧211，第五弹簧211设置于第一安装腔2021内，且第五弹簧211连接两个铰接配合杆210。当铰接配合杆210逐渐靠近撞击块207时，扣合面212先和锥形块2071接触，进而带动第五弹簧211拉伸，之后两个扣合面212越过锥形块2071后，第五弹簧211复位带动两个扣合面212相互靠近，进而将铰接配合杆210和撞击块207连接。

在本实施例中，撞击块207上固定设置有磁铁2072。检测组件包括第一反应磁体208和第二反应磁体209，沿着从加载筒的第一端到第二端的方向，第一反应磁体208和第二反应磁体209依次分布在外壳204内。撞击块207向阀体检测面移动时，磁铁2072先后经过第一反应磁体208和第二反应磁体209，此时通过第一反应磁体208和第二反应磁体209之间的距离以及磁铁2072通过第一反应磁体208和第二反应磁体209的时间得到第一速度。之后撞击块207撞击到阀体检测面后，撞击块207回弹到外壳204内，在此过程中，磁铁2072先后经过第二反应磁体209和第一反应磁体208，并得到第二速度，由遥控器100读取信号后，通过第一速度和第二速度得到该阀体检测面的硬度值。

在本实施例中，遥控器100通过电线101和撞击机构连接。

在本实施例中，外壳204靠近加载筒的第二端的一侧设置有工件接触板2041，工件接触板2041可拆卸。安装板300上开设有配合孔301，安装板300通过配合孔301设置于外壳204和工件接触板2041之间。当要检测的阀体检测面为平面时，取下对准机构，直接通过撞击机构对平面进行检测。

工作过程：常见的阀体铸件具有平面，圆柱面和球面。

当要检测的阀体检测面为球面时，配合板303处于第二位置，且配合板303处于第一状态。先将多个配合板303同时接触球面，此时在第一弹簧304的作用下，保护头305和球面相抵。下压安装板300，并同步下压多个配合板303，配合板303在受到压力后，破坏配合板303的竖直力，配合板303开始变形，并开始收缩抱紧球面。

在逐渐抱紧的过程中，下压配合板303沿着球面的表面滑动，由于保护头305和球面之间存在摩擦，配合板303沿着球面的表面，即沿着弧形面滑动时，保护头305和球面不会轻易脱离，即保护头305由于摩擦力的作用还保持静止不动，而配合板303逐渐下移，进而使得第一弹簧304拉伸，第一弹簧304倾斜得更多。待克服摩擦力后，此时第一弹簧304能够拉动保护头305脱离球面，且此时第一弹簧304复位，即第一弹簧304收缩，第一弹簧304收缩变短后拉动保护头305和球面脱离接触，并跳跃至下一处的球面接触。故在逐渐抱紧的过程中，在第一弹簧304的作用下，保护头305不断震动，保护头305呈跳跃移动，使得保护头305能够间歇性地短暂脱离球面，保护头305和球面的接触为点接触。

在下压配合板303的过程中，由于人工施加压力的原因，会使得沿着安装板300的周向施加的力不均匀，而使得保护头305能够不断短暂脱离球面，以消除对多个配合板303不均匀的压力，防止由于多个配合板303受到的压力不同，导致配合板303的弯曲程度不同，从而导致安装板300发生倾斜，加载筒偏离球心。故保证在下压配合板303的过程中，加载筒接触检测面时配合板303只有适配抱紧作用，不受其它形变影响，使得加载筒能够一直垂直于球心，保证撞击机构垂直度，使得检测更准确。

待下压完成后，配合板303收卷并和球面贴紧，使得后续检测组件对球面检测时更加稳定，检测时不容易产生滑移和移动，检测更准确。

配合板303将球面抱紧之后，人工移动活动套筒202，使得活动套筒202向靠近加载筒的第二端移动，即向靠近球面的方向移动，第三弹簧205压缩，带动铰接配合杆210靠近撞击块207。扣合面212和锥形块2071接触时，两个扣合面212先互相远离，进而带动第五弹簧211拉伸，之后两个扣合面212越过锥形块2071后，第五弹簧211复位带动两个扣合面212相互靠近，进而将铰接配合杆210和撞击块207连接。

之后松开活动套筒202，第三弹簧205复位，活动套筒202朝远离球面的方向移动，进而带动铰接配合杆210和撞击块207朝远离球面的方向移动，撞击块207将第四弹簧206压缩。按压按钮201，第二弹簧2012被压缩，第一斜杆213压动第二斜杆214，由于第一斜面和第二斜面的配合，第一斜杆213向下移动时会挤压第二斜杆214，且由于第二斜杆214和活动套筒202的内壁铰接，进而使得第二斜杆214转动，并使得两个第二斜杆214靠近第一斜杆213的一端相互靠近，远离第一斜杆213的一端相互远离，两个扣合面212互相远离从而将撞击块207释放，第四弹簧206复位，进而带动撞击块207迅速向阀体检测面移动，进而对阀体检测面进行检测。

撞击块207向球面移动时，磁铁2072先后经过第一反应磁体208和第二反应磁体209，此时通过第一反应磁体208和第二反应磁体209之间的距离以及磁铁2072通过第一反应磁体208和第二反应磁体209的时间得到第一速度。之后撞击块207撞击到球面后，撞击块207回弹到外壳204内，在此过程中，磁铁2072先后经过第二反应磁体209和第一反应磁体208，并得到第二速度，由遥控器100读取信号后，通过第一速度和第二速度得到该球面的硬度值。最后，取下阀体铸件的硬度检测装置，掰直配合板303，使得配合板303由第二状态回到第一状态，再检测其它位置。

当要检测的阀体检测面为圆柱面时，转动摆动调整杆306，摆动调整杆306带动配合板303同步转动，使得配合板303处于第一位置，配合板303和安装板300的侧壁平行设置。再通过螺母307将摆动调整杆306和配合块302固定，防止配合板303在检测过程中转动，之后再通过配合板303对圆柱面进行抱紧定位，最后通过撞击机构对圆柱面进行检测。当要检测的阀体检测面为平面时，取下对准机构，直接通过撞击机构对平面进行检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

包括遥控器、撞击机构和对准机构；撞击机构包括加载筒、按钮、撞击块和检测组件，加载筒的两端为第一端和第二端，按钮设置于加载筒的第一端；撞击块滑动地设置于加载筒内，按动按钮以释放撞击块对阀体铸件进行撞击，在撞击块撞击过程中，通过检测组件检测阀体铸件的硬度并在遥控器上显示出数值；

对准机构包括安装板、多个配合板和多个调节组件；安装板可拆卸地设置于加载筒的第二端，且安装板和加载筒互相垂直；多个配合板沿着安装板的周向分布，配合板能够形变；配合板具有第一状态和第二状态，配合板的第一状态为配合板为直板，且沿着加载筒的轴向设置；配合板的第二状态为配合板变形成能够和阀体铸件的曲面贴紧的弧形板；配合板的一侧转动地设置于安装板上，配合板的另一侧用于和阀体铸件接触；每个调节组件设置于一个配合板上，调节组件用于消除施加在多个配合板上不均匀的力。

2.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

沿着加载筒的轴向，配合板的两侧为第一侧和第二侧，配合板和阀体铸件接触的一侧为第二侧；每个调节组件包括第一弹簧和保护头；保护头设置于配合板的第二侧，且处于配合板靠近加载筒轴心的一侧，保护头用于和阀体铸件接触；第一弹簧连接保护头和配合板。

3.根据权利要求2所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

配合板的第一侧固定设置有连接柱，连接柱沿着加载筒的轴向设置；连接柱转动地设置于安装板上，连接柱上固定设置有沿着连接柱的径向设置的摆动调整杆，转动摆动调整杆以带动配合板转动；配合板具有第一位置和第二位置，配合板的第一位置为处于第一状态的配合板和安装板的侧壁平行设置，配合板的第二位置为出于第一状态的配合板相对于安装板的侧壁倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

加载筒包括活动套筒、固定中空杆和外壳；活动套筒、固定中空杆和外壳沿着加载筒从第一端到第二端的方向依次分布；固定中空杆固定设置于外壳内，活动套筒滑动地套设于固定中空杆上；

按钮滑动地设置于活动套筒内，撞击块滑动地设置于固定中空杆内；撞击机构还包括两个铰接配合杆，两个铰接配合杆沿着活动套筒的周向分布，铰接配合杆沿着加载筒从第一端到第二端的方向设置，铰接配合杆设置于活动套筒内并和活动套筒的内壁铰接，两个铰接配合杆的一端和按钮固定连接，两个铰接配合杆的另一端互相配合用于和撞击块连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

活动套筒内开设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔较第二安装腔靠近加载筒的第一端，按钮滑动地设置于第一安装腔内；撞击机构还包括第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧；第二弹簧连接第一安装腔和按钮；第三弹簧连接第二安装腔和固定中空杆；第四弹簧的一端设置于固定中空杆内，第四弹簧和撞击块沿着加载筒从第一端到第二端的方向依次分布。

6.根据权利要求5所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

每个铰接配合杆包括第一斜杆和第二斜杆，沿着加载筒从第一端到第二端的方向，第一斜杆和第二斜杆依次分布；第一斜杆的一端和按钮固定连接，第一斜杆的另一端开设有第一斜面；第二斜杆和活动套筒的内壁铰接，第二斜杆靠近第一斜杆的一端设置有与第一斜面配合的第二斜面；

每个第二斜杆远离第一斜杆的一端设置有扣合面，两个扣合面互相扣合，且扣合面倾斜设置；撞击块靠近加载筒的第一端的一侧固定设置有锥形块，两个扣合面相互靠近并和锥形块连接。

7.根据权利要求4所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

撞击机构还包括第五弹簧，第五弹簧设置于第一安装腔内，且第五弹簧连接两个铰接配合杆。

8.根据权利要求4所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

撞击块上固定设置有磁铁；检测组件包括第一反应磁体和第二反应磁体，沿着从加载筒的第一端到第二端的方向，第一反应磁体和第二反应磁体依次分布在外壳内。

9.根据权利要求8所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

遥控器通过电线和撞击机构连接。

10.根据权利要求4所述的一种阀体铸件的硬度检测装置，其特征在于：

外壳靠近加载筒的第二端的一侧设置有工件接触板，工件接触板可拆卸；安装板上开设有配合孔，安装板通过配合孔设置于外壳和工件接触板之间。