CN118089609A - 一种pe闸板阀门加工用外轮廓检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，涉及阀门检测领域，检测设备包括：检测架；安装架，所述安装架设置于所述检测架一侧；夹持机构，所述夹持机构设置于所述检测架一侧上并用于夹持所述阀门；检测机构，所述检测机构设置于所述安装架上，所述检测机构具有与所述法兰端面止抵的压力传感器；平移机构，所述平移机构设置于所述安装架上并与所述检测机构连接，用于驱动所述检测机构沿所述法兰端面的径向平移；转向机构，所述转向机构设置于所述检测架上并与所述安装架连接以驱动所述检测机构绕所述法兰端面的中心转动。本发明提高了检测阀门的法兰端面精度的效率。

Description

一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备。

背景技术

阀门是管道系统中不可或缺的部分，而PE闸板阀门的主要用途在于接通或截断管路中的介质流。由于阀门工作环境复杂多变，需要承受来自流体的压力、温度变化以及可能的腐蚀等因素，因此，高精度的外轮廓对于保证阀门密封性、减少泄漏、延长使用寿命至关重要。

目前，对阀门外轮廓精度的检测主要依靠传统的手动测量方法，如使用游标卡尺、千分尺、内外径量仪、角度尺等工具进行测量，但难以满足现代工业生产的精度和效率需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，解决了现有技术中通过手动测量阀门外轮廓精度而导致效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其中，阀门至少具有两个对称的法兰，所述检测设备包括：检测架；安装架，所述安装架设置于所述检测架一侧；夹持机构，所述夹持机构设置于所述检测架一侧上并用于夹持所述阀门；检测机构，所述检测机构设置于所述安装架上，所述检测机构具有与所述法兰端面止抵的压力传感器；平移机构，所述平移机构设置于所述安装架上并与所述检测机构连接，用于驱动所述检测机构沿所述法兰端面的径向平移；转向机构，所述转向机构设置于所述检测架上并与所述安装架连接以驱动所述检测机构绕所述法兰端面的中心转动。

所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备相对于现有技术的优势在于：能够自动对阀门的法兰端面进行全面的外轮廓检测，提高了检测效率。配备的压力传感器可以实现精确的数据捕捉，提高检测的准确性。通过平移机构和转向机构的组合运动，可以实现对阀门端面的全方位无死角检测，确保了检测结果的可靠性。自动化程度高，减少了人为操作误差，提升了工作效率和产品的质量控制水平。

在一些实施例中，所述检测机构还包括：测量头，所述测量头的检测端与所述法兰端面止抵；检测部，所述检测部设置于所述安装架上，所述检测部具有充有气体的检测腔，所述检测腔内滑动连接有活塞；活塞杆，所述活塞杆沿所述法兰端面的轴向设置，所述活塞杆的一端与所述测量头通过转换机构连接，所述活塞杆的另一端与所述活塞连接，所述压力传感器与所述检测部背离所述活塞杆的一端连通。

在一些实施例中，所述转换机构包括：转换板，所述转换板设置于所述安装架上；第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均转动连接于所述转换板上，且所述第一齿轮和所述第二齿轮通过连接轴连接，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径；第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿条的一端与所述测量头连接；第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿条的一端与所述活塞杆连接；所述第一齿条和第二齿条的移动方向均与所述活塞杆的移动方向一致，所述测量头与所述第一齿条通过连接弹簧（76）连接。

在一些实施例中，所述安装架包括：第一安装座，所述第一安装座与所述检测架连接，所述第一安装座上设置有沿所述法兰端面径向延伸的安装槽；第二安装座，所述第二安装座滑动连接于所述安装槽内，所述检测机构设置于所述第二安装座上，所述平移机构与所述第二安装座连接。

在一些实施例中，所述平移机构包括平移气缸，所述平移气缸的伸出端与所述第二安装座连接。

在一些实施例中，所述测量头与所述法兰端面止抵的一端为圆锥状尖头，所述圆锥状尖头处设置有滚动的测量珠，所述测量头具有测量腔，所述测量腔内盛装有用于浸润所述测量珠的润滑油。

在一些实施例中，所述夹持机构包括：第一夹持组件，所述第一夹持组件具有与所述阀门的阀体卡接配合的第一卡持部；第二夹持组件，所述第二夹持组件具有两个第二卡持部，两个所述第二卡持部分别与两个所述法兰卡接配合。

在一些实施例中，所述检测设备还包括机架，所述夹持机构和所述检测机构均设置于所述机架上；所述第二夹持组件还包括：第二夹持架，所述第二夹持架设置于所述机架上；双向丝杠，所述双向丝杠转动设置于所述第二夹持架上，所述双向丝杠的延伸方向与两个所述法兰中心的连线方向平行；滑座，所述滑座设置有两个，两个所述滑座分别螺纹连接于所述双向丝杠的两段螺纹处；每个所述滑座上均铰接有一个所述第二卡持部，两个所述第二卡持部相背离的一侧分别与两个所述法兰卡接配合，所述滑座上设置有固定所述第二卡持部的限位件。

在一些实施例中，所述第二卡持部包括相互连接的第一弧形板和第二弧形板；所述第二卡持部与所述法兰卡接配合时，所述第一弧形板与所述法兰的周面止抵，所述第二弧形板与所述法兰靠近另一个所述法兰的端面止抵，所述第一弧形板和所述第二弧形板的最低端高于所述法兰的最低点。

在一些实施例中，所述限位件包括：固定板，所述固定板设置于所述滑座上；固定柱，所述固定柱设置于所述固定板背离所述第二卡持部的一侧；

滑块，所述滑块套设于所述固定柱上并可沿所述固定柱滑动；限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述固定柱和所述滑块连接，所述限位弹簧用于驱使所述滑块与所述固定板背离所述第二卡持部的一侧止抵；限位块，所述限位块可穿过所述固定板并与所述第二卡持部止抵，所述限位块的一侧与所述滑块连接。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例中的检测设备的结构示意图之一；

图2为本发明实施例中的检测设备的结构示意图之二；

图3为本发明实施例中的安装架的结构示意图；

图4为本发明实施例中的检测机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中隐藏第三夹持组件后的检测设备结构示意图；

图6为本发明实施例中的第一夹持组件的结构示意图；

图7为图2中A处的放大示意图；

附图标记：

1、检测架；2、安装架；21、第一安装座；211、安装槽；22、第二安装座；3、夹持机构；31、第一夹持组件；311、第一卡持部；312、导向架；313、第一夹持架；314、夹持丝杠；315、导向杆；316、楔块；317、驱动块；32、第二夹持组件；321、第二卡持部；3211、第一弧形板；3212、第二弧形板；322、第二夹持架；323、双向丝杠；324、滑座；325、限位件；3251、固定板；3252、固定柱；3253、滑块；3254、限位弹簧；3255、限位块；33、第三夹持组件；331、第三夹持架；332、顶杆；333、蜗轮；334、蜗杆；335、止位块；336、止位槽；4、检测机构；41、压力传感器；42、测量头；421、测量珠；422、测量腔；423、棉芯；424、进口；43、检测部；44、活塞杆；45、活塞；5、平移机构；6、转向机构；7、转换机构；71、转换板；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第一齿条；75、第二齿条；76、连接弹簧；77、支杆；78、挡块；8、机架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备。

参照图1-图7，根据本发明实施例的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，用于检测法兰端面的精度，阀门至少具有两个对称的法兰，检测设备包括：检测架1、安装架2、夹持机构3、检测机构4、平移机构5、转向机构6，安装架2设置于检测架1一侧，夹持机构3设置于检测架1一侧上并用于夹持阀门，检测机构4设置于安装架2上，检测机构4具有与法兰端面止抵的压力传感器41，平移机构5设置于安装架2上并与检测机构4连接，用于驱动检测机构4沿法兰端面的径向平移，转向机构6设置于检测架1上并与安装架2连接以驱动检测机构4绕法兰端面的中心转动。

根据本发明实施例的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，能够自动对阀门的法兰端面进行全面的外轮廓检测，提高了检测效率。配备的压力传感器41可以实现精确的数据捕捉，提高检测的准确性。通过平移机构5和转向机构6的组合运动，可以实现对阀门端面的全方位无死角检测，确保了检测结果的可靠性。自动化程度高，减少了人为操作误差，提升了工作效率和产品的质量控制水平。

参照图1、图3和图4，根据本发明的一些实施例，检测机构4还包括：测量头42、检测部43、活塞杆44，测量头42的检测端与法兰端面止抵，检测部43设置于安装架2上，检测部43具有充有气体的检测腔，检测腔内滑动连接有活塞45，活塞杆44沿法兰端面的轴向设置，活塞杆44的一端与测量头42通过转换机构7连接，活塞杆44的另一端与活塞45连接，压力传感器41与检测部43背离活塞杆44的一端连通。借助气体填充的检测腔和滑动的活塞45设计，能够灵敏地捕捉并放大微小的位移变化，从而提供高精度的测量结果。由于压力传感器41与检测部43连通，它可以精确地监测到由测量头42接触引起的检测腔内压力的变动。

参照图3和图4，根据本发明的一些实施例，转换机构7包括：转换板71、第一齿轮72、第二齿轮73、第一齿条74、第二齿条75，转换板71设置于安装架2上，第一齿轮72和第二齿轮73均转动连接于转换板71上，且第一齿轮72和第二齿轮73通过连接轴连接，第一齿轮72的直径小于第二齿轮73的直径，第一齿条74与第一齿轮72啮合，第一齿条74的一端与测量头42连接，第二齿条75与第二齿轮73啮合，第二齿条75的一端与活塞杆44连接。第一齿条74和第二齿条75的移动方向均与活塞杆44的移动方向一致，第一齿条74与测量头42通过连接弹簧76连接。

在一些具体的实施例中，第一齿条74的一端固定有支杆77，支杆77上设置有挡块78，支杆77上套设有连接弹簧76，连接弹簧76的两端分别与测量头42的端部和挡块78连接，连接弹簧76使得测量头42与法兰端面始终止抵，在法兰端面凹凸不平时，使得测量头42推动第一齿条74朝向背离法兰的方向移动，使得压力传感器41检测出压力变动，进而转化成所测出的误差精度。在未遇到不平的法兰端面时，连接弹簧76的弹力使得测量头42复位并与法兰端面止抵。

当测量头42与阀门法兰端面接触时，它会随着端面的轮廓移动而产生位移，这种位移传递给第一齿条74，使得第一齿条74在第一齿轮72上做直线运动，由于第一齿轮72与第二齿轮73通过连接轴相连，且第一齿轮72直径小于第二齿轮73，实现了运动的放大，从而使得第二齿条75产生更大的直线运动，第二齿条75的直线运动传递给与其连接的活塞杆44，这样，测量头42的微小移动被转换成了活塞杆44较大的移动。活塞杆44的移动进一步推动检测腔内的活塞45滑动，导致检测腔内气体压力的变化，这个变化由压力传感器41捕捉并转换成电信号用于分析。该转换机构7使得整个检测机构4结构更加紧凑，通过是保持有效的力转换和运动传递，进一步提高检测的灵敏度。

参照图2、图3，根据本发明的一些实施例，安装架2包括：第一安装座21、第二安装座22，第一安装座21与检测架1连接，第一安装座21上设置有沿法兰端面径向延伸的安装槽211，第二安装座22滑动连接于安装槽211内，检测机构4设置于第二安装座22上，平移机构5与第二安装座22连接。

通过第一安装座21与检测架1连接，用于支撑整个检测机构4，通过将第二安装座22滑动连接于第一安装座21上，扩展了检测机构4的作业范围，使得其能够覆盖更大区域的法兰端面。

根据本发明的一些实施例，平移机构5包括平移气缸，平移气缸的伸出端与第二安装座22连接。

转向机构6为转向电机，转向电机安装于检测架1上，且转向电机的输出轴与第一安装座21连接，用于带动第一安装座21转动，进而带动检测机构4整体转动。

在本发明的一些具体的实施例中，第二安装座22的一侧设置有燕尾块，安装槽211为相应的燕尾槽，通过燕尾块和燕尾槽配合，能够提高第一安装座21和第二安装座22的连接稳定性。并且，平移气缸的伸出端与第二安装座22直接连接，能够精确控制第二安装座22的位置，进而精确控制测量头42的位置。

在本发明的一些具体的实施例中，第一安装座21具有两个相对设置的立板，两个立板的同一侧端部通过第一连接板连接，两个立板的另一侧端部通过第二连接板连接，两个立板的相对一侧均设置有两个安装槽211，第二安装座22的相对两侧均设置有U型连接块，U型连接块滑动连接于立板上，且U型连接块的两个相对内侧壁均设置有燕尾块，燕尾块滑动连接于对应的安装槽211内。通过U型连接块，能够提高第二安装座22沿第一安装座21移动的稳定性。

参照图3和图4，根据本发明的一些实施例，测量头42与法兰端面止抵的一端为圆锥状尖头，圆锥状尖头处设置有滚动的测量珠421，测量头42具有测量腔422，测量腔422内盛装有用于浸润测量珠421的润滑油。测量珠421在与法兰端面接触时能够轻松滚动，并且在润滑油的作用下减小了阻力，使得测量过程更加顺滑，同时精确地捕捉到轮廓的细微变化。通过使用滚动的测量珠421和润滑油，测量头42与法兰端面的接触更加平滑，也有助于减小长期使用中的磨损。

在本发明的一些具体的实施例中，在测量腔422内设置有棉芯423，棉芯423的一端与测量珠421止抵，能够提高对测量珠421的润滑效果。

优选地，测量头42的侧壁上设置有进口424，进口424上螺纹连接有密封盖，通过进口424添加润滑油至测量腔422内。进一步地，在第二安装座22上安装有导向筒，测量头42插接于导向筒内，通过导向筒的限制，使得测量头42能够稳定靠近或远离阀门。在导向筒的周面上形成有条形槽，条形槽沿导向筒的轴向设置，进口424插接于条形槽内并可沿条形槽滑动，进而能够通过进口424对测量头42的移动进行限位。

参照图1、图2和图6，根据本发明的一些实施例，夹持机构3包括：第一夹持组件31、第二夹持组件32，第一夹持组件31具有与阀门的阀体卡接配合的第一卡持部311，第二夹持组件32具有两个第二卡持部321，两个第二卡持部321分别与两个法兰卡接配合。通过第一夹持组件31和第二夹持组件32提高检测过程的稳定性、效率和安全性，同时保证了检测结果的准确性。

参照图1、图2和图5，根据本发明的一些实施例，检测设备还包括机架8，夹持机构3和检测机构4均设置于机架8上。第二夹持组件32还包括：第二夹持架322、双向丝杠323、滑座324，第二夹持架322设置于机架8上，双向丝杠323转动设置于第二夹持架322上，双向丝杠323的延伸方向与两个法兰中心的连线方向平行，滑座324设置有两个，两个滑座324分别螺纹连接于双向丝杠323的两段螺纹处。每个滑座324上均铰接有一个第二卡持部321，两个第二卡持部321相背离的一侧分别与两个法兰卡接配合，滑座324上设置有固定第二卡持部321的限位件325。

在本发明的一些具体的实施例中，检测机构4可设置有三个，阀门的主体包括主管和连接管，主管的轴向与连接管的轴向垂直，且主管的一端与连接管的中部连通，主管背离连接管的一端设置有一个法兰，连接管的两端分别设置有一个法兰，即，阀门具有三个法兰。三个检测机构4分别用于检测三个法兰端面的精度，进而提高整体的检测效率。优选地，机架8包括顶板、竖板和底座，竖板固定于底座上并固定有两个，两个竖板间隔设置，顶板固定于两个竖板的上端并与底座相互平行，检测机构4设置于顶板上。顶板的中心设置有开口，以供第一卡持部311竖直移动，进而为阀门提供支撑。

进一步地，参照图5、图6，第一夹持组件31还包括：导向架312、第一夹持架313、夹持丝杠314、导向杆315、楔块316和驱动块317，导向架312固定安装于顶板的下端面并靠近开口处，第一夹持架313固定于底座上并靠近底座的边沿，导向杆315和夹持丝杠314相互平行并水平延伸设置，即夹持丝杠314的轴向与顶板平行，导向杆315和夹持丝杠314的一端均穿过第一夹持架313，夹持丝杠314与第一夹持架313螺纹配合，导向杆315与第一夹持架313滑动配合，夹持丝杠314的一端与楔块316转动连接，导向杆315的一端与楔块316连接，楔块316滑动连接于底座上，并且楔块316背离夹持丝杠314的一侧成型有第一斜面，第一斜面自下而上向靠近夹持丝杠314的一侧倾斜，第一卡持部311的下端穿过开口并与驱动块317连接，驱动块317具有与第一斜面配合的第二斜面，且驱动块317的一侧与导向架312滑动配合。通过转动夹持丝杠314，能够驱动楔块316沿底座向远离第一夹持架313的方向滑动，进而推动驱动块317上升，带动第一卡持部311上升。具体地，第一卡持部311的上端形成有卡持槽，卡持槽为圆弧形槽，且与阀门的主管卡接配合。通过第一夹持组件31能够对阀门的主体进行支撑，并且，卡持槽的圆心所在直线与主管的轴向垂直，另外，通过两个第二卡持部321对两个法兰进行限位，进一步提高对阀门的固定效果。

根据本发明的一些实施例，第二卡持部321包括相互连接的第一弧形板3211和第二弧形板3212。第二卡持部321与法兰卡接配合时，第一弧形板3211与法兰的周面止抵，第二弧形板3212与法兰靠近另一个法兰的端面止抵，第一弧形板3211和第二弧形板3212的最低端高于法兰的最低点。

优选地，在第二弧形板3212上固定有限位柱，限位柱可与法兰的安装孔插接配合，进一步提高对法兰的限制效果。通过限制第一弧形板3211和第二弧形板3212的最低端高于法兰的最低点，将第二卡持部321由背离阀门的一侧向靠近阀门的一侧翻转时，第二卡持部321不与阀门产生干涉。并且，当第二卡持部321与法兰配合时，第一弧形板3211和第二弧形板3212的最高端位于法兰背离滑座324的一侧，进而能够对阀门的上方进行限位，提高阀门的安装效果。

参照图5、图7，根据本发明的一些实施例，限位件325包括：固定板3251、固定柱3252、滑块3253、限位弹簧3254、限位块3255，固定板3251设置于滑座324上，固定柱3252设置于固定板3251背离第二卡持部321的一侧，滑块3253套设于固定柱3252上并可沿固定柱3252滑动，限位弹簧3254的两端分别与固定柱3252和滑块3253连接，限位弹簧3254用于驱使滑块3253与固定板3251背离第二卡持部321的一侧止抵，限位块3255可穿过固定板3251并与第二卡持部321止抵，限位块3255的一侧与滑块3253连接。

在安装阀门时，首先将阀门置于第一卡持部311上，使得第一卡持部311与主管卡接；再将第二卡持部321向靠近阀门的一侧按压翻转，第二卡持部321克服限位弹簧3254的弹力，使得限位块3255被挤压缩回至固定板3251的另一侧，当第二卡持部321的中心与法兰的中心位于同一直线上后，在限位弹簧3254的作用下，使得限位块3255伸出固定板3251并与第二卡持部321的主体部分止抵；再通过驱动双向丝杠323转动，使得两个第二卡持部321分别向各自对应的法兰移动，直至第二弧形板3212的限位柱插接于法兰的安装孔内，第二弧形板3212与法兰的端面止抵。为了加强对阀门的安装效果，可再驱动第一卡持部311上升微小距离，以生成对阀门的预紧力，加强阀门安装的稳定性。

参照图1、图2，根据本发明的一些实施例，夹持机构3还包括第三夹持组件33，第三夹持组件33可对连接管背离主管的一侧进行止抵，以加强阀门的安装稳定性。具体地，第三夹持组件33包括第三夹持架331、顶杆332、蜗轮333、蜗杆334、止位块335，第三夹持架331可拆卸地固定于机架8上，并且与阀门的连接管背离主管的一侧对应，顶杆332插接于第三夹持架331上并可沿水平方向滑动，以靠近或远离阀门。蜗轮333转动连接于第三夹持架331上，且蜗轮333的轴向与主管的轴向平行，蜗杆334转动连接于第三夹持架331上并与蜗轮333啮合。顶杆332的周面形成有螺纹，顶杆332穿过蜗轮333的中心并与蜗轮333螺纹连接，且顶杆332的周面上形成有沿其轴向延伸的止位槽336，止位块335固定安装于第三夹持架331上，止位块335位于第三夹持架331背离蜗轮333的一侧，止位块335的下端延伸至止位槽336内并与止位槽336滑动配合。通过转动蜗杆334，能够带动蜗轮333转动，由于蜗轮333与顶杆332螺纹配合，使得顶杆332向阀门靠近直至与阀门的侧壁止抵，提高阀门的安装稳定效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其中，阀门至少具有两个对称的法兰，其特征在于，所述检测设备包括：

检测架（1）；

安装架（2），所述安装架（2）设置于所述检测架（1）一侧；

夹持机构（3），所述夹持机构（3）设置于所述检测架（1）一侧上并用于夹持所述阀门；

检测机构（4），所述检测机构（4）设置于所述安装架（2）上，所述检测机构（4）具有与所述法兰端面止抵的压力传感器（41）；

平移机构（5），所述平移机构（5）设置于所述安装架（2）上并与所述检测机构（4）连接，用于驱动所述检测机构（4）沿所述法兰端面的径向平移；

转向机构（6），所述转向机构（6）设置于所述检测架（1）上并与所述安装架（2）连接以驱动所述检测机构（4）绕所述法兰端面的中心转动。

2.根据权利要求1所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述检测机构（4）还包括：

测量头（42），所述测量头（42）的检测端与所述法兰端面止抵；

检测部（43），所述检测部（43）设置于所述安装架（2）上，所述检测部（43）具有充有气体的检测腔，所述检测腔内滑动连接有活塞（45）；

活塞杆（44），所述活塞杆（44）沿所述法兰端面的轴向设置，所述活塞杆（44）的一端与所述测量头（42）通过转换机构（7）连接，所述活塞杆（44）的另一端与所述活塞（45）连接，所述压力传感器（41）与所述检测部（43）背离所述活塞杆（44）的一端连通。

3.根据权利要求2所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述转换机构（7）包括：

转换板（71），所述转换板（71）设置于所述安装架（2）上；

第一齿轮（72）和第二齿轮（73），所述第一齿轮（72）和所述第二齿轮（73）均转动连接于所述转换板（71）上，且所述第一齿轮（72）和所述第二齿轮（73）通过连接轴连接，所述第一齿轮（72）的直径小于所述第二齿轮（73）的直径；

第一齿条（74），所述第一齿条（74）与所述第一齿轮（72）啮合，所述第一齿条（74）的一端与所述测量头（42）连接；

第二齿条（75），所述第二齿条（75）与所述第二齿轮（73）啮合，所述第二齿条（75）的一端与所述活塞杆（44）连接；

所述第一齿条（74）和第二齿条（75）的移动方向均与所述活塞杆（44）的移动方向一致，所述测量头（42）与所述第一齿条（74）通过连接弹簧（76）连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述安装架（2）包括：

第一安装座（21），所述第一安装座（21）与所述检测架（1）连接，所述第一安装座（21）上设置有沿所述法兰端面径向延伸的安装槽（211）；

第二安装座（22），所述第二安装座（22）滑动连接于所述安装槽（211）内，所述检测机构（4）设置于所述第二安装座（22）上，所述平移机构（5）与所述第二安装座（22）连接。

5.根据权利要求4所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述平移机构（5）包括平移气缸，所述平移气缸的伸出端与所述第二安装座（22）连接。

6.根据权利要求2所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述测量头（42）与所述法兰端面止抵的一端为圆锥状尖头，所述圆锥状尖头处设置有滚动的测量珠（421），所述测量头（42）具有测量腔（422），所述测量腔（422）内盛装有用于浸润所述测量珠（421）的润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述夹持机构（3）包括：

第一夹持组件（31），所述第一夹持组件（31）具有与所述阀门的阀体卡接配合的第一卡持部（311）；

第二夹持组件（32），所述第二夹持组件（32）具有两个第二卡持部（321），两个所述第二卡持部（321）分别与两个所述法兰卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括机架（8），所述夹持机构（3）和所述检测机构（4）均设置于所述机架（8）上；所述第二夹持组件（32）还包括：

第二夹持架（322），所述第二夹持架（322）设置于所述机架（8）上；

双向丝杠（323），所述双向丝杠（323）转动设置于所述第二夹持架（322）上，所述双向丝杠（323）的延伸方向与两个所述法兰中心的连线方向平行；

滑座（324），所述滑座（324）设置有两个，两个所述滑座（324）分别螺纹连接于所述双向丝杠（323）的两段螺纹处；

每个所述滑座（324）上均铰接有一个所述第二卡持部（321），两个所述第二卡持部（321）相背离的一侧分别与两个所述法兰卡接配合，所述滑座（324）上设置有固定所述第二卡持部（321）的限位件（325）。

9.根据权利要求8所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述第二卡持部（321）包括相互连接的第一弧形板（3211）和第二弧形板（3212）；所述第二卡持部（321）与所述法兰卡接配合时，所述第一弧形板（3211）与所述法兰的周面止抵，所述第二弧形板（3212）与所述法兰靠近另一个所述法兰的端面止抵，所述第一弧形板（3211）和所述第二弧形板（3212）的最低端高于所述法兰的最低点。

10.根据权利要求8所述的一种PE闸板阀门加工用外轮廓检测设备，其特征在于，所述限位件（325）包括：

固定板（3251），所述固定板（3251）设置于所述滑座（324）上；

固定柱（3252），所述固定柱（3252）设置于所述固定板（3251）背离所述第二卡持部（321）的一侧；

滑块（3253），所述滑块（3253）套设于所述固定柱（3252）上并可沿所述固定柱（3252）滑动；

限位弹簧（3254），所述限位弹簧（3254）的两端分别与所述固定柱（3252）和所述滑块（3253）连接，所述限位弹簧（3254）用于驱使所述滑块（3253）与所述固定板（3251）背离所述第二卡持部（321）的一侧止抵；

限位块（3255），所述限位块（3255）可穿过所述固定板（3251）并与所述第二卡持部（321）止抵，所述限位块（3255）的一侧与所述滑块（3253）连接。