CN118079729A - 彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，属于彩色沥青混合技术领域，其包括动力系统、振动拌和系统、振动成型系统和控制系统，所述振动拌和系统包括搅拌装置、混合料内推装置和混合料外推装置，所述搅拌装置包括搅拌缸、搅拌轴、搅拌叶片、叶片套筒、1号圆齿轮、2号圆齿轮、3号圆齿轮、4号圆齿轮和上从动轴；搅拌轴通过轴承设置在搅拌缸上、下两端，所述搅拌叶片固定连接在叶片套筒上，叶片套筒通过轴承设置在搅拌轴上；所述搅拌叶片为空心结构，所述混合料内推装置、1号圆齿轮、2号圆齿轮、3号圆齿轮、4号圆齿轮和上从动轴均设置于搅拌叶片内。本发明装置能自动完成彩色混合料室内振动成型试验，工作速度快、质量高。

Description

彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备

技术领域

本发明属于彩色沥青混合技术领域，具体涉及一种彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备。

背景技术

彩色沥青混合料进行室内试验时采用普通的小型搅拌机，由于彩色沥青是高分子材料，分子间嵌段、聚合力大，采用普通的小型搅拌机无法将彩色沥青混合料拌和均匀。目前彩色沥青混合料室内试验采用马歇尔击实，而室外采用激振力约20吨的压路机施工，由于室内、室外的不配套，造成马歇尔击实密度低，现场压实度超百。彩色沥青混合料室内试验必须使用振动拌和机和振动成型机才能使室内、室外吻合。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，解决了上述背景技术中的问题。

本发明的目的是这样实现的：彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其包括动力系统、振动拌和系统、振动成型系统和控制系统，所述振动拌和系统包括搅拌装置、混合料内推装置和混合料外推装置，所述搅拌装置包括搅拌缸、搅拌轴、搅拌叶片、叶片套筒、1号圆齿轮、2号圆齿轮、3号圆齿轮、4号圆齿轮和上从动轴；所述搅拌轴通过轴承设置在搅拌缸上、下两端，所述搅拌叶片固定连接在叶片套筒上，叶片套筒通过轴承设置在搅拌轴上；所述搅拌叶片为空心结构，所述混合料内推装置、1号圆齿轮、2号圆齿轮、3号圆齿轮、4号圆齿轮和上从动轴均设置于搅拌叶片内。

进一步地，所述3号圆齿轮通过花键设置在搅拌轴上，2号圆齿轮、4号圆齿轮通过花键设置在上从动轴上，上从动轴通过轴承和轴承架设置在搅拌叶片上；所述1号圆齿轮和2号圆齿轮齿合连接、3号圆齿轮和4号圆齿轮齿合连接。

进一步地，所述混合料内推装置包括搅拌轴、左振动轴、右振动轴、左偏心块、右偏心块、1号锥齿轮、2号锥齿轮、3号锥齿轮、4号锥齿轮、左轴、右轴、左圆齿轮、右圆齿轮、从动链轮、主动链轮和链条；所述左振动轴、右振动轴分别通过轴承、轴承架设置在所述搅拌叶片上，1号锥齿轮、左偏心块通过花键设置在左振动轴上，2号锥齿轮、右偏心块通过花键设置在右振动轴上；左轴、右轴分别通过轴承、轴承架设置在搅拌叶片上。

进一步地，所述3号锥齿轮、左圆齿轮、从动链轮通过花键设置在左轴上，4号锥齿轮、右圆齿轮通过花键设置在右轴上，主动链轮通过花键设置在搅拌轴上，链条连接从动链轮和主动链轮；所述1号锥齿轮和3号锥齿轮齿合连接，2号锥齿轮和4号锥齿轮齿合连接，左圆齿轮和右圆齿轮齿合连接。

进一步地，所述混合料外推装置包括搅拌轴、凸轮、内套筒、顶推套筒、套筒盖、顶推板、顶推杆、顶推弹簧、杆孔、推料板和连筒板；所述凸轮通过花键设置在搅拌轴上，内套筒通过轴承设置在搅拌轴上，顶推套筒通过套筒盖连接内套筒，顶推套筒上开设有杆孔，凸轮与顶推板贴合，顶推杆经杆孔穿过顶推套筒、一端连接顶推板、另一端连接推料板。

进一步地，所述凸轮、顶推弹簧、顶推板均设置于顶推套筒内，顶推弹簧在顶推板、顶推套筒中间并套在顶推杆外部；所述连筒板连接内套筒和搅拌系统的叶片套筒，连筒板用于在搅拌叶片转动时带动混合料外推系统同步旋转。

进一步地，所述振动成型系统包括壳体、振动头、左中轴、右中轴、联轴器、6号圆齿轮、7号圆齿轮、8号圆齿轮、9号圆齿轮、振动架、上振动轴、下振动轴、上偏心块、下偏心块和公转杆；所述振动头设置在壳体下部，左中轴、右中轴通过轴承设置在壳体上，左中轴、右中轴均为悬臂半轴通过联轴器连接为一体，联轴器的套筒内两端分别设置一个轴承，两侧的半轴连接轴承，用于一根轴两端反向旋转。

进一步地，所述6号圆齿轮通过花键设置在左中轴上，8号圆齿轮通过花键设置在右中轴上，7号圆齿轮通过花键设置在上振动轴上，9号圆齿轮通过花键设置在下振动轴上，6号圆齿轮与7号圆齿轮齿合连接、8号圆齿轮与9号圆齿轮齿合连接；振动架两端分别通过轴承设置在左中轴、右中轴上；所述上振动轴、下振动轴两端分别通过轴承设置在振动架上，上偏心块、下偏心块分别通过花键设置在上振动轴、下振动轴上；所述公转杆中部固定在右中轴上、两端且分别通过轴承连接上振动轴、下振动轴。

进一步地，所述控制系统包括控制元件、控制软件和操作开关；控制系统用于控制振动拌和系统，调整拌和速度、振动频率、振幅、各档石料和水泥的用量，控制振动成型的激振力大小、振动频率和振幅；控制搅拌装置、混合料内推装置、混合料外推装置的工作，调整搅拌速度，调整偏心块的偏心距、振幅和频率，调整混合料内推和外推速度。

进一步地，所述动力系统包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱连接有分动箱，所述分动箱连接有液压马达，所述液压马达连接有液压泵；所述电动机通过变速箱和分动箱驱动液压马达，液压马达驱动液压泵，液压泵驱动各系统工作，以使整机全液压驱动；所述振动拌和系统、振动成型系统的动力均由动力系统提供。

通过上述工作使左偏心块、右偏心块反向转动，在图2（a）位置，两个偏心块同向，偏心力向上叠加，使搅拌叶片向上摆动（振动）；左偏心块顺时针转动90度，右偏心块逆时针转动90度，到达图2（b）位置，两个偏心块异向，偏心力在水平方向抵消；左偏心块顺时针转动90度，右偏心块逆时针转动90度，到达图2（c）位置，两个偏心块同向，偏心力向下叠加，使搅拌叶片向下摆动（振动）；左偏心块顺时针转动90度，右偏心块逆时针转动90度，到达图2（d）位置，两个偏心块异向，偏心力在水平方向抵消。如此循环，使叶片上、下摆动和振动。

通过两个偏心块反向转动使搅拌叶片实现高速振荡（摆动和振动），产生斜上、斜下方向的振动力和振荡波，使混合料由轴心向外运动（内推），通过叶片的碰撞、振荡波的冲击对混合料拌和，同时在外推系统的共同作用下使混合料产生涡旋运动，对轴心和外侧的混合料不断交换，解决了传统的拌和机轴心的混合料搅拌效果差的问题，大大提高了拌和效率，可缩短总的拌和时间，节约了能源，降低了拌和成本。

在该相位水平方向无激振力、两组偏心块产生的激振力垂直向下叠加；然后上偏心块顺时针自转90度、下偏心块逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（b）所示，在该相位在竖直方向无激振力、两组偏心块产生的激振力在水平方向抵消；上偏心块顺时针自转90度、下偏心块逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（c）所示, 在该相位水平方向无激振力、两组偏心块产生的激振力垂直向上叠加；上偏心块顺时针自转90度、下偏心块逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（d）所示, 在该相位垂直方向无激振力、两组偏心块产生的激振力在水平方向抵消；上偏心块顺时针自转90度、下偏心块逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（a）所示, 在该相位水平方向无激振力、两组偏心块产生的激振力垂直向下叠加。如此循环往复，完成振动成型工作。

液压泵驱动左中轴逆时针转动，左中轴转动带动6号圆齿轮逆时针转动，由于6号圆齿轮与7号圆齿轮齿合，6号圆齿轮逆时针转动带动7号圆齿轮顺时针转动，7号圆齿轮顺时针转动带动上偏心块顺时针转动（自转）产生激振力。液压泵驱动右中轴顺时针转动，右中轴转动带动8号圆齿轮顺时针转动，由于8号圆齿轮与9号圆齿轮齿合，8号圆齿轮顺时针转动带动9号圆齿轮逆时针转动，9号圆齿轮逆时针转动带动下偏心块逆时针转动（自转）产生激振力。同时由于右中轴顺时针转动，带动公转杆顺时针转动，带动振动架、上振动轴、下振动轴顺时针转动，带动上偏心块、下偏心块在自转的同时又顺时针转动（公转）。工作时两组偏心块自转、公转360度完成一次转换，两组偏心块产生的激振力在水平方向抵消2次、在竖直方向垂直向下和向上各叠加1次。将两组偏心块产生的激振力传递到壳体，壳体再将激振力传递到振动头，对试模中的混合料进行振动压实。

本发明的有益效果：通过拌和系统的两个偏心块反向转动使搅拌叶片实现高速振荡（摆动和振动），产生斜上、斜下方向的振动力和振荡波，使混合料由轴心向外运动（内推），通过叶片的碰撞、振荡波的冲击对混合料拌和，同时在外推系统的共同作用下使混合料产生涡旋运动，对轴心和外侧的混合料不断交换，解决了传统的拌和机轴心的混合料搅拌效果差的问题。拌和效率高，可缩短总的拌和时间，节约了能源，降低了拌和成本。适用范围广，不但适用于间歇式沥青混凝土振动拌和机，还能适用间歇式水泥混凝土拌和机。本发明装置能自动完成彩色混合料室内振动成型试验，工作速度快、质量高。

附图说明

图1是本发明的拌和系统结构示意图；

图2是本发明的偏心块振动工作状态示意图；

图3是本发明的振动成型系统结构示意图；

图4是本发明的振动成型装置工作状态示意图。

图中：1.搅拌缸；2.左振动轴；3.左偏心块；4.右振动轴；5.右偏心块；6.搅拌叶片；7.顶推板；8.凸轮；9.叶片套筒；10.搅拌轴；11.轴承；12.内套筒；13.顶推套筒；14.推料板；15.顶推弹簧；16.顶推杆；17.连筒板；18.1号圆齿轮；19.3号圆齿轮；20.主动链轮；21.链条；22.4号圆齿轮；23.上从动轴；24.2号圆齿轮；25.右圆齿轮；26.右轴；27.4号锥齿轮；28.左轴；29.从动链轮；30.左圆齿轮；31.3号锥齿轮；32.夹头；33.1号锥齿轮；34.2号锥齿轮；35.振动轴；06.壳体；07.左中轴；08.6号圆齿轮；09.上振动轴；010.7号圆齿轮；011.下振动轴；012.下偏心块；013.上偏心块；014.联轴器；015.振动架；016.9号圆齿轮；017.8号圆齿轮；018.公转杆；019.右中轴；020.振动头；021.试模；022.固定板；023.蜗轮；024.螺板；025.螺杆；026.蜗杆；027.蜗杆轴；028. 台面。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明，需要指出的是本发明中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本发明做限定，只是为了更清楚的说明和解释本发明。

实施例

如图1-4所示，本实施例公开了一种彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其包括动力系统、振动拌和系统、振动成型系统和控制系统，所述振动拌和系统包括搅拌装置、混合料内推装置和混合料外推装置，所述搅拌装置包括搅拌缸1、搅拌轴10、搅拌叶片6、叶片套筒9、1号圆齿轮18、2号圆齿轮24、3号圆齿轮19、4号圆齿轮22和上从动轴23；所述搅拌轴10通过轴承11设置在搅拌缸1上、下两端，所述搅拌叶片6固定连接在叶片套筒9上，叶片套筒9通过轴承11设置在搅拌轴10上；所述搅拌叶片6为空心结构，所述混合料内推装置、1号圆齿轮18、2号圆齿轮24、3号圆齿轮19、4号圆齿轮22和上从动轴23均设置于搅拌叶片6内。

本实施例通过拌和系统的两个偏心块反向转动使搅拌叶片6实现高速振荡（摆动和振动），产生斜上、斜下方向的振动力和振荡波，使混合料由轴心向外运动（内推），通过叶片的碰撞、振荡波的冲击对混合料拌和，同时在外推系统的共同作用下使混合料产生涡旋运动，对轴心和外侧的混合料不断交换，解决了传统的拌和机轴心的混合料搅拌效果差的问题。拌和效率高，可缩短总的拌和时间，节约了能源，降低了拌和成本。适用范围广，不但适用于间歇式沥青混凝土振动拌和机，还能适用间歇式水泥混凝土拌和机。本发明装置能自动完成彩色混合料室内振动成型试验，工作速度快、质量高。

实施例

如图1-4所示，本实施例公开了一种彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其包括动力系统、振动拌和系统、振动成型系统和控制系统，所述振动拌和系统包括搅拌装置、混合料内推装置和混合料外推装置，所述搅拌装置包括搅拌缸1、搅拌轴10、搅拌叶片6、叶片套筒9、1号圆齿轮18、2号圆齿轮24、3号圆齿轮19、4号圆齿轮22和上从动轴23；所述搅拌轴10通过轴承11设置在搅拌缸1上、下两端，所述搅拌叶片6固定连接在叶片套筒9上，叶片套筒9通过轴承11设置在搅拌轴10上；所述搅拌叶片6为空心结构，所述混合料内推装置、1号圆齿轮18、2号圆齿轮24、3号圆齿轮19、4号圆齿轮22和上从动轴23均设置于搅拌叶片6内。

为了更好的效果，所述3号圆齿轮19通过花键设置在搅拌轴10上，2号圆齿轮24、4号圆齿轮22通过花键设置在上从动轴23上，上从动轴23通过轴承11和轴承架设置在搅拌叶片6上；所述1号圆齿轮18和2号圆齿轮24齿合连接、3号圆齿轮19和4号圆齿轮22齿合连接。搅拌装置的工作原理是：液压泵驱动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动3号圆齿轮19转动，由于3号圆齿轮19和4号圆齿轮22齿合，3号圆齿轮19转动带动4号圆齿轮22转动，4号圆齿轮22转动带动上从动轴23转动，上从动轴23转动带动2号圆齿轮24转动，由于2号圆齿轮24和1号圆齿轮18齿合，2号圆齿轮24转动带动1号圆齿轮18转动，1号圆齿轮18转动带动叶片套筒9转动，叶片套筒9转动带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6转动实现对混合料的拌和。

为了更好的效果，所述混合料内推装置包括搅拌轴10、左振动轴2、右振动轴4、左偏心块3、右偏心块5、1号锥齿轮33、2号锥齿轮34、3号锥齿轮31、4号锥齿轮27、左轴28、右轴26、左圆齿轮30、右圆齿轮25、从动链轮29、主动链轮20和链条21；所述左振动轴2、右振动轴4分别通过轴承11、轴承架设置在所述搅拌叶片6上，1号锥齿轮33、左偏心块3通过花键设置在左振动轴2上，2号锥齿轮34、右偏心块5通过花键设置在右振动轴4上；左轴28、右轴26分别通过轴承11、轴承架设置在搅拌叶片6上。

为了更好的效果，所述3号锥齿轮31、左圆齿轮30、从动链轮29通过花键设置在左轴28上，4号锥齿轮27、右圆齿轮25通过花键设置在右轴26上，主动链轮20通过花键设置在搅拌轴10上，链条21连接从动链轮29和主动链轮20；所述1号锥齿轮33和3号锥齿轮31齿合连接，2号锥齿轮34和4号锥齿轮27齿合连接，左圆齿轮30和右圆齿轮25齿合连接。混合料内推装置的工作原理是：液压泵驱动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动主动链轮20转动，在链条21作用下主动链轮20转动带动从动链轮29转动，从动链轮29转动带动左轴28转动，左轴28转动带动左圆齿轮30和3号锥齿轮31转动，由于1号锥齿轮33和3号锥齿轮31齿合，3号锥齿轮31转动带动1号锥齿轮33转动， 1号锥齿轮33转动带动左振动轴2转动，左振动轴2转动带动左偏心块3转动。同时，由于左圆齿轮30和右圆齿轮25齿合，左圆齿轮30转动带动右圆齿轮25反向转动，右圆齿轮25反向转动带动4号锥齿轮27转动，由于2号锥齿轮34和4号锥齿轮27齿合，4号锥齿轮27反向转动带动2号锥齿轮34反向转动， 2号锥齿轮34反向转动带动右振动轴4反向转动，右振动轴4转动带动右偏心块5反向转动。

如图2所示，通过上述工作使左偏心块3、右偏心块5反向转动，在图2（a）位置，两个偏心块同向，偏心力向上叠加，使搅拌叶片6向上摆动（振动）；左偏心块3顺时针转动90度，右偏心块5逆时针转动90度，到达图2（b）位置，两个偏心块异向，偏心力在水平方向抵消；左偏心块3顺时针转动90度，右偏心块5逆时针转动90度，到达图2（c）位置，两个偏心块同向，偏心力向下叠加，使搅拌叶片6向下摆动（振动）；左偏心块3顺时针转动90度，右偏心块5逆时针转动90度，到达图2（d）位置，两个偏心块异向，偏心力在水平方向抵消。如此循环，使叶片上、下摆动和振动。

通过两个偏心块反向转动使搅拌叶片6实现高速振荡（摆动和振动），产生斜上、斜下方向的振动力和振荡波，使混合料由轴心向外运动（内推），通过叶片的碰撞、振荡波的冲击对混合料拌和，同时在外推系统的共同作用下使混合料产生涡旋运动，对轴心和外侧的混合料不断交换，解决了传统的拌和机轴心的混合料搅拌效果差的问题，大大提高了拌和效率，可缩短总的拌和时间，节约了能源，降低了拌和成本。

为了更好的效果，所述混合料外推装置包括搅拌轴10、凸轮8、内套筒12、顶推套筒13、套筒盖、顶推板7、顶推杆16、顶推弹簧15、杆孔、推料板14和连筒板17；所述凸轮8通过花键设置在搅拌轴10上，内套筒12通过轴承11设置在搅拌轴10上，顶推套筒13通过套筒盖连接内套筒12，顶推套筒13上开设有杆孔，凸轮8与顶推板7贴合，顶推杆16经杆孔穿过顶推套筒13、一端连接顶推板7、另一端连接推料板14。

为了更好的效果，所述凸轮8、顶推弹簧15、顶推板7均设置于顶推套筒13内，顶推弹簧15在顶推板7、顶推套筒13中间并套在顶推杆16外部；所述连筒板17连接内套筒12和搅拌系统的叶片套筒9，连筒板17用于在搅拌叶片6转动时带动混合料外推系统同步旋转。混合料外推装置的工作原理是：液压泵驱动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动凸轮8转动，当凸轮8的大半径端向顶推板7贴合时，顶推板7向外运动，带动顶推杆16向处运动，带动推料板14向外运动（此时顶推弹簧15受压），将混合料从轴心向外推挤。搅拌叶片6转动时在连筒板17的带动下，推料板14以沿搅拌轴10转动，将不同方向的混合料从轴心向外推挤，同时在内推系统的共同作用下使混合料产生涡旋运动，对轴心和外侧的混合料不断交换，解决了传统的拌和机轴心的混合料搅拌效果差的问题。

为了更好的效果，所述振动成型系统包括壳体06、振动头020、左中轴07、右中轴019、联轴器014、6号圆齿轮08、7号圆齿轮010、8号圆齿轮017、9号圆齿轮016、振动架015、上振动轴09、下振动轴011、上偏心块013、下偏心块012和公转杆018；所述振动头020设置在壳体06下部，左中轴07、右中轴019通过轴承11设置在壳体06上，左中轴07、右中轴019均为悬臂半轴通过联轴器014连接为一体，联轴器014的套筒内两端分别设置一个轴承11，两侧的半轴连接轴承11，用于一根轴两端反向旋转。

为了更好的效果，所述6号圆齿轮08通过花键设置在左中轴07上，8号圆齿轮017通过花键设置在右中轴019上，7号圆齿轮010通过花键设置在上振动轴09上，9号圆齿轮016通过花键设置在下振动轴011上，6号圆齿轮08与7号圆齿轮010齿合连接、8号圆齿轮017与9号圆齿轮016齿合连接；振动架015两端分别通过轴承11设置在左中轴07、右中轴019上；所述上振动轴09、下振动轴011两端分别通过轴承11设置在振动架015上，上偏心块013、下偏心块012分别通过花键设置在上振动轴09、下振动轴011上；所述公转杆018中部固定在右中轴019上、两端且分别通过轴承11连接上振动轴09、下振动轴011。振动成型装置的工作原理是：本发明采用两个悬臂轴、两个振动轴35的结构形式，通过联轴器014将两个悬臂轴联结，通过公转杆018将两个振动轴35联结，两组偏心块在异向自转时又同向公转，使两组偏心块产生的激振力一直在垂直方向向下叠加，且无水平分力；工作时两组偏心块自转、公转360度完成一次转换，两组偏心块产生的激振力在水平方向抵消2次、在竖直方向垂直向下和向上各叠加1次。将两组偏心块产生的激振力传递到壳体06，壳体06再将激振力传递到振动头020，对试模021中的混合料进行振动压实。

如图4（a）所示，在该相位水平方向无激振力、两组偏心块产生的激振力垂直向下叠加；然后上偏心块013顺时针自转90度、下偏心块012逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（b）所示，在该相位在竖直方向无激振力、两组偏心块产生的激振力在水平方向抵消；上偏心块013顺时针自转90度、下偏心块012逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（c）所示, 在该相位水平方向无激振力、两组偏心块产生的激振力垂直向上叠加；上偏心块013顺时针自转90度、下偏心块012逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（d）所示,在该相位垂直方向无激振力、两组偏心块产生的激振力在水平方向抵消；上偏心块013顺时针自转90度、下偏心块012逆时针自转90度、同时顺时针公转90度如图4（a）所示, 在该相位水平方向无激振力、两组偏心块产生的激振力垂直向下叠加。如此循环往复，完成振动成型工作。

液压泵驱动左中轴07逆时针转动，左中轴07转动带动6号圆齿轮08逆时针转动，由于6号圆齿轮08与7号圆齿轮010齿合，6号圆齿轮08逆时针转动带动7号圆齿轮010顺时针转动，7号圆齿轮010顺时针转动带动上偏心块013顺时针转动（自转）产生激振力。液压泵驱动右中轴019顺时针转动，右中轴019转动带动8号圆齿轮017顺时针转动，由于8号圆齿轮017与9号圆齿轮016齿合，8号圆齿轮017顺时针转动带动9号圆齿轮016逆时针转动，9号圆齿轮016逆时针转动带动下偏心块012逆时针转动（自转）产生激振力。同时由于右中轴019顺时针转动，带动公转杆018顺时针转动，带动振动架015、上振动轴09、下振动轴011顺时针转动，带动上偏心块013、下偏心块012在自转的同时又顺时针转动（公转）。工作时两组偏心块自转、公转360度完成一次转换，两组偏心块产生的激振力在水平方向抵消2次、在竖直方向垂直向下和向上各叠加1次。将两组偏心块产生的激振力传递到壳体06，壳体06再将激振力传递到振动头020，对试模021中的混合料进行振动压实。

为了更好的效果，所述控制系统包括控制元件、控制软件和操作开关；控制系统用于控制振动拌和系统，调整拌和速度、振动频率、振幅、各档石料和水泥的用量，控制振动成型的激振力大小、振动频率和振幅；控制搅拌装置、混合料内推装置、混合料外推装置的工作，调整搅拌速度，调整偏心块的偏心距、振幅和频率，调整混合料内推和外推速度。

为了更好的效果，所述动力系统包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱连接有分动箱，所述分动箱连接有液压马达，所述液压马达连接有液压泵；所述电动机通过变速箱和分动箱驱动液压马达，液压马达驱动液压泵，液压泵驱动各系统工作，以使整机全液压驱动；所述振动拌和系统、振动成型系统的动力均由动力系统提供。

本实施例通过拌和系统的两个偏心块反向转动使搅拌叶片6实现高速振荡（摆动和振动），产生斜上、斜下方向的振动力和振荡波，使混合料由轴心向外运动（内推），通过叶片的碰撞、振荡波的冲击对混合料拌和，同时在外推系统的共同作用下使混合料产生涡旋运动，对轴心和外侧的混合料不断交换，解决了传统的拌和机轴心的混合料搅拌效果差的问题。拌和效率高，可缩短总的拌和时间，节约了能源，降低了拌和成本。适用范围广，不但适用于间歇式沥青混凝土振动拌和机，还能适用间歇式水泥混凝土拌和机。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，包括动力系统、振动拌和系统、振动成型系统和控制系统，其特征在于：所述振动拌和系统包括搅拌装置、混合料内推装置和混合料外推装置，所述搅拌装置包括搅拌缸、搅拌轴、搅拌叶片、叶片套筒、1号圆齿轮、2号圆齿轮、3号圆齿轮、4号圆齿轮和上从动轴；所述搅拌轴通过轴承设置在搅拌缸上、下两端，所述搅拌叶片固定连接在叶片套筒上，叶片套筒通过轴承设置在搅拌轴上；所述搅拌叶片为空心结构，所述混合料内推装置、1号圆齿轮、2号圆齿轮、3号圆齿轮、4号圆齿轮和上从动轴均设置于搅拌叶片内。

2.根据权利要求1所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述3号圆齿轮通过花键设置在搅拌轴上，2号圆齿轮、4号圆齿轮通过花键设置在上从动轴上，上从动轴通过轴承和轴承架设置在搅拌叶片上；所述1号圆齿轮和2号圆齿轮齿合连接、3号圆齿轮和4号圆齿轮齿合连接。

3.根据权利要求1所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述混合料内推装置包括搅拌轴、左振动轴、右振动轴、左偏心块、右偏心块、1号锥齿轮、2号锥齿轮、3号锥齿轮、4号锥齿轮、左轴、右轴、左圆齿轮、右圆齿轮、从动链轮、主动链轮和链条；所述左振动轴、右振动轴分别通过轴承、轴承架设置在所述搅拌叶片上，1号锥齿轮、左偏心块通过花键设置在左振动轴上，2号锥齿轮、右偏心块通过花键设置在右振动轴上；左轴、右轴分别通过轴承、轴承架设置在搅拌叶片上。

4.根据权利要求3所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述3号锥齿轮、左圆齿轮、从动链轮通过花键设置在左轴上，4号锥齿轮、右圆齿轮通过花键设置在右轴上，主动链轮通过花键设置在搅拌轴上，链条连接从动链轮和主动链轮；所述1号锥齿轮和3号锥齿轮齿合连接，2号锥齿轮和4号锥齿轮齿合连接，左圆齿轮和右圆齿轮齿合连接。

5.根据权利要求1所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述混合料外推装置包括搅拌轴、凸轮、内套筒、顶推套筒、套筒盖、顶推板、顶推杆、顶推弹簧、杆孔、推料板和连筒板；所述凸轮通过花键设置在搅拌轴上，内套筒通过轴承设置在搅拌轴上，顶推套筒通过套筒盖连接内套筒，顶推套筒上开设有杆孔，凸轮与顶推板贴合，顶推杆经杆孔穿过顶推套筒、一端连接顶推板、另一端连接推料板。

6.根据权利要求5所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述凸轮、顶推弹簧、顶推板均设置于顶推套筒内，顶推弹簧在顶推板、顶推套筒中间并套在顶推杆外部；所述连筒板连接内套筒和搅拌系统的叶片套筒，连筒板用于在搅拌叶片转动时带动混合料外推系统同步旋转。

7.根据权利要求1所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述振动成型系统包括壳体、振动头、左中轴、右中轴、联轴器、6号圆齿轮、7号圆齿轮、8号圆齿轮、9号圆齿轮、振动架、上振动轴、下振动轴、上偏心块、下偏心块和公转杆；所述振动头设置在壳体下部，左中轴、右中轴通过轴承设置在壳体上，左中轴、右中轴均为悬臂半轴通过联轴器连接为一体，联轴器的套筒内两端分别设置一个轴承，两侧的半轴连接轴承，用于一根轴两端反向旋转。

8.根据权利要求7所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述6号圆齿轮通过花键设置在左中轴上，8号圆齿轮通过花键设置在右中轴上，7号圆齿轮通过花键设置在上振动轴上，9号圆齿轮通过花键设置在下振动轴上，6号圆齿轮与7号圆齿轮齿合连接、8号圆齿轮与9号圆齿轮齿合连接；振动架两端分别通过轴承设置在左中轴、右中轴上；所述上振动轴、下振动轴两端分别通过轴承设置在振动架上，上偏心块、下偏心块分别通过花键设置在上振动轴、下振动轴上；所述公转杆中部固定在右中轴上、两端且分别通过轴承连接上振动轴、下振动轴。

9.根据权利要求1所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述控制系统包括控制元件、控制软件和操作开关；控制系统用于控制振动拌和系统，调整拌和速度、振动频率、振幅、各档石料和水泥的用量，控制振动成型的激振力大小、振动频率和振幅；控制搅拌装置、混合料内推装置、混合料外推装置的工作，调整搅拌速度，调整偏心块的偏心距、振幅和频率，调整混合料内推和外推速度。

10.根据权利要求1所述的彩色沥青混合料全过程振动室内试验设备，其特征在于：所述动力系统包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱连接有分动箱，所述分动箱连接有液压马达，所述液压马达连接有液压泵；所述电动机通过变速箱和分动箱驱动液压马达，液压马达驱动液压泵，液压泵驱动各系统工作，以使整机全液压驱动；所述振动拌和系统、振动成型系统的动力均由动力系统提供。