CN118084392B

CN118084392B - 一种软瓷饰面砖及其制备方法

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Publication number: CN118084392B
Application number: CN202410279415.0A
Authority: CN
Inventors: 孔令民; 范惠凌
Original assignee: Foshan Karasen Building Materials Co ltd
Current assignee: Foshan Karasen Building Materials Co ltd
Priority date: 2024-03-12
Filing date: 2024-03-12
Publication date: 2024-08-09
Anticipated expiration: 2044-03-12
Also published as: CN118084392A

Abstract

本发明涉及装饰软瓷材料制备技术领域，公开一种软瓷饰面砖及其制备方法，该软瓷饰面砖由软瓷层和设置在所述软瓷层表面的防污罩层构成，软瓷层的原料配方为：水20%‑25%，间苯三酚二水合物0.5‑1%，聚丙烯酰胺1%‑3%，油酸聚氧乙烯酯1%‑1.5%，颜料色粉4‑8%，高岭土2‑4%，矿物质粉末12%‑18%，无机钙粉12%‑18%，丙烯酸乳液8%‑12%，石英砂26.5‑31%，固化剂0.5‑0.8%，增稠剂0.5‑0.8%，润湿剂0.5‑0.8%；防污罩层的配方为水29‑55%，多功能助剂0.1‑0.5%，乙二醇0.01‑0.1%，润湿剂0.01‑0.1%，矿物质油0.01‑0.1%，丙烯酸乳液44‑70%，成膜助剂0.25‑0.5%，助溶剂0.25‑0.35%，流平剂0.05‑0.1%，增稠剂0.1‑0.15%，纯碱0.1%‑0.2%；按重量百分比计。本发明通过对软瓷层的配方进行改良、并结合防污罩层的设置，使得软瓷饰面砖具有更好的柔韧性、光度及耐污性，产品性能更加优越，极具市场推广价值。

Description

一种软瓷饰面砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及装饰软瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种软瓷饰面砖及其制备方法。

背景技术

随着现代建筑装修技术的发展，人们对装修效果提出了更高更全面的需求。在有些曲面或者不规则的外墙表面，用传统的瓷砖铺设时很难完全进行表面覆盖，于是软瓷产品应运而生。软瓷最初是用泥土经改性，通过低温曲线烘烤制成的具有类似于瓷砖装饰效果的饰面片材，因其有一定的柔性，可以随物赋形，故取名为“软瓷”。

目前，软瓷饰面砖大多以石粉、钙粉为骨料，以水泥、水性树脂(乳液)为胶连材料，经低温曲线烘烤成型，可充分表现出天然大理石、木材、皮革的纹理，用来代替瓷砖、真石漆、涂料等传统装饰材料。区别于传统瓷砖，软瓷饰面砖质地柔软，花纹突出，立体感强，回收后通过处理就能还原成粉末，变成泥土，是一种低碳环保新型绿色的轻质建筑装饰材料，在高层建筑、室内装饰、大型公共娱乐场所、公共交通设施等越来越多的领域中有着广泛应用。

然而，由于有机胶连材料的加入且在制备过程中有一定的发泡效果，现有的软瓷饰面砖在柔性、光度、耐污性方面仍有待改进。因此，为了提升软瓷饰面砖的柔韧性、光度、以及耐污性，本发明对软瓷饰面砖的配方进行了研究。

现有的软瓷材料的制备可参见公开号为CN112430034A、CN114163175A、CN112723851A等中国发明专利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔韧性、光度及耐污性更好的软瓷饰面砖及其制备方法，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益选择或创造条件。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种软瓷饰面砖，其由软瓷层和设置在所述软瓷层表面的防污罩层构成。

所述软瓷层的配方为：水20%-25%，间苯三酚二水合物0.5-1%，聚丙烯酰胺1%-3%，油酸聚氧乙烯酯1%-1.5%，颜料色粉4-8%，高岭土2-4%，矿物质粉末12%-18%，无机钙粉12%-18%，丙烯酸乳液8%-12%，石英砂26.5-31%，固化剂0.5-0.8%，增稠剂0.5-0.8%，润湿剂0.5-0.8%；按重量百分比计。

所述防污罩层的配方为：水29-55%，多功能助剂0.1-0.5%，乙二醇0.01-0.1%，润湿剂0.01-0.1%，矿物质油0.01-0.1%，丙烯酸乳液44-70%，成膜助剂0.25-0.5%，助溶剂0.25-0.35% ，流平剂0.05-0.1%，增稠剂0.1-0.15%，纯碱0.1%-0.2%；按重量百分比计。

更为优选的是，所述颜料色粉选自无机颜料，所述矿物质粉末为S95级矿粉，所述无机钙粉为碳酸钙粉。

更为优选的是，所述固化剂为环氧树脂，所述增稠剂为有机膨润土、气相二氧化硅、纤维素醚类以及聚酰胺蜡中的一种或几种。

更为优选的是，所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

更为优选的是，所述多功能助剂由聚氧乙烯醇、烷基糖苷、聚丙烯酰胺、苯氧乙醇、山梨酸钾和维生素E按3-5:3-5:5-8:8-10:1-3:1-3的质量份混合。

更为优选的是，所述成膜助剂为醇、醇酯、醇醚或醇醚酯，所述醇、醇酯、醇醚或醇醚酯选自十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯、乙二醇、丙三醇或苯甲醇。

更为优选的是，所述助溶剂为醇类溶剂、醇醚类溶剂的一种或几种的组合。

更为优选的是，所述流平剂为有机硅流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、氟聚合物中的至少一种。

本发明另一方面还提供了上述软瓷饰面砖的制备方法，其包括如下步骤1）软瓷层备料混合，按设定的重量配比准备原料，然后用搅拌机边搅拌边加入水，直至原料充分溶解、胶化；2）防污罩层备料混合，按设定的重量配比准备原料，然后用搅拌机边搅拌均匀得到防污液；3）第一次烘烤成型，将步骤1）制得的乳胶状原料喷浇于模具内，烘烤一段时间后冷却得到软瓷层；4）上防污罩二次烘烤，用高速风机清理软瓷层表面灰层，然后将步骤2）制得的防污液涂布在软瓷层表面，烘烤一段时间后冷却得到软瓷饰面砖。

更为优选的是，第一次烘烤成型的烘烤温度为100-120℃，烘烤时长为50-75分钟；上防污罩二次烘烤温度为100-120℃，烘烤时长为50-75分钟。

相对于现有技术，本发明具有如下的优点及有益效果。

本发明通过对软瓷层的配方进行改良、并结合防污罩层的设置，使得软瓷饰面砖具有更好的柔韧性、光度及耐污性，产品性能更加优越，极具市场推广价值。

附图说明

图1所示为依照本发明实施例1制得的产品图。

图2所示为依照本发明实施例2制得的产品图。

图3所示为有无涂防污面罩的对比图，图3的上半部有涂防污面罩、下半部未涂防污面罩。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

一种软瓷饰面砖，由软瓷层和设置在所述软瓷层表面的防污罩层构成，其中，所述软瓷层的原料配方为：水20%-25%，间苯三酚二水合物0.5-1%，聚丙烯酰胺1%-3%，油酸聚氧乙烯酯1%-1.5%，颜料色粉4-8%，高岭土2-4%，矿物质粉末12%-18%，无机钙粉12%-18%，丙烯酸乳液8%-12%，石英砂26.5-31%，固化剂0.5-0.8%，增稠剂0.5-0.8%，润湿剂0.5-0.8%；按重量百分比计。

所述防污罩层的配方为水29-55%，多功能助剂0.1-0.5%，乙二醇0.01-0.1%，润湿剂0.01-0.1%，矿物质油0.01-0.1%，丙烯酸乳液44-70%，成膜助剂0.25-0.5%，助溶剂0.25-0.35% ，流平剂0.05-0.1%，增稠剂0.1-0.15%，纯碱0.1%-0.2%；按重量百分比计。

其中，间苯三酚二水合物的CAS号为6099-90-7，分子式为C6H10O5。聚丙烯酰胺的CAS号为9003-05-8，分子式为(C3H5NO)n。聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，加快沉淀的速度。油酸聚氧乙烯酯的CAS号为9004-96-0;31943-11-0，分子式为C28H54O7，主要用于乳化剂。

所述颜料色粉选用现有已知的无机颜料，如氧化铁等，其具有很好的遮盖力和着色力、耐化学性、保色性、分散性，价格较廉。

所述矿物质粉末为市售S95级矿粉。

所述无机钙粉采用诸如碳酸钙粉等市售的石粉产品即可。

所述固化剂为水性环氧树脂固化剂，润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述多功能助剂由聚氧乙烯醇、烷基糖苷、聚丙烯酰胺、苯氧乙醇、山梨酸钾和维生素E按3-5:3-5:5-8:8-10:1-3:1-3的质量份混合而成，具有抗沉淀、防腐、抗氧化、紫外线吸收和光稳定的作用。所述成膜助剂为醇、醇酯、醇醚或醇醚酯，所述醇、醇酯、醇醚或醇醚酯选自十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯、乙二醇、丙三醇或苯甲醇，所述助溶剂为醇类溶剂、醇醚类溶剂的一种或几种的组合，所述流平剂为有机硅流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、氟聚合物中的至少一种，所述增稠剂选自有机膨润土、气相二氧化硅、纤维素醚类以及聚酰胺蜡中的一种或几种，如，增稠剂为羧甲基纤维素（CMC）。

纯碱是一种常见的碱性物质，除了用来调节产品的pH值，使其更加适合应用表面外，在一些化学反应中，特定的pH值范围是必需的，以确保反应的顺利进行或确保最终产品的稳定性。

调整pH值可以帮助提高涂层对于特定表面的附着力。碱性环境有助于材料表面的清洁和微观粗糙化，从而为涂层提供更好的附着基础。纯碱可以改善配方中其他成分的溶解度，从而提高涂层的流动性和润湿性。这对于确保涂层均匀分布，减少气泡和不均匀现象至关重要。纯碱可以促进成膜助剂的交联和硬化过程，提高涂层的耐久性和抗污能力。同时，它也可以增强其他助剂，如流平剂、增稠剂等的效果，从而改善整个涂层的性能。

本发明中的软瓷层，通过精心选取和调配一系列高性能成分，在烘干后形成具有优异柔软性和持久耐用性的建筑材料。配方基础为水（H₂O），含量控制在20%至25%，确保了混合物的适当流动性以及环境友好性。间苯三酚二水合物（C₁₈H₁₄O₄·2H₂O）作为化学稳定剂，在材料固化过程中起到提高耐化学腐蚀和增强物理稳定性的作用。聚丙乙酰胺（聚合物，无特定分子式）的比例加入，贡献于材料的结构完整性和抗裂性能。油酸聚氧乙烯酯（具体分子式依聚合度而异，一般形式为C₁₈H₃₄O₂-[OCH₂CH₂]_n-OH，其中n表示聚合度）可以通过调节材料的流动性和表面特性，促进了成型过程中的均匀性和光滑度。颜料色粉（各种颜料具有不同的化学结构，故无统一分子式）为材料提供丰富的颜色及良好的视觉效果。高岭土（主要成分为Al₂Si₂O₅(OH)₄）和矿物质粉末（复合材料，主要成分视具体类型而定）结合无机钙粉（CaCO₃）共同增强了材料的物理性能，包括硬度、抗压强度和耐磨性。丙烯酸乳液（聚丙烯酸，-[CH₂-CH(CO₂H)]_n-）的加入量确保了材料良好的成膜特性和柔韧性。石英砂（SiO₂）的加入比例为材料提供了必要的骨架强度和改善了其抗冲击性能。固化剂、增稠剂以及润湿剂（这些辅助添加剂具有各自的化学结构，依具体选用的化学品而定，故未列出分子式）分别以0.5%至0.8%的比例调和，细致地调节材料的固化速率、粘度以及施工时的润湿性，以达到最佳施工效果和使用性能。

通过上述配方的独特组合及科学比例，研制出的建筑材料不仅具有卓越的柔软性和舒适性，而且在烘干后展现出极佳的耐久性和适应性，满足现代建筑材料对环境适应性、耐用性及用户体验的高标准要求。

本发明中的防污涂层，水占比29-55%，以确保充分的流动性和分散性。配方中加入多功能添加剂，以增强涂层的附着力和耐久性。乙二醇和润湿剂用于改善涂层的润湿性能和降低表面张力。矿物质油的加入以提供额外的润滑性和防护效果。丙烯酸乳液作为涂层的主体，赋予涂层良好的成膜性和耐候性。为了进一步优化涂层的性能，还添加了成膜助剂和助溶剂，这些成分帮助提升涂层的均匀性和附着力。流平剂用于改善涂层的表面平整度，避免涂层出现不平整的现象。增稠剂的加入则是为了调节涂层的粘度，确保涂层在施工过程中具有良好的操作性。最后，纯碱的比例加入可调节涂层的pH值，保证涂层的稳定性和长效性。通过这种精心设计的材料配比，可以制备出一种既具有优良防污性能，又具备良好施工性和环境适应性的涂层，满足了现代高标准的应用需求。

本发明另一方面还提供了上述软瓷饰面砖的制备方法，包括如下步骤：1）软瓷层备料混合，按设定的重量配比准备原料，其中，石英砂选用60～80目的粉体产品，然后用搅拌机边搅拌边加入水，直至原料充分溶解、胶化。2）防污罩层备料混合，按设定的重量配比准备原料，然后用搅拌机边搅拌均匀得到防污液。3）第一次烘烤成型，将步骤1）制得的乳胶状原料喷浇于模具内，于100-120℃下烘烤50-75分钟后冷却得到软瓷层。4）上防污罩二次烘烤，用高速风机清理软瓷层表面灰层，然后将步骤2）制得的防污液涂布在软瓷层表面，于100-120℃下烘烤50-75分钟后冷却得到软瓷饰面砖。

本发明采用不同的软瓷层和防污罩层原料配比，得到若干实施例如下。

实施例1

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水20%，间苯三酚二水合物1%，聚丙烯酰胺1%，油酸聚氧乙烯酯1%，颜料色粉4%，高岭土2%，矿物质粉末18%，无机钙粉15%，丙烯酸乳液10%，石英砂26.5%，固化剂0.5%，增稠剂0.5%，润湿剂0.5%。

防污罩层的原料配比为：水30%，多功能助剂0.1%，乙二醇0.01%，润湿剂0.05%，矿物质油0.01%，丙烯酸乳液69%，成膜助剂0.33%，助溶剂0.25% ，流平剂0.05%，增稠剂0.1%，纯碱0.1%。

制备方法如下：1）软瓷层备料混合，按设定的重量配比准备原料，其中，石英砂选用60目的粉体产品，然后用搅拌机边搅拌边加入水，直至原料充分溶解、胶化。2）防污罩层备料混合，按设定的重量配比准备原料，然后用搅拌机边搅拌均匀得到防污液。3）第一次烘烤成型，将步骤1）制得的乳胶状原料喷浇于模具内，于100℃下烘烤75分钟后冷却得到软瓷层。4）上防污罩二次烘烤，用高速风机清理软瓷层表面灰层，然后将步骤2）制得的防污液涂布在软瓷层表面，于120℃下烘烤50分钟后冷却得到软瓷饰面砖。

实施例2

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水25%，间苯三酚二水合物0.5%，聚丙烯酰胺3%，油酸聚氧乙烯酯1.5%，颜料色粉7%，高岭土1%，矿物质粉末12%，无机钙粉12%，丙烯酸乳液8%，石英砂28.5%，固化剂0.5%，增稠剂0.5%，润湿剂0.5%。

防污罩层的原料配比为：水40%，多功能助剂0.5%，乙二醇0.1%，润湿剂0.1%，矿物质油0.1%，丙烯酸乳液58%，成膜助剂0.5%，助溶剂0.35% ，流平剂0.1%，增稠剂0.15%，纯碱0.1%。

制备方法与实施例1基本一致，区别在于，石英砂选用80目的粉体产品。

实施例3

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水20%，间苯三酚二水合物0.5%，聚丙烯酰胺1%，油酸聚氧乙烯酯1%，颜料色粉4%，高岭土2%，矿物质粉末18%，无机钙粉15%，丙烯酸乳液10%，石英砂27%，固化剂0.5%，增稠剂0.5%，润湿剂0.5%。

防污罩层的原料配比为：水55%，多功能助剂0.1%，乙二醇0.01%，润湿剂0.01%，矿物质油0.01%，丙烯酸乳液44%，成膜助剂0.25%，助溶剂0.25% ，流平剂0.07%，增稠剂0.1%，纯碱0.2%。

制备方法与实施例1基本一致，区别在于，第一次烘烤成型温度为120℃、时长为50分钟。

实施例4

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水20%，间苯三酚二水合物0.7%，聚丙烯酰胺1%，油酸聚氧乙烯酯1%，颜料色粉4%，高岭土2%，矿物质粉末12%，无机钙粉18%，丙烯酸乳液10%，石英砂31%，固化剂0.1%，增稠剂0.1%，润湿剂0.1%。

防污罩层的原料配比为：水29%，多功能助剂0.5%，乙二醇0.1%，润湿剂0.1%，矿物质油0.1%，丙烯酸乳液69%，成膜助剂0.5%，助溶剂0.35% ，流平剂0.1%，增稠剂0.15%，纯碱0.1%。

制备方法与实施例1基本一致，区别在于，上防污罩二次烘烤时，温度为100℃、时长为60分钟。

实施例5

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水20%，间苯三酚二水合物0.7%，聚丙烯酰胺2%，油酸聚氧乙烯酯1%，颜料色粉5%，高岭土2%，矿物质粉末12%，无机钙粉18%，丙烯酸乳液12%，石英砂27%，固化剂0.1%，增稠剂0.1%，润湿剂0.1%。

防污罩层的原料配比、以及软瓷饰面砖的制备方法与实施例1一致。

实施例6

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水22%，间苯三酚二水合物0.7%，聚丙烯酰胺1%，油酸聚氧乙烯酯1%，颜料色粉8%，高岭土2%，矿物质粉末12%，无机钙粉12%，丙烯酸乳液12%，石英砂29%，固化剂0.1%，增稠剂0.1%，润湿剂0.1%。

实施例7

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水23%，间苯三酚二水合物0.7%，聚丙烯酰胺2%，油酸聚氧乙烯酯1%，颜料色粉5%，高岭土2%，矿物质粉末15%，无机钙粉15%，丙烯酸乳液8%，石英砂28%，固化剂0.1%，增稠剂0.1%，润湿剂0.1%。

实施例8

本实施例中，软瓷层的原料配比为：水20%，间苯三酚二水合物0.7%，聚丙烯酰胺3%，油酸聚氧乙烯酯1.5%，颜料色粉5%，高岭土2%，矿物质粉末13%，无机钙粉13%，丙烯酸乳液12%，石英砂29.5%，固化剂0.1%，增稠剂0.1%，润湿剂0.1%。

对比例1。

基本按照实施例1进行，不同的是，软瓷层的原料配比中没有添加间苯三酚二水合物。

对比例2。

基本按照实施例1进行，不同的是，没有设置防污罩层。

对比例3。

基本按照实施例1进行，不同的是，防污罩层的原料配比中没有添加多功能助剂。

对比例4。

基本按照实施例1进行，不同的是，防污罩层的原料配比中没有添加纯碱。

软瓷饰面砖性能测试。

将实施例1-8与对比例1-4获得的软瓷饰面砖按JG/T 311-2011进行性能测试，结果如表1所示

	柔韧性	耐沾污性
			实施例1	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
实施例2	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
			实施例3	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
实施例4	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
			实施例5	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
实施例6	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
			实施例7	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
实施例8	100mm圆柱弯曲无裂痕	无污染
			对比例1	100mm圆柱弯曲有裂痕	无污染
对比例2	100mm圆柱弯曲有裂痕	严重污染
			对比例3	100mm圆柱弯曲无裂痕	中等污染
对比例4	100mm圆柱弯曲有裂痕	中等污染

通过表1可以看出，实施例1-8制得的软瓷饰面砖，具有较好的柔韧性、耐沾污性和光度。

对比例1中，软瓷层的原料配比中没有添加间苯三酚二水合物对产品的柔韧性有影响。

对比例2中，未设置防污罩层对产品的柔韧性和防沾污性均有影响，尤其是对防沾污性的影响十分显著。

对比例3中，多功能助剂的省略影响防污罩层的防污性能。对比例4中，纯碱的省略，不仅影响防污罩层的防污性能，还影响产品的柔性性，这可能与防污罩层和软瓷层的结合力差异有关。

另外，本发明通过在软瓷层表面增加特定的防污层，可以有效提供软瓷饰面砖的表面光泽度和平整性，如图3所示。

需要说明的是，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。具体实施例中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

另外需要说明的是，在本发明的描述中，参选以上本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本发明使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

在本发明中，所用术语“由…制备”与“包含”同义。本发明中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

在本发明中，当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本发明中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

Claims

1.一种软瓷饰面砖，其特征在于，由软瓷层和设置在所述软瓷层表面的防污罩层构成；

所述软瓷层的配比为：水20%-25%，间苯三酚二水合物0.5-1%，聚丙烯酰胺1%-3%，油酸聚氧乙烯酯1%-1.5%，颜料色粉4-8%，高岭土2-4%，矿物质粉末12%-18%，无机钙粉12%-18%，丙烯酸乳液8%-12%，石英砂26.5-31%，固化剂0.5-0.8%，增稠剂0.5-0.8%，润湿剂0.5-0.8%，按重量百分比计；

所述防污罩层的配比为：水29-55%，多功能助剂0.1-0.5%，乙二醇0.01-0.1%，润湿剂0.01-0.1%，矿物质油0.01-0.1%，丙烯酸乳液44-70%，成膜助剂0.25-0.5%，助溶剂0.25-0.35% ，流平剂0.05-0.1%，增稠剂0.1-0.15%，纯碱0.1%-0.2%，按重量百分比计；

所述多功能助剂由聚氧乙烯醇、烷基糖苷、聚丙烯酰胺、苯氧乙醇、山梨酸钾和维生素E按3-5:3-5:5-8:8-10:1-3:1-3的质量比混合。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷饰面砖，其特征在于，所述颜料色粉选自无机颜料，所述矿物质粉末为S95级矿粉，所述无机钙粉为碳酸钙粉。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷饰面砖，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂，所述增稠剂为有机膨润土、气相二氧化硅、纤维素醚类以及聚酰胺蜡中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷饰面砖，其特征在于，所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷饰面砖，其特征在于，所述成膜助剂为醇、醇酯、醇醚或醇醚酯，所述醇、醇酯、醇醚或醇醚酯选自十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯、乙二醇、丙三醇或苯甲醇。

6.根据权利要求1所述的一种软瓷饰面砖，其特征在于，所述助溶剂为醇类溶剂、醇醚类溶剂的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种软瓷饰面砖，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、氟聚合物中的至少一种。

8.一种软瓷饰面砖的制备方法，其特征在于，用来制备如权利要求1-7中任意一项所述的一种软瓷饰面砖，

包括如下步骤：1）软瓷层备料混合，按设定的重量配比准备原料，然后用搅拌机边搅拌边加入水，直至原料充分溶解、胶化；

2）防污罩层备料混合，按设定的重量配比准备原料，然后用搅拌机搅拌均匀得到防污液；

3）第一次烘烤成型，将步骤1）制得的乳胶状原料喷浇于模具内，烘烤一段时间后冷却得到软瓷层；

4）上防污罩二次烘烤，用高速风机清理软瓷层表面灰层，然后将步骤2）制得的防污液涂布在软瓷层表面，烘烤一段时间后冷却得到软瓷饰面砖。

9.根据权利要求8所述的一种软瓷饰面砖的制备方法，其特征在于，第一次烘烤成型的烘烤温度为100-120℃，烘烤时长为50-75分钟；上防污罩二次烘烤温度为100-120℃，烘烤时长为50-75分钟。