CN118079514A - 浓浆固液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浓浆固液分离技术领域，提出了浓浆固液分离器，包括：机架；滤筒，转动设置在机架上，滤筒两端具有进料口和出料口，侧壁具有过滤间隙，过滤间隙宽度由滤筒中心线向外依次减小；叶片，螺旋设置在滤筒内壁上，滤筒转动后，叶片用于从进料口向出料口方向推送物料。通过上述技术方案，解决了相关技术中固体粪便从滤网中流出，从而造成粪便资源的浪费的问题。

Description

浓浆固液分离器

技术领域

本发明涉及浓浆固液分离技术领域，具体的，涉及浓浆固液分离器。

背景技术

固液分离机是一种专门设计用于处理高浓度固液混合物的机械设备，通常在农业、工业和环保领域中广泛应用。针对浓浆状物料，例如养殖场的粪便污水、矿石洗选产生的泥浆、食品加工废弃物、市政或工业污水处理中的污泥等，浓浆固液分离机能高效地将固体颗粒从液体中分离出来。在养殖业中，随着环保要求的提高，粪便固液分离机正不断进行技术创新，以适应各种类型的养殖废物处理需求，可以有效解决养殖场粪水污染问题，通过物理挤压、离心力分离或压滤等方式实现固液分离，将分离后的干物质作为有机肥原料，而分离出的液体则可以进一步处理达到排放标准或循环利用。然而现有的固液分离机，在对粪便进行固液分离的过程中，容易将固体粪便从滤网中流出，从而造成粪便资源的浪费。

发明内容

本发明提出浓浆固液分离器，解决了相关技术中固体粪便从滤网中流出，从而造成粪便资源的浪费的问题。

本发明的技术方案如下：

浓浆固液分离器，包括：

机架；

滤筒，转动设置在所述机架上，所述滤筒两端具有进料口和出料口，侧壁具有过滤间隙，所述过滤间隙宽度由所述滤筒中心线向外依次减小；

叶片，螺旋设置在所述滤筒内壁上，所述滤筒转动后，所述叶片用于从所述进料口向所述出料口方向推送物料。

作为进一步的技术方案，所述机架具有通水空腔，所述滤筒位于所述通水空腔内，所述过滤间隙与所述通水空腔连通，所述通水空腔具有出水口，还包括：

进料管，设置在所述机架上，所述进料管与所述进料口连通；

出料斗，设置在所述机架上，与所述出料口连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

承托轮，具有若干个，若干个所述承托轮转动设置在所述机架上，所述滤筒通过所述承托轮转动设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一齿轮，转动设置在所述机架上；

第二齿轮，转动设置在所述滤筒上，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；

第一驱动单元，设置在所述机架上，所述第一驱动单元用于驱动所述第一齿轮转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一水泵，设置在所述机架上；

水管，设置在所述机架上，所述水管和所述第一水泵连通；

第一喷头，具有若干个，若干个所述第一喷头间隔设置在所述水管上，所述第一喷头用于给所述滤筒喷水。

作为进一步的技术方案，所述进料口朝向垂直于所述滤筒内物料输送方向。

作为进一步的技术方案，还包括：

吸附组件，设置在所述机架上，所述吸附组件用于吸附所述滤筒内物料的水分，所述吸附组件包括：

吸附泵，设置在所述机架上；

吸附管，具有若干个，均设置在所述机架上，所述吸附管一端抵接设置在所述滤筒上，另一端和所述吸附泵的吸附口连通，所述吸附泵的出口和出水口连通。

作为进一步的技术方案，所述吸附管的吸附端呈矩形，所述吸附管具有滑槽，所述吸附组件还包括：

滤芯，滑动设置在所述滑槽内，所述滤芯具有密封端，所述吸附管具有密封槽，所述滤芯滑动后，所述密封端和所述密封槽抵接或不抵接，所述滤芯用于过滤所述吸附管吸附的固体物料；

清洁件，设置在所述机架上，所述清洁件用于清洁所述滤芯。

作为进一步的技术方案，所述滤芯和所述滑槽均具有两个，两个所述滤芯分别滑动设置在两个所述滑槽内，所述吸附组件还包括：

输送带，设置在所述机架上；

连接件，具有两个，两个所述连接件一端均设置在输送带上，另一端设置在一个所述滤芯上，所述输送带用于带动两个所述连接件向相反方向运动，一个所述滤芯滑出所述吸附管后，所述清洁件用于清洁所述滤芯。

作为进一步的技术方案，所述清洁件包括：

安装箱，设置在所述机架上，所述安装箱具有清洁空腔，所述输送带、所述连接件、所述滤芯均位于所述清洁空腔内，所述清洁空腔具有若干个进水口和排污口；

清洁管，一端设置在所述水管上，另一端和所述清洁空腔连通；

清洁辊，具有若干个，若干个所述清洁辊均转动设置在所述安装箱内，且分别位于所述输送带两侧，所述清洁辊上具有刷毛；

扇叶轮，具有若干个，若干个所述扇叶轮分别设置在若干个所述清洁辊上；

第二喷头，具有若干个，若干个所述第二喷头分别位于若干个所述进水口上，朝向所述扇叶轮扇叶，若干个所述第二喷头喷水后，推动所述扇叶轮转动。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，当需要对浓浆中的固液进行分离时，将物料通过进料口进入到滤筒当中，通过驱动装置驱动滤筒转动，物料中的水分通过侧壁的过滤间隙过滤出，留在滤筒中的干料通过螺旋设置在叶片推出，从而实现固液物料的分离，由于过滤间隙的宽度由滤筒中心线向外依次减小，使得滤筒中的干料难以从过滤间隙中流出，而过滤间隙对滤筒中物料的水分具有导向作用使得水分依然可以顺畅的从过滤间隙中流出，此种过滤间隙的设置，避免了在过滤过程中物料从过滤间隙中流出造成物料浪费的问题，还不会对水分的排出造成影响。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为图1的A处局部放大结构示意图；

图4为图2的B处局部放大结构示意图；

图5为图2的C处局部放大结构示意图；

图6为吸附组件结构示意图；

图7为安装箱内部结构示意图；

图8为吸附管剖视结构示意图；

图9为图7的D处局部放大结构示意图；

图中：1、机架，2、滤筒，3、过滤间隙，4、叶片，5、通水空腔，6、出水口，7、进料管，8、进料口，9、出料斗，10、承托轮，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、第一驱动单元，14、第一水泵，15、水管，16、第一喷头，17、吸附组件，18、吸附泵，19、吸附管，20、滑槽，21、滤芯，22、密封端，23、密封槽，24、清洁件，25、连接件，26、输送带，27、安装箱，28、清洁空腔，29、进水口，30、清洁管，31、清洁辊，32、刷毛，33、扇叶轮，34、第二喷头，35、出料口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以作为进一步的技术方案理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图9，为本发明的一个实施例，提出了

浓浆固液分离器，包括：机架1；转动设置在机架1上的滤筒2，滤筒2两端具有进料口8和出料口35，侧壁具有过滤间隙3，过滤间隙3宽度由滤筒2中心线向外依次减小；螺旋设置在滤筒2内壁上的叶片4，滤筒2转动后，叶片4用于从进料口8向出料口35方向推送物料。

本实施例中，当需要对浓浆中的固液进行分离时，将物料通过进料口8进入到滤筒2当中，通过驱动装置驱动滤筒2转动，物料中的水分通过侧壁的过滤间隙3过滤出，留在滤筒2中的干料通过螺旋设置在叶片4推出，从而实现固液物料的分离，由于过滤间隙3的宽度由滤筒2中心线向外依次减小，使得滤筒2中的干料难以从过滤间隙3中流出，而过滤间隙3对滤筒2中物料的水分具有导向作用使得水分依然可以顺畅的从过滤间隙3中流出，此种过滤间隙3的设置，避免了在过滤过程中物料从过滤间隙3中流出造成物料浪费的问题，还不会对水分的排出造成影响。

进一步，机架1具有通水空腔5，滤筒2位于通水空腔5内，过滤间隙3与通水空腔5连通，通水空腔5具有出水口6，还包括：设置在机架1上的进料管7，进料管7与进料口8连通；设置在机架1上的出料斗9，与出料口35连通。

本实施例中，机架1具有通水空腔5，滤筒2位于通水空腔5内，滤筒2中的水分通过过滤间隙3流出并流入到通水空腔5当中，从而从出水口6排出，进料管7用来持续进入粪便，出料斗9用来承接从滤筒2中过滤的干料，随着滤筒2的持续转动，本方案可实现持续的对物料中的固液进行分离。

进一步，还包括：具有若干个承托轮10，若干个承托轮10转动设置在机架1上，滤筒2通过承托轮10转动设置在机架1上。

本实施例中，在机架1上设置有若干个转动的承托轮10，滤筒2位于承托轮10上，在滤筒2转动的过程减少了滤筒2和机架1之间的摩擦，从而减少了滤筒2的损耗，增加了滤筒2的使用寿命。

进一步，还包括：转动设置在机架1上的第一齿轮11；转动设置在滤筒2上的第二齿轮12，且第一齿轮11和第二齿轮12啮合；设置在机架1上的第一驱动单元13，第一驱动单元13用于驱动第一齿轮11转动。

本实施例中，第一齿轮11和第一驱动单元13连接，第一驱动单元13驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12设置在滤筒2上，且第一齿轮11为小齿轮，第二齿轮12为大齿轮，这种传动方式具有传动精度高，传动稳定的优点，小齿轮带动大齿轮也增加了传动的扭矩，避免物料太多造成滤筒2转动困难。

进一步，还包括：设置在机架1上的第一水泵14；设置在机架1上的水管15，水管15和第一水泵14连通；具有若干个第一喷头16，若干个第一喷头16间隔设置在水管15上，第一喷头16用于给滤筒2喷水。

本实施例中，第一水泵14设置在机架1上，水管15和第一水泵14连通，水泵将净水抽到水管15中，第一喷头16将水管15中的水高压喷出，当滤筒2使用完之后，打开水泵和第一喷头16，第一喷头16对滤筒2上附着的物料进行清洗，随着滤筒2的转动，第一喷头16可将滤筒2上附着的物料尽数清洁干净，在使用过程中亦可通过第一喷头16进行喷气，避免滤筒2在使用过程中造成堵塞，第一喷头16的设置增加了清洁本装置的效率，且在使用中喷气可避免滤筒2堵塞影响过滤效率。

进一步，所述进料口8朝向垂直于所述滤筒2内物料输送方向。

本实施例中，本方案的进料口8垂直于物料输送方向，使得在进料的过程中，避免物料在惯性的作用下向滤筒2后方移动，从而影响过滤的效率，物料通过垂直于物料输送方向的进料口8进入物料，可增加物料在滤筒2中的过滤时间，从而增加过滤效率。

进一步，还包括：设置在机架1上的吸附组件17，吸附组件17用于吸附滤筒2内物料的水分，吸附组件17包括：设置在机架1上的吸附泵18；具有若干个吸附管19，均设置在机架1上，吸附管19一端抵接设置在滤筒2上，另一端和吸附泵18的吸附口连通，吸附泵18的出口和出水口6连通。

本实施例中，由于本装置只依靠重力对物料进行过滤，过滤效果较差，本方案在滤筒2周边设置有吸附组件17，吸附管19和滤筒2抵接，吸附管19在吸附泵18的作用下对滤筒2中物料的水分进行吸附，吸附完的水分从出水口6排出，进一步增加了本装置的过滤效果。

进一步，吸附管19的吸附端呈矩形，吸附管19具有滑槽20，吸附组件17还包括：滑动设置在滑槽20内的滤芯21，滤芯21具有密封端22，吸附管19具有密封槽23，滤芯21滑动后，密封端22和密封槽23抵接或不抵接，滤芯21用于过滤吸附管19吸附的固体物料；设置在机架1上的清洁件24，清洁件24用于清洁滤芯21。

本实施例中，吸附管19呈矩形，矩形的吸附管19和滤筒2抵接后具有更好的密封效果，吸附管19滑槽20，滤芯21设置在滑槽20内，滤芯21对吸附处的物料具有过滤效果，滤芯21的吸附端宽度大于滑槽20的宽度，当滤芯21的吸附端滑动到端部后可对吸附管19进行密封，此时滤芯21位于吸附管19的外侧，可不停机的对物料进行吸附的同时，对滤芯21进行清洁，提高了过滤的效果。

进一步，滤芯21和滑槽20均具有两个，两个滤芯21分别滑动设置在两个滑槽20内，吸附组件17还包括： 设置在机架1上的输送带26；具有两个连接件25，两个连接件25一端均设置在输送带26上，另一端设置在一个滤芯21上，输送带26用于带动两个连接件25向相反方向运动，一个滤芯21滑出吸附管19后，清洁件24用于清洁滤芯21。

本实施例中，滤芯21和滑槽20均具有两个，当一个需要清洗的同时，另一个需要在吸附管19内部进行过滤，避免在对一个滤芯21进行清洗的过程中，减少了吸附管19的过滤性，从而造成物料的浪费，本方案还设置有输送带26，输送带26通过连接件25和两个滤芯21连接，当输送带26转动后，可同时带动第一滤芯21和第二滤芯21向相反方向运动，当一个滤芯21移出吸附管19进行清洗的同时，另一个物料移入到吸附管19进行过滤，减少了物料的浪费。

进一步，清洁件24包括：设置在机架1上的安装箱27，安装箱27具有清洁空腔28，输送带26、连接件25、滤芯21均位于清洁空腔28内，清洁空腔28具有若干个进水口29和排污口；一端设置在水管15上的清洁管30，另一端和清洁空腔28连通；具有若干个清洁辊31，若干个清洁辊31均转动设置在安装箱27内，且分别位于输送带26两侧，清洁辊31上具有刷毛32；具有若干个扇叶轮33，若干个扇叶轮33分别设置在若干个清洁辊31上；具有若干个第二喷头34，若干个第二喷头34分别位于若干个进水口29上，朝向扇叶轮33扇叶，若干个第二喷头34喷水后，推动扇叶轮33转动。

本实施例中，为了全自动的对滤芯21进行清洁，本方案在安装箱27内设置有清洁辊31，清洁辊31上具有扇叶轮，第二喷头34喷出的高压水推动扇叶轮转动，扇叶轮带动清洁辊31转动，同时清洁辊31上的刷毛32对滤芯21进行清洁，随着高压水的排出，水分可将清洁空腔28填满，保持刷毛32为清洁状态，持续的对滤芯21进行清洁，清洁完之后，可通过排污口将水分排出，从而实现了对滤芯21的全自动清洁。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.浓浆固液分离器，其特征在于，包括：

机架（1）；

滤筒（2），转动设置在所述机架（1）上，所述滤筒（2）两端具有进料口（8）和出料口（35），侧壁具有过滤间隙（3），所述过滤间隙（3）宽度由所述滤筒（2）中心线向外依次减小；

叶片（4），螺旋设置在所述滤筒（2）内壁上，所述滤筒（2）转动后，所述叶片（4）用于从所述进料口（8）向所述出料口（35）方向推送物料。

2.根据权利要求1所述的浓浆固液分离器，其特征在于，所述机架（1）具有通水空腔（5），所述滤筒（2）位于所述通水空腔（5）内，所述过滤间隙（3）与所述通水空腔（5）连通，所述通水空腔（5）具有出水口（6），还包括：

进料管（7），设置在所述机架（1）上，所述进料管（7）与所述进料口（8）连通；

出料斗（9），设置在所述机架（1）上，与所述出料口（35）连通。

3.根据权利要求1所述的浓浆固液分离器，其特征在于，还包括：

承托轮（10），具有若干个，若干个所述承托轮（10）转动设置在所述机架（1）上，所述滤筒（2）通过所述承托轮（10）转动设置在所述机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的浓浆固液分离器，其特征在于，还包括：

第一齿轮（11），转动设置在所述机架（1）上；

第二齿轮（12），转动设置在所述滤筒（2）上，且所述第一齿轮（11）和所述第二齿轮（12）啮合；

第一驱动单元（13），设置在所述机架（1）上，所述第一驱动单元（13）用于驱动所述第一齿轮（11）转动。

5.根据权利要求1所述的浓浆固液分离器，其特征在于，还包括：

第一水泵（14），设置在所述机架（1）上；

水管（15），设置在所述机架（1）上，所述水管（15）和所述第一水泵（14）连通；

第一喷头（16），具有若干个，若干个所述第一喷头（16）间隔设置在所述水管（15）上，所述第一喷头（16）用于给所述滤筒（2）喷水。

6.根据权利要求1所述的浓浆固液分离器，其特征在于，所述进料口（8）朝向垂直于所述滤筒（2）内物料输送方向。

7.根据权利要求5所述的浓浆固液分离器，其特征在于，还包括：

吸附组件（17），设置在所述机架（1）上，所述吸附组件（17）用于吸附所述滤筒（2）内物料的水分，所述吸附组件（17）包括：

吸附泵（18），设置在所述机架（1）上；

吸附管（19），具有若干个，均设置在所述机架（1）上，所述吸附管（19）一端抵接设置在所述滤筒（2）上，另一端和所述吸附泵（18）的吸附口连通，所述吸附泵（18）的出口和出水口（6）连通。

8.根据权利要求7所述的浓浆固液分离器，其特征在于，所述吸附管（19）的吸附端呈矩形，所述吸附管（19）具有滑槽（20），所述吸附组件（17）还包括：

滤芯（21），滑动设置在所述滑槽（20）内，所述滤芯（21）具有密封端（22），所述吸附管（19）具有密封槽（23），所述滤芯（21）滑动后，所述密封端（22）和所述密封槽（23）抵接或不抵接，所述滤芯（21）用于过滤所述吸附管（19）吸附的固体物料；

清洁件（24），设置在所述机架（1）上，所述清洁件（24）用于清洁所述滤芯（21）。

9.根据权利要求8所述的浓浆固液分离器，其特征在于，所述滤芯（21）和所述滑槽（20）均具有两个，两个所述滤芯（21）分别滑动设置在两个所述滑槽（20）内，所述吸附组件（17）还包括：

输送带（26），设置在所述机架（1）上；

连接件（25），具有两个，两个所述连接件（25）一端均设置在输送带（26）上，另一端设置在一个所述滤芯（21）上，所述输送带（26）用于带动两个所述连接件（25）向相反方向运动，一个所述滤芯（21）滑出所述吸附管（19）后，所述清洁件（24）用于清洁所述滤芯（21）。

10.根据权利要求9所述的浓浆固液分离器，其特征在于，所述清洁件（24）包括：

安装箱（27），设置在所述机架（1）上，所述安装箱（27）具有清洁空腔（28），所述输送带（26）、所述连接件（25）、所述滤芯（21）均位于所述清洁空腔（28）内，所述清洁空腔（28）具有若干个进水口（29）和排污口；

清洁管（30），一端设置在所述水管（15）上，另一端和所述清洁空腔（28）连通；

清洁辊（31），具有若干个，若干个所述清洁辊（31）均转动设置在所述安装箱（27）内，且分别位于所述输送带（26）两侧，所述清洁辊（31）上具有刷毛（32）；

扇叶轮（33），具有若干个，若干个所述扇叶轮（33）分别设置在若干个所述清洁辊（31）上；

第二喷头（34），具有若干个，若干个所述第二喷头（34）分别位于若干个所述进水口（29）上，朝向所述扇叶轮（33）扇叶，若干个所述第二喷头（34）喷水后，推动所述扇叶轮（33）转动。