CN118087859A - 一种基于模板施工的给水管压槽模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压槽模具技术领域，公开了一种基于模板施工的给水管压槽模具，压槽模具包括腹板及两侧翼板，腹板顶点处设有限位块，腹板远离所述限位块一侧的端面上设有与限位块相匹配的弧形限位槽；翼板内侧设有限位杆，翼板远离限位杆一侧的端面上设有与限位杆相匹配的限位槽；弧形限位槽及限位槽内部均设置有沿深度方向滑动的滑动板，滑动板与槽底通过弹性支撑件实现弹性连接。通过上述方案在压槽模具拼接过程中实现三点定位，可以确保多个压槽模具之间的对齐精度，另外，位于腹板处的第一限位单元能够提升相邻压槽模具连接处的强度，防止作为受力薄弱点的腹板端部在外荷载的作用下发生变形，解决了两个模具弧形腹板连接处承载能力不足的技术问题。

Description

一种基于模板施工的给水管压槽模具

技术领域

本发明属于压槽模具技术领域，具体涉及一种基于模板施工的给水管压槽模具。

背景技术

在住宅楼栋施工过程中，卫生间、厨房内墙面通常通过配套给水管提供用水，为了在卫生间、厨房的内墙面放置给水管，以往普遍采用墙面开槽、PVC模具留槽或者预埋挤塑板的方式形成给水管槽，通过这些方式施工的成型效果差，并且给水管槽顺直度与完整度受到外部环境影响较大，不利于施工质量控制。

现有技术中，一般采用提前预埋的方式，即在浇筑混凝土结构前将给水管的压槽模具放置在墙内部分，为给水管的安装预留出空间。如专利CN219864060U公开了一种基于模板施工的给水管压槽模具，模具的外壁与给水管外壁的形状相适配，模具设置有多个，模具的外壁设置有用于提高相邻两个模具之间连接强度的连接组件。

现有技术通过压槽模具提升了给水管槽的成型效果，但是两个模具弧形腹板连接处的承载能力不足，在外荷载的作用下容易发生发生变形。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于模板施工的给水管压槽模具，以解决现有技术中模具弧形腹板连接处承载能力不足的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于模板施工的给水管压槽模具，包括压槽模具以及位于所述压槽模具端面的第一限位单元及第二限位单元，所述压槽模具包括中部的弧形腹板以及两侧的翼板，所述第一限位单元包括位于所述腹板顶点处的弧形限位块，所述弧形限位块与所述腹板可拆卸式连接，所述腹板远离所述弧形限位块一侧的端面上设有与所述弧形限位块相匹配的弧形限位槽；所述第二限位单元包括位于所述翼板内侧的限位杆，所述限位杆可折叠并内置于所述翼板内部，所述翼板远离所述限位杆一侧的端面上设有与所述限位杆相匹配的限位槽；所述弧形限位槽及所述限位槽内部均设置有沿深度方向滑动的滑动板，所述滑动板与槽底通过弹性支撑件实现弹性连接。

进一步，所述弧形安装槽位于所述弧形腹板的顶点处并朝两侧对称延伸，所述弧形安装槽与所述腹板的弯曲程度一致，所述弧形安装槽到所述弧形腹板内、外侧面的距离相等。

进一步，所述弧形限位块的腰部沿水平方向由两侧向内收缩形成台阶状，形成底部的连接体及顶部的限位体，所述连接体与所述弧形安装槽的尺寸一致。

进一步，所述腹板远离弧形安装槽一侧的端面上开设有与所述弧形安装槽正对的弧形限位槽，所述弧形限位槽与所述限位体的截面尺寸一致，所述弧形限位槽的进深大于所述限位体的高度。

进一步，所述翼板端面且靠近所述腹板一侧设有长条状安装槽，所述安装槽内部靠近所述翼板的一端沿宽度方向设有圆柱状的横杆，所述横杆两端与所述安装槽的侧壁固定连接，所述横杆的外侧套设有套筒，所述套筒与所述横杆转动连接，所述套筒的外侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的长度小于所述安装槽的长度。

进一步，所述安装槽靠近靠近所述腹板的一侧固设有限位块，所述限位块远离所述腹板的一侧内凹形成凹面，所述凹面与所述限位杆相适配，所述限位块对竖直状态下的所述限位杆进行支撑。

进一步，所述弧形限位槽及所述限位槽的四周均设置有滑动槽，所述滑动板的四周设有与所述滑动槽相匹配的凸起。

本发明的有益效果在于：

(1)与现有技术相比，通过第一限位单元及第二限位单元的设置，在压槽模具拼接过程中实现三点定位，一方面，可以确保多个压槽模具之间的对齐精度，防止出现歪斜，另一方面，位于腹板处的第一限位单元能够提升相邻压槽模具连接处的强度，防止作为受力薄弱点的腹板端部在外荷载的作用下发生变形，导致管槽整体成型效果差；

(2)通过滑动板及弹性支撑件的设置，一方面，能够有效避免浇筑过程中混凝土堵塞限位槽；另一方面，防止当压槽模具处于闲置状态时，防止限位槽内部堆积灰层以及减轻外部污染物的影响。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例一中一种基于模板施工的给水管压槽模具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中压槽模具的俯视图；

图3为图1中A1处的放大图；

图4为本发明实施例一中弧形限位块的示意图；

图5为图2中A2处的放大图；

图6为图1的仰视图；

图7为本发明实施例一中第一滑动板的示意图；

图8为图6中A3处的放大图；

图9为本发明实施例一中第二限位单元的局部剖视图；

图10为本发明实施例一中限位块的示意图；

图11为本发明实施例一中第二滑动板的示意图；

图12为图6中A4处的放大图。

附图中标记如下：

压槽模具1、腹板11、翼板12、弧形安装槽21、弧形限位块22、螺纹孔23、螺栓24、弧形限位槽25、第一滑动槽26、第一滑动板27、第一弹性支撑件28、安装槽31、横杆32、套筒33、限位杆34、限位槽35、第二滑动板36、第二滑动槽37、第二弹性支撑件38、限位块39。

具体实施方式

实施例一，具体如图1-图12所示。

一种基于模板施工的给水管压槽模具，包括压槽模具1以及位于压槽模具1端面的第一限位单元及第二限位单元。

如图1所示，压槽模具1包括中部的弧形腹板11以及两侧的翼板12。

第一限位单元包括开设于腹板11一侧端面上的弧形安装槽21，如图2所示，弧形安装槽21位于弧形腹板11的顶点处并朝两侧对称延伸，弧形安装槽21与弧形腹板11的弯曲程度一致，弧形安装槽21到弧形腹板11内、外侧面的距离相等。

弧形安装槽21中设置有如图3、图4所示的弧形限位块22，弧形限位块22的腰部沿水平方向由两侧向内收缩形成台阶状，即构成底部的连接体及顶部的限位体。弧形限位块22的底部连接体与弧形安装槽21的尺寸一致且两者精准契合。如图3-图5所示，沿压槽模具1长度方向开螺纹孔23，螺纹孔23以弧形限位块22的台阶顶面为起始面并穿透弧形安装槽21的底面，螺栓24与螺纹孔23相匹配。通过上述螺栓24及螺纹孔23实现弧形限位块22与弧形安装槽21的可拆卸式连接，一方面，便于弧形限位块22的更换，另一方面，当压槽模具1处于闲置状态时，可以将弧形限位块22进行拆解，防止搬运过程中对弧形限位块22造成变形损坏。

如图6所示，腹板11远离弧形安装槽21一侧的端面上开设有与弧形安装槽21正对的弧形限位槽25，弧形限位槽25与弧形限位块22顶部限位体的截面尺寸一致，但弧形限位槽25的进深大于弧形限位块22顶部限位体的高度。当两块压槽模具1需要连接使用时，通过将弧形限位块22嵌入弧形限位槽25即可完成压槽模具1之间的定位及衔接。

施工过程中通常是多根压槽模具1相互连接配合形成一个连接体，而位于连接体首端或尾端的弧形限位槽25处于敞露状态。如图7、图8所示，沿弧形限位槽25的进深方向设置有与弧形限位槽25横截面尺寸相匹配的第一滑动板27，第一滑动板27的内表面与弧形限位槽25的槽底之间通过第一弹性支撑件28实现弹性连接，本实施例中，第一弹性支撑件28优选为弹簧，3根弹簧沿弧形限位槽25槽底间隔均匀设置。当弧形限位块22插入弧形限位槽25中时，第一滑动板27随第一弹性支撑件28压缩朝内滑动；当弧形限位块22与弧形限位槽25脱离，第一滑动板27在第一弹性支撑件28的回弹用下朝向弧形限位槽25开口处滑动直至第一滑动板27的外表面与压槽模具1的端面平齐。

为了保证第一滑动板27在滑动的过程中不会因为自身的旋转、偏转导致卡位，特于弧形限位槽25的四周开有第一滑动槽26，第一滑动槽26的截面可以为圆弧形、三角形、四边形等，本实施例中，第一滑动槽26的截面采用矩形。同样，第一滑动板27的四周设有与第一滑动槽26相适配的滑动凸起，第一滑动板27与滑动凸起一体成型。

通过第一滑动板27及第一弹性支撑件28的设置，一方面，能够有效避免浇筑过程中混凝土堵塞弧形限位槽25；另一方面，防止当压槽模具1处于闲置状态时，防止弧形限位槽25内部堆积灰层以及减轻外部污染物的影响。

如图9所示，第二限位单元包括开设于翼板12端面且靠近腹板11一侧的长条状安装槽31，本实施例中，安装槽31的横截面呈矩形，安装槽31内部靠近翼板12的一端沿宽度方向设有圆柱状的横杆32，横杆32两端分别与安装槽31的两侧侧壁焊接。横杆32的外侧套设有等长度的套筒33，套筒33的内径与横杆32的直径一致，套筒33与横杆32转动连接。套筒33的外侧面焊接有圆柱状限位杆34，限位杆34的长度小于安装槽31的长度。通过设置横杆32、套筒33可实现限位杆34的折叠，当限位杆34折叠呈水平状态时，可完全内置于安装槽31中。

翼板12远离安装槽31一侧的端面上开有限位槽35，限位槽35的直径与限位杆34的直径一致，限位槽35的进深大于限位杆34的有效深度，本文中有效深度是指限位杆34处于竖直状态时，其露出于压槽模具1端面外侧的长度。当限位杆34处于竖直状态时，限位槽35正好与限位杆34正对。为了对竖直状态下的限位杆34进行支撑，安装槽31靠近腹板11的一侧焊接有如图10所示的限位块39，限位块39远离腹板11一侧内凹，其内凹面与限位杆34的侧面相适配，通过限位块39与竖直状态下的限位杆34相抵，对限位杆34的转动进行限位，便于后续的对齐安装。

同样，限位槽35的内部设置有可沿限位槽35深度方向滑动的第二滑动板36，如图11、图12所示，第二限位板的截面尺寸与限位槽35的截面尺寸一致，第二限位板36的内侧面与限位槽35槽底之间通过第二弹性支撑件38实现弹性连接，第二弹性支撑件38选用弹簧。当限位杆34插入限位槽35中时，第二滑动板36随第二弹性支撑件38压缩朝内滑动；当限位杆34与限位槽35脱离，第二滑动板36在第二弹性支撑件38的回弹用下朝向限位槽35的开口处滑动直至第二滑动板36的外表面与压槽模具1的端面平齐。

为了保证第二滑动板36在滑动的过程中不会因为自身的旋转、偏转导致卡位，特于限位槽35的四周开有第二滑动槽37，第二滑动槽37的截面采用矩形。同样，第二滑动板36的四周设有与第二滑动槽37相适配的限位凸起，第二滑动板36与限位凸起一体成型。

通过第一限位单元及第二限位单元的设置，在压槽模具1拼接过程中实现三点定位，一方面，可以确保多个压槽模具之间的对齐精度，防止出现歪斜，另一方面，位于腹板11处的第一限位单元能够提升相邻压槽模具1连接处的强度，防止作为受力薄弱点的腹板11端部在外荷载的作用下发生变形，导致管槽整体成型效果差。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种基于模板施工的给水管压槽模具，其特征在于，包括压槽模具以及位于所述压槽模具端面的第一限位单元及第二限位单元，所述压槽模具包括中部的弧形腹板以及两侧的翼板，所述第一限位单元包括位于所述腹板顶点处的弧形限位块，所述弧形限位块与所述腹板可拆卸式连接，所述腹板远离所述弧形限位块一侧的端面上设有与所述弧形限位块相匹配的弧形限位槽；所述第二限位单元包括位于所述翼板内侧的限位杆，所述限位杆可折叠并内置于所述翼板内部，所述翼板远离所述限位杆一侧的端面上设有与所述限位杆相匹配的限位槽；所述弧形限位槽及所述限位槽内部均设置有沿深度方向滑动的滑动板，所述滑动板与槽底通过弹性支撑件实现弹性连接。

2.根据权利要求1所述的基于模板施工的给水管压槽模具，其特征在于，所述弧形安装槽位于所述弧形腹板的顶点处并朝两侧对称延伸，所述弧形安装槽与所述腹板的弯曲程度一致，所述弧形安装槽到所述弧形腹板内、外侧面的距离相等。

3.根据权利要求2所述的基于模板施工的给水管压槽模具，其特征在于，所述弧形限位块的腰部沿水平方向由两侧向内收缩形成台阶状，形成底部的连接体及顶部的限位体，所述连接体与所述弧形安装槽的尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的基于模板施工的给水管压槽模具，其特征在于，所述腹板远离弧形安装槽一侧的端面上开设有与所述弧形安装槽正对的弧形限位槽，所述弧形限位槽与所述限位体的截面尺寸一致，所述弧形限位槽的进深大于所述限位体的高度。

5.根据权利要求1所述的基于模板施工的给水管压槽模具，其特征在于，所述翼板端面且靠近所述腹板一侧设有长条状安装槽，所述安装槽内部靠近所述翼板的一端沿宽度方向设有圆柱状的横杆，所述横杆两端与所述安装槽的侧壁固定连接，所述横杆的外侧套设有套筒，所述套筒与所述横杆转动连接，所述套筒的外侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的长度小于所述安装槽的长度。

6.根据权利要求5所述的基于模板施工的给水管压槽模具，其特征在于，所述安装槽靠近靠近所述腹板的一侧固设有限位块，所述限位块远离所述腹板的一侧内凹形成凹面，所述凹面与所述限位杆相适配，所述限位块对竖直状态下的所述限位杆进行支撑。

7.根据权利要求1所述的基于模板施工的给水管压槽模具，其特征在于，所述弧形限位槽及所述限位槽的四周均设置有滑动槽，所述滑动板的四周设有与所述滑动槽相匹配的凸起。