CN118066109A - 一种配比精确的矿用气动注浆泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注浆泵领域，具体为一种配比精确的矿用气动注浆泵，包括泵体，泵体上设置有出浆管，且出浆管上固定连接有监测管，且监测管上设置有流量传感器；出浆管上设置有下通管，且下通管上转动安装有分送管，分送管上装配有储存管，且储存管中设置有回送活塞，汇聚管底部设置有能够定量上推的推动结构；分送管中升降安装有竖轴，且竖轴底部密封式贯穿分送管进行设置，竖轴顶端安装有叶片、底端设置有弹簧底板，储存管上活动设置有弹簧定位杆与分送管上的定位座连接，且定位座上设置有带有缺口的卡座，下通管上活动安装有通过磁力控制下移的弹簧压板，且弹簧压板上设置有定位块以及压杆；达到准确控制注浆量、确保配比精确的目的。
Description
技术领域
本发明涉及注浆泵技术领域，具体为一种配比精确的矿用气动注浆泵。
背景技术
矿用气动注浆泵是一种关键的矿山工程设备，通常用于地下矿井或其他掘进工程中，旨在通过注入水泥浆液或其他固化材料来加固岩石。通过提高岩石的稳定性和承载能力，以确保地下工程的安全性和稳定性，保障工人的安全以及设备的正常运行。
然而，目前市场上的矿用气动注浆泵在实际应用中存在一些固有问题。气动注浆泵是利用压缩空气驱动活塞运动，将注浆材料从容器中抽吸并注射到需要修补或封堵的工程部位，通过控制气动泵的压力和流量，来控制注浆材料的流量和压力，从而实现对工程部位的精准注浆。但是由于压缩空气驱动活塞往复运动的速度通常较快，往往只能将注浆的量控制在一定范围内，具有较大的误差，难以实现精确的配比。导致注浆过程中浆液配比不均匀，而矿用气动注浆泵的配比精确性尤为重要，因为强度不足或浆液稀释会导致岩石加固效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配比精确的矿用气动注浆泵，以达到准确控制注浆量、确保配比精确的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配比精确的矿用气动注浆泵，包括泵体，所述泵体上设置有进浆接头以及出浆接头，所述出浆接头上固定连接有接管，且接管固定连接在汇聚管上，所述汇聚管上固定连接有出浆管，且出浆管上固定连接有监测管，且监测管上设置有流量传感器；所述出浆管上设置有下通管，且下通管上转动安装有分送管，所述分送管上装配有储存管，且储存管中设置有回送活塞，所述汇聚管底部设置有能够定量上推的推动结构，通过推动结构进行回送活塞的推动；
所述分送管中升降安装有竖轴，且竖轴底部密封式贯穿分送管进行设置，所述竖轴顶端安装有叶片、底端设置有弹簧底板，所述竖轴位于高位时与分送管锁定、位于低位时与分送管脱离，所述储存管上活动设置有弹簧定位杆与分送管上的定位座连接，且定位座上设置有带有缺口的卡座，所述下通管上活动安装有通过磁力控制下移的弹簧压板，且弹簧压板上设置有定位块以及压杆。
优选的，所述泵体为双活塞结构，且进浆接头和出浆接头均设置有两个，所述汇聚管水平设置，且两个出浆接头通过接管与汇聚管的两端连接。
优选的，所述出浆管垂直连通在汇聚管的中部，且下通管连接在出浆管的底部，所述分送管为凸字形管，且分送管的顶端通过密封轴承与下通管连接，且分送管的底部设置有两个螺纹接头，且储存管的顶部设置有外螺纹与螺纹接头连接。
优选的，所述回送活塞连接在储存管的底部，且回送活塞的底端设置有受压板，所述推动结构包括固定安装在汇聚管上的导向轨，且导向轨上设置有精密丝杆，所述精密丝杆上连接有螺母滑块，且螺母滑块上固定连接有上推板。
优选的，所述导向轨竖直设置，且螺母滑块限位滑动安装在导向轨中，所述上推板水平设置，且上推板位于回送活塞的下方。
优选的，所述竖轴安装在分送管的中部，且竖轴顶端伸入出浆管中，且叶片位于出浆管的管路中部，所述分送管底部的内外壁上设置有封堵塞，且竖轴贯穿封堵塞进行设置。
优选的，所述弹簧底板的弹簧与分送管的外壁连接，且竖轴上固定连接有下卡圈，且分送管内设置有上卡圈，且上卡圈和下卡圈通过环形设置的卡齿相互卡合。
优选的，所述储存管上固定安装有附座，且附座中滑动安装有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆的底部设置有端块，且定位座中设置有通孔。
优选的，所述卡座位于定位座的上方，且下通管上固定连接有顶板，且弹簧压板套接在下通管上，且弹簧压板通过弹簧与顶板连接。
优选的，所述定位块以及压杆分别位于卡座和弹簧底板的上方，所述弹簧压板上设置有磁块，且顶板上设置有电磁铁，且电磁铁位于磁块的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的气动注浆泵利用单个出浆管进行浆料的外排，出浆管上连接有监测管，可以通过其上的流量传感器进行流量监测，保证从气动注浆泵中泵入的浆料量的准确性，并且采用两步式注浆的方式，首先利用泵体直接输送接近设定值的浆料，随后再利用储存管进行补足，储存管能够更为精确的进行输送，从而确保浆料配比的完全准确。
2.本发明在利用出浆管输送浆料时，浆料能够从下通管进入到分送管中，再从分送管进入到装配的储存管中，在储存管中进行一定量浆料的储存，从而在需要时将储存管中的浆料进行慢速输送，按照配比精确的完成浆料输送，储存管中的浆料利用回送活塞进行排放，通过推动结构从回送活塞的底部产生推力，带动回送活塞上移，将储存管中的浆料挤出，同时通过流量传感器进行监测，直到浆料排放量达到设定值为止。
3.本发明考虑到储存管中的浆料储存时可能会出现凝固沉降，将分送管设置为转动结构，分送管可以在下通管上转动，从而使得两个储存管随着分送管进行转动，储存管中的浆料能够活动，避免沉降和凝固，同时，分送管的转动是通过浆料在出浆管中的流动来进行驱动的，当浆料流动时经过叶片位置，可以带动叶片以及竖轴转动，在利用泵体进行浆料输送的情况下，竖轴上的下卡圈和分送管中的上卡圈卡合，因此竖轴可以带动分送管转动，使得储存的浆料活动，而在第一步的浆料输送完成之后，可以通过弹簧底板的下移，带动竖轴下降，下卡圈和上卡圈能够脱离，虽然竖轴继续转动，但是分送管和储存管不会转动，可以利用推动结构将储存管中的浆料稳定慢速的送出。
4.本发明的储存管采用螺纹连接的方式安装在分送管上，为避免转动过程中储存管出现松动，在进行储存管的安装时，还可以利用定位结构进一步固定，使得储存管与分送管不会出现相对移动，确保储存管安装的稳定性，避免浆料泄露，并且，在将储存管中的浆料挤出时，可以通过磁控的弹簧压板将储存管固定在等待出料的位置，确保上推板能顺利的作用在回送活塞上，同时还能使得竖轴下降，使得竖轴和分送管脱离。
附图说明
图1为本发明整体结构的第一示意图。
图2为本发明整体结构的第二示意图。
图3为本发明泵体部分的示意图。
图4为本发明管道结构的第一示意图。
图5为本发明管道结构的第二示意图。
图6为本发明出浆管和分送管结构的连接示意图。
图7为本发明分送管和储存管结构的示意图。
图8为本发明分送管结构的示意图。
图9为本发明分送管结构的剖视图。
图10为本发明上推板结构的示意图。
图中：1、泵体；2、进浆接头；3、出浆接头；4、接管；5、汇聚管；6、出浆管；7、监测管；8、流量传感器；9、下通管；10、分送管；11、螺纹接头；12、储存管；13、回送活塞；14、导向轨；15、精密丝杆；16、螺母滑块；17、上推板；18、竖轴；19、封堵塞；20、叶片；21、下卡圈；22、上卡圈；23、弹簧底板；24、附座；25、弹簧定位杆；26、端块；27、定位座；28、卡座；29、顶板；30、弹簧压板；31、定位块；32、磁块；33、电磁铁；34、压杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种配比精确的矿用气动注浆泵，包括泵体1，泵体1上设置有进浆接头2以及出浆接头3，出浆接头3上固定连接有接管4，且接管4固定连接在汇聚管5上，汇聚管5上固定连接有出浆管6，且出浆管6上固定连接有监测管7，且监测管7上设置有流量传感器8；出浆管6上设置有下通管9，且下通管9上转动安装有分送管10，分送管10上装配有储存管12，且储存管12中设置有回送活塞13，汇聚管5底部设置有能够定量上推的推动结构，通过推动结构进行回送活塞13的推动；
分送管10中升降安装有竖轴18，且竖轴18底部密封式贯穿分送管10进行设置，竖轴18顶端安装有叶片20、底端设置有弹簧底板23，竖轴18位于高位时与分送管10锁定、位于低位时与分送管10脱离，储存管12上活动设置有弹簧定位杆25与分送管10上的定位座27连接，且定位座27上设置有带有缺口的卡座28，下通管9上活动安装有通过磁力控制下移的弹簧压板30，且弹簧压板30上设置有定位块31以及压杆34。
泵体1为双活塞结构，且进浆接头2和出浆接头3均设置有两个，汇聚管5水平设置，且两个出浆接头3通过接管4与汇聚管5的两端连接。
本发明的气动注浆泵利用气体推动活塞，进行浆料的吸排，浆料从进浆接头2进入到泵体1中，随后从两个出浆接头3进入到接管4，利用接管4将两股浆料同时输送到汇聚管5中，利用单个出浆管6进行浆料的外排。
出浆管6垂直连通在汇聚管5的中部，且下通管9连接在出浆管6的底部，分送管10为凸字形管，且分送管10的顶端通过密封轴承与下通管9连接，且分送管10的底部设置有两个螺纹接头11，且储存管12的顶部设置有外螺纹与螺纹接头11连接。
出浆管6上连接有监测管7，浆料从监测管7中进行外排，可以通过其上的流量传感器8进行流量监测，保证从气动注浆泵中泵入的浆料量的准确性，本发明采用两步式注浆的方式，首先利用泵体1直接输送接近设定值的浆料，随后再利用储存管12进行补足，储存管12能够更为精确的进行输送，从而确保浆料配比的完全准确。
在出浆管6的底部进行下通管9的设置，在利用出浆管6输送浆料时，浆料能够从下通管9进入到分送管10中，再从分送管10进入到装配的储存管12中，在储存管12中进行一定量浆料的储存，从而在需要时将储存管12中的浆料进行慢速输送，按照配比精确的完成浆料输送。
回送活塞13连接在储存管12的底部，且回送活塞13的底端设置有受压板，推动结构包括固定安装在汇聚管5上的导向轨14，且导向轨14上设置有精密丝杆15，精密丝杆15上连接有螺母滑块16，且螺母滑块16上固定连接有上推板17。
储存管12中的浆料利用回送活塞13进行排放，通过推动结构从回送活塞13的底部产生推力，带动回送活塞13上移，将储存管12中的浆料挤出。
导向轨14竖直设置，且螺母滑块16限位滑动安装在导向轨14中，上推板17水平设置，且上推板17位于回送活塞13的下方。
利用精密丝杆15带动螺母滑块16在导向轨14中移动，从而带动上推板17上移，将回送活塞13上推，同时通过流量传感器8进行监测，直到浆料排放量达到设定值为止。
竖轴18安装在分送管10的中部，且竖轴18顶端伸入出浆管6中，且叶片20位于出浆管6的管路中部，分送管10底部的内外壁上设置有封堵塞19，且竖轴18贯穿封堵塞19进行设置。
本发明考虑到储存管12中的浆料储存时可能会出现凝固沉降，将分送管10设置为转动结构，分送管10可以在下通管9上转动，从而使得两个储存管12随着分送管10进行转动，储存管12中的浆料能够活动，避免沉降和凝固。
弹簧底板23的弹簧与分送管10的外壁连接，且竖轴18上固定连接有下卡圈21，且分送管10内设置有上卡圈22，且上卡圈22和下卡圈21通过环形设置的卡齿相互卡合。
分送管10的转动是通过浆料在出浆管6中的流动来进行驱动的，当浆料流动时经过叶片20位置，可以带动叶片20以及竖轴18转动，在利用泵体1进行浆料输送的情况下，竖轴18上的下卡圈21和分送管10中的上卡圈22卡合，因此竖轴18可以带动分送管10转动，使得储存的浆料活动，而在第一步的浆料输送完成之后，可以通过弹簧底板23的下移，带动竖轴18下降，下卡圈21和上卡圈22能够脱离，虽然竖轴18继续转动，但是分送管10和储存管12不会转动，可以利用推动结构将储存管12中的浆料稳定慢速的送出。
储存管12上固定安装有附座24，且附座24中滑动安装有弹簧定位杆25，弹簧定位杆25的底部设置有端块26，且定位座27中设置有通孔。
储存管12采用螺纹连接的方式安装在分送管10上，为避免转动过程中储存管12出现松动，在进行储存管12的安装时，还可以将其上带有的弹簧定位杆25插入到定位座27中，使得储存管12与分送管10不会出现相对移动，确保储存管12安装的稳定性，避免浆料泄露。
卡座28位于定位座27的上方，且下通管9上固定连接有顶板29，且弹簧压板30套接在下通管9上，且弹簧压板30通过弹簧与顶板29连接。
两个储存管12在泵体1输送时处于转动状态，但是在需要将储存管12中的浆料挤出时，需要将储存管12保持在图示状态，确保上推板17能顺利的作用在回送活塞13上。
定位块31以及压杆34分别位于卡座28和弹簧底板23的上方，弹簧压板30上设置有磁块32，且顶板29上设置有电磁铁33，且电磁铁33位于磁块32的上方。
在分送管10和储存管12转动的过程中，利用电磁铁33产生磁斥力作用在磁块32上，使得弹簧压板30下移，弹簧压板30上的定位块31首先压在卡座28上，直到定位块31进入到卡座28的缺口中，将卡座28固定住，进而将分送管10和储存管12固定住，使得回送活塞13位于上推板17的上方，同时，在定位块31进入到卡座28的同时，压杆34能够压在弹簧底板23上，使得弹簧底板23带动竖轴18下移，避免竖轴18的转动影响到分送管10。
本发明在使用时：首先，本发明的气动注浆泵利用气体推动活塞，进行浆料的吸排，浆料从进浆接头2进入到泵体1中，随后从两个出浆接头3进入到接管4，利用接管4将两股浆料同时输送到汇聚管5中，利用单个出浆管6进行浆料的外排，出浆管6上连接有监测管7，浆料从监测管7中进行外排，可以通过其上的流量传感器8进行流量监测，保证从气动注浆泵中泵入的浆料量的准确性，本发明采用两步式注浆的方式，首先利用泵体1直接输送接近设定值的浆料，随后再利用储存管12进行补足，储存管12能够更为精确的进行输送，从而确保浆料配比的完全准确，在出浆管6的底部进行下通管9的设置，在利用出浆管6输送浆料时，浆料能够从下通管9进入到分送管10中，再从分送管10进入到装配的储存管12中，在储存管12中进行一定量浆料的储存，从而在需要时将储存管12中的浆料进行慢速输送，按照配比精确的完成浆料输送，储存管12中的浆料利用回送活塞13进行排放，通过推动结构从回送活塞13的底部产生推力，带动回送活塞13上移，将储存管12中的浆料挤出，利用精密丝杆15带动螺母滑块16在导向轨14中移动，从而带动上推板17上移，将回送活塞13上推，同时通过流量传感器8进行监测，直到浆料排放量达到设定值为止，本发明考虑到储存管12中的浆料储存时可能会出现凝固沉降，将分送管10设置为转动结构，分送管10可以在下通管9上转动，从而使得两个储存管12随着分送管10进行转动，储存管12中的浆料能够活动，避免沉降和凝固，分送管10的转动是通过浆料在出浆管6中的流动来进行驱动的，当浆料流动时经过叶片20位置，可以带动叶片20以及竖轴18转动，在利用泵体1进行浆料输送的情况下，竖轴18上的下卡圈21和分送管10中的上卡圈22卡合，因此竖轴18可以带动分送管10转动，使得储存的浆料活动，而在第一步的浆料输送完成之后，可以通过弹簧底板23的下移，带动竖轴18下降，下卡圈21和上卡圈22能够脱离，虽然竖轴18继续转动，但是分送管10和储存管12不会转动，可以利用推动结构将储存管12中的浆料稳定慢速的送出，储存管12采用螺纹连接的方式安装在分送管10上，为避免转动过程中储存管12出现松动，在进行储存管12的安装时，还可以将其上带有的弹簧定位杆25插入到定位座27中，使得储存管12与分送管10不会出现相对移动，确保储存管12安装的稳定性，避免浆料泄露，两个储存管12在泵体1输送时处于转动状态，但是在需要将储存管12中的浆料挤出时，需要将储存管12保持在图示状态，确保上推板17能顺利的作用在回送活塞13上，在分送管10和储存管12转动的过程中，利用电磁铁33产生磁斥力作用在磁块32上，使得弹簧压板30下移，弹簧压板30上的定位块31首先压在卡座28上，直到定位块31进入到卡座28的缺口中，将卡座28固定住，进而将分送管10和储存管12固定住，使得回送活塞13位于上推板17的上方，同时，在定位块31进入到卡座28的同时，压杆34能够压在弹簧底板23上，使得弹簧底板23带动竖轴18下移，避免竖轴18的转动影响到分送管10。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种配比精确的矿用气动注浆泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)上设置有进浆接头(2)以及出浆接头(3)，其特征在于：所述出浆接头(3)上固定连接有接管(4)，且接管(4)固定连接在汇聚管(5)上，所述汇聚管(5)上固定连接有出浆管(6)，且出浆管(6)上固定连接有监测管(7)，且监测管(7)上设置有流量传感器(8)；所述出浆管(6)上设置有下通管(9)，且下通管(9)上转动安装有分送管(10)，所述分送管(10)上装配有储存管(12)，且储存管(12)中设置有回送活塞(13)，所述汇聚管(5)底部设置有能够定量上推的推动结构，通过推动结构进行回送活塞(13)的推动；
所述分送管(10)中升降安装有竖轴(18)，且竖轴(18)底部密封式贯穿分送管(10)进行设置，所述竖轴(18)顶端安装有叶片(20)、底端设置有弹簧底板(23)，所述竖轴(18)位于高位时与分送管(10)锁定、位于低位时与分送管(10)脱离，所述储存管(12)上活动设置有弹簧定位杆(25)与分送管(10)上的定位座(27)连接，且定位座(27)上设置有带有缺口的卡座(28)，所述下通管(9)上活动安装有通过磁力控制下移的弹簧压板(30)，且弹簧压板(30)上设置有定位块(31)以及压杆(34)。
2.根据权利要求1所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述泵体(1)为双活塞结构，且进浆接头(2)和出浆接头(3)均设置有两个，所述汇聚管(5)水平设置，且两个出浆接头(3)通过接管(4)与汇聚管(5)的两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述出浆管(6)垂直连通在汇聚管(5)的中部，且下通管(9)连接在出浆管(6)的底部，所述分送管(10)为凸字形管，且分送管(10)的顶端通过密封轴承与下通管(9)连接，且分送管(10)的底部设置有两个螺纹接头(11)，且储存管(12)的顶部设置有外螺纹与螺纹接头(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述回送活塞(13)连接在储存管(12)的底部，且回送活塞(13)的底端设置有受压板，所述推动结构包括固定安装在汇聚管(5)上的导向轨(14)，且导向轨(14)上设置有精密丝杆(15)，所述精密丝杆(15)上连接有螺母滑块(16)，且螺母滑块(16)上固定连接有上推板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述导向轨(14)竖直设置，且螺母滑块(16)限位滑动安装在导向轨(14)中，所述上推板(17)水平设置，且上推板(17)位于回送活塞(13)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述竖轴(18)安装在分送管(10)的中部，且竖轴(18)顶端伸入出浆管(6)中，且叶片(20)位于出浆管(6)的管路中部，所述分送管(10)底部的内外壁上设置有封堵塞(19)，且竖轴(18)贯穿封堵塞(19)进行设置。
7.根据权利要求6所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述弹簧底板(23)的弹簧与分送管(10)的外壁连接，且竖轴(18)上固定连接有下卡圈(21)，且分送管(10)内设置有上卡圈(22)，且上卡圈(22)和下卡圈(21)通过环形设置的卡齿相互卡合。
8.根据权利要求1所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述储存管(12)上固定安装有附座(24)，且附座(24)中滑动安装有弹簧定位杆(25)，所述弹簧定位杆(25)的底部设置有端块(26)，且定位座(27)中设置有通孔。
9.根据权利要求1所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述卡座(28)位于定位座(27)的上方，且下通管(9)上固定连接有顶板(29)，且弹簧压板(30)套接在下通管(9)上，且弹簧压板(30)通过弹簧与顶板(29)连接。
10.根据权利要求9所述的一种配比精确的矿用气动注浆泵，其特征在于：所述定位块(31)以及压杆(34)分别位于卡座(28)和弹簧底板(23)的上方，所述弹簧压板(30)上设置有磁块(32)，且顶板(29)上设置有电磁铁(33)，且电磁铁(33)位于磁块(32)的上方。
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