CN118088216A - 一种多模式tbm刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道机械技术领域，且公开了一种多模式TBM刀盘，包括主刀盘、连接座和连接部，所述主刀盘的顶部设有主刀片，其特征在于：所述主刀盘和连接部分别固定连接在连接座的顶部和底部。本发明通过利用供气部提供高压气体，并配合连接座与定位组件的间歇连通，实现高压气体对控制组件的推动，从而实现对多模组件中的推动，配合多模组件的摆动，从一个倾斜的角度对岩石进行撞击，且同时利用控制组件挤压二号滑腔内部的液压油，配合液压油对辅助冲击组件的推动，使得在冲击岩石时，实现辅助冲击组件对岩石的垂直冲击，以及实现主冲击柱对岩石的倾斜撞击，利用不同方向的撞击效果，提高对岩石的复合冲击，大大增加了对岩石的破碎效果，使用效果好。

Description

一种多模式TBM刀盘

技术领域

本发明属于隧道机械技术领域，具体为一种多模式TBM刀盘。

背景技术

TBM刀盘是一种用于隧道掘进的工具，也称为削岩盘或盘式掘进机。它由多个刀具盘组成，每个刀具盘上装有数十到数百个刀具，通过旋转和推进的方式对地层进行钻掘和破碎，同时将挖出的岩屑通过输送带或螺旋输送机等方式排出掘进面。

现有技术中的TBM刀盘，在使用过程中，根据地质情况的变化，需要进行不同的工作模式，在坚硬的地质条件下，刀盘使用刀具进行挖掘，而在较硬的岩石中，需要利用冲击模式，将岩石碎裂成小块，然后使用刀具进行挖掘，目前在冲击模式下，通常采用气动或液压动力进行撞击，进行破碎，然而在实际处理过程中，在需要冲击处理时需要进行停机处理，并在更换刀具后进行撞击处理，一方面停机更换操作麻烦，降低掘进效率，另一方面在进行专用刀具的冲击处理时，往往实现单一垂直面的冲击处理，针对结构强度较大的岩石，多组垂直的同向冲击力作用效果不佳，往往难以实现快速有效的冲击破碎，实际进行破碎处理时需要往复切换位置进行冲击，难以快速完成破碎处理。

此外，现有技术中的TBM刀盘，在使用过程中，随着掘进过程的进行，部分破碎的岩石碎料和泥土碎料会卡在刀具间隙中，尽管在连续作业下，依靠转动掘进震动能够一定程度上自行清理，然而针对部分松散泥土和碎料，对震动反应不明显，仍旧存在间隙中，自清理效果不佳，需要在停机完工后进行专门清理操作，针对隧道掘进处理过程中，难以实现实时处理，使用后续处理麻烦，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多模式TBM刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模式TBM刀盘，包括主刀盘、连接座和连接部，所述主刀盘的顶部设有主刀片，其特征在于：所述主刀盘和连接部分别固定连接在连接座的顶部和底部，所述连接座的底部转动安装有定位组件，所述定位组件的一侧设有供气部，所述连接座通过曲杆固定连接有辅刀盘，所述辅刀盘的外表面固定连接有外刀盘组件，所述辅刀盘的顶部设有多模组件，所述辅刀盘的一端活动安装有控制组件，所述控制组件与多模组件啮合装配并推动多模组件摆动，所述外刀盘组件的顶部设有辅助冲击组件，所述主刀盘的内部开设有一号环腔，所述主刀盘外表面固定连通有侧边管，所述侧边管与控制组件的外端活动套接，所述连接座的内部和顶部分别开设有二号环腔和一号孔，所述连接座的底面开设有底部环槽，所述连接座的内部分别开设有弧形通孔和弧形盲孔，所述弧形通孔和弧形盲孔均与底部环槽相连通；

所述多模组件包括装配架、转轴、辅助刀、主冲击柱和齿轮；

所述定位组件包括定位盘、固定环和二号孔，所述固定环转动套接在底部环槽中，所述二号孔开设在固定环的顶部且数量为两个。

优选的，所述辅刀盘的顶面和端面分别开设有安装槽和一号滑腔，所述辅刀盘的内部开设有装配腔，所述装配腔与一号滑腔相连通，所述装配架位于安装槽中，所述转轴固定套接在装配架的内部且转动套接在辅刀盘中，所述齿轮固定套接在转轴的外表面上，所述辅助刀和主冲击柱分别固定在装配架内部的两端，所述齿轮转动套接在装配腔中。

优选的，所述控制组件包括连接架、齿板、活动塞和推杆，所述推杆的一端活动套接在侧边管中，所述推杆的另一端与连接架固定连接，所述连接架的一端活动套接在一号滑腔中，所述齿板活动套接在一号滑腔中且与连接架固定连接，所述活动塞位于一号滑腔中且与齿板的另一端固定连接，所述齿板与齿轮啮合连接。

优选的，所述一号孔的上下两端分别于一号环腔和二号环腔相连通，所述弧形通孔的顶部与二号环腔相连通，所述连接座的外表面开设有侧孔，所述侧孔与弧形盲孔相连通。

优选的，所述供气部包括高压气泵和通气流道，所述高压气泵固定安装在定位盘的顶面，所述通气流道开设在定位盘的内部且与高压气泵的出气端相连通，所述固定环固定连接在定位盘的顶面，两个所述二号孔之间的夹角为90°，一个所述二号孔与通气流道相连通，另一个所述二号孔向下贯穿固定环和定位盘，两个所述二号孔均位于弧形通孔和弧形盲孔的旋转轨迹上。

优选的，所述外刀盘组件包括外刀盘、二号滑腔、顶部孔和外侧腔，所述外刀盘与辅刀盘的外端固定连接，所述二号滑腔开设在外刀盘的内部，所述顶部孔和外侧腔均开设在外刀盘的顶部，所述顶部孔和二号滑腔相连通，所述二号滑腔与一号滑腔相连通，所述二号滑腔的内部填充有液压油。

优选的，所述辅助冲击组件包括辅冲击柱、弹簧一和限位环，所述辅冲击柱活动套接在顶部孔中，所述限位环套设在辅冲击柱的外侧且固定套接在顶部孔中，所述弹簧一的上端与辅冲击柱固定连接，所述弹簧一的下端固定连接在二号滑腔的内部。

优选的，所述通气组件包括底部环、分配环槽、挡环和气管，所述底部环固定连接在外刀盘的底面，所述分配环槽开设在底部环的底部，所述分配环槽与外侧腔相连通，所述挡环固定套接在分配环槽中，所述气管的一端固定连接在挡环的底面且与分配环槽相连通，所述气管的另一端固定连接在连接座的外侧面且与侧孔相连通。

优选的，所述吹扫组件包括升降管、弹簧二和吹扫孔，所述升降管活动套接在外侧腔相连通，所述弹簧二固定连接在升降管的底部，所述弹簧二的下端固定连接在挡环的顶面，所述吹扫孔开设在升降管的外表面上，所述升降管的顶部密封，所述吹扫孔为倾斜孔。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用供气部提供高压气体，并配合连接座与定位组件的间歇连通，实现高压气体对控制组件的推动，从而实现对多模组件中的推动，配合多模组件的摆动，从一个倾斜的角度对岩石进行撞击，且同时利用控制组件挤压二号滑腔内部的液压油，配合液压油对辅助冲击组件的推动，使得在冲击岩石时，实现辅助冲击组件对岩石的垂直冲击，以及实现主冲击柱对岩石的倾斜撞击，利用不同方向的撞击效果，提高对岩石的复合冲击，大大增加了对岩石的破碎效果，使用效果好。

2、本发明通过直接利用整合在刀盘背面的供气部，以及整合在刀盘上的多模组件，在实际需要切换模式时，仅仅需要启动供气部，配合旋转过程中间歇的通气和泄气，实现多模组件的间歇摆动，从而完成从掘进模式到冲击模式的切换，且实际切换过程为无极切换，无需停机处理，切换动作快速，针对不同工况的处理，大大提高了切换效率，使用效果好。

3、本发明通过再次利用供气部的通气，配合旋转的连接座，在间歇的将气体通入至通气组件中时，利用快速通入的高压空气实现外侧腔的填充，从而实现吹扫组件的提升，使得吹扫组件外端延伸出并打开吹扫孔，配合可倾斜开设布置的吹扫孔，实现对刀盘顶部顶面的吹扫，将缝隙中填充的泥土和碎料吹扫出，完成自动清理和清洁，且实际在清理处理时，仅仅需要保持供气部的启动，配合连接座和主刀盘的旋转，完成间歇吹扫，自动清理简单，控制操作便捷，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明的底面示意图；

图4为本发明外刀盘组件的剖视示意图；

图5为本发明通气组件的爆炸示意图；

图6为本发明主刀盘的示意图；

图7为本发明定位组件的剖视示意图；

图8为本发明主刀盘和连接座的剖视示意图；

图9为本发明控制组件的剖视示意图；

图10为本发明辅刀盘的剖视示意图；

图11为本发明多模组件和控制组件的啮合示意图；

图12为本发明多模组件的示意图；

图13为本发明辅助冲击组件的示意图；

图14为本发明吹扫组件的示意图；

图15为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、主刀盘；2、连接座；3、连接部；4、定位组件；41、定位盘；42、固定环；43、二号孔；5、辅刀盘；6、多模组件；61、装配架；62、转轴；63、辅助刀；64、主冲击柱；65、齿轮；7、控制组件；71、连接架；72、齿板；73、活动塞；74、推杆；8、安装槽；9、装配腔；10、一号滑腔；11、外刀盘组件；111、外刀盘；112、二号滑腔；113、顶部孔；114、外侧腔；12、辅助冲击组件；121、辅冲击柱；122、弹簧一；123、限位环；13、吹扫组件；131、升降管；132、弹簧二；133、吹扫孔；14、通气组件；141、底部环；142、分配环槽；143、挡环；144、气管；15、供气部；151、高压气泵；152、通气流道；16、一号环腔；17、侧边管；18、一号孔；19、二号环腔；20、底部环槽；21、弧形通孔；22、弧形盲孔；23、侧孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图15所示，本发明实施例提供了一种多模式TBM刀盘，包括主刀盘1、连接座2和连接部3，主刀盘1的顶部设有主刀片，主刀盘1和连接部3分别固定连接在连接座2的顶部和底部，连接座2的底部转动安装有定位组件4，定位组件4的一侧设有供气部15，连接座2通过曲杆固定连接有辅刀盘5，辅刀盘5的外表面固定连接有外刀盘组件11，辅刀盘5的顶部设有多模组件6，辅刀盘5的一端活动安装有控制组件7，控制组件7与多模组件6啮合装配并推动多模组件6摆动，外刀盘组件11的顶部设有辅助冲击组件12，主刀盘1的内部开设有一号环腔16，主刀盘1外表面固定连通有侧边管17，侧边管17与控制组件7的外端活动套接，连接座2的内部和顶部分别开设有二号环腔19和一号孔18，连接座2的底面开设有底部环槽20，连接座2的内部分别开设有弧形通孔21和弧形盲孔22，弧形通孔21和弧形盲孔22均于底部环槽20相连通；

多模组件6包括装配架61、转轴62、辅助刀63、主冲击柱64和齿轮65；

定位组件4包括定位盘41、固定环42和二号孔43，固定环42转动套接在底部环槽20中，二号孔43开设在固定环42的顶部且数量为两个。

实施例一：当需要冲击处理时，启动供气部15，使得高压气泵151将气体通过通气流道152通入到固定环42的顶面的二号孔43中，且随着连接部3带动连接座2旋转，且主刀盘1旋转过程中，随着连接座2的旋转，底部环槽20中的弧形通孔21旋转并间歇的与靠近供气部15处的二号孔43连通，且连通时，高压气流给入到二号环腔19中，并通过一号孔18、一号环腔16通入至侧边管17中，且气压推动控制组件7中的推杆74横移，使得连接架71带动齿板72沿着一号滑腔10中横移，并带动啮合的齿轮65转动，使得多模组件6摆动，且主冲击柱64沿着倾斜角度撞击岩石，同时随着齿板72的横移，齿板72前端的活动塞73前行并压缩液压油，使得外刀盘组件11中二号滑腔112内部液压升高，并向上推动辅助冲击组件12上移，使得辅冲击柱121垂直朝向岩石进行冲击，完成旋转模式到冲击模式的切换，且当弧形通孔21旋转至与贯通的二号孔43连通时，先前通入的气体排空，多模组件6自动复位，并在下一次旋转时再次实现通气冲击，反复进行正向垂直和倾斜角度的冲击处理。

首先，通过利用供气部15提供高压气体，并配合连接座2与定位组件4的间歇连通，实现高压气体对控制组件7的推动，从而实现对多模组件6中的推动，配合多模组件6的摆动，从一个倾斜的角度对岩石进行撞击，且同时利用控制组件7挤压二号滑腔112内部的液压油，配合液压油对辅助冲击组件12的推动，使得在冲击岩石时，实现辅助冲击组件12对岩石的垂直冲击，以及实现主冲击柱64对岩石的倾斜撞击，利用不同方向的撞击效果，提高对岩石的复合冲击，大大增加了对岩石的破碎效果，使用效果好。

此外，通过直接利用整合在刀盘背面的供气部15，以及整合在刀盘上的多模组件6，在实际需要切换模式时，仅仅需要启动供气部15，配合旋转过程中间歇的通气和泄气，实现多模组件6的间歇摆动，从而完成从掘进模式到冲击模式的切换，且实际切换过程为无极切换，无需停机处理，切换动作快速，针对不同工况的处理，大大提高了切换效率，使用效果好。

第二实施例：当刀盘旋转时，随着连接座2中的弧形盲孔22旋转并与靠近供气部15处的二号孔43连通时，输出高压空气通过弧形盲孔22、侧孔23输入至通气组件14的气管144中，并使得气体通入到底部环141底部的底部环槽20中，且推动吹扫组件13沿着外侧腔114快速上移，且随着升降管131牵拉弹簧二132拉伸时，同时升降管131顶部从外侧腔114中滑出，位于升降管131外表面上的吹扫孔133打开，倾斜的吹扫孔133朝向刀盘顶面进行吹扫，完成气动清理，随着弧形盲孔22跟着连接座2的旋转，弧形盲孔22与另一个贯通的二号孔43连通时排空内部气体并复位，从而在旋转过程中间歇的吹扫。

首先，通过再次利用供气部15的通气，配合旋转的连接座2，在间歇的将气体通入至通气组件14中时，利用快速通入的高压空气实现外侧腔114的填充，从而实现吹扫组件13的提升，使得吹扫组件13外端延伸出并打开吹扫孔133，配合可倾斜开设布置的吹扫孔133，实现对刀盘顶部顶面的吹扫，将缝隙中填充的泥土和碎料吹扫出，完成自动清理和清洁，且实际在清理处理时，仅仅需要保持供气部15的启动，配合连接座2和主刀盘1的旋转，完成间歇吹扫，自动清理简单，控制操作便捷，使用效果好。

如图9、图10、图11和图12所示，辅刀盘5的顶面和端面分别开设有安装槽8和一号滑腔10，辅刀盘5的内部开设有装配腔9，装配腔9与一号滑腔10相连通，装配架61位于安装槽8中，转轴62固定套接在装配架61的内部且转动套接在辅刀盘5中，齿轮65固定套接在转轴62的外表面上，辅助刀63和主冲击柱64分别固定在装配架61内部的两端，齿轮65转动套接在装配腔9中，控制组件7包括连接架71、齿板72、活动塞73和推杆74，推杆74的一端活动套接在侧边管17中，推杆74的另一端与连接架71固定连接，连接架71的一端活动套接在一号滑腔10中，齿板72活动套接在一号滑腔10中且与连接架71固定连接，活动塞73位于一号滑腔10中且与齿板72的另一端固定连接，齿板72与齿轮65啮合连接。

通过利用安装槽8实现多模组件6的装配，且一号滑腔10允许齿板72和活动塞73的套接移动，主冲击柱64通过齿轮65在啮合下带动转轴62旋转摆动，实现摆动撞击，控制组件7承接气动推力，实现齿板72的横移，一方面实现齿轮65的啮合旋转，另一方面配合活动塞73挤压填充在二号滑腔112内部液压油，实现辅助冲击组件12的同步动作。

如图6、图7和图8所示，一号孔18的上下两端分别于一号环腔16和二号环腔19相连通，弧形通孔21的顶部与二号环腔19相连通，连接座2的外表面开设有侧孔23，侧孔23与弧形盲孔22相连通，供气部15包括高压气泵151和通气流道152，高压气泵151固定安装在定位盘41的顶面，通气流道152开设在定位盘41的内部且与高压气泵151的出气端相连通，固定环42固定连接在定位盘41的顶面，两个二号孔43之间的夹角为90°，一个二号孔43与通气流道152相连通，另一个二号孔43向下贯穿固定环42和定位盘41，两个二号孔43均位于弧形通孔21和弧形盲孔22的旋转轨迹上。

一号孔18连通一号环腔16和二号环腔19，实现气体连通输入，侧孔23实现气体对通气组件14的输入，供气部15提供高压空气，提供气动推力，配合弧形通孔21和弧形盲孔22的间歇连通，实现不同工况的动作，且两个二号孔43分别实现气体输入和气体排空，维持间歇动作的稳定。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，外刀盘组件11包括外刀盘111、二号滑腔112、顶部孔113和外侧腔114，外刀盘111与辅刀盘5的外端固定连接，二号滑腔112开设在外刀盘111的内部，顶部孔113和外侧腔114均开设在外刀盘111的顶部，顶部孔113和二号滑腔112相连通，二号滑腔112与一号滑腔10相连通，二号滑腔112的内部填充有液压油。

外刀盘组件11构建刀盘外侧，并实现辅助冲击组件12的安装和吹扫组件13的装配，同时配合二号滑腔112实现与一号滑腔10的连通，实现液压的控制。

如图1、图2和图13所示，辅助冲击组件12包括辅冲击柱121、弹簧一122和限位环123，辅冲击柱121活动套接在顶部孔113中，限位环123套设在辅冲击柱121的外侧且固定套接在顶部孔113中，弹簧一122的上端与辅冲击柱121固定连接，弹簧一122的下端固定连接在二号滑腔112的内部。

通过利用辅助冲击组件12完成垂直方向的冲击，弹簧一122主动复位，限位环123限制辅冲击柱121的移动位置。

如图2、图3、图4、图5、图14和图15所示，通气组件14包括底部环141、分配环槽142、挡环143和气管144，底部环141固定连接在外刀盘111的底面，分配环槽142开设在底部环141的底部，分配环槽142与外侧腔114相连通，挡环143固定套接在分配环槽142中，气管144的一端固定连接在挡环143的底面且与分配环槽142相连通，气管144的另一端固定连接在连接座2的外侧面且与侧孔23相连通。

其中，吹扫组件13包括升降管131、弹簧二132和吹扫孔133，升降管131活动套接在外侧腔114相连通，弹簧二132固定连接在升降管131的底部，弹簧二132的下端固定连接在挡环143的顶面，吹扫孔133开设在升降管131的外表面上，升降管131的顶部密封。

通过利用通气组件14连通间歇给入的高压气体，并在输入气体后填充至分配环槽142中，并实现吹扫组件13的上移推动，并配合吹扫组件13中吹扫孔133的移动打开，利用可倾斜布置的吹扫孔133对刀盘正面进行吹扫清理。

本发明的工作原理及使用流程：当需要冲击处理时，启动供气部15，使得高压气泵151将气体通过通气流道152通入到固定环42的顶面的二号孔43中，且随着连接部3带动连接座2旋转，且主刀盘1旋转过程中，随着连接座2的旋转，底部环槽20中的弧形通孔21旋转并间歇的与靠近供气部15处的二号孔43连通，且连通时，高压气流给入到二号环腔19中，并通过一号孔18、一号环腔16通入至侧边管17中，且气压推动控制组件7中的推杆74横移，使得连接架71带动齿板72沿着一号滑腔10中横移，并带动啮合的齿轮65转动，使得多模组件6摆动，且主冲击柱64沿着倾斜角度撞击岩石，同时随着齿板72的横移，齿板72前端的活动塞73前行并压缩液压油，使得外刀盘组件11中二号滑腔112内部液压升高，并向上推动辅助冲击组件12上移，使得辅冲击柱121垂直朝向岩石进行冲击，完成旋转模式到冲击模式的切换，且当弧形通孔21旋转至与贯通的二号孔43连通时，先前通入的气体排空，多模组件6自动复位，并在下一次旋转时再次实现通气冲击，反复进行正向垂直和倾斜角度的冲击处理；当刀盘旋转时，随着连接座2中的弧形盲孔22旋转并与靠近供气部15处的二号孔43连通时，输出高压空气通过弧形盲孔22、侧孔23输入至通气组件14的气管144中，并使得气体通入到底部环141底部的底部环槽20中，且推动吹扫组件13沿着外侧腔114快速上移，且随着升降管131牵拉弹簧二132拉伸时，同时升降管131顶部从外侧腔114中滑出，位于升降管131外表面上的吹扫孔133打开，倾斜的吹扫孔133朝向刀盘顶面进行吹扫，完成气动清理，随着弧形盲孔22跟着连接座2的旋转，弧形盲孔22与另一个贯通的二号孔43连通时排空内部气体并复位，从而在旋转过程中间歇的吹扫。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多模式TBM刀盘，包括主刀盘(1)、连接座(2)和连接部(3)，所述主刀盘(1)的顶部设有主刀片，其特征在于：所述主刀盘(1)和连接部(3)分别固定连接在连接座(2)的顶部和底部，所述连接座(2)的底部转动安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)的一侧设有供气部(15)，所述连接座(2)通过曲杆固定连接有辅刀盘(5)，所述辅刀盘(5)的外表面固定连接有外刀盘组件(11)，所述辅刀盘(5)的顶部设有多模组件(6)，所述辅刀盘(5)的一端活动安装有控制组件(7)，所述控制组件(7)与多模组件(6)啮合装配并推动多模组件(6)摆动，所述外刀盘组件(11)的顶部设有辅助冲击组件(12)，所述主刀盘(1)的内部开设有一号环腔(16)，所述主刀盘(1)外表面固定连通有侧边管(17)，所述侧边管(17)与控制组件(7)的外端活动套接，所述连接座(2)的内部和顶部分别开设有二号环腔(19)和一号孔(18)，所述连接座(2)的底面开设有底部环槽(20)，所述连接座(2)的内部分别开设有弧形通孔(21)和弧形盲孔(22)，所述弧形通孔(21)和弧形盲孔(22)均与底部环槽(20)相连通；

所述多模组件(6)包括装配架(61)、转轴(62)、辅助刀(63)、主冲击柱(64)和齿轮(65)；

所述定位组件(4)包括定位盘(41)、固定环(42)和二号孔(43)，所述固定环(42)转动套接在底部环槽(20)中，所述二号孔(43)开设在固定环(42)的顶部且数量为两个。

2.根据权利要求1所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述辅刀盘(5)的顶面和端面分别开设有安装槽(8)和一号滑腔(10)，所述辅刀盘(5)的内部开设有装配腔(9)，所述装配腔(9)与一号滑腔(10)相连通，所述装配架(61)位于安装槽(8)中，所述转轴(62)固定套接在装配架(61)的内部且转动套接在辅刀盘(5)中，所述齿轮(65)固定套接在转轴(62)的外表面上，所述辅助刀(63)和主冲击柱(64)分别固定在装配架(61)内部的两端，所述齿轮(65)转动套接在装配腔(9)中。

3.根据权利要求2所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述控制组件(7)包括连接架(71)、齿板(72)、活动塞(73)和推杆(74)，所述推杆(74)的一端活动套接在侧边管(17)中，所述推杆(74)的另一端与连接架(71)固定连接，所述连接架(71)的一端活动套接在一号滑腔(10)中，所述齿板(72)活动套接在一号滑腔(10)中且与连接架(71)固定连接，所述活动塞(73)位于一号滑腔(10)中且与齿板(72)的另一端固定连接，所述齿板(72)与齿轮(65)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述一号孔(18)的上下两端分别于一号环腔(16)和二号环腔(19)相连通，所述弧形通孔(21)的顶部与二号环腔(19)相连通，所述连接座(2)的外表面开设有侧孔(23)，所述侧孔(23)与弧形盲孔(22)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述供气部(15)包括高压气泵(151)和通气流道(152)，所述高压气泵(151)固定安装在定位盘(41)的顶面，所述通气流道(152)开设在定位盘(41)的内部且与高压气泵(151)的出气端相连通，所述固定环(42)固定连接在定位盘(41)的顶面，两个所述二号孔(43)之间的夹角为90°，一个所述二号孔(43)与通气流道(152)相连通，另一个所述二号孔(43)向下贯穿固定环(42)和定位盘(41)，两个所述二号孔(43)均位于弧形通孔(21)和弧形盲孔(22)的旋转轨迹上。

6.根据权利要求5所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述外刀盘组件(11)包括外刀盘(111)、二号滑腔(112)、顶部孔(113)和外侧腔(114)，所述外刀盘(111)与辅刀盘(5)的外端固定连接，所述二号滑腔(112)开设在外刀盘(111)的内部，所述顶部孔(113)和外侧腔(114)均开设在外刀盘(111)的顶部，所述顶部孔(113)和二号滑腔(112)相连通，所述二号滑腔(112)与一号滑腔(10)相连通，所述二号滑腔(112)的内部填充有液压油。

7.根据权利要求6所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述辅助冲击组件(12)包括辅冲击柱(121)、弹簧一(122)和限位环(123)，所述辅冲击柱(121)活动套接在顶部孔(113)中，所述限位环(123)套设在辅冲击柱(121)的外侧且固定套接在顶部孔(113)中，所述弹簧一(122)的上端与辅冲击柱(121)固定连接，所述弹簧一(122)的下端固定连接在二号滑腔(112)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述通气组件(14)包括底部环(141)、分配环槽(142)、挡环(143)和气管(144)，所述底部环(141)固定连接在外刀盘(111)的底面，所述分配环槽(142)开设在底部环(141)的底部，所述分配环槽(142)与外侧腔(114)相连通，所述挡环(143)固定套接在分配环槽(142)中，所述气管(144)的一端固定连接在挡环(143)的底面且与分配环槽(142)相连通，所述气管(144)的另一端固定连接在连接座(2)的外侧面且与侧孔(23)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种多模式TBM刀盘，其特征在于：所述吹扫组件(13)包括升降管(131)、弹簧二(132)和吹扫孔(133)，所述升降管(131)活动套接在外侧腔(114)相连通，所述弹簧二(132)固定连接在升降管(131)的底部，所述弹簧二(132)的下端固定连接在挡环(143)的顶面，所述吹扫孔(133)开设在升降管(131)的外表面上，所述升降管(131)的顶部密封，所述吹扫孔(133)为倾斜孔。