CN118064112A - 一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用 - Google Patents
一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118064112A CN118064112A CN202410179695.8A CN202410179695A CN118064112A CN 118064112 A CN118064112 A CN 118064112A CN 202410179695 A CN202410179695 A CN 202410179695A CN 118064112 A CN118064112 A CN 118064112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- liquid
- energy storage
- storage system
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 26
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims abstract description 5
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibutyl-6-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=C(C)C(O)=C1CCCC SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N butylated hydroxyanisole Chemical compound COC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.COC1=CC=C(O)C=C1C(C)(C)C CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229930003935 flavonoid Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002215 flavonoids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 235000017173 flavonoids Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 10
- FCEHBMOGCRZNNI-UHFFFAOYSA-N 1-benzothiophene Chemical compound C1=CC=C2SC=CC2=C1 FCEHBMOGCRZNNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims 3
- 235000019149 tocopherols Nutrition 0.000 claims 1
- QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N γ-tocopherol Chemical class OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1 QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 2
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N d-alpha-tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000010384 tocopherol Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229960001295 tocopherol Drugs 0.000 abstract description 2
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及储能技术领域，公开了一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂15～35份，缓蚀剂16～35份，环保型冷却剂20～33份，防泡剂33～35份，甲基乙基醚9～20份，聚丙烯15～35份，磷酸酯表面活性剂14～28份，邻苯二甲酸二辛酯15～35份，抗氧化剂15～35份。所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚的一种或多种组合。通过调控聚α烷基脂和聚丙烯的含量，从而降低电导率和粘度，可以减缓液体对金属部件的缓蚀和氧化速度,使得冷却液的电导率低于1us/cm，击穿电压在40kv以上，粘度不高于15mPa.s，这有助于延长系统中金属部件的寿命，并减少维护和更换的成本。
Description
技术领域
本发明涉及储能技术领域，具体为一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用。
背景技术
随着储能行业的迅速发展，特别是在可再生能源领域，对高效、安全、可靠的储能系统需求不断增加。针对电池组的热管理成为关键挑战之一，而浸没式冷却液则成为一种有效的热管理解决方案。传统的风冷热管理和冷板式间接热管理已经存在一定局限性，无法满足快速发展的储能系统对高效热管理的需求。
浸没式直接热管理技术因其能够实现对电池包直接浸泡降温的特点而备受关注。通过将电池模组直接浸入冷却液中，可以有效地控制电池温度，并提高热传导效率，从而确保电池组在高功率放电或充电状态下的稳定性和安全性。这种直接接触式的热管理方式大大提高了热传递效率，减少了热阻，有助于降低电池组的温升并延长其使用寿命。
然而在现有技术中，常见的冷却液是由水和抗冻剂组成的混合物。然而，这种混合物在一些极端工况下存在一些问题。例如由于冷却液与金属表面的接触不充分，导致热传导效率较低，另外，现有技术生产的冷却液电导率较高，高电导率可能导致液冷系统中的电流泄漏或短路现象，从而导致电能的损失和系统效能的下降。这会影响储能系统的性能和整体能量转换效率，为此，本领域技术人员提出一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用，解决了现有技术中冷却液与金属表面的接触不充分，导致热传导效率较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液冷储能系统浸没式冷却液，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂15～35份，缓蚀剂16～35份，环保型冷却剂20～33份，防泡剂33～35份，甲基乙基醚9～20份，，聚丙烯15～35份，磷酸酯表面活性剂14～28份，邻苯二甲酸二辛酯15～35份，抗氧化剂15～35份。
优选的，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚的一种或多种组合。
优选的，所述缓蚀剂为环氧丙烷胺和苯并噻吩一种或两种组合，所述环保型冷却剂为室温下低粘度（＜20mPa.s）的聚二甲基硅氧烷、PAO基础油中的一种。
优选的，所述防泡剂为硅油、聚聚α烷基脂和聚二甲基硅氧烷的一种或多种组合。
一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，包括以下步骤：
S502、向溶液A中逐步加入的缓蚀剂，并继续搅拌混合，以保护液冷储能系统免受缓蚀的影响；
S503、在加入缓蚀剂的过程中逐步添加33～35份的防泡剂，防止液体产生过多的泡沫，之后加入甲基乙基醚，继续搅拌混合，形成混合物；
S504、最后将混合物依次添加磷酸酯表面活性剂和聚丙烯，通过搅拌釜进行搅拌混合，直到得到均匀的冷却液。
优选的，所述步骤S501中具体包括以下步骤：
S5011、准备一个干净的容器，确保它足够大以容纳所需聚α烷基脂，在加入聚α烷基脂的同时，使用玻璃棒充分搅拌溶液，以确保聚α烷基脂均匀混合；
S5012、继续搅拌直到聚α烷基脂溶液达到均匀的一致性和无可见分层，并用树脂罐将溶液内正负离子吸附，确保电导率不上升。
优选的，所述S502步骤中溶液A搅拌混合的时间为35～55min，混合完成后，静置15～20min。
优选的，所述S504中搅拌釜的搅拌速度为90～155r/min，湿度调节为35～40%，温度控制在125～155℃。
一种液冷储能系统浸没式冷却液，适用于液冷储能热管理系统中。
本发明提供了一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用。具备以下有益效果：
本发明通过调控磷酸酯表面活性剂的含量，从而够降低冷却液的表面张力，使其更好地贴附于电动汽车热管理系统的金属表面。这样可以增强冷却液与金属表面的接触，提高热传导效率，有效地吸收和散发热量，从而提高整个系统的热管理能力。
本发明通过调控聚α烷基脂和聚丙烯的含量，从而降低电导率和粘度，可以减缓液体对金属部件的缓蚀和氧化速度,使得冷却液的电导率低于1us/cm，击穿电压在40kv以上，粘度不高于15mPa.s，这有助于延长系统中金属部件的寿命，并减少维护和更换的成本，降低电解液的粘度可以改善其流动性，使液体更容易在系统中流动和传热。这有助于提高液冷系统的散热效率，并增强储能系统的冷却能力。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种液冷储能系统浸没式冷却液，包括以下质量分数的原料：水88份，聚α烷基脂15份，缓蚀剂16份，环保型冷却剂20份，防泡剂33份，甲基乙基醚9份，抗氧化剂15份，聚丙烯15份，磷酸酯表面活性剂14份，聚α烷基脂9份。
抗氧化剂为茶多酚。
具体地，茶多酚可以有效地保护液冷储能系统中金属部件不受氧化腐蚀的影响。它形成的保护膜可以防止金属与氧气发生反应，从而延长系统的使用寿命。
缓蚀剂为环氧丙烷胺和苯并噻吩一种或两种组合，抗冻剂为氯化钙，环保型冷却剂为室温下低粘度（＜20mPa.s）的聚二甲基硅氧烷、PAO基础油中的一种。
具体地，环氧丙烷胺可以与金属表面发生化学反应，形成一层保护性的薄膜，从而减缓金属的缓蚀速度。这有助于延长液冷储能系统中金属零部件的使用寿命，并减少由于腐蚀引起的设备损坏。
防泡剂为硅油。
具体地，硅油具有良好的热导性能，可以有效地传导和散热。在浸没式液冷储能系统中，硅油作为冷却液可以迅速吸收电池或电子元件产生的热量，并将其传导到散热器或冷却系统中，以保持系统的温度稳定。
一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，包括以下步骤：
S501、在一个适当的容器中，将聚α烷基脂、抗氧化剂、邻苯二甲酸二辛酯和环保型冷却剂缓慢加入容器中，同时充分搅拌以确保均匀混合，形成溶液A；
步骤S501中具体包括以下步骤：
S5011、准备一个干净的容器，确保它足够大以容纳所需聚α烷基脂，在加入聚α烷基脂的同时，使用玻璃棒充分搅拌溶液，以确保聚α烷基脂均匀混合；
S5012、继续搅拌直到聚α烷基脂溶液达到均匀的一致性和无可见分层，并用树脂罐将溶液内正负离子吸附，确保电导率不上升。
S502、向溶液A中逐步加入的缓蚀剂，并继续搅拌混合，以保护液冷储能系统免受缓蚀的影响；
S502步骤中溶液A搅拌混合的时间为35min，混合完成后，静置15min。
在加入缓蚀剂的过程中逐步添加33～35份的防泡剂，防止液体产生过多的泡沫，之后加入甲基乙基醚，继续搅拌混合，形成混合物；
S504、最后将混合物依次添加磷酸酯表面活性剂和聚丙烯，通过搅拌釜进行搅拌混合，直到得到均匀的冷却液。
具体地，S504中搅拌釜的搅拌速度为90r/min，湿度调节为35%，温度控制在125℃。
一种液冷储能系统浸没式冷却液，适用于液冷储能热管理系统中。
实施例二：
本发明实施例提供一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂15份，缓蚀剂16份，环保型冷却剂21份，防泡剂33份，甲基乙基醚9份，抗氧化剂15份，聚丙烯15份，磷酸酯表面活性剂14份，邻苯二甲酸二辛酯15份，其余步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的冷却液表面张力、粘度、电导率和击穿电压结果如下表1所示。
实施例三：
本发明实施例提供一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂34份，缓蚀剂34份，环保型冷却剂23份，防泡剂34份，甲基乙基醚15份，抗氧化剂34份，聚丙烯34份，磷酸酯表面活性剂26份，邻苯二甲酸二辛酯34份，其余步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的冷却液表面张力、粘度、电导率和击穿电压结果如下表1所示。
实施例四：
本发明实施例提供一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂35份，缓蚀剂35份，环保型冷却剂24份，防泡剂35份，甲基乙基醚9份，抗氧化剂35份，聚丙烯35份，磷酸酯表面活性剂28份，邻苯二甲酸二辛酯15～35份，其余步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的冷却液表面张力、粘度、电导率和击穿电压结果如下表1所示。
实施例五：
本发明实施例提供一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂18份，缓蚀剂20份，环保型冷却剂26份，防泡剂33份，甲基乙基醚9份，抗氧化剂26份，聚丙烯20份，磷酸酯表面活性剂20份，邻苯二甲酸二辛酯18份，其余步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的冷却液表面张力、粘度、电导率和击穿电压结果如下表1所示。
对比例一：
将实施例一的磷酸酯表面活性剂去除，其他的步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的冷却液表面张力、粘度、电导率和击穿电压结果如下表1所示。
对比例二：
将实施例一的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯同时去除，其他的步骤与实施例1的实验步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，最终得到的冷却液表面张力、粘度、电导率和击穿电压结果如下表1所示。
表一
结论：由表一可知，通过调控磷酸酯表面活性剂的含量，从而够降低冷却液的表面张力，使其更好地贴附于电动汽车热管理系统的金属表面。这样可以增强冷却液与金属表面的接触，提高热传导效率，有效地吸收和散发热量，从而提高整个系统的热管理能力，其中实施例一、实施例二和实施例四的效果最好；
通过调控聚丙烯的含量，从而降低电导率和粘度，可以减缓液体对金属部件的缓蚀和氧化速度。这有助于延长系统中金属部件的寿命，并减少维护和更换的成本，降低电解液的粘度可以改善其流动性，使液体更容易在系统中流动和传热。这有助于提高液冷系统的散热效率，并增强储能系统的冷却能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，包括以下质量分数的原料：聚α烷基脂15～35份，缓蚀剂16～35份，环保型冷却剂20～33份，防泡剂33～35份，甲基乙基醚9～20份，聚丙烯15～35份，磷酸酯表面活性剂14～28份，邻苯二甲酸二辛酯15～35份，抗氧化剂15～35份。
2.根据权利要求1所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，所述缓蚀剂为环氧丙烷胺和苯并噻吩一种或两种组合，所述环保型冷却剂为室温下低粘度（＜20mPa.s）的聚二甲基硅氧烷、PAO基础油中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，所述防泡剂为硅油、聚聚α烷基脂和聚二甲基硅氧烷的一种或多种组合。
5.一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，依据权利要求1-4任一项所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，包括以下步骤：
S501、在一个适当的容器中，将聚α烷基脂、抗氧化剂、邻苯二甲酸二辛酯和环保型冷却剂缓慢加入容器中，同时充分搅拌以确保均匀混合，形成溶液A；
S502、向溶液A中逐步加入的缓蚀剂，并继续搅拌混合，以保护液冷储能系统免受缓蚀的影响；
S503、在加入缓蚀剂的过程中逐步添加33～35份的防泡剂，防止液体产生过多的泡沫，之后加入甲基乙基醚，继续搅拌混合，形成混合物；
S504、最后将混合物依次添加磷酸酯表面活性剂和聚丙烯，通过搅拌釜进行搅拌混合，直到得到均匀的冷却液。
6.根据权利要求5所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，其特征在于，所述步骤S501中具体包括以下步骤：
S5011、准备一个干净的容器，确保它足够大以容纳所需聚α烷基脂，在加入聚α烷基脂的同时，使用玻璃棒充分搅拌溶液，以确保聚α烷基脂均匀混合；
S5012、继续搅拌直到聚α烷基脂溶液达到均匀的一致性和无可见分层，并用树脂罐将溶液内正负离子吸附，确保电导率不上升。
7.根据权利要求5所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，其特征在于，所述S502步骤中溶液A搅拌混合的时间为35～55min，混合完成后，静置15～20min。
8.根据权利要求5所述的一种液冷储能系统浸没式冷却液的制备方法，其特征在于，所述S504中搅拌釜的搅拌速度为90～155r/min，湿度调节为35～40%，温度控制在125～155℃。
9.一种如权利要求1-4任一项所述一种液冷储能系统浸没式冷却液，其特征在于，适用于液冷储能热管理系统中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410179695.8A CN118064112A (zh) | 2024-02-18 | 2024-02-18 | 一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410179695.8A CN118064112A (zh) | 2024-02-18 | 2024-02-18 | 一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118064112A true CN118064112A (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=91096664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410179695.8A Pending CN118064112A (zh) | 2024-02-18 | 2024-02-18 | 一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118064112A (zh) |
-
2024
- 2024-02-18 CN CN202410179695.8A patent/CN118064112A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3741824B1 (en) | Immersion-type heat-dissipation cooling liquid for power lithium battery and preparation method therefor | |
| EP3431621A1 (en) | Liquid metal thermal interface material with melt-back property and preparation method thereof | |
| CN209104315U (zh) | 一种动力电池外置式液冷系统 | |
| CN113861948A (zh) | 一种冷却液及其制备方法和应用 | |
| CN111475002A (zh) | 一种冷却液及其在电子设备的冷却系统中的应用 | |
| JP7445639B2 (ja) | 水性熱伝達システムおよび電気部品から熱を分散させる方法 | |
| CN118064112A (zh) | 一种液冷储能系统浸没式冷却液制备方法及应用 | |
| CN114106787B (zh) | 一种冷却介质组合物及其制备方法 | |
| CN109903994A (zh) | 一种高压高电导铝电解电容器用电解液 | |
| CN108776532B (zh) | 一种计算机液冷散热装置用防冻导热介质 | |
| CN113969141A (zh) | It通信设备浸没式冷却液及其制备方法 | |
| CN109837071B (zh) | 一种用于风力发电机组的冷却液及其制备方法 | |
| CN105624687A (zh) | 一种发电机内冷水空芯铜导线复合缓蚀剂及其应用 | |
| CN113214803A (zh) | 一种新能源汽车用介电冷却液及其制备方法 | |
| CN114907821B (zh) | 一种风电专用冷却液及其制备方法 | |
| CN109148915A (zh) | 一种燃料电池冷却液及其应用 | |
| JP2020083899A (ja) | 冷却液 | |
| CN112538394A (zh) | 一种空压机冷却液组合物及其制备方法 | |
| CN112724691A (zh) | 一种高浸润性高导热相变凝胶及其制备方法 | |
| CN219123069U (zh) | 一种加快变压器油循环的电力变压器 | |
| CN111748324A (zh) | 一种金属双极板燃料电池防冻液、制备方法及应用 | |
| CN114672288A (zh) | 一种防腐蚀组合物、电池热管理液 | |
| CN114464930A (zh) | 一种新能源汽车动力电池冷却液、制备方法及应用 | |
| CN117143571B (zh) | 电池冷却液、其制备方法以及浸没式储能电池 | |
| CN112940691B (zh) | 一种浸入式冷却流体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |