CN118080817B - 一种led灯具支架压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LED灯具支架压铸设备，属于压铸技术领域，包括设备底框和顶架，所述设备底框的顶端中部转动安装有旋转柱，所述旋转柱的顶端固定安装有辅助机构，所述顶架上固定安装有外模具机构，所述设备底框的外侧固定安装有升降式抛光机构，所述设备底框的顶端固定安装有和辅助机构配合使用的第一弧形架和第二弧形架，所述设备底框的顶端设有和辅助机构配合使用的弧形齿条，所述第一弧形架、第二弧形架和弧形齿条的圆心位置和旋转柱的位置竖直对应。本发明通过设置辅助机构，配合使用外模具机构、第一弧形架，能够对LED灯具支架进行压铸加工，并配合使用升降式抛光机构，对压铸加工后的LED灯具支架进行定位以及随即抛光打磨加工。

Description

一种LED灯具支架压铸设备

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种LED灯具支架压铸设备。

背景技术

随着社会的发展，节能环保的要求也越来越高。为满足节能环保要求，现代化城市居住小区及公共场所内的路边照明设施多使用LED灯具，为保证LED灯具能够经久耐用，目前多采用压铸形式生产LED灯具支架，在生产筒状LED灯具支架时，多是需要人工进行退料，LED灯具支架容易粘连在内侧模具中，造成LED灯具支架脱离困难，且需要后续移动LED灯具支架进行单独后续加工，效率比较慢。为此，本发明提出一种LED灯具支架压铸设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED灯具支架压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯具支架压铸设备，包括设备底框和顶架，所述设备底框的顶端中部转动安装有旋转柱，所述旋转柱的顶端固定安装有辅助机构，所述顶架上固定安装有外模具机构，所述设备底框的外侧固定安装有升降式抛光机构，所述设备底框的顶端固定安装有和辅助机构配合使用的第一弧形架和第二弧形架，所述设备底框的顶端设有和辅助机构配合使用的弧形齿条，所述第一弧形架、第二弧形架和弧形齿条的圆心位置和旋转柱的位置竖直对应，所述第二弧形架位于第一弧形架的外侧。

优选地，所述辅助机构包括安装盘，所述安装盘固定安装在旋转柱的顶端，所述安装盘的外侧固定安装有环形阵列分布的三个第一连接架，所述第一连接架远离安装盘的一端均通过轴承转动安装有翻转轴，所述翻转轴远离第一连接架的一端均固定安装有安装框，所述安装框远离翻转轴的一端均固定安装有第二连接架，所述第二连接架远离安装框的一端设有中模具机构。

优选地，所述中模具机构包括模具底环，所述模具底环的底端一体成型有固定底环，所述固定底环固定卡接在第二连接架远离安装框的一端，所述模具底环的顶端一体成型有模具内筒，所述模具内筒的底部滑动卡设有对称分布的两个定位滑块，所述定位滑块的顶端和底端均固定安装有卡滑块，所述卡滑块滑动卡接在模具内筒中，水平对应的两个所述卡滑块的相背侧均固定安装有第一弹簧，所述模具内筒中滑动卡设有升降管，所述定位滑块的相对端设为倾斜结构，所述升降管外壁靠近定位滑块的一侧均固定安装有驱动凸起，所述驱动凸起活动卡接在定位滑块的相对侧，所述升降管的底部延伸出固定底环的底端，所述升降管的底部固定套设有第二辅助架，所述第二辅助架的一侧滚动卡设有和第一弧形架对应的第一滚珠，所述第一滚珠和第一弧形架的上表面接触，所述升降式抛光机构位置处的第一弧形架顶端一体成型有第一凸架。

优选地，所述升降管的中部滑动插设有活塞中轴，所述模具内筒的顶部活动套设有顶筒，所述顶筒的内上壁中部固定安装有内轴，所述内轴的底端活动延伸至模具内筒中并固定安装有活塞顶盘，所述活塞中轴的顶端固定安装有活塞底盘，所述活塞中轴的外侧中部延伸出升降管的顶端，所述活塞中轴的外侧中部固定安装有第一环，所述模具内筒内壁靠近活塞底盘的一侧固定卡设有第二环，所述活塞中轴活动贯穿第二环的中部，所述第一环、第二环之间的活塞中轴外侧活动套设有第二弹簧，所述活塞中轴的底部滚动卡设有和第二弧形架对应的第二滚珠，所述第二滚珠和第二弧形架的上表面接触，所述第二弧形架靠近升降式抛光机构的一侧顶端一体成型有第二凸架。

优选地，所述翻转轴的外侧均固定套设有第一蜗轮，所述第一蜗轮的底部啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的两端部转动安装有第一L型架，所述第一L型架固定安装在第一连接架的底端，所述第一L型架靠近第一蜗杆的一侧底端均固定安装有第一辅助架，所述第一辅助架的端部转动安装有辅轴，所述辅轴的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第一蜗杆靠近第一锥齿轮的一端部固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选地，所述辅轴的底端固定安装有和弧形齿条配合使用的辅助齿轮，所述辅助齿轮能够和弧形齿条的外侧啮合连接。

优选地，所述弧形齿条的底端固定安装有对称分布的两个固定杆，所述固定杆固定安装在设备底框的顶端。

优选地，所述外模具机构包括横滑轴，所述横滑轴固定安装在顶架上，所述横滑轴的外侧活动套接有对称分布的两个第二L型架，两个所述第二L型架之间设有双向气缸，所述双向气缸的驱动端和对应第二L型架固定安装，所述第二L型架的底部固定安装有外模框，两个所述外模框呈对称分布结构，两个所述外模框的底端开设有和模具底环配合使用的底槽，所述模具底环活动卡接在底槽中，两个所述外模框和模具底环、模具内筒、顶筒组合成用于压铸LED灯具支架的模具。

优选地，所述外模具机构还包括进料头，所述进料头固定安装在外部注料机构的支架上，两个所述外模框的顶部开设有和进料头对应的注料槽，所述进料头活动卡接在注料槽中，所述进料头的顶端固定安装有注料管，所述注料管的端部和外部注料机构的出料口固定安装。

优选地，所述旋转柱的底部延伸至设备底框中，所述旋转柱的底部固定套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮的外侧啮合连接有第二蜗杆，所述设备底框中靠近第二蜗杆的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端和第二蜗杆的一端固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置辅助机构，配合使用外模具机构、第一弧形架，能够对LED灯具支架进行压铸加工，并配合使用升降式抛光机构，对压铸加工后的LED灯具支架进行定位以及随即抛光打磨加工。

2.通过设置辅助机构，配合使用第二弧形架，带动内轴、顶筒进行上移，顶筒自动顶起模具内筒外侧的LED灯具支架，使LED灯具支架脱离模具内筒外壁，便于后续LED灯具支架脱模下料。

3.通过设置辅助机构，配合使用弧形齿条，带动安装框、第二连接架、中模具机构进行翻转，便于将中模具机构外侧压铸的LED灯具支架进行翻转自动退料，提升了LED灯具支架的整体加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中设备底框、旋转柱和辅助机构的结构连接示意图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明图2中B处的放大图。

图5为本发明中辅助机构的结构示意图。

图6为本发明图5中C处的放大图。

图7为本发明中中模具机构的结构示意图。

图8为本发明图7中D处的放大图。

图9为本发明图7中E处的放大图。

图10为本发明中外模具机构的结构示意图。

图11为本发明中外模具机构和中模具机构的结构连接示意图。

图中：1、设备底框；2、顶架；3、旋转柱；4、辅助机构；5、外模具机构；6、升降式抛光机构；7、第一弧形架；71、第一凸架；8、第二弧形架；81、第二凸架；9、弧形齿条；91、固定杆；31、第二蜗轮；32、第二蜗杆；33、电机；41、安装盘；42、第一连接架；43、翻转轴；431、第一蜗轮；432、第一蜗杆；433、第一L型架；434、第一辅助架；435、辅轴；436、第一锥齿轮；437、第二锥齿轮；44、安装框；45、第二连接架；46、中模具机构；461、模具底环；462、固定底环；463、模具内筒；464、定位滑块；465、卡滑块；4651、第一弹簧；467、升降管；4671、驱动凸起；468、第二辅助架；4681、第一滚珠；469、活塞中轴；4691、活塞底盘；4692、第一环；4693、第二环；4694、第二弹簧；4695、第二滚珠；4610、顶筒；4611、内轴；4612、活塞顶盘；47、辅助齿轮；51、横滑轴；52、第二L型架；521、双向气缸；53、外模框；54、进料头；55、注料管；501、底槽；502、注料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种LED灯具支架压铸设备，包括设备底框1和顶架2，所述设备底框1的顶端中部转动安装有旋转柱3，所述旋转柱3的顶端固定安装有辅助机构4，所述顶架2上固定安装有外模具机构5，所述设备底框1的外侧固定安装有升降式抛光机构6，所述设备底框1的顶端固定安装有和辅助机构4配合使用的第一弧形架7和第二弧形架8，所述设备底框1的顶端设有和辅助机构4配合使用的弧形齿条9，所述第一弧形架7、第二弧形架8和弧形齿条9的圆心位置和旋转柱3的位置竖直对应，所述第二弧形架8位于第一弧形架7的外侧。

所述旋转柱3的底部延伸至设备底框1中，所述旋转柱3的底部固定套设有第二蜗轮31，所述第二蜗轮31的外侧啮合连接有第二蜗杆32，所述设备底框1中靠近第二蜗杆32的一侧固定安装有电机33，所述电机33的驱动端和第二蜗杆32的一端固定安装，控制开启电机33，驱动第二蜗杆32带动第二蜗轮31进行转动，从而带动旋转柱3进行旋转；

所述辅助机构4包括安装盘41，所述安装盘41固定安装在旋转柱3的顶端，所述安装盘41的外侧固定安装有环形阵列分布的三个第一连接架42，所述第一连接架42远离安装盘41的一端均通过轴承转动安装有翻转轴43，所述翻转轴43远离第一连接架42的一端均固定安装有安装框44，所述安装框44远离翻转轴43的一端均固定安装有第二连接架45，所述第二连接架45远离安装框44的一端设有中模具机构46，通过带动旋转柱3进行旋转，从而带动三个中模具机构46进行旋转。

所述中模具机构46包括模具底环461，所述模具底环461的底端一体成型有固定底环462，所述固定底环462固定卡接在第二连接架45远离安装框44的一端，进行中模具机构46的固定连接；

所述模具底环461的顶端一体成型有模具内筒463，所述模具内筒463的底部滑动卡设有对称分布的两个定位滑块464，所述定位滑块464的顶端和底端均固定安装有卡滑块465，所述卡滑块465滑动卡接在模具内筒463中，水平对应的两个所述卡滑块465的相背侧均固定安装有第一弹簧4651，所述模具内筒463中滑动卡设有升降管467，所述定位滑块464的相对端设为倾斜结构，所述升降管467外壁靠近定位滑块464的一侧均固定安装有驱动凸起4671，所述驱动凸起4671活动卡接在定位滑块464的相对侧，所述升降管467的底部延伸出固定底环462的底端，所述升降管467的底部固定套设有第二辅助架468，通过驱动第二辅助架468上移，带动升降管467、驱动凸起4671进行上移，由于定位滑块464的相对端设为倾斜结构，驱动凸起4671上移，带动两侧定位滑块464背向移动，卡滑块465滑动挤压第一弹簧4651；

所述第二辅助架468的一侧滚动卡设有和第一弧形架7对应的第一滚珠4681，所述第一滚珠4681和第一弧形架7的上表面接触，所述升降式抛光机构6位置处的第一弧形架7顶端一体成型有第一凸架71，当中模具机构46旋转移至升降式抛光机构6位置处时，第一滚珠4681从第一弧形架7滚动至第一凸架71上，第一凸架71驱动第一滚珠4681、第二辅助架468进行上移，直至第一滚珠4681移出第一凸架71，第一滚珠4681、第二辅助架468进行下移，升降管467、驱动凸起4671下移复位，第一弹簧4651复位驱动定位滑块464相向移动复位。

所述升降管467的中部滑动插设有活塞中轴469，所述模具内筒463的顶部活动套设有顶筒4610，所述顶筒4610的内上壁中部固定安装有内轴4611，所述内轴4611的底端活动延伸至模具内筒463中并固定安装有活塞顶盘4612，所述活塞中轴469的顶端固定安装有活塞底盘4691，所述活塞中轴469的外侧中部延伸出升降管467的顶端，所述活塞中轴469的外侧中部固定安装有第一环4692，所述模具内筒463内壁靠近活塞底盘4691的一侧固定卡设有第二环4693，所述活塞中轴469活动贯穿第二环4693的中部，所述第一环4692、第二环4693之间的活塞中轴469外侧活动套设有第二弹簧4694，通过控制活塞中轴469上移，带动活塞底盘4691上移，第一环4692上移挤压第二弹簧4694，进而驱动活塞顶盘4612上移，从而带动内轴4611、顶筒4610进行上移；

所述活塞中轴469的底部滚动卡设有和第二弧形架8对应的第二滚珠4695，所述第二滚珠4695和第二弧形架8的上表面接触，所述第二弧形架8靠近升降式抛光机构6的一侧顶端一体成型有第二凸架81，当中模具机构46从升降式抛光机构6位置处旋转走时，第二滚珠4695从第二弧形架8滚动至第二凸架81上，第二凸架81驱动第二滚珠4695、活塞中轴469进行上移。

所述翻转轴43的外侧均固定套设有第一蜗轮431，所述第一蜗轮431的底部啮合连接有第一蜗杆432，所述第一蜗杆432的两端部转动安装有第一L型架433，所述第一L型架433固定安装在第一连接架42的底端，所述第一L型架433靠近第一蜗杆432的一侧底端均固定安装有第一辅助架434，所述第一辅助架434的端部转动安装有辅轴435，所述辅轴435的顶端固定安装有第一锥齿轮436，所述第一蜗杆432靠近第一锥齿轮436的一端部固定安装有第二锥齿轮437，所述第一锥齿轮436和第二锥齿轮437啮合连接；所述辅轴435的底端固定安装有和弧形齿条9配合使用的辅助齿轮47，所述辅助齿轮47能够和弧形齿条9的外侧啮合连接，当中模具机构46旋转至弧形齿条9位置处时，辅助齿轮47和弧形齿条9的外侧啮合连接，弧形齿条9驱动辅助齿轮47转动，带动辅轴435、第一锥齿轮436转动，从而带动第二锥齿轮437、第一蜗杆432进行转动，从而带动第一蜗轮431、翻转轴43进行转动，进而带动安装框44、第二连接架45、中模具机构46进行翻转，便于将中模具机构46外侧压铸的LED灯具支架进行翻转自动退料。

所述弧形齿条9的底端固定安装有对称分布的两个固定杆91，所述固定杆91固定安装在设备底框1的顶端，进行弧形齿条9的固定。

所述外模具机构5包括横滑轴51，所述横滑轴51固定安装在顶架2上，所述横滑轴51的外侧活动套接有对称分布的两个第二L型架52，两个所述第二L型架52之间设有双向气缸521，所述双向气缸521的驱动端和对应第二L型架52固定安装，所述第二L型架52的底部固定安装有外模框53，两个所述外模框53呈对称分布结构，控制开启双向气缸521驱动两侧外模框53背向移动，通过控制开启双向气缸521驱动两侧外模框53相向移动，两个所述外模框53的底端开设有和模具底环461配合使用的底槽501，所述模具底环461活动卡接在底槽501中，两个所述外模框53和模具底环461、模具内筒463、顶筒4610组合成用于压铸LED灯具支架的模具。

所述外模具机构5还包括进料头54，所述进料头54固定安装在外部注料机构的支架上，两个所述外模框53的顶部开设有和进料头54对应的注料槽502，所述进料头54活动卡接在注料槽502中，所述进料头54的顶端固定安装有注料管55，所述注料管55的端部和外部注料机构的出料口固定安装，使用时，使用外部注料机构，将金属液体通过注料管55、进料头54导入压铸LED灯具支架的模具中，对LED灯具支架进行压铸加工，压铸加工完毕后，LED灯具支架套在模具内筒463上。

工作原理：控制开启电机33，驱动第二蜗杆32带动第二蜗轮31进行转动，从而带动旋转柱3进行旋转，从而带动三个中模具机构46进行旋转；

当其中一个中模具机构46移至两个外模框53之间后，控制开启双向气缸521驱动两侧外模框53相向移动，模具底环461活动卡接在底槽501中，进料头54活动卡接在注料槽502中，两个外模框53和模具底环461、模具内筒463、顶筒4610组合成用于压铸LED灯具支架的模具，随后，使用外部注料机构，将金属液体通过注料管55、进料头54导入压铸LED灯具支架的模具中，对LED灯具支架进行压铸加工，压铸加工完毕后，LED灯具支架套在模具内筒463上；

随后，分离两个外模框53，控制三个中模具机构46继续旋转，LED灯具支架跟随中模具机构46旋转；

当中模具机构46旋转移至升降式抛光机构6位置处时，第一滚珠4681从第一弧形架7滚动至第一凸架71上，第一凸架71驱动第一滚珠4681、第二辅助架468进行上移，带动升降管467、驱动凸起4671进行上移，由于定位滑块464的相对端设为倾斜结构，驱动凸起4671上移，带动两侧定位滑块464背向移动和LED灯具支架内侧接触进行定位，卡滑块465滑动挤压第一弹簧4651，便于使用升降式抛光机构6对定位的LED灯具支架进行直接抛光加工；

抛光加工后继续旋转，第一滚珠4681移出第一凸架71，第一滚珠4681、第二辅助架468进行下移，升降管467、驱动凸起4671下移复位，第一弹簧4651复位驱动定位滑块464相向移动复位；

直至中模具机构46从升降式抛光机构6位置处旋转走，第二滚珠4695从第二弧形架8滚动至第二凸架81上，第二凸架81驱动第二滚珠4695、活塞中轴469进行上移，带动活塞底盘4691上移，第一环4692上移挤压第二弹簧4694，进而驱动活塞顶盘4612上移，从而带动内轴4611、顶筒4610进行上移，顶筒4610自动顶起模具内筒463外侧的LED灯具支架，使LED灯具支架脱离模具内筒463外壁，便于后续LED灯具支架脱模下料；

随后，中模具机构46继续旋转，第二滚珠4695移出第二凸架81，第二弹簧4694复位驱动第二滚珠4695、活塞中轴469进行下移，从而带动顶筒4610下移复位；

同时，中模具机构46旋转至弧形齿条9位置处时，辅助齿轮47和弧形齿条9的外侧啮合连接，弧形齿条9驱动辅助齿轮47转动，带动辅轴435、第一锥齿轮436转动，从而带动第二锥齿轮437、第一蜗杆432进行转动，从而带动第一蜗轮431、翻转轴43进行转动，进而带动安装框44、第二连接架45、中模具机构46进行翻转，便于将中模具机构46外侧压铸的LED灯具支架进行翻转自动退料；

随后，中模具机构46继续旋转，弧形齿条9驱动辅助齿轮47继续转动，带动安装框44、第二连接架45、中模具机构46进行继续翻转复位，便于后续中模具机构46的继续使用；

以此实现对LED灯具支架的自动压铸加工、以及对压铸加工后的LED灯具支架进行随即抛光打磨，并自动顶起模具内筒463外侧的LED灯具支架，使LED灯具支架脱离模具内筒463外壁，便于后续LED灯具支架脱模后的自动翻转下料，提升了LED灯具支架的整体加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种LED灯具支架压铸设备，包括设备底框（1）和顶架（2），其特征在于：所述设备底框（1）的顶端中部转动安装有旋转柱（3），所述旋转柱（3）的顶端固定安装有辅助机构（4），所述顶架（2）上固定安装有外模具机构（5），所述设备底框（1）的外侧固定安装有升降式抛光机构（6），所述设备底框（1）的顶端固定安装有和辅助机构（4）配合使用的第一弧形架（7）和第二弧形架（8），所述设备底框（1）的顶端设有和辅助机构（4）配合使用的弧形齿条（9），所述第一弧形架（7）、第二弧形架（8）和弧形齿条（9）的圆心位置和旋转柱（3）的位置竖直对应，所述第二弧形架（8）位于第一弧形架（7）的外侧；

所述辅助机构（4）包括安装盘（41），所述安装盘（41）固定安装在旋转柱（3）的顶端，所述安装盘（41）的外侧固定安装有环形阵列分布的三个第一连接架（42），所述第一连接架（42）远离安装盘（41）的一端均通过轴承转动安装有翻转轴（43），所述翻转轴（43）远离第一连接架（42）的一端均固定安装有安装框（44），所述安装框（44）远离翻转轴（43）的一端均固定安装有第二连接架（45），所述第二连接架（45）远离安装框（44）的一端设有中模具机构（46）；

所述中模具机构（46）包括模具底环（461），所述模具底环（461）的底端一体成型有固定底环（462），所述固定底环（462）固定卡接在第二连接架（45）远离安装框（44）的一端，所述模具底环（461）的顶端一体成型有模具内筒（463），所述模具内筒（463）的底部滑动卡设有对称分布的两个定位滑块（464），所述定位滑块（464）的顶端和底端均固定安装有卡滑块（465），所述卡滑块（465）滑动卡接在模具内筒（463）中，水平对应的两个所述卡滑块（465）的相背侧均固定安装有第一弹簧（4651），所述模具内筒（463）中滑动卡设有升降管（467），所述定位滑块（464）的相对端设为倾斜结构，所述升降管（467）外壁靠近定位滑块（464）的一侧均固定安装有驱动凸起（4671），所述驱动凸起（4671）活动卡接在定位滑块（464）的相对侧，所述升降管（467）的底部延伸出固定底环（462）的底端，所述升降管（467）的底部固定套设有第二辅助架（468），所述第二辅助架（468）的一侧滚动卡设有和第一弧形架（7）对应的第一滚珠（4681），所述第一滚珠（4681）和第一弧形架（7）的上表面接触，所述升降式抛光机构（6）位置处的第一弧形架（7）顶端一体成型有第一凸架（71）；

所述升降管（467）的中部滑动插设有活塞中轴（469），所述模具内筒（463）的顶部活动套设有顶筒（4610），所述顶筒（4610）的内上壁中部固定安装有内轴（4611），所述内轴（4611）的底端活动延伸至模具内筒（463）中并固定安装有活塞顶盘（4612），所述活塞中轴（469）的顶端固定安装有活塞底盘（4691），所述活塞中轴（469）的外侧中部延伸出升降管（467）的顶端，所述活塞中轴（469）的外侧中部固定安装有第一环（4692），所述模具内筒（463）内壁靠近活塞底盘（4691）的一侧固定卡设有第二环（4693），所述活塞中轴（469）活动贯穿第二环（4693）的中部，所述第一环（4692）、第二环（4693）之间的活塞中轴（469）外侧活动套设有第二弹簧（4694），所述活塞中轴（469）的底部滚动卡设有和第二弧形架（8）对应的第二滚珠（4695），所述第二滚珠（4695）和第二弧形架（8）的上表面接触，所述第二弧形架（8）靠近升降式抛光机构（6）的一侧顶端一体成型有第二凸架（81）；

所述翻转轴（43）的外侧均固定套设有第一蜗轮（431），所述第一蜗轮（431）的底部啮合连接有第一蜗杆（432），所述第一蜗杆（432）的两端部转动安装有第一L型架（433），所述第一L型架（433）固定安装在第一连接架（42）的底端，所述第一L型架（433）靠近第一蜗杆（432）的一侧底端均固定安装有第一辅助架（434），所述第一辅助架（434）的端部转动安装有辅轴（435），所述辅轴（435）的顶端固定安装有第一锥齿轮（436），所述第一蜗杆（432）靠近第一锥齿轮（436）的一端部固定安装有第二锥齿轮（437），所述第一锥齿轮（436）和第二锥齿轮（437）啮合连接；

所述辅轴（435）的底端固定安装有和弧形齿条（9）配合使用的辅助齿轮（47），所述辅助齿轮（47）能够和弧形齿条（9）的外侧啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯具支架压铸设备，其特征在于：所述弧形齿条（9）的底端固定安装有对称分布的两个固定杆（91），所述固定杆（91）固定安装在设备底框（1）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯具支架压铸设备，其特征在于：所述外模具机构（5）包括横滑轴（51），所述横滑轴（51）固定安装在顶架（2）上，所述横滑轴（51）的外侧活动套接有对称分布的两个第二L型架（52），两个所述第二L型架（52）之间设有双向气缸（521），所述双向气缸（521）的驱动端和对应第二L型架（52）固定安装，所述第二L型架（52）的底部固定安装有外模框（53），两个所述外模框（53）呈对称分布结构，两个所述外模框（53）的底端开设有和模具底环（461）配合使用的底槽（501），所述模具底环（461）活动卡接在底槽（501）中，两个所述外模框（53）和模具底环（461）、模具内筒（463）、顶筒（4610）组合成用于压铸LED灯具支架的模具。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯具支架压铸设备，其特征在于：所述外模具机构（5）还包括进料头（54），所述进料头（54）固定安装在外部注料机构的支架上，两个所述外模框（53）的顶部开设有和进料头（54）对应的注料槽（502），所述进料头（54）活动卡接在注料槽（502）中，所述进料头（54）的顶端固定安装有注料管（55），所述注料管（55）的端部和外部注料机构的出料口固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯具支架压铸设备，其特征在于：所述旋转柱（3）的底部延伸至设备底框（1）中，所述旋转柱（3）的底部固定套设有第二蜗轮（31），所述第二蜗轮（31）的外侧啮合连接有第二蜗杆（32），所述设备底框（1）中靠近第二蜗杆（32）的一侧固定安装有电机（33），所述电机（33）的驱动端和第二蜗杆（32）的一端固定安装。