CN107694458A - 便携式混砂车压裂液连续混配装置及混配工艺 - Google Patents

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CN107694458A CN201710913278.1A CN201710913278A CN107694458A CN 107694458 A CN107694458 A CN 107694458A CN 201710913278 A CN201710913278 A CN 201710913278A CN 107694458 A CN107694458 A CN 107694458A
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Abstract

本发明公开了一种便携式混砂车压裂液连续混配装置及混配工艺,包括混合液配制系统、压裂液配制系统和计算机控制系统。混砂车混砂罐中配制好的混合液在大排量离心泵作用下在液体输送系统的连接管道内开始循环，将交联剂或减阻剂由进料口添加，经大排量离心泵剪切搅拌作用，输送至混砂车混砂罐中并与陶粒砂充分搅拌混合形成压裂携砂液，通过计算机控制系统设定工艺参数及控制实现压裂液的连续混配，配制过程中交联剂或减阻剂溶胀时间短，溶解均匀，配制的压裂液效果好，流动性好，质量稳定，提高了混配效率，降低工人的劳动强度，节约施工成本，压裂液连续混配装置与混砂车组装在一起，占地面积小，运输成本较少，可实现压裂液的大排量连续配液，满足大型水力压裂施工的需求。

Description

便携式混砂车压裂液连续混配装置及混配工艺
技术领域
本发明涉及油气田水力压裂施工过程中压裂液连续混配领域，特别涉及一种便携式混砂车压裂液连续混配装置及混配工艺。
背景技术
水力压裂是现阶段国内外油气田增产过程中广泛应用的一种增产措施方法。通过压裂能够形成长度合宜、导流能力强的裂缝，进而沟通与连接油气储油空间及渗流通道，从而实现油气田的顺利投产以及稳产高产。
压裂液的质量对压裂作业的成功与否起着至关重要的作用。压裂液主要由瓜胶粉和清水按一定的比例配置成基液，并根据地层不同的情况，将交联剂或减阻剂等添加剂按一定比例混合均匀后，最终形成具有一定粘度的压裂液，注入地层实现油气的增产。
压裂施工过程中，通常在混砂车混砂罐压裂液里直接填加一定量的交联剂或减阻剂，与压裂液混合后，溶胀时间慢而且溶解不均匀，操作时间延长；另一方面，配置的压裂液和陶粒砂搅拌不均匀，压裂过程中容易造成超压，严重影响施工质量和进度。
四机赛瓦公司研制出一种能够实现水粉混合的连续混配装置，但是该装置还不能实现其他各种添加剂的同车添加，而且配液量较小，不能满足大规模压裂作业的需求；而且国内研制的压裂液混配装置大都呈现撬装式设备，占地面积大，运输成本较高。
随着低渗、超低渗油气藏，致密油气和页岩气的开发，以高压、大排量为特点的大规模、超大规模压裂施工日益增多，配液方式成为制约压裂作业提速增效的一大瓶颈，迫切需要开发能够实现大排量连续混配功能的便捷式新装置和能够进行按需配液施工的新工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种便携式混砂车压裂液连续混配装置及混配工艺，通过计算机参数的设定及控制实现压裂液的连续混配，自动控制系统的实现可根据施工设计要求实时调整添加剂的配比及流量，提高混配效率，降低工人劳动强度，节约施工成本。此外，压裂液连续混配装置与混砂车组装在一起，占地面积小，运输成本较少，可实现压裂液的大排量连续配液，满足大型水力压裂施工的需求。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种便携式混砂车压裂液连续混配装置，包括混合液配制系统，压裂液配制系统和计算机控制系统，其中：
所述混合液配制系统包括清水罐，液态瓜胶罐，清水输送系统，液态瓜胶输送系统，混合罐和混合液输送系统。所述清水输送系统包括连通所述清水罐和所述混合罐之间的连接管道以及设置在所述连接管道上的第一大排量液体泵和第一流量计量器；所述液态瓜胶输送系统包括连通所述液态瓜胶罐和所述混合罐之间的连接管道及安装在所述连接管道上的高粘度液体泵和第二流量计量器；所述混合液输送系统包括连通所述混合罐和混砂车混砂罐之间的连接管道及安装在所述连接管道上的第二大排量液体泵和第三流量计量器；
所述压裂液配制系统包括混砂车混砂罐，陶粒砂罐，陶粒砂输送系统，交联剂输送系统或减阻剂吸入系统。所述陶粒砂输送系统包括连通所述陶粒砂罐和所述混砂车混砂罐的连接管道及安装在所述连接管道上的绞龙；所述交联剂输送系统包括连通所述交联剂罐，大排量离心泵和所述混砂车混砂罐的连接管道及安装在所述连接管道上大排量离心泵上水口的交联剂进料口和第四流量计量器；所述减阻剂吸入系统包括连通所述减阻剂罐，大排量离心泵和所述混砂车混砂罐的连接管道及安装在所述连接管道上离心泵下水口的减阻剂进料口和第五流量计量器；
所述计算机控制系统通过电缆连接至所述所述第一大排量液体泵，第一流量计量器，所述高粘度液体泵，所述第二流量计量器，所述第二大排量液体泵，所述第三流量计量器，所述大排量离心泵、所述第四流量计量器或所述第五流量计量器，并通过计算机控制系统进行控制；
所述混合罐中设置有第一高速搅拌机，所述混砂车混砂罐中设置有第二高速搅拌机，所述第一高速搅拌机，所述第二高速搅拌机和大排量离心泵通过电缆与所述计算机控制系统连接。
上述便携式混砂车压裂液连续混配装置的混配工艺，包括以下具体步骤：
(1)将压裂液混配工艺参数输入计算机控制系统中，通过计算机控制系统对通过电缆连接至所述计算机控制系统的各装置进行调控；
(2)开启第一大排量液体泵和高粘度液体泵，使清水和液态瓜胶分别经第一大排量液体泵和高粘度液体泵泵送进入混合罐中，此时，计算机控制系统根据泵送清水的第一流量计量器向计算机控制系统反馈的流量依照设定好的液态瓜胶和清水的比例计算出液态瓜胶添加量，然后根据第二流量计量器反馈的流量值调控高粘度液体泵的转速从而实现液态瓜胶的添加进料，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机的搅拌下充分混合，形成混合溶液；
(3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂车混砂罐中，启动大排量离心泵，混砂车混砂罐中配制好的混合液在交联剂输送系统的连接管道内开始循环，交联剂通过大排量离心泵上水口的交联剂进料口经过交联剂输送系统的连接管道和大排量离心泵在计算机控制系统的控制下自交联剂罐输送至混砂车混砂罐中；通过大排量离心泵泵腔内高速旋转的叶片对添加的交联剂进行机械剪切和搅拌，使交联剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
或者减阻剂通过大排量离心泵下水口的减阻剂剂进料口经过减阻剂吸入系统的连接管道和大排量离心泵在计算机控制系统的控制下自减阻剂罐输送至混砂车混砂罐中，通过大排量离心泵泵腔内高速旋转的叶片对减阻剂剂进料口周围形成的负压作用下自动吸入减阻剂，对添加的减阻剂进行搅拌，使减阻剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
与此同时，计算机控制系统根据交联剂输送系统中第四流量计或减阻剂吸入系统中第五流量计量器的流量反馈实时调节大排量离心泵的转速从而调节交联剂或减阻剂的添加量。
在整个配制过程中，计算机控制系统根据混合液输送系统，交联剂输送系统或减阻剂吸入系统中的第三流量计量器和第四流量计量器或第五流量计的流量信号，在计算机程序的控制下，调节大排量离心泵的转速与混合液输送系统中的第二大排量液体泵的转速相匹配，以保持混砂车混砂罐中压裂液按一定比例混合均匀；以及调节清水输送系统中的第一流量计量器3与混合液输送系统中的第三流量计量器的流量相匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。
本发明的有益效果是：采用本发明便携式混砂车压裂液连续混配装置步骤配制的压裂液在配制过程中液态瓜胶水化速度快，配液过程中无“鱼眼”现象产生；配制过程中交联剂或减阻剂溶胀时间短，溶解均匀，配制的压裂液效果好，流动性好，质量稳定，提高了混配效率，降低工人的劳动强度，节约施工成本，与混砂车组装在一起，占地面积小，运输成本较少，可实现压裂液的大排量连续配液，满足大型水力压裂作业的需求。
附图说明
图1是本发明的便携式混砂车压裂液连续混配装置示意图、
图中，1-清水罐，2-第一大排量液体泵，3-第一流量计量器，4-液态瓜胶罐，5-高粘度液体泵，6-第二流量计量器，7-混合罐，8-第二大排量液体泵，9-第三流量计量器，10-混砂车混砂罐，11-陶粒砂罐，12-交联剂罐，13-交联剂进料口，14-第四流量计量器，15-大排量离心泵，16-减阻剂罐，17-减阻剂进料口，18-第五流量计量器，19-计算机控制系统，20-压裂携砂液。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但这些实施例绝非对本发明有任何限制。
如图1所示，本发明的便携式混砂车压裂液连续混配装置包括混合液配制系统，压裂液配制系统和计算机控制系统，其中：
所述混合液配制系统包括清水罐1，液态瓜胶罐4，清水输送系统，液态瓜胶输送系统，混合罐7和混合液输送系统。所述清水输送系统包括连通所述清水罐1和所述混合罐7之间的连接管道以及设置在所述连接管道上的第一大排量液体泵2和第一流量计量器3；所述液态瓜胶输送系统包括连通所述液态瓜胶罐4和所述混合罐7之间的连接管道及安装在所述连接管道上的高粘度液体泵5和第二流量计量器6；所述混合液输送系统包括连通所述混合罐7和混砂车混砂罐10之间的连接管道及安装在所述连接管道上的第二大排量液体泵8和第三流量计量器9；
所述压裂液配制系统包括混砂车混砂罐10，陶粒砂罐11，陶粒砂输送系统，交联剂输送系统或减阻剂吸入系统。所述陶粒砂输送系统包括连通所述陶粒砂罐11和所述混砂车混砂罐10的连接管道及安装在所述连接管道上的绞龙；所述交联剂输送系统包括连通所述交联剂罐12，大排量离心泵15和所述混砂车混砂罐10的连接管道及安装在所述连接管道上大排量离心泵15上水口的交联剂进料口13和第四流量计量器14；所述减阻剂吸入系统包括连通所述减阻剂罐16，大排量离心泵15和所述混砂车混砂罐10的连接管道及安装在所述连接管道上离心泵15下水口的减阻剂进料口17和第五流量计量器18；
具体地，所述交联剂罐12，交联剂进料口13及交联剂输送系统或所述减阻剂罐16，减阻剂进料口17及减阻剂吸入系统中由于添加剂种类的不同，因此添加剂罐的数量为多个，同时，每个液体输送系统与混砂车混砂罐之间均设置有连接管道和设置在连接管道上的计量器。
所述计算机控制系统19通过电缆连接至所述所述第一大排量液体泵2，第一流量计量器3，所述高粘度液体泵5，所述第二流量计量器6，所述第二大排量液体泵8，所述第三流量计量器9，所述大排量离心泵15、所述第四流量计量器14或所述第五流量计量器18，并通过计算机控制系统19进行控制；具体来说，上述各流量计量器向计算机控制系统反馈其实时监测的流量，计算机控制系统结合初始设定的工艺参数进行计算，调节与各流量计量器同管路的泵的转速，以此调节管路中液体流量。
进一步地，所述混合罐7中设置有第一高速搅拌机，所述混砂车混砂罐10中设置有第二高速搅拌机，所述第一高速搅拌机，所述第二高速搅拌机和大排量离心泵15通过电缆与所述计算机控制系统19连接。通过在计算机控制系统中设定所述第一搅拌机和所述第二搅拌机的搅拌速度来对其控制。
所述计算机控制系统设有人机界面，使用前先通过人机界面输入配置液体中各项工艺参数，开始配液时即可通过计算机控制系统对通过电缆连接至所述计算机控制系统的各装置进行调控。
一种便携式混砂车压裂液连续混配工艺的具体步骤为：
(1)将压裂液混配工艺参数输入计算机控制系统19中，通过计算机控制系统19对通过电缆连接至所述计算机控制系统19的各装置进行调控；
(2)开启第一大排量液体泵2和高粘度液体泵5，使清水和液态瓜胶分别经第一大排量液体泵2和高粘度液体泵5泵送进入混合罐7中，此时，计算机控制系统19根据泵送清水的第一流量计量器3向计算机控制系统反馈的流量依照设定好的液态瓜胶和清水的比例计算出液态瓜胶添加量，然后根据第二流量计量器6反馈的流量值调控高粘度液体泵5的转速从而实现液态瓜胶的添加进料，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机的搅拌下充分混合，形成混合溶液；
(3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂车混砂罐10中，启动大排量离心泵15，混砂车混砂罐10中配制好的混合液在交联剂输送系统的连接管道内开始循环，交联剂通过大排量离心泵15上水口的交联剂进料口13经过交联剂输送系统的连接管道和大排量离心泵15在计算机控制系统19的控制下自交联剂罐12输送至混砂车混砂罐10中；通过大排量离心泵15泵腔内高速旋转的叶片对添加的交联剂进行机械剪切和搅拌，使交联剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
或者减阻剂通过大排量离心泵15下水口的减阻剂剂进料口17经过减阻剂吸入系统的连接管道和大排量离心泵15在计算机控制系统19的控制下自减阻剂罐16输送至混砂车混砂罐10中；通过大排量离心泵15泵腔内高速旋转的叶片对减阻剂剂进料口17周围形成的负压作用下自动吸入减阻剂，对添加的减阻剂进行搅拌，使减阻剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
与此同时，计算机控制系统19根据交联剂输送系统中第四流量计14或减阻剂吸入系统中第五流量计量器18的流量反馈实时调节大排量离心泵15的转速从而调节交联剂或减阻剂的添加量；
进一步地，陶粒砂的加砂比例根据施工要求人工随时调节，并将加砂比例工艺参数输入计算机控制系统19，由计算机控制系统19控制绞龙的转速随时调节加砂比例，并在第二高速搅拌机的搅拌下将进入混砂车混砂罐10中的压裂液，交联剂或减阻剂和陶粒砂混合均匀，得到压裂携砂液20；
进一步地，在整个配制过程中，计算机控制系统19根据混合液输送系统，交联剂输送系统或减阻剂吸入系统中的第三流量计量器9和第四流量计量器14或第五流量计18的流量信号，在计算机程序的控制下，调节大排量离心泵15的转速与混合液输送系统中的第二大排量液体泵8的转速相匹配，以保持混砂车混砂罐10中压裂液按一定比例混合均匀；以及调节清水输送系统中的第一流量计量器3与混合液输送系统中的第三流量计量器9的流量相匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。
实施例1
本发明便携式混砂车压裂液连续混配装置包括混合液配制系统，压裂液配制系统和计算机控制系统19，其中：
混合液配制系统包括清水罐1，液态瓜胶罐4，清水输送系统，液态瓜胶输送系统，混合罐7和混合液输送系统。清水输送系统包括连通清水罐1和混合罐7之间的连接管道以及设置在连接管道上的第一大排量液体泵2和第一流量计量器3；液态瓜胶输送系统包括连通液态瓜胶罐4和混合罐7之间的连接管道及安装在连接管道上的高粘度液体泵5和第二流量计量器6；混合液输送系统包括连通混合罐7和混砂车混砂罐10之间的连接管道及安装在连接管道上的第二大排量液体泵8和第三流量计量器9；混合罐7中设置有第一高速搅拌机，第一高速搅拌机通过电缆与计算机控制系统19连接；
压裂液配制系统包括混砂车混砂罐10，陶粒砂罐11，陶粒砂输送系统，交联剂输送系统或减阻剂吸入系统。混砂车混砂罐10中设置有第二高速搅拌机，第二高速搅拌机通过电缆与计算机控制系统19连接；陶粒砂输送系统包括连通陶粒砂罐11和混砂车混砂罐10的连接管道及安装在连接管道上的绞龙；交联剂输送系统包括连通交联剂罐12，大排量离心泵15和混砂车混砂罐10的连接管道及安装在连接管道上大排量离心泵15上水口的交联剂进料口13和第四流量计量器14；减阻剂吸入系统包括连通减阻剂罐16，大排量离心泵15和混砂车混砂罐10的连接管道及安装在连接管道上离心泵15下水口的减阻剂进料口17和第五流量计量器18；
计算机控制系统19通过电缆连接至第一大排量液体泵2，第一流量计量器3，高粘度液体泵5，第二流量计量器6，第二大排量液体泵8，第三流量计量器9，大排量离心泵15、第四流量计量器14或第五流量计量器18，并通过计算机控制系统19进行控制；
混合罐7中设置有第一高速搅拌机，混砂车混砂罐10中设置有第二高速搅拌机，第一高速搅拌机，第二高速搅拌机和大排量离心泵15通过电缆与计算机控制系统19连接。
实施例2
本发明便携式混砂车压裂液连续混配工艺的具体步骤为：
(1)通过计算机控制系统19的人机交互界面输入压裂液的配制工艺参数：包括液态瓜胶与清水的质量比、交联剂的添加量或减阻剂的添加量、第一高速搅拌机的转速、第二高速搅拌机的转速，以及位于连接管路上大排量离心泵15的初始转速；
(2)开启第一大排量液体泵2和高粘度液体泵5，使清水和液态瓜胶分别经第一大排量液体泵2和高粘度液体泵5泵送进入混合罐7中，此时，计算机控制系统19根据泵送清水的第一流量计量器3向计算机控制系统反馈的流量依照设定好的液态瓜胶和清水的比例计算出液态瓜胶添加量，然后根据第二流量计量器6反馈的流量值调控高粘度液体泵5的转速从而实现液态瓜胶的添加进料，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机的搅拌下充分混合，形成混合溶液；
(3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂车混砂罐10中，启动大排量离心泵15，混砂车混砂罐10中配制好的混合液在交联剂输送系统的连接管道内开始循环，交联剂通过大排量离心泵15上水口的交联剂进料口13经过交联剂输送系统的连接管道和大排量离心泵15在计算机控制系统19的控制下自交联剂罐12输送至混砂车混砂罐10中；通过大排量离心泵15泵腔内高速旋转的叶片对添加的交联剂进行机械剪切和搅拌，使交联剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
或者减阻剂通过大排量离心泵15下水口的减阻剂剂进料口17经过减阻剂吸入系统的连接管道和大排量离心泵15在计算机控制系统19的控制下自减阻剂罐16输送至混砂车混砂罐10中；通过大排量离心泵15泵腔内高速旋转的叶片对减阻剂剂进料口17周围形成的负压作用下自动吸入减阻剂，对添加的减阻剂进行搅拌，使减阻剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
与此同时，计算机控制系统19根据交联剂输送系统中第四流量计14或减阻剂吸入系统中第五流量计量器18的流量反馈实时调节大排量离心泵15的转速从而调节交联剂或减阻剂的添加量；
而陶粒砂的加砂比例根据施工要求人工随时调节，并将加砂比例工艺参数输入计算机控制系统19，由计算机控制系统19控制绞龙的转速随时调节加砂比例，并在第二高速搅拌机的搅拌下将进入混砂车混砂罐10中的压裂液，交联剂或减阻剂和陶粒砂混合均匀，得到压裂携砂液20；
在整个配制过程中，计算机控制系统19根据混合液输送系统，交联剂输送系统或减阻剂吸入系统中的第三流量计量器9和第四流量计量器14或第五流量计18的流量信号，在计算机程序的控制下，调节大排量离心泵15的转速与混合液输送系统中的第二大排量液体泵8的转速相匹配，以保持混砂车混砂罐10中压裂液按一定比例混合均匀；以及调节清水输送系统中的第一流量计量器3与混合液输送系统中的第三流量计量器9的流量相匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。
采用该步骤配制的压裂液在配制过程中液态瓜胶水化速度快，配液过程中无“鱼眼”现象产生；配制过程中交联剂或减阻剂溶胀时间短，溶解均匀，配制的压裂液效果好，流动性好，质量稳定。
综上，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (5)

1.一种便携式混砂车压裂液连续混配装置，其特征在于，包括混合液配制系统、压裂液配制系统和计算机控制系统，其中：
混合液配制系统包括清水罐(1)、液态瓜胶罐(4)、清水输送系统、液态瓜胶输送系统、混合罐(7)和混合液输送系统；清水输送系统包括连通清水罐(1)和混合罐(7)之间的连接管道以及设置在连接管道上的第一大排量液体泵(2)和第一流量计量器(3)；液态瓜胶输送系统包括连通液态瓜胶罐(4)和混合罐(7)之间的连接管道及安装在连接管道上的高粘度液体泵(5)和第二流量计量器(6)；混合液输送系统包括连通混合罐(7)和混砂车混砂罐(10)之间的连接管道及安装在连接管道上的第二大排量液体泵(8)和第三流量计量器(9)；
压裂液配制系统包括混砂车混砂罐(10)、陶粒砂罐(11)、陶粒砂输送系统、交联剂输送系统；陶粒砂输送系统包括连通陶粒砂罐(11)和混砂车混砂罐(10)的连接管道及安装在连接管道上的绞龙；交联剂输送系统包括连通交联剂罐(12)、大排量离心泵(15)和混砂车混砂罐(10)的连接管道及安装在连接管道上大排量离心泵(15)上水口的交联剂进料口(13)和第四流量计量器(14)；
计算机控制系统(19)通过电缆连接至第一大排量液体泵(2)、第一流量计量器(3)、高粘度液体泵(5)、第二流量计量器(6)、第二大排量液体泵(8)、第三流量计量器(9)、大排量离心泵(15)、第四流量计量器(14)，并通过计算机控制系统(19)进行控制。
2.根据权利要求1所述便携式混砂车压裂液连续混配装置，其特征在于，所述混合罐(7)中设置有第一高速搅拌机，混砂车混砂罐(10)中设置有第二高速搅拌机，第一高速搅拌机、第二高速搅拌机和大排量离心泵(15)通过电缆与计算机控制系统(19)连接。
3.根据权利要求1所述便携式混砂车压裂液连续混配装置，其特征在于，所述压裂液配制系统还包括减阻剂吸入系统，减阻剂吸入系统包括连通减阻剂罐(16)、大排量离心泵(15)和混砂车混砂罐(10)的连接管道及安装在连接管道上离心泵(15)下水口的减阻剂进料口(17)和第五流量计量器(18)；计算机控制系统(19)通过电缆连接至第五流量计量器(18)。
4.一种如权利要求1-3任一项所述便携式混砂车压裂液连续混配装置的混配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将压裂液混配工艺参数输入计算机控制系统中，通过计算机控制系统对通过电缆连接至计算机控制系统的各装置进行调控；
(2)开启第一大排量液体泵和高粘度液体泵，使清水和液态瓜胶分别经第一大排量液体泵和高粘度液体泵泵送进入混合罐中，此时，计算机控制系统根据泵送清水的第一流量计量器向计算机控制系统反馈的流量依照设定好的液态瓜胶和清水的比例计算出液态瓜胶添加量，然后根据第二流量计量器反馈的流量值调控高粘度液体泵的转速从而实现液态瓜胶的添加进料，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机的搅拌下充分混合，形成混合溶液；
(3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂车混砂罐中，启动大排量离心泵，混砂车混砂罐中配制好的混合液在交联剂输送系统的连接管道内开始循环，交联剂通过大排量离心泵上水口的交联剂进料口经过交联剂输送系统的连接管道和大排量离心泵在计算机控制系统的控制下自交联剂罐输送至混砂车混砂罐中；通过大排量离心泵泵腔内高速旋转的叶片对添加的交联剂进行机械剪切和搅拌，使交联剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
或者减阻剂通过大排量离心泵下水口的减阻剂剂进料口经过减阻剂吸入系统的连接管道和大排量离心泵在计算机控制系统的控制下自减阻剂罐输送至混砂车混砂罐中，通过大排量离心泵泵腔内高速旋转的叶片对减阻剂剂进料口周围形成的负压作用下自动吸入减阻剂，对添加的减阻剂进行搅拌，使减阻剂均匀地乳化、分散在压裂液中，从而获得高品质的压裂混合液；
与此同时，计算机控制系统根据交联剂输送系统中第四流量计或减阻剂吸入系统中第五流量计量器的流量反馈实时调节大排量离心泵的转速从而调节交联剂或减阻剂的添加量。
5.根据权利要求4所述便携式混砂车压裂液连续混配装置的混配工艺，其特征在于，在整个配制过程中，计算机控制系统根据混合液输送系统，交联剂输送系统或减阻剂吸入系统中的第三流量计量器和第四流量计量器或第五流量计的流量信号，在计算机程序的控制下，调节大排量离心泵的转速与混合液输送系统中的第二大排量液体泵的转速相匹配，以保持混砂车混砂罐中压裂液按一定比例混合均匀；以及调节清水输送系统中的第一流量计量器与混合液输送系统中的第三流量计量器的流量相匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。
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