CN118089385A - 一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳电池技术领域，具体涉及一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，包括上炉体、下炉体及传输组件，所述上炉体与所述下炉体均具有侧炉墙，上炉体与下炉体之间形成工作空间，下炉体内形成保温空间；本发明基于下炉体内形成的保温空间，供传输组件流转时贯穿，可以对传输组件进行续温，降低传输组件的热量流失，实现高效节能，具有长远的经济效益。同时还通过设置曲封结构、滑轨结构，隔断气流，进一步防止工作空间内的热量流失；又因不可避免的热量传递导致的炉壳翘曲变形问题，在炉壳外壁上设置膨胀缝或冷却水路得以解决；再者，基于搭载架以及支架的整体构造，有效避免出现磨损、腐蚀、污染、变形等问题，提高太阳电池运输的稳定性。

Description

一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉

技术领域

本发明涉及太阳电池生产技术领域，特别涉及一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉。

背景技术

在太阳电池加工过程中，烧结炉作为一种重要的工艺设备，一般包括烘干、烧结和冷却等部分。烧结炉的作用主要是将丝网印刷好的电极在高温的作用下与硅片形成欧姆接触，提高太阳电池的转换效率。因此，需将太阳电池置于烧结炉中，并通过传输实现其相对于烧结炉的进入与流出。关于链杆式烧结炉的结构设计，现有烧结炉存在的问题主要如下：

a、热量传输主要包括热辐射、热对流及热传导三种方式；关于烧结炉，其炉体内主要基于热辐射实现热量传输，进而完成太阳电池的烧结；同时基于上炉体与下炉体的分体设计，还会发生炉体内热量向外对流散失，以及搭载架由上、下炉体向外延伸也会发生热量向外传导；因此针对烧结炉而言，上述三种方式的热量传输均会发生。申请号为CN202320564936.1的实用新型专利中，提供了一种带保温结构的传输装置，结合其附图可知，传输组件的回流段处于保温模组的外部，在无保温措施的情况下，传输组件在流转过程中，会有大量的热量向外流失，增加烧结炉能耗；同时，由于承托架（搭载架）需贯穿保温结构向外延伸，进而气流无法隔断，进一步加剧热量流失；

b、申请号为CN202321584000.1、CN202321054850.0的实用新型专利中，传输支架上的热量会基于热传导作用直接传递至传输链条上，引发链条热膨胀变形，降低传输稳定性；

c、在实际烧结过程中，炉壳不可避免会因热传导而引发升温，进而端部会发生翘曲变形；

d、申请号为CN202320822135.0的实用新型专利中，提供了一种链式传输支架，在长期使用过程中，易发生条形金属受热变形，顶针磨损、腐蚀等问题；

e、由于烧结炉长度一般达10米以上，有时还要后接光注入设备等其它设备一起组合使用，组合后的长度达20米以上，为了便于生产、运输和安装，一般将上述设备加工成若干段炉体、到客户现场组装使用，这样每一段炉体之间需要做到有效衔接、实现太阳电池在每一段炉体之间的安全转移。由于链杆炉是通过链条带动搭载架循环移动，搭载架上的支架在每一段炉体的端部有一个回转半径所遍历的区域，这样相邻两段搭载架之间就形成了一个无法紧密对接的内陷空间，可参考附图21。现有技术一般是通过皮带输送机对太阳电池进行过渡传输，由于烧结后的太阳电池出炉温度高达300℃以上，一般的皮带因不能承受高温而无法实现高温状态下的太阳电池的传输与转移，只能通过将循环移动的搭载架延长到炉体外一段距离、并且搭载的太阳电池冷却到安全温度以下才能实现太阳电池在两段炉体之间以及与其它设备之间的传输与转移，这样不但增加了炉体的长度，而且延长到炉体外的搭载架会随着太阳电池的冷却而降温，增加了搭载架的热量损失。

因此，基于现有技术中存在的问题，本发明研制了一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉。

发明内容

本发明目的是：提供一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，以解决现有技术中烧结炉因内部热量流失过快而增加能耗的问题，同时进一步解决炉壳的翘曲变形、搭载架稳定性差，以及太阳电池移转受限的问题。

本发明的技术方案是：一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，包括上炉体、下炉体及传输组件，所述上炉体与所述下炉体均具有侧炉墙，所述上炉体与所述下炉体之间形成工作空间，所述下炉体内形成保温空间；

所述传输组件构造成回流型结构，包括传送段、过渡段及回流段；所述传送段贯穿所述工作空间，并供太阳电池搭载；所述回流段贯穿所述保温空间。

优选的，所述传输组件包括传动机构及若干平行排列的搭载架，每个所述搭载架的长度方向与运动方向垂直；

运动至所述传送段的所述搭载架沿长度方向的两端分别从上炉体与下炉体对应的侧炉墙的交接处延伸至上、下炉体之外，进而所述上炉体的侧炉墙与所述下炉体的侧炉墙之间形成供所述搭载架端部贯穿的位移空间；所述位移空间对应的侧炉墙之间具有曲封结构。

优选的，所述曲封结构至少包括曲封板，所述曲封板固定于所述搭载架上，阻隔气体对流。

优选的，采用所述曲封板与所述侧炉墙的内壁组合构成所述曲封结构，此时所述曲封板贴合所述侧炉墙内壁设置，排列于所述搭载架上的曲封板组合覆盖所述位移空间的内侧端口。

优选的，采用所述曲封板与曲封腔组合构成所述曲封结构，此时所述曲封腔形成于所述侧炉墙内，所述曲封板容纳于所述曲封腔内。

优选的，所述位移空间对应的侧炉墙之间还设置有滑轨结构；

所述滑轨结构包括安装于所述下炉体的侧炉墙顶部的下滑轨和/或安装于所述上炉体的侧炉墙底部的上滑轨。

优选的，所述滑轨结构内设置有沿轴向的第一冷却水路。

优选的，每个所述搭载架沿长度方向的两端分别具有至少一个隔热连接件；所述隔热连接件与所述搭载架通过紧固件固定连接。

优选的，所述传动机构包括动力源、传动轮及传动链，所述传动链上安装有固定件，所述固定件直接与所述搭载架的两端连接，或者通过所述隔热连接件与所述搭载架的两端连接。

优选的，所述上炉体、下炉体均安装于机架内，所述下炉体包括上下分布的第一下炉体和第二下炉体，并分别与所述机架固连；所述保温空间形成于所述第一下炉体和第二下炉体之间。

优选的，所述上炉体与所述下炉体均包括处于内层的保温层，以及处于外层的炉壳；所述炉壳外壁上设置有防变形部。

优选的，所述防变形部由开设于所述炉壳上的至少一个膨胀缝构成；和/或，

所述防变形部由嵌入或贴合所述炉壳设置的至少一条第二冷却水路构成。

优选的，所述传动链嵌合或搭载于所述支撑架上，所述支撑架内具有第三冷却水路。

优选的，每个所述搭载架上固定或一体成型有至少一对用于承托所述太阳电池的支架。

优选的，所述支架上具有至少一组沿倾斜方向或水平方向对称设置的导杆，所述支架呈薄片状，并经切割或焊接形成所述导杆，每组沿倾斜方向设置的所述导杆呈倒置的八字形结构。

优选的，所述导杆上插套配合有套管，并且所述导杆头部对应有限位件，所述限位件经切割或焊接形成，与所述支架连接，并与所述导杆之间形成供所述套管进入的缺口。

优选的，多组所述导杆形成于所述支架上时，在所述支架中部朝向两侧的方向上，所述套管相较于所述支架底面的高度逐步递增，用于承载不同大小的所述太阳电池。

优选的，所述传送段与所述回流段均沿水平方向设置，所述过渡段处于所述工作空间及保温空间之外，进而所述过渡段外端部设置有隔温材料。

优选的，所述传输组件至少一侧端部设置有过渡传输组件，所述过渡传输组件包括过渡辊，所述过渡辊采用水平辊轴，或者倾斜辊轴，或者气浮辊轴中的任意一种。

优选的，所述水平辊轴的顶部最高点与所述太阳电池的底面高度相同；所述水平辊轴连接有同轴设置的传动杆，并通过驱动机构带动传动杆及水平辊轴同步转动；所述驱动机构沿倾斜方向设置，使所述水平辊轴贴近所述搭载架。

优选的，所述倾斜辊轴成对设置，并呈倒置的八字形结构，倾斜角度与所述导杆的倾斜角度一致；一对所述倾斜辊轴均采用电机进行驱动。

优选的，所述气浮辊轴采用外壁开设有通孔的管体，或者采用透气的微孔材料构成；

所述气浮辊轴连接有通气装置，内部的气流沿垂直和/或倾斜方向流出，其中倾斜方向朝向所述太阳电池运动方向一侧。

优选的，所述过渡传输组件还包括传输辊，所述传输辊沿水平方向分布，并固定有至少一部分外壁呈锥面形的传输轮，所述传输轮与所述传输辊同轴，所述传输轮呈锥面形部分的外壁的倾斜角度与所述导杆的倾斜角度一致。

与现有技术相比，本发明的优点是：

（1）基于下炉体内形成的保温空间，供传输组件流转时贯穿，可以对传输组件进行续温，降低传输组件的热量流失，实现高效节能，具有长远的经济效益。

（2）基于曲封结构、滑轨结构的设计，隔断气流，进一步防止工作空间内的热量流失，还由于曲封结构阻断了炉体内、外气流的对流，使得工作空间内的气氛更加稳定，还具有降低炉温波动、减少炉内温差的效果；同时在滑轨结构内设置冷却水路，降低搭载架的热传导效率，减少搭载架上的热量向外传递而引发传动链热膨胀变形。再者，本发明还通过设置隔热连接件，进一步阻隔搭载架上的热量传递，杜绝传动链的受热变形。

（3）炉壳因不可避免的热量传递而易发生翘曲的问题，通过在炉壳外壁上设置膨胀缝或冷却水路得以解决，避免炉壳因长期变形而影响结构保温性及完整性。

（4）搭载架上的支架采用切割成型，呈薄片状，结构巧妙，在支架的导杆上套装套管，避免导杆直接与太阳电池接触而发生磨损、腐蚀、污染的问题，并辅以限位件的设计，有效避免套管的脱落，组装成型巧妙。同时基于搭载架与支架的组合，增加纵向承载能力，避免搭载架受热变形，提高太阳电池运输的稳定性。

（5）在传输组件的至少一侧端部设置过渡传输组件，使得烧结炉每一段炉体之间或者在与其他外部设备对接使用时，即使太阳电池在高温状态下无需冷却也可以直接实现传输与转移，本发明中过渡传输组件可采用气浮辊轴，水平辊轴或倾斜辊轴中的任意一种，其中水平辊轴、气浮辊轴的设置可以有效避开支架的回转半径所遍历的区域，带动其旋转的驱动机构沿倾斜方向设置，既可以使得水平辊轴更贴近搭载架，又与搭载架两端的其他部件之间进行了合理的避让；气浮辊轴的设置可以通过气流作用减小太阳电池与其之间的过度接触，避免太阳电池磨损，防止被擦伤。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉的主视图；

图2为本发明所述上炉体、下炉体及传输组件的主视图；

图3为本发明所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉的局部侧视图；

图4为本发明所述传输组件的正视图；

图5为本发明所述传输组件的局部结构示意图；

图6a为本发明所述上炉体与下炉体交接处在图2中的a处放大示意图；

图6b-图6d为本发明所述曲封结构的设置结构示意图；

图7为本发明所述搭载架与传动链的正视图；

图8为本发明在第一种实施方式中传动链与支撑架的结构示意图；

图9为本发明在第二种实施方式中传动链与支撑架的结构示意图；

图10为本发明在第三种实施方式中传动链与支撑架的结构示意图；

图11a为本发明在第四种实施方式中传动链与支撑架的结构示意图；

图11b为本发明在第五种实施方式中传动链与支撑架的结构示意图；

图12为本发明在第六种实施方式中传动链与支撑架的结构示意图；

图13为本发明所述搭载架的正视图；

图14为本发明所述支架在图7中的b处结构放大图；

图15为本发明所述支架端部对应的所述限位件的局部放大图；

图16为本发明在一种实施方式中采用水平辊轴的过渡传输组件的结构示意图；

图17为本发明在另一实施方式中采用水平辊轴的过渡传输组件的结构示意图；

图18为本发明采用倾斜辊轴的过渡传输组件的结构示意图；

图19为本发明采用气浮辊轴的过渡传输组件的正视图；

图20为本发明所述搭载架及支架回转过程的原理图；

图21为本发明所述传输组件侧边与传输辊之间形成的内陷空间原理图；

图22为本发明所述传输组件侧边设置过渡辊与传输辊的布局原理图。

其中：1、机架，11、拉杆；

2、上炉体，20、工作空间，21、保温层，22、炉壳，221、膨胀缝，222、第二冷却水路，23、位移空间，24、腔室，25、下滑轨，251、第一冷却水路；

3、下炉体，30、保温空间，31、第一下炉体，32、第二下炉体；

4、传输组件，401、传送段，402、过渡段，403、回流段；

40、隔温材料，41、动力源，42、传动轮，43、传动链，44、搭载架，45、支架，46、隔热连接件；

411、电机，412、同步轮，413、同步链，414、连动杆；

431、固定件，432、型材，433、第三冷却水路，434、搭载件，435、嵌合件，436、固连件；

441、曲封板，442、曲封腔；

451、导杆，452、套管，453、限位件，454、缺口；

5、过渡传输组件，51a、水平辊轴，51b、倾斜辊轴，51c、气浮辊轴，511、传动杆，512、驱动机构，52、传输辊，53、传输轮；

6、内陷空间。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，用于完成太阳电池生产过程中的烧结工序，其结构包括机架1，安装于机架1内的上炉体2、下炉体3及传输组件4；上炉体2与下炉体3之间形成工作空间20，下炉体3内形成保温空间30。

关于上炉体2与下炉体3，如图1、图2所示，下炉体3包括上下分布的第一下炉体31和第二下炉体32，并分别与机架1固连；进而，保温空间30形成于第一下炉体31和第二下炉体32之间，工作空间20形成与上炉体2与第一下炉体31之间。在本实施方式中，上炉体2与下炉体3之间的工作空间20大小可调整，便于实现对工作空间20内的结构进行检修，进而上炉体2连接有用于驱动其升降的升降驱动件；在一实施方式中，该升降驱动件采用拉杆11，拉杆11的活动端与上炉体2的侧炉墙外壁固定连接。

在结构设计上，如图2所示，上炉体2与下炉体3均包括处于内层的保温层21，以及处于外层的炉壳22；由于烧结炉在工作场景下始终处于高温状态，即使存在保温层21，也不可避免具有少部分热量会传递至炉壳22上，为防止炉壳22因长时间受热发生变形，在炉壳22外壁上设置防变形部。在一实施方式中，如图3所示，防变形部由开设于炉壳22上的至少一个膨胀缝221构成；膨胀缝221沿竖直方向开设，并由上炉体2与下炉体3的交接处分别向上、向下延伸；其中，设置于上炉体2上的膨胀缝221，由上炉体2底部向上延伸，其长度一般控制为上炉体2高度的1/3～1/2；设置于下炉体3上的膨胀缝221，处于第一下炉体31上，由第一下炉体31顶部向下延伸，其长度一般控制为第一下炉体31高度的1/3～1/2。

在其他实施方式中，如图2、图3所示，防变形部由嵌入或贴合炉壳22设置的至少一条第二冷却水路222构成，第二冷却水路222中通入低温水，实现对炉壳22的降温，避免炉壳22发生翘曲。

关于传输组件4，结合图4所示，传输组件4构造成回流型结构，包括传送段401、过渡段402及回流段403；传送段401与回流段403均沿水平方向设置，传送段401贯穿工作空间20，并供太阳电池搭载，回流段403贯穿保温空间30，过渡段402处于工作空间20及保温空间30之外，进而过渡段402外端部设置有隔温材料40。在本实施方式中，传输组件4完全处于相对密封又不易失温的空间内，有效防止热量流失，降低能耗。

更具体的，如图5所示，传输组件4包括传动机构及若干平行排列的搭载架44，每个搭载架44的长度方向与运动方向垂直。再结合图6a所示，图6a为图2中的a处放大图，运动至传送段401的搭载架44沿长度方向的两端分别从上炉体2与下炉体3对应的侧炉墙的交接处延伸至上、下炉体之外，进而上炉体2的侧炉墙与下炉体3的侧炉墙之间形成供搭载架44端部贯穿的位移空间23。

位移空间23对应的侧炉墙之间具有滑轨结构，滑轨结构内设置有沿轴向的第一冷却水路251。

在一实施方式中，如图6a所示，滑轨结构仅包括下滑轨25，并安装于下炉体3的侧炉墙顶部，供搭载架44支撑，同时下滑轨25的设置还能够起到阻断气流的作用，防止工作空间20内的热量流失。需要注意的是，下滑轨25不仅仅只能设置于侧炉墙顶部，还可在侧炉墙顶部固定一安装部件，进而将下滑轨25容置于安装部件内，又或者，可以在侧炉墙的内壁处固定一安装部件，将下滑轨25容置于该处于内壁处的安装部件内。

在其他实施方式中，滑轨结构包括上滑轨及下滑轨，其中上滑轨安装于上炉体2的侧炉墙底部，可防止搭载架44跳动；下滑轨安装于下炉体3的侧炉墙顶部，供搭载架44支撑。在实际应用场景下，上滑轨与下滑轨均需与搭载架44之间存在一定的间隙量，避免搭载架44在运动过程中摩擦力过大。

如图6a-图6d所示，位移空间23对应的侧炉墙之间还设置有曲封结构，曲封结构至少包括曲封板441，曲封板441固定于搭载架上，阻隔气体对流，进一步减少热量的流失。

在一实施方式中，如图6b所示，曲封结构采用曲封板441与侧炉墙的内壁组合构成，曲封板441贴合侧炉墙内壁设置，排列于搭载架44上的曲封板441组合覆盖位移空间23的内侧端口。

在其他实施方式中，曲封结构包括曲封板441及曲封腔442，曲封腔442形成于侧炉墙内，曲封板441容纳于曲封腔442内。如图6c所示，曲封腔442可直接形成于上炉体2和/或下炉体3的内壁处，进而上炉体2/下炉体3的内壁处用于内凹形成曲封腔442。如图6d所示，曲封腔442还可形成于上炉体2/下炉体3内，并且形成于下炉体3内的曲封腔442中可以填充沙粒，进而向下延伸的曲封板441插入沙粒内，对气流的阻断效果更好。又或者，在上炉体2、下炉体3形成的曲封腔442内均设置柔性材料，曲封板441嵌入柔性材料内，并可发生滑动，此时柔性材料也用于实现对气流的阻断。

综合以上，滑轨结构以及曲封结构的设置均可以实现隔断气流的作用，上滑轨、下滑轨、向上延伸的曲封板，以及向下延伸的曲封板，在保证搭载架44上下两端均可以实现气流阻断的前提下，可任意组合设置。

关于传动机构，结合图5、图7所示，传动机构包括动力源41、传动轮42及传动链43。传动链43共具有两条，每条传动链43绕设于至少四个传动轮42上，同时还可设置涨紧轮，防止传动链43松动。

在一实施方式中，如图5所示，动力源41采用电机411，三组同步轮412与同步链413的组合，并设置连动杆414，其中一组同步轮412与同步链413设置在电机411与连动杆414之间，另外两组同步轮412与同步链413分别设置在连动杆414与对应侧的传动轮42之间。进而，基于动力源41的驱动，可以实现两条传动链43的同步流转。

在其他实施方式中，可采用双动力驱动，即设置两组电机，每个电机分别与同侧的任意传动轮42连接，将其构造成主动轮，并带动其他传动轮42同步转动，进而实现传动链43的流转。

如图7所示，传动链43上安装有固定件431，固定件431直接与搭载架44的两端连接，或者通过隔热连接件46与搭载架44的两端连接。具体的，该隔热连接件46可采用陶瓷、石英玻璃、玻璃纤维、石棉、岩棉等；隔热连接件46阻断了搭载架44的热量传递，进一步避免工作空间20内的热量流失，同时也避免热量传递至传动链43上，避免传动链43因受热膨胀而发生变形失效。

为了进一步避免传动链43因环境温度影响而受热升温，本申请中将传动链43嵌合或搭载于支撑架上，支撑架内具有第三冷却水路433。具体的，结合图8所示，在一实施方式中，支撑架采用型材432构成，传动链43嵌合于型材432内，同时型材432内沿长度方向分布的通孔构造成第三冷却水路433，第三冷却水路433中用于通入低温水，实现对传动链43的进一步降温。需要注意的是，型材432的形状不限，可实现任何形态的变形，具体参照图9、图10所示。

在另一实施方式中，传动链43还可搭载于支撑架上，如图11a所示，此时支撑架包括型材432及搭载件434，搭载件434形状不限；搭载件434与型材432上下配合，搭载件434上端支撑传动链43，下端嵌合于型材432内，型材432内沿长度方向分布的通孔构造成第三冷却水路433。再者，如图11b所示，搭载件434还可与型材432左右固定配合，进而搭载件434与型材432的侧壁固连。

在其他实施方式中，如图12所示，传动链43还可嵌合于嵌合件435内，该嵌合件435支撑在型材432上，型材432内具有用于通入低温水的第三冷却水路433；结合该实施方式，由于本发明中保温空间30的形成，下炉体3形成了由第一下炉体31和第二下炉体32组成的分体结构，因而第一下炉体31与第二下炉体32均需与机架1固定连接，其中第一下炉体31的固定连接对空间布局的要求更高，结合附图12所示，第一下炉体31采用固连件436与机架1固定，进而支撑架可直接安装于固连件436上，即型材432安装于固连件436上，此时需要注意的是，型材432不仅可以用于对传动链43进行降温，还用于贴合第一下炉体31外壁设置，实现对第一下炉体31外壁的降温，进一步解决了下炉体3的炉壳22受热发生变形的问题。因此，在该实施方式中，采用一组结构，包括固连件436、型材432及嵌合件435，同步实现了第一下炉体31的固定、传动链43的降温、第一下炉体31的外壁降温，在有限的空间内实现部件集成，功能的整合。

关于搭载架44，每个搭载架44沿长度方向的两端分别具有至少一个隔热连接件46；如图7所示，该隔热连接件46可直接设置于搭载架44端部与固定件431之间；同时还可设置于搭载架44上，具体的，如图13所示，搭载架44端部分段设计，分段位置断开即可避免热量的传递，在搭载架44的分段位置处设置隔热连接件46，此时隔热连接件46既实现了搭载架44分段处的连接，同时还隔绝了热量的传递。

如图7或图13所示，每个搭载架44上固定或一体成型有至少一对用于承托太阳电池的支架45。结合图14、图15所示，支架45上具有至少一组沿倾斜方向对称设置的导杆451，支架45呈薄片状，并经切割或焊接形成导杆451，每组导杆451呈倒置的八字形结构。

在实际应用场景下，若太阳电池直接托载在导杆451上，长时间后导杆451会出现磨损、污染、腐蚀等现象，因此本实施方式中，在导杆451上插套配合耐温和/或耐磨和/或耐腐蚀的套管452，套管452可采用陶瓷、玻璃、石英玻璃等耐温、耐磨、耐腐蚀的材料；为了防止套管452脱落，在导杆451头部对应有限位件453，限位件453经切割或焊接形成，与支架45连接，并与导杆451之间形成供套管452进入的缺口454。在实际装配过程中，需将限位件453沿垂直于支架45的端面处施力，使其发生变形后增大缺口454，进而供套管452顺利套装至导杆451上。

在一实施方式中，搭载架44与支架45一体成型，组合的结构增加了纵向承载能力，避免搭载架受热变形，提高太阳电池运输的稳定性。

在其他实施方式中，支架45还可设置多组，多组导杆451形成于支架45上时，在支架45中部朝向两侧的方向上，套管452相较于支架45底面的高度逐步递增，用于承载不同大小的太阳电池，在此实施方式中，多组支架45具有重合的对称轴线。当然，多组支架45还可以依次沿搭载架44的长度方向分布，各组支架45之间具有非重合的对称轴线。

在应用场景下，烧结炉需在每一段炉体之间或者与外部设备对接，可使上一工序的太阳电池流入烧结炉内，并实现烧结炉内的太阳电池流出至下一工序，因此为保证太阳电池的顺利流入或流出，传输组件4至少一侧端部设置有过渡传输组件5。过渡传输组件5包括过渡辊（51a、51b、51c）及传输辊52，为了实现太阳电池在高温状态下的传输，过渡辊及传输辊52需采用陶瓷、玻璃等材料制成。

关于过渡辊，在一实施方式中，如图16所示，过渡辊采用水平辊轴51a；水平辊轴51a的顶部最高点与太阳电池的底面高度相同；水平辊轴51a连接有同轴设置的传动杆511，并通过驱动机构512带动传动杆511及水平辊轴51a同步转动；驱动机构512沿倾斜方向设置，使水平辊轴51a贴近搭载架44。关于驱动机构512，可以采用电机、同步轮与同步带的组合，如图16所示；还可采用电机、传动轴与锥齿轮的组合，如图17所示。

在另一实施方式中，如图18所示，过渡辊采用倾斜辊轴51b，倾斜辊轴51b成对设置，并采用电机驱动；一对倾斜辊轴51b呈倒置的八字形结构，倾斜角度与所述导杆451的倾斜角度一致。

在其他实施方式中，结合图19所示，过渡辊采用气浮辊轴51c，后接传输辊52，气浮辊轴51c为外壁开设有通孔的管体，或者直接采用透气的微孔材料构成；该气浮辊轴51c连接有通气装置，用于向气浮辊轴51c内通入气体，并使内部的气流沿垂直和/或倾斜方向流出，其中倾斜方向朝向太阳电池运动方向一侧。进而，流经气浮辊轴51c的太阳电池因气流的作用可以减小与气浮辊轴51c之间的摩擦，降低太阳电池下表面的磨损。

气浮辊轴51c在太阳电池移动过程中主要起过渡作用，当太阳电池运动至气浮辊轴51c上方时，仍然有部分结构搭载于支架45上，并具有向前运动的动力及惯性，太阳电池在惯性的作用下会移动到后端的传输辊52上，在传输辊52的作用下继续前行，气浮辊轴51c主要起到支撑过渡作用，并且基于气流的形成，可以减少太阳电池下表面与气浮辊轴51c之间的过度接触，防止被擦伤。

需要注意的是，结合图19、20所示，由于搭载架44上安装有支架45，在其运动至传送段401的端部时，其在回转过程中具有回转半径，由于支架45安装在搭载架44上存在高度，因此支架45顶部的回转半径R2最大，支架45底部（搭载架44）的回转半径R1最小；因此基于回转半径的存在，结合图21所示，传输组件4与之相邻的结构之间对接必然存在内陷空间6，因此为避免内陷空间6的存在而影响太阳电池的传输，本申请中必须设置过渡辊，而过渡辊的设置也必须有效避开支架45的回转半径所遍历的区域，因此在水平辊轴51a、气浮辊轴51c设置时，其长度不可大于距离s，进而可以使得过渡辊充分靠近搭载架44。结合附图22所示，以气浮辊轴51c为例，其可充分设置于内陷空间6中，有效弥补内陷空间6可能引发的传输中断问题。

关于传输辊52，沿水平方向分布，并固定有至少一部分外壁呈锥面形的传输轮53，传输轮53与传输辊52同轴，传输轮53呈锥面形部分的外壁的倾斜角度与导杆451的倾斜角度一致。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (23)

1.一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，包括上炉体（2）、下炉体（3）及传输组件（4），所述上炉体（2）与所述下炉体（3）均具有侧炉墙，其特征在于，所述上炉体（2）与所述下炉体（3）之间形成工作空间（20），所述下炉体（3）内形成保温空间（30）；

所述传输组件（4）构造成回流型结构，包括传送段（401）、过渡段（402）及回流段（403）；所述传送段（401）贯穿所述工作空间（20），并供太阳电池搭载；所述回流段（403）贯穿所述保温空间（30）。

2.根据权利要求1所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述传输组件（4）包括传动机构及若干平行排列的搭载架（44），每个所述搭载架（44）的长度方向与运动方向垂直；

运动至所述传送段（401）的所述搭载架（44）沿长度方向的两端分别从上炉体（2）与下炉体（3）对应的侧炉墙的交接处延伸至上、下炉体之外，进而所述上炉体（2）的侧炉墙与所述下炉体（3）的侧炉墙之间形成供所述搭载架（44）端部贯穿的位移空间（23）；所述位移空间（23）对应的侧炉墙之间具有曲封结构。

3.根据权利要求2所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述曲封结构至少包括曲封板（441），所述曲封板（441）固定于所述搭载架（44）上，阻隔气体对流。

4.根据权利要求3所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：采用所述曲封板（441）与所述侧炉墙的内壁组合构成所述曲封结构，此时所述曲封板（441）贴合所述侧炉墙内壁设置，排列于所述搭载架（44）上的曲封板（441）组合覆盖所述位移空间（23）的内侧端口。

5.根据权利要求3所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：采用所述曲封板（441）与曲封腔（442）组合构成所述曲封结构，此时所述曲封腔（442）形成于所述侧炉墙内，所述曲封板（441）容纳于所述曲封腔（442）内。

6.根据权利要求2所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述位移空间（23）对应的侧炉墙之间还设置有滑轨结构；

所述滑轨结构包括安装于所述下炉体（3）的侧炉墙顶部的下滑轨（25）和/或安装于所述上炉体（2）的侧炉墙底部的上滑轨。

7.根据权利要求6所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述滑轨结构内设置有沿轴向的第一冷却水路（251）。

8.根据权利要求2所述的一种保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：每个所述搭载架（44）沿长度方向的两端分别具有至少一个隔热连接件（46）；所述隔热连接件（46）与所述搭载架（44）通过紧固件固定连接。

9.根据权利要求8所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述传动机构包括动力源（41）、传动轮（42）及传动链（43），所述传动链（43）上安装有固定件（431），所述固定件（431）直接与所述搭载架（44）的两端连接，或者通过隔热连接件（46）与所述搭载架（44）的两端连接。

10.根据权利要求2-9任一项所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述上炉体（2）、下炉体（3）均安装于机架（1）内，所述下炉体（3）包括上下分布的第一下炉体（31）和第二下炉体（32），并分别与所述机架（1）固连；所述保温空间（30）形成于所述第一下炉体（31）和第二下炉体（32）之间。

11.根据权利要求10所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述上炉体（2）与所述下炉体（3）均包括处于内层的保温层（21），以及处于外层的炉壳（22）；所述炉壳（22）外壁上设置有防变形部。

12.根据权利要求11所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述防变形部由开设于所述炉壳（22）上的至少一个膨胀缝（221）构成；和/或，

所述防变形部由嵌入或贴合所述炉壳（22）设置的至少一条第二冷却水路（222）构成。

13.根据权利要求9所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述传动链嵌合或搭载于支撑架上，所述支撑架内具有第三冷却水路（433）。

14.根据权利要求2所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：每个所述搭载架（44）上固定或一体成型有至少一对用于承托所述太阳电池的支架（45）。

15.根据权利要求14所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述支架（45）上具有至少一组沿倾斜方向或水平方向对称设置的导杆（451），所述支架（45）呈薄片状，并经切割或焊接形成所述导杆（451），每组沿倾斜方向设置的所述导杆（451）呈倒置的八字形结构。

16.根据权利要求15所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述导杆（451）上插套配合有套管（452），并且所述导杆（451）头部对应有限位件（453），所述限位件（453）经切割或焊接形成，与所述支架（45）连接，并与所述导杆（451）之间形成供所述套管进入的缺口（454）。

17.根据权利要求16所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：多组所述导杆（451）形成于所述支架（45）上时，在所述支架（45）中部朝向两侧的方向上，所述套管（452）相较于所述支架（45）底面的高度逐步递增，用于承载不同大小的所述太阳电池。

18.根据权利要求2所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述传送段（401）与所述回流段（403）均沿水平方向设置，所述过渡段（402）处于所述工作空间（20）及保温空间（30）之外，进而所述过渡段（402）外端部设置有隔温材料（40）。

19.根据权利要求15或16所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述传输组件（4）至少一侧端部设置有过渡传输组件（5），所述过渡传输组件（5）包括过渡辊，所述过渡辊采用水平辊轴（51a），或者倾斜辊轴（51b），或者气浮辊轴（51c）中的任意一种。

20.根据权利要求19所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述水平辊轴（51a）的顶部最高点与所述太阳电池的底面高度相同；所述水平辊轴（51a）连接有同轴设置的传动杆（511），并通过驱动机构（512）带动传动杆（511）及水平辊轴（51a）同步转动；所述驱动机构（512）沿倾斜方向设置，使所述水平辊轴（51a）贴近所述搭载架（44）。

21.根据权利要求19所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述倾斜辊轴（51b）成对设置，并呈倒置的八字形结构，倾斜角度与所述导杆（451）的倾斜角度一致；一对所述倾斜辊轴（51b）均采用电机进行驱动。

22.根据权利要求19所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述气浮辊轴（51c）采用外壁开设有通孔的管体，或者采用透气的微孔材料构成；

所述气浮辊轴（51c）连接有通气装置，内部的气流沿垂直和/或倾斜方向流出，其中倾斜方向朝向所述太阳电池运动方向一侧。

23.根据权利要求20-22任一项所述的保温节能型链杆式太阳电池烧结炉，其特征在于：所述过渡传输组件（5）还包括传输辊（52），所述传输辊（52）沿水平方向分布，并固定有至少一部分外壁呈锥面形的传输轮（53），所述传输轮（53）与所述传输辊（52）同轴，所述传输轮（53）呈锥面形部分的外壁的倾斜角度与所述导杆（451）的倾斜角度一致。