CN105126669A - 利用液态瓜胶实现连续混配系统及其混配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用液态瓜胶实现连续混配系统及其混配工艺，所述利用液态瓜胶实现连续混配系统包括混合液配制系统、压裂液配制系统、压裂液输送系统和计算机控制系统，通过计算机参数设定及控制实现压裂液连续混配，提高混配效率，降低工人劳动强度，节约成本支出；所述应用该利用液态瓜胶实现连续混配系统的混配工艺通过液体输送系统输送将不同物料按不同类别和添料次序，由计算机控制系统控制精确依次送入在混合罐和混砂罐中充分混合，最后经输出泵将压裂液注入地层中，完全满足压裂施工的边配边注的连续式压裂施工的工艺要求。

Description

利用液态瓜胶实现连续混配系统及其混配工艺

技术领域

本发明涉及油气井压裂施工配液工艺技术领域，特别涉及一种利用液态瓜胶实现连续混配系统及其混配工艺。

背景技术

水力压裂技术是一项有广泛应用前景的油气井增产措施。在施工过程中，压裂液的质量对压裂作业的成功与否起了至关重要的作用。压裂液由瓜胶粉和水按一定的比例配制成基液，并根据地层不同情况的需要添加了一定量的交联剂、破胶剂、助排剂和防膨剂等，最终形成具有一定粘度从而将陶粒带到地层中去的液体。使用瓜胶粉末配制压裂液时，有两个方面的问题，一方面是容易出现“鱼眼”，影响压裂液的性能；另一方面，瓜胶粉末与水混合后，溶胀需要一定的时间，从而使循环时间加长，影响施工质量和进度。

随着水平井技术的日益成熟，目前水平井所占比例逐年增大，压裂施工规模也逐年增大，压裂液由开始的几百方液到目前的一万多方液，配制如此大量的压裂液需要几天的时间，放置长时间的压裂液容易腐坏变质从而影响压裂液的性能，同时受施工现场场地的制约，边配液边施工的连续式混配压裂工艺不断发展并日益成熟。这样可以大大节约大量压裂液，因为施工结束后罐底总残留一定量基液，不但节约成本还减少了对环境的污染。

在已公开专利CN101434836公开了一种压裂液连续混配方法，其利用速溶瓜胶进行连续混配，若利用普通瓜胶将无法进行连续混配。同时速溶瓜胶分子量相对较小，配制的压裂液对于地层温度较高的特殊地层及砂比较高时无法满足施工要求。由于普通瓜胶粉的水化溶胀时间较长，为解决这一问题，我们将普通瓜胶先配成液态瓜胶，从而有效缩短了普通瓜胶的水化溶胀时间，可以利用这种液态瓜胶进行连续混配。因液态瓜胶粘度非常大，普通混砂车液体添加剂泵无法将液态瓜胶抽吸到搅拌槽内进行配液，同时国内也未见有利用液态瓜胶进行连续配液的工艺及配套设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种以生产油气井压裂液，通过计算机参数设定及控制实现压裂液连续混配，提高混配效率，降低工人劳动强度，节约成本支出的利用液态瓜胶实现连续混配系统。

本发明的另一目的是基于一种利用液态瓜胶实现连续混配系统提供一种满足压裂施工的边配边注的连续式压裂施工工艺的要求的混配工艺。

为此，本发明技术方案如下：

一种利用液态瓜胶实现连续混配系统，包括混合液配制系统、压裂液配制系统、压裂液输送系统和计算机控制系统，其中：

所述混合液配制系统包括清水罐、液态瓜胶罐、清水输送系统、液态瓜胶输送系统、混合罐和混合液输送系统，所述清水输送系统包括连通所述清水罐和所述混合罐之间的连接管道以及设置在所述连接管道上的第一大排量液体泵和第一流量计量器；所述液态瓜胶输送系统包括连通所述液态瓜胶罐和所述混合罐之间的连接管道及安装在所述连接管道上的高粘度液体泵和第二流量计量器；所述混合液输送系统包括连通所述混合罐和混砂罐之间的连接管道及安装在所述连接管道上的第二大排量液体泵和第三流量计量器；

所述压裂液配制系统包括混砂罐、胶囊破胶剂罐、陶粒砂罐、胶囊破胶剂输送系统、陶粒砂输送系统、第一类液体添加剂输送系统和第二类液体添加剂输送系统，所述胶囊破胶剂输送系统包括连通所述胶囊破胶剂罐和所述混砂罐的连接管道及安装在所述连接管道上的颗粒输送泵；所述陶粒砂输送系统包括连通所述陶粒砂罐和所述混砂罐的连接管道及安装在所述连接管道上的绞龙；所述第一类液体添加剂输送系统包括第一类液体添加剂罐、连通所述第一类液体添加剂罐和所述混砂器的连接管道及安装在所述连接管道上的第一小流量液体计量泵和第四流量计量器；所述第二类液体添加剂输送系统包括第二类液体添加剂罐、连通所述第二类液体添加剂罐和所述压裂液液输送系统管道的连接管道及安装在所述连接管道上的第二小流量液体计量泵和第五流量计量器；

所述压裂液输送系统包括与所述混砂罐连通的出液管道及安装在所述出液管道上的第三大排量液体泵和第六流量计量器，所述第二类液体添加剂罐与所述压裂液输送系统之间的连接管道连接至靠近所述出液管道的出液端口处；

具体地，所述第一类液体添加剂罐及其第一类液体添加剂输送系统，所述第二类液体添加剂罐及其第二类液体添加剂输送系统中由于添加剂的种类不唯一，因此添加剂罐的数量均为多个，同时，每个添加剂罐与混砂器或出液管道之间均设置有连接管道和设置在连接管道上的计量泵和计量器。其中，在配液过程中液体添加剂分两部分注入，所述第一类液体添加剂如防膨剂、交联剂、杀菌剂和发泡剂等在配置基液的混砂罐中加入，所述第二类液体添加剂如液氮则在压裂液注入地层前加入。每一类液体添加剂在加入过程中可根据实际情况微调液体添加剂的加入顺序。

所述计算机控制系统通过电缆连接至所述第一流量计量器、所述第一大排量液体泵、所述高粘度液体泵、所述第二流量计量器、所述第二大排量液体泵、所述第三流量计量器、所述颗粒输送泵、所述绞龙、所述第三大排量液体泵、所述第六流量计量器、所述第四流量计量器、所述第一小流量液体计量泵、所述第五流量计量器和所述第二小流量液体计量泵，并通过计算机控制系统进行控制。具体来说，上述各流量计量器向计算机控制系统反馈其实时监测的流量，计算机控制系统结合初始设定的工艺参数进行计算，调节与各流量计量器同管路的泵的转速，以此调节管路中液体流量。

进一步地，所述混合罐中设置有第一搅拌机，所述混砂罐中设置有第二搅拌机，所述第一搅拌机和所述第二搅拌机通过电缆与所述计算机控制系统连接。通过在计算机控制系统中设定所述第一搅拌机和所述第二搅拌机的搅拌速度来对其控制。

所述计算机控制系统设有人机界面，使用前先通过人机界面输入配置液体中个各项工艺参数，开始配液时即可通过计算机控制系统对通过电缆连接至所述计算机控制系统的各装置进行调控。

其中，在该利用液态瓜胶实现连续混配系统中涉及的各具体装置或设备，如高粘度液体泵、流量计、流量计量泵等，均可购买自现有设备进行该系统的组装。

一种利用液态瓜胶实现连续混配系统的混配工艺，包括以下步骤：

1)将压裂液混配工艺参数输入计算机控制系统中，通过计算机控制系统对通过电缆连接至所述计算机控制系统的各装置进行调控；

2)通过清水输送系统和液态瓜胶输送系统分别将清水和液态瓜胶泵送至混合罐中，计算机控制系统根据输入工艺参数及清水泵的流量计算出液态瓜胶给料量，同时根据流量计量器反馈至计算机控制系统的流量调节高粘度液体输送泵的转速，以调节液态瓜胶给料量的补给，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机的搅拌下充分混合，形成混合溶液；

3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂罐中，根据配液需要，通过胶囊破胶剂输送系统、第一类液体添加剂输送系统和/或绞龙将胶囊破胶剂、第一类液体添加剂和/或陶粒砂泵送入混砂罐中，同时，计算机控制系统根据压裂液输送系统中第六流量计的流量反馈随时调节颗粒输送泵和第一小流量液体计量泵来调节胶囊破胶剂和第一类液体添加剂的补给量，陶粒砂的加砂比例根据施工要求人工随时调节，并将加砂比例工艺参数输入计算机控制系统，由计算机控制系统控制绞龙的转速随时调节加砂比例，进入混砂罐中的混合液、胶囊破胶剂、陶粒砂和第一类液体添加剂在第二高速搅拌机的搅拌下混合均匀，得到基液；

4)将得到的基液通过计算机控制系统按现场施工要求控制给剂量调节第三大排量液体泵转速调节其在输送管道中的流量并输送至地层，并在输送过程中，即输入至地层前将第二类液体添加剂通过第二类液体添加剂输送系统的第二小流量液体计量泵注入管道中，与压裂液基液在管道内混合成压裂液后一起注入地层，其中，第二小流量液体计量泵的转速通过第三大排量液体泵向计算机控制系统反馈的转速进行调控以调节第二类液体添加剂的补给量

进一步地，在配制过程中，计算机控制系统根据压裂液输送系统中的第六流量计的流量信号，在计算机程序的控制下，调节第二大排量液体泵的流量与第一大排量液体泵流量匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。

该液态瓜胶实现连续混配系统通过利用液态瓜胶进行油气井压裂液的连续混配，适合于目前市场上任一种类型的瓜胶粉进行配液配液，配液过程中液态瓜胶水化速度快，且无“鱼眼”现象产生，满足压裂施工的边配边注的连续式压裂施工工艺的要求；同时，该液态瓜胶实现连续混配系统配置方法简单，配制压裂液质量稳定，缩短了混配时间，提高混配效率，降低工人的劳动强度，节约压裂液用量，从而节约施工成本，同时也大大减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的利用液态瓜胶实现连续混配系统的示意图；

图2为本发明实施例2的前置液配液工艺流程图；

图3为本发明实施例3的压裂液配液工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但这些实施例绝非对本发明有任何限制。

实施例1

如图1所示，该利用液态瓜胶实现连续混配系统包括混合液配制系统、压裂液配制系统、压裂液输送系统和计算机控制系统23，其中：

所述混合液配制系统包括清水罐4、液态瓜胶罐6、清水输送系统、液态瓜胶输送系统、混合罐1和混合液输送系统，所述清水输送系统包括连通所述清水罐4和所述混合罐1之间的连接管道以及设置在所述连接管道上的第一大排量液体泵5和第一流量计量器3；所述液态瓜胶输送系统包括连通所述液态瓜胶罐6和所述混合罐1之间的连接管道及安装在所述连接管道上的高粘度液体泵7和第二流量计量器8；所述混合液输送系统包括连通所述混合罐1和混砂罐11之间的连接管道及安装在所述连接管道上的第二大排量液体泵9和第三流量计量器10；所述混合罐1中设置有第一搅拌机2，所述第一搅拌机2通过电缆与所述计算机控制系统23连接；

所述压裂液配制系统包括混砂罐11、胶囊破胶剂罐14、陶粒砂罐15、胶囊破胶剂输送系统、陶粒砂输送系统、第一类液体添加剂输送系统和第二类液体添加剂输送系统，所述混砂罐11中设置有第二搅拌机12，所述第二搅拌机12通过电缆与所述计算机控制系统23连接，所述胶囊破胶剂输送系统包括连通所述胶囊破胶剂罐14和所述混砂罐11的连接管道及安装在所述连接管道上的颗粒输送泵13；所述陶粒砂输送系统包括连通所述陶粒砂罐15和所述混砂罐11的连接管道及安装在所述连接管道上的绞龙16；所述第一类液体添加剂输送系统包括第一类液体添加剂罐24、连通所述第一类液体添加剂罐24和所述混砂器11的连接管道及安装在所述连接管道上的第一小流量液体计量泵20和第四流量计量器19；所述第二类液体添加剂输送系统包括第二类液体添加剂罐25、连通所述第二类液体添加剂罐25和所述压裂液液输送系统管道的连接管道及安装在所述连接管道上的第二小流量液体计量泵22和第五流量计量器21；

所述压裂液输送系统包括与所述混砂罐11连通的出液管道及安装在所述出液管道上的第三大排量液体泵17和第六流量计量器18，所述第二类液体添加剂罐25与所述压裂液输送系统之间的连接管道连接至靠近所述出液管道的出液端口处；

所述计算机控制系统23通过电缆连接至所述第一流量计量器3、所述第一大排量液体泵5、所述高粘度液体泵7、所述第二流量计量器8、所述第二大排量液体泵9、所述第三流量计量器10、所述颗粒输送泵13、所述绞龙16、所述第三大排量液体泵17、所述第六流量计量器18、所述第四流量计量器19、所述第一小流量液体计量泵20、所述第五流量计量器21和所述第二小流量液体计量泵22，并通过计算机控制系统23进行控制；

所述混合罐1中设置有第一搅拌机2，所述混砂罐11中设置有第二搅拌机12，所述第一搅拌机2和所述第二搅拌机12通过电缆与所述计算机控制系统23连接。

实施例2(前置液配液实例)

如图2所示，采用该连续混配系统配制前置液的具体步骤为：

1)通过计算机控制系统的人机界面输入前置液的配制工艺参数：包括液态瓜胶与清水的质量比(如设定液态瓜胶质量为清水质量的0.35％)、第一类液体添加剂的加入量、胶囊破胶剂的加入量、第二类液体添加剂的加入量、第一高速搅拌机2的转速、第二高速搅拌机12的转速，以及位于连接管路上各个泵的初始转速；

2)开启第一大排量液体泵5和高粘度液体泵7，使清水和液态瓜胶分别经第一大排量液体泵5和高粘度液体泵7泵送进入混合罐1中，此时，计算机控制系统23根据泵送清水的第一流量计量器3向计算机控制系统反馈的流量依照设定好的液态瓜胶和清水的比例计算出液态瓜胶给料量，然后根据第二流量计量器8反馈的流量值调控高粘度液体泵7的转速从而实现液态瓜胶的补给给料，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机2的搅拌下充分混合，形成混合溶液；

3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂罐11中，在混砂罐11中，胶囊破胶剂通过胶囊破胶剂输送系统的连接管道和颗粒输送泵13在计算机控制系统23的控制下自胶囊破胶剂罐14输送至混砂罐11中，第一类液体添加剂(如防膨剂、杀菌剂等)通过第一类液体添加剂输送系统中的连接管道和第一小流量液体计量泵20在计算机控制系统23的控制下自第一类液体添加剂罐24送入混砂罐11中，同时，计算机控制系统23根据压裂液输送系统中第六流量计18的流量反馈随时调节颗粒输送泵13和第一小流量液体计量泵20来调节胶囊破胶剂和第一类液体添加剂的补给量，并在第二高速搅拌机12的搅拌下将进入混砂罐11中的混合液、胶囊破胶剂和第一类液体添加剂混合均匀，得到前置液基液；

将得到的前置液基液通过第三大排量液体泵17输送至地层，并在输送过程中，即压裂液输入至地层前将第二类液体添加剂(如压裂助排剂等)通过第二类液体添加剂输送系统的第二小流量液体计量泵22注入管道中，与前置液基液在管道内混合形成前置液后一起注入地层，其中，第二小流量液体计量泵22的转速通过第三大排量液体泵17向计算机控制系统23反馈的转速进行调控以调节第二类液体添加剂的补给量；

在整个配制过程中，计算机控制系统23根据压裂液输送系统中的第六流量计18的流量信号，在计算机程序的控制下，调节第二大排量液体泵9的流量与第一大排量液体泵5流量匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。

采用该配置方法配置的前置液在配置过程中液态瓜胶水化速度快，配液过程中无“鱼眼”现象产生。

实施例3(压裂液配液实例)

如图3所示，采用该连续混配系统配制压裂液的具体步骤为：

1)通过计算机控制系统的人机界面输入前置液的配制工艺参数：包括液态瓜胶与清水的质量比(如设定液态瓜胶质量为清水质量的0.35％)、第一类液体添加剂的加入量、胶囊破胶剂的加入量、第二类液体添加剂的加入量、第一高速搅拌机2的转速、第二高速搅拌机12的转速，以及位于连接管路上各个泵的初始转速；

2)开启第一大排量液体泵5和高粘度液体泵7，使清水和液态瓜胶分别经第一大排量液体泵5和高粘度液体泵7泵送进入混合罐1中，此时，计算机控制系统23根据泵送清水的第一流量计量器3向计算机控制系统反馈的流量依照设定好的液态瓜胶和清水的比例计算出液态瓜胶给料量，然后根据第二流量计量器8反馈的流量值调控高粘度液体泵7的转速从而实现液态瓜胶的补给给料，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机2的搅拌下充分混合，形成混合溶液；

3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂罐11中，在混砂罐11中，胶囊破胶剂通过胶囊破胶剂输送系统的连接管道和颗粒输送泵13在计算机控制系统23的控制下自胶囊破胶剂罐14输送至混砂罐11中，第一类液体添加剂(如防膨剂、杀菌剂等)通过第一类液体添加剂输送系统中的连接管道和第一小流量液体计量泵20在计算机控制系统23的控制下自第一类液体添加剂罐24送入混砂罐11中，陶粒砂由绞龙16送入混砂罐11中，与此同时，计算机控制系统23根据压裂液输送系统中第六流量计18的流量反馈随时调节颗粒输送泵13和第一小流量液体计量泵20来调节胶囊破胶剂和第一类液体添加剂的补给量，而陶粒砂的加砂比例根据施工要求人工随时调节，并将加砂比例工艺参数输入计算机控制系统23，由计算机控制系统23控制绞龙的转速随时调节加砂比例，并在第二高速搅拌机12的搅拌下将进入混砂罐11中的混合液、胶囊破胶剂、陶粒砂和第一类液体添加剂混合均匀，得到压裂液基液；

将得到的压裂液基液通过计算机控制系统按现场施工要求控制给剂量调节第三大排量液体泵17转速调节其在输送管道中的流量并输送至地层，并在输送过程中，即压裂液输入至地层前将第二类液体添加剂(如压裂助排剂等)通过第二类液体添加剂输送系统的第二小流量液体计量泵22注入管道中，与压裂液基液在管道内混合成压裂液后一起注入地层，其中，第二小流量液体计量泵22的转速通过第三大排量液体泵17向计算机控制系统23反馈的转速进行调控以调节第二类液体添加剂的补给量；

在整个配制过程中，计算机控制系统23根据压裂液输送系统中的第六流量计18的流量信号，在计算机程序的控制下，调节第二大排量液体泵9的流量与第一大排量液体泵5流量匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。

采用该配置方法配置的压裂液在配置过程中液态瓜胶水化速度快，配液过程中无“鱼眼”现象产生。

Claims (4)

1.一种利用液态瓜胶实现连续混配系统，其特征在于，包括混合液配制系统、压裂液配制系统、压裂液输送系统和计算机控制系统(23)，其中：

所述混合液配制系统包括清水罐(4)、液态瓜胶罐(6)、清水输送系统、液态瓜胶输送系统、混合罐(1)和混合液输送系统，所述清水输送系统包括连通所述清水罐(4)和所述混合罐(1)之间的连接管道以及设置在所述连接管道上的第一大排量液体泵(5)和第一流量计量器(3)；所述液态瓜胶输送系统包括连通所述液态瓜胶罐(6)和所述混合罐(1)之间的连接管道及安装在所述连接管道上的高粘度液体泵(7)和第二流量计量器(8)；所述混合液输送系统包括连通所述混合罐(1)和混砂罐(11)之间的连接管道及安装在所述连接管道上的第二大排量液体泵(9)和第三流量计量器(10)；

所述压裂液配制系统包括混砂罐(11)、胶囊破胶剂罐(14)、陶粒砂罐(15)、胶囊破胶剂输送系统、陶粒砂输送系统、第一类液体添加剂输送系统和第二类液体添加剂输送系统，所述胶囊破胶剂输送系统包括连通所述胶囊破胶剂罐(14)和所述混砂罐(11)的连接管道及安装在所述连接管道上的颗粒输送泵(13)；所述陶粒砂输送系统包括连通所述陶粒砂罐(15)和所述混砂罐(11)的连接管道及安装在所述连接管道上的绞龙(16)；所述第一类液体添加剂输送系统包括第一类液体添加剂罐(24)、连通所述第一类液体添加剂罐(24)和所述混砂器(11)的连接管道及安装在所述连接管道上的第一小流量液体计量泵(20)和第四流量计量器(19)；所述第二类液体添加剂输送系统包括第二类液体添加剂罐(25)、连通所述第二类液体添加剂罐(25)和所述压裂液液输送系统管道的连接管道及安装在所述连接管道上的第二小流量液体计量泵(22)和第五流量计量器(21)；

所述压裂液输送系统包括与所述混砂罐(11)连通的出液管道及安装在所述出液管道上的第三大排量液体泵(17)和第六流量计量器(18)，所述第二类液体添加剂罐(25)与所述压裂液输送系统之间的连接管道连接至靠近所述出液管道的出液端口处；

所述计算机控制系统(23)通过电缆连接至所述第一流量计量器(3)、所述第一大排量液体泵(5)、所述高粘度液体泵(7)、所述第二流量计量器(8)、所述第二大排量液体泵(9)、所述第三流量计量器(10)、所述颗粒输送泵(13)、所述绞龙(16)、所述第三大排量液体泵(17)、所述第六流量计量器(18)、所述第四流量计量器(19)、所述第一小流量液体计量泵(20)、所述第五流量计量器(21)和所述第二小流量液体计量泵(22)，并通过计算机控制系统(23)进行控制。

2.根据权利要求1所述的利用液态瓜胶实现连续混配系统，其特征在于，所述混合罐(1)中设置有第一搅拌机(2)，所述混砂罐(11)中设置有第二搅拌机(12)，所述第一搅拌机(2)和所述第二搅拌机(12)通过电缆与所述计算机控制系统(23)连接。

3.一种使用如权利要求1所述的利用液态瓜胶实现连续混配系统的混配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将压裂液混配工艺参数输入计算机控制系统中，通过计算机控制系统对通过电缆连接至所述计算机控制系统的各装置进行调控；

2)通过清水输送系统和液态瓜胶输送系统分别将清水和液态瓜胶泵送至混合罐中，计算机控制系统根据输入工艺参数及清水泵的流量计算出液态瓜胶给料量，同时根据流量计量器反馈至计算机控制系统的流量调节高粘度液体输送泵的转速，以调节液态瓜胶给料量的补给，泵送至混合罐中的清水与液态瓜胶在第一高速搅拌机的搅拌下充分混合，形成混合溶液；

3)经充分混合得到的混合液通过混合液输送系统输送到至混砂罐中，根据配液需要，通过胶囊破胶剂输送系统、第一类液体添加剂输送系统和/或绞龙将胶囊破胶剂、第一类液体添加剂和/或陶粒砂泵送入混砂罐中，同时，计算机控制系统根据压裂液输送系统中第六流量计的流量反馈随时调节颗粒输送泵和第一小流量液体计量泵来调节胶囊破胶剂和第一类液体添加剂的补给量，陶粒砂的加砂比例根据施工要求人工随时调节，并将加砂比例工艺参数输入计算机控制系统，由计算机控制系统控制绞龙的转速随时调节加砂比例，进入混砂罐中的混合液、胶囊破胶剂、陶粒砂和第一类液体添加剂在第二高速搅拌机的搅拌下混合均匀，得到基液；

4)将得到的基液通过计算机控制系统按现场施工要求控制给剂量调节第三大排量液体泵转速调节其在输送管道中的流量并输送至地层，并在输送过程中，即输入至地层前将第二类液体添加剂通过第二类液体添加剂输送系统的第二小流量液体计量泵注入管道中，与压裂液基液在管道内混合成压裂液后一起注入地层，其中，第二小流量液体计量泵的转速通过第三大排量液体泵向计算机控制系统反馈的转速进行调控以调节第二类液体添加剂的补给量。

4.根据权利要求3所述的利用液态瓜胶实现连续混配系统的连续混配方法，其特征在于，在配制过程中，计算机控制系统根据压裂液输送系统中的第六流量计的流量信号，在计算机程序的控制下，调节第二大排量液体泵的流量与第一大排量液体泵流量匹配，以保持混合罐中液体总量恒定。