CN118063671A - 液晶/高分子复合材料及其制备方法、包含其的调光膜和应用 - Google Patents

液晶/高分子复合材料及其制备方法、包含其的调光膜和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及功能性液晶材料技术领域，公开了一种液晶/高分子复合材料及其制备方法、调光膜和应用。所述复合材料包括高分子网络骨架和分散在所述高分子网络骨架内部的液晶分子；其中，所述液晶分子具有式I所述的结构。将液晶分子、可聚合单体、引发剂和间隔粒子进行混合得到预聚物；通过加热或光照使得到的预聚物固化，得到液晶/高分子复合材料。本发明还提供了包含复合材料的调光膜及在汽车与建筑节能中的应用。本发明提供的液晶/高分子复合材料与现有技术相比，具有相同温度下更大制冷功率，在节能保温、温度控制上具有更大的潜力；具有良好的力学强度，具有大规模制造的能力，可以制造大面积的柔性薄膜。

Description

液晶/高分子复合材料及其制备方法、包含其的调光膜和应用
技术领域
本发明涉及功能性液晶材料技术领域，具体涉及一种液晶/高分子复合材料及其制备方法、包含其的调光膜和应用。
背景技术
随着化石燃料的过度使用，人类面临着严重的能源短缺和全球气候变暖的危机，威胁着人类社会的可持续发展。从全球角度看，建筑物消耗了全球能源的40%，而窗户是最不节能的部分之一，更是占到了建筑物能量消耗和损失的约60%。
热辐射从根本上产生于物质的随机能级跃迁，表明任何有限温度下的物体都可以内在地实现能量的热发射。宇宙具有接近于绝对零度的温度，地球的物体可以将热量通过电磁波的形式散发到外层空间，实现辐射制冷。辐射制冷实现了不需要任何额外输入能量实现冷却。存在于地球表面和宇宙之间的空间大气是多种气体的复杂混合物，大气本身的低透过率使地球表面对于宇宙热辐射在绝大多数波段上都是减弱的效应。唯有在8-13 μm这个大气窗口范围内，大气对于热辐射高度透明。这一大气窗口与典型环境温度（25 ℃附近）下来自地球物体的热辐射的峰值波长一致。因此，任何大气窗口内具有高发射率的地面物体都可以通过向外太空辐射热量来实现自身温度的降低。
液晶/高分子复合材料是目前最具有应用前景的建筑节能材料之一。例如，具有温控特性的液晶/高分子复合材料薄膜可以根据外界温度的变化，自动调节其光透过率。在气温较低时，薄膜呈透明态，使太阳光照射进室内，不影响室内的自然采光与采暖；气温较高时，薄膜变成光散射状态，屏蔽掉一部分太阳光辐射能，达到节能的目的。通过赋予液晶/高分子复合材料辐射制冷功能，可进一步增强液晶/高分子材料的节能效果，对于实现高效的汽车与建筑节能具有重要的实际意义。现有许多具有辐射制冷的材料不具备自切换的能力，容易造成过度制冷、资源浪费的问题。原有的液晶/高分子复合材料不利于辐射降温制冷。
因此，亟需研发一种具有辐射制冷功能的可自切换的液晶/高分子复合材料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种具备稳定辐射制冷功能的液晶/高分子复合材料、包含其的调光膜及其制备方法和应用。
本发明提供的液晶/高分子复合材料能够在电场或温度的控制下，实现光散射态与透明态之间的可逆切换；与此同时，所述材料具有辐射制冷效果，在20-70℃的环境温度下在大气窗口的红外发射率不低于90 %。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种液晶/高分子复合材料，其中，所述复合材料包括高分子网络骨架和分散在所述高分子网络骨架内部的液晶分子；
其中，所述液晶分子具有式I所述的结构：
；
式I
其中，R1选自C1-C16烷基、C1-C16烷氧基或C1-C16硅氧烷基；
Y和Z各自独立地选自酯键、C1-C4亚烷基、醚键或单键；
X选自以下结构中的至少一种：
；
当X为以上结构中的两种以上时，各结构的环与环之间通过C1-C4亚烷基、醚键、酯键或单键相连；
R2选自以下结构中的一种：
；
m为2-8的正整数；n为0-16的正整数。
本发明第二方面提供一种根据第一方面所述的复合材料的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：
（1）将液晶分子、可聚合单体、引发剂和间隔粒子进行混合得到预聚物；
（2）通过加热或光照使步骤（1）得到的预聚物固化，得到液晶/高分子复合材料。
本发明第三方面提供一种包括第一方面所述的复合材料或根据第二方面的制备方法得到的复合材料的调光膜。
本发明第四方面提供根据第一方面所述的液晶/高分子复合材料或第三方面所述的调光膜在汽车与建筑节能中的应用。
通过上述技术方案，本发明所取得的有益技术效果如下：
（1）本发明提供的液晶/高分子复合材料在20-70℃的温度范围内具备超过90%的8-13 μm大气窗口的红外发射率，具有稳定的辐射制冷能力；
（2）本发明提供的液晶/高分子复合材料与现有技术相比，具有相同温度下更大制冷功率，在节能保温、温度控制上具有更大的潜力；具有良好的力学强度，具有大规模制造的能力，可以制造大面积的柔性薄膜。
附图说明
图1是本发明实施例2所制备的调光膜中高分子网络骨架的形貌图；
图2是本发明实施例1所采用的液晶分子的近红外透过光谱；
图3是本发明对比例1所采用的液晶分子的近红外透过光谱；
图4是本发明实施例1所制备的调光膜的紫外可见近红外光透过率；
图5是本发明实施例4所制备的调光膜的紫外可见近红外光透过率；
图6是本发明对比例1所制备的调光膜的紫外可见近红外光透过率；
图7是本发明实施例1所制备的调光膜的8-13 μm的红外光发射率曲线；
图8是本发明实施例2所制备的调光膜的8-13 μm的红外光发射率曲线；
图9是本发明实施例3所制备的调光膜的8-13 μm的红外光发射率曲线；
图10是本发明实施例4所制备的调光膜的8-13 μm的红外光发射率曲线；
图11是本发明对比例1所制备的调光膜的8-13 μm的红外光发射率曲线；
图12是本发明实施例2所制备的调光膜在施加电场时和不施加电场时的光透过率；
图13是本发明实施例3所制备的调光膜未施加电场时和施加100V 50Hz交流电场时的光透过率。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种液晶/高分子复合材料，其中，所述复合材料包括高分子网络骨架和分散在所述高分子网络骨架内部的液晶分子；
其中，所述液晶分子具有式I所述的结构：
；
式I
其中，R1选自C1-C16烷基、C1-C16烷氧基或C1-C16硅氧烷基；
Y和Z各自独立地选自酯键、C1-C4亚烷基、醚键或单键；
X选自以下结构中的至少一种：
；
当X为以上结构中的两种以上时，各结构的环与环之间通过C1-C4亚烷基、醚键、酯键或单键相连；
R2选自以下结构中的一种：
；
m为2-8的正整数；n为0-16的正整数。
其中，C1-C16烷基是指含有1-16个碳原子的烷基，碳原子数可为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16；
C1-C16烷氧基是指含有1-16个碳原子的烷氧基，碳原子数可为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16；
C1-C16硅氧烷基是指含有1-16个碳原子的硅氧烷基，碳原子数可为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16。
m的取值可为2、3、4、5、6、7、8；n的取值可为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16。
本发明通过对液晶分子的结构进行创造性设计，使得包含液晶分子的液晶/高分子复合材料具有改进的辐射制冷特性，在20-70℃下在大气窗口（8-13 μm）内的红外发射率大于90%。所述液晶分子为液晶相温域覆盖室温的棒状热致液晶。在实际应用时，通常选择落入式I的多种液晶分子混合作为制备液晶/高分子复合材料的原料。
在本发明的一些实施方式中，所述液晶分子选自第一组分、第二组分和第三组分中的至少一种；
其中，所述第一组分选自式（1-a）化合物和式（1-b）化合物中的至少一种：
；
式（1-a）
；
式（1-b）
其中，Ra为C3-C7烷基；Rb为C2-C6烷基；
R选自以下结构中的一种：
；
第二组分选自式（2-c）化合物中的至少一种：
；
式（2-c）
其中，Rc为C2-C4烷基；Rd为C3-C5烷基；
第三组分选自式（3-d）化合物中的至少一种：
；
式（3-d）
其中，Re为R1-Y所指代的基团；Rf为R2-Z所指代的基团。
其中，C3-C7烷基是指含有3-7个碳原子的烷基，碳原子数可为3、4、5、6、7；
C2-C6烷基是指含有2-6个碳原子的烷基，碳原子数可为2、3、4、5、6；
C2-C4烷基是指含有2-4个碳原子的烷基，碳原子数可为2、3、4；
C3-C5烷基是指含有3-5个碳原子的烷基，碳原子数可为3、4、5。
在本发明的一些实施方式中，所述液晶分子按重量百分数包括：第一组分25-60%，第二组分5-30%和第三组分20-45%。在本发明中，上述液晶分子是稳定的，不会产生长时间放置造成分相的不良结果，另外双折射更大，对应的温控、电控复合物的对比度更高。
在本发明的一些实施方式中，所述液晶分子选自4-丙基苯甲酸-4-环己基丁酯、5-4-(3,4-二氟苯基)-4'-丙基-1,1'-双(环己烷)、(反,反)-4-乙基-4'-丙基双环己基烷和(反式,反式)-4-丙基-4'-丁基-1,1'-联环己烷中的至少一种。
4-丙基苯甲酸-4-环己基丁酯的结构式为：
；
5-4-(3,4-二氟苯基)-4'-丙基-1,1'-双(环己烷)的结构式为：
；
(反,反)-4-乙基-4'-丙基双环己基烷的结构式为：
；
(反式,反式)-4-丙基-4'-丁基-1,1'-联环己烷的结构式为：
。
在本发明的一些实施方式中，所述高分子网络骨架选自高分子分散液晶（PDLC）结构、高分子稳定液晶（PSLC）结构和二者共同组成的复合结构（PD&SLC）中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述高分子网络骨架由具有中红外发射功能的可聚合单体在加热或光照下聚合而成。所述可聚合单体含有卤素、饱和脂肪烃、醚键、硅氧键等。
在本发明的一些实施方式中，所述可聚合单体包括以柔性烷基链为主的可聚合单体（一般为非液晶性）和形状各向异性的刚性可聚合单体（一般有液晶性，但不绝对）。
本发明第二方面提供一种根据第一方面所述的复合材料的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：
（1）将液晶分子、可聚合单体、引发剂和间隔粒子进行混合得到预聚物；
（2）通过加热或光照将步骤（1）得到的预聚物固化，得到液晶/高分子复合材料。
其中，步骤（2）中可先将预聚物夹在两层透明导电玻璃或导电ITO薄膜中间，控制预聚液厚度为5-50 μm，随后通过加热（热聚合单体）或光照（自由基或阳离子光聚合单体）使预聚物固化，得到PDLC结构的液晶/高分子复合材料。
在本发明的一些实施方式中，所述步骤（1）中的液晶分子中包括手性化合物；步骤（2）中还包括：通过垂直取向剂或施加低频交流电场等方式，使液晶分子垂直取向，再通过加热（热聚合单体）或光照（自由基或阳离子光聚合单体）使预聚物固化，得到PSLC结构的液晶/高分子复合材料；或，
使预聚物固化得到PDLC结构后，再通过施加电场使液晶分子垂直取向，进行第二次加热或光照引发自由基或阳离子聚合单体聚合，得到PD&SLC结构的液晶/高分子复合材料。
在步骤（1）中，各原料占比可以为：液晶分子：10-120重量份；可聚合单体：10-80重量份；引发剂：0.1-5重量份；间隔粒子：0.1-2重量份。间隔粒子可选择二氧化硅。
本发明所制备的液晶/高分子复合材料能够随温度或电场变化实现在光散射态与透明态之间的可逆转换，并且在20-70℃下在大气窗口的发射率高于90 %，具有稳定的辐射制冷功能。
本发明第三方面提供一种包括第一方面所述的复合材料或根据第二方面所述的制备方法得到的复合材料的调光膜。例如，所述调光膜包括两层透明导电玻璃或导电ITO薄膜及夹在中间的本发明所提供的液晶/高分子复合材料。
本发明第四方面提供根据第一方面所述的液晶/高分子复合材料或第三方面所述的调光膜在汽车与建筑节能中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购途径获得的常规产品。
在以下实施例和对比例中，实施例1-2和对比例1中可聚合单体为：58.2 wt%的丙烯酸异冰片酯IBOA（）、18.2 wt%的1,4-丁二醇二丙烯酸酯BDDA（）、14.5 wt%的3-(三甲氧基硅基)甲基丙烯酸丙酯TMSPMA（/>）和9.1 wt%的C6M（）；
引发剂为光引发剂Irg651（2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one，
）；
间隔粒子：购买自积水化学工业株式会社。
实施例1
本实施例用于说明包含具有辐射制冷功能的液晶/高分子复合材料的调光膜的制备。
在本实施例中，液晶分子包括表1中的组分（购自烟台显华科技集团股份有限公司）：
表1
。
（1）将77%的液晶分子、22%的可聚合单体、0.5%的引发剂和0.5%的间隔粒子（平均粒径为20 μm）进行混合，并在室温下搅拌形成各向同性的混合液；之后，将混合液超声15min；混合液的总质量为20g；
（2）将得到的混合液涂覆在两片镀有氧化铟锡（ITO）透明导电膜的塑料薄膜中间，用辊压匀形成薄膜；将此薄膜在室温下由365nm的紫外光进行辐照，强度为1 mw/cm2，光照时间为60 s；随后将薄膜制作上电极，施加10Hz，100V的方波交流电，并继续用365nm的紫外光进行辐照10min，制成PD&SLC结构的温控调光膜。
实施例2
本实施例用于说明包含具有辐射制冷功能的液晶/高分子复合材料的调光膜的制备。
在本实施例中，液晶分子包括18.75%的(反,反)-4-乙基-4'-丙基双环己基烷、50%的5-4-(3,4-二氟苯基)-4'-丙基-1,1'-双(环己烷)、25%的4-丙基苯甲酸-4-环己基丁酯和6.25%的(反式,反式)-4-丙基-4'-丁基-1,1'-联环己烷，均购自烟台显华科技集团股份有限公司。
（1）将77%的液晶分子、22%的可聚合单体、0.5%的引发剂和0.5%的间隔粒子（平均粒径为50 μm）进行混合，并在室温下搅拌形成各向同性的混合液；之后，将混合液超声15min；混合液的总质量为20g；
（2）将得到的混合液涂覆在两片镀有氧化铟锡（ITO）透明导电膜的塑料薄膜中间制膜；将此薄膜在室温下由365nm的紫外光进行辐照，强度为5 mw/cm2，光照时间为600 s，制成具有PDLC结构的电场响应的调光膜。
因为PDLC结构聚合时，不需要加电聚合，所以厚度可以做到比温控PDLC和PSLC结构共存体系的液晶/高分子复合物更大。厚度和温度会影响在关态的透过率和发射率。
实施例3
本实施例用于说明包含具有辐射制冷功能的液晶/高分子复合材料的调光膜的制备。
在本实施例中，液晶为包括丙基环己基-2,3-二氟苯乙醚（）和乙基环己基苯基-2,3-二氟甲苯（/>）等组成的液晶混合物，购自北京八亿时空液晶科技股份有限公司。
（1）将94%的液晶分子、5%的可聚合单体（C6M）、0.5%的引发剂和0.5%的间隔粒子（平均粒径为20 μm）进行混合，并在室温下搅拌形成各向同性的混合液；之后，将混合液超声15min；混合液的总质量为20g；
（2）利用毛细原理，将得到的混合液用毛细管灌入20 μm的4 cm×5 cm的商用垂直取向液晶空盒（商用液晶盒，是由两层涂覆有ITO的SiO2玻璃组成，中间有玻璃微珠控制厚度。）中；将灌好的液晶盒放置在设置为50℃显微热台上，由365nm的紫外光进行辐照，强度为10 mw/cm2，光照时间为300 s，制成具有PSLC结构的电场响应的调光膜。
实施例4
本实施例用于说明包含具有辐射制冷功能的液晶/高分子复合材料的调光膜的制备。
在本实施例中，液晶分子与实施例1相同。
（1）将94%的液晶分子、5%的可聚合单体（C6M）、0.5%的引发剂和0.5%的间隔粒子（平均粒径为20 μm）进行混合，并在室温下搅拌形成各向同性的混合液；之后，将混合液超声15min；混合液的总质量为20g；
（2）利用毛细原理，将得到的混合液用毛细管灌入20 μm的4 cm×5 cm的商用垂直取向液晶空盒中；在室温的条件下，由365nm的紫外光进行辐照，强度为10 mW/cm2，光照时间为300 s，制成具有PSLC结构的具有温度响应的调光膜。
对比例1
按照实施例1的方法制备调光膜，不同的是，液晶分子为30 wt%的向列相液晶E8和70 wt%的近晶相液晶8CB(4′-辛基-4-联苯基甲腈)，均购自烟台显华科技集团股份有限公司。
测试例1
采用扫描电镜（SEM，JSM-6700F）研究了实施例2所制备的调光膜中高分子网络的形貌。为了检查高分子网络，首先在室温下将薄膜浸在环己烷中一周以去除液晶分子，并在薄膜上喷涂金涂层以去除任何电荷。液晶/高分子复合材料的高分子网络结构如图1所示。
图1为PDLC标准多孔结构，孔的尺寸大小为10 μm左右。通过紫外光照射或加热等方式引发聚合物单体发生交联反应。随着聚合单体分子链的不断增长，小分子液晶材料在高分子中的溶解性不断减小，从而以液晶微滴的形式析出、合并和长大。当聚合完全后，液晶微滴以非连续相的形态均一地分散在连续相的高分子基体之中，得到PDLC膜多孔结构。
测试例2
实施例1和对比例1中所采用的液晶分子的近红外透过光谱如图2和3所示。
对比例1中的E8为含有氰基的液晶分子。在图3中，从2220-2230 cm-1处可以看到氰基的强吸收峰。氰基的吸收峰不在红外指纹区（1500-600 cm-1），导致它会吸收多余的红外线，在大气窗口（8-13 μm）的选择性发射性降低，最终降低复合材料的辐射制冷效率。
而图2中没有氰基的峰，是含氟类液晶，红外吸收峰在1500-600 cm-1。
测试例3
利用变温紫外-可见-近红外分光光度计分别在室温（25℃）时和45℃时测试实施例1、4和对比例1所制备的调光膜的紫外可见近红外光透过率，如图4-6所示，测试波长为300-2500nm。
对比例1中，由于含氰液晶对2.5 μm以下的红外线没有吸收，所以在光散射态的条件（45℃）下，1.5-2.5 μm的红外透过率高于40%。含氟液晶在透明态（25℃）的光透过率高于100%的原因是参比盒为液晶盒，液晶盒玻璃与空气有折射率差会损失一部分光，而我们选用的近晶相液晶在相转变点以下的时候，折射率与玻璃折射率的差值小，导致透过率会大于100%。
测试例4
采用配备金积分球（ISR-603）的傅里叶变换红外光谱仪测量了实施例1-4和对比例1所制备的调光膜的8-14 μm的红外光发射率曲线，如图7-11所示。
从图11可以看出，对比例1所制备的调光膜的发射率在90%附近，而实施例1所制备的调光膜的发射率在95%附近（如图7所示）。
实施例3与4为PSLC结构的两种调控方式，分别为电场响应PSLC和温度响应PSLC。因为PSLC结构的聚合物含量不足，所以力学强度不够，我们选择是灌入商用液晶盒中维持液晶/高分子复合材料的体系。因为ITO玻璃本身对发射率有影响，此外，柔性烷基链组成的可聚合单体的发射率是高于具有各向异性的刚性可聚合单体的，所以发射率是低于PDLC结构和PD&SLC结构的复合材料的。这从图7-8与图9-10的对比可以看出。
测试例5
利用变压器和紫外-可见-近红外分光光度计分别测试实施例2所制备的调光膜在施加电场时和不施加电场时的光透过率，如图12所示，测试波长为500-2500nm。
利用变温紫外-可见-近红外分光光度计分别测试实施例3所制备的调光膜未施加电场时和施加100V 50Hz交流电场时的光透过率，如图13所示，测试波长为300-2500nm。
图12和13说明，本发明所制备的调光膜可以实现对温度的精准控制，可以通过控制透过率来影响阳光的功率，从而影响最终的辐射制冷功率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶/高分子复合材料，其特征在于，所述复合材料包括高分子网络骨架和分散在所述高分子网络骨架内部的液晶分子；
其中，所述液晶分子具有式I所述的结构：
；
式I
其中，R1选自C1-C16烷基、C1-C16烷氧基或C1-C16硅氧烷基；
Y和Z各自独立地选自酯键、C1-C4亚烷基、醚键或单键；
X选自以下结构中的至少一种：
；
当X为以上结构中的两种以上时，各结构的环与环之间通过C1-C4亚烷基、醚键、酯键或单键相连；
R2选自以下结构中的一种：
；
m为2-8的正整数；n为0-16的正整数。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其中，所述液晶分子选自第一组分、第二组分和第三组分中的至少一种；
其中，所述第一组分选自式（1-a）化合物和式（1-b）化合物中的至少一种：
；
式（1-a）
；
式（1-b）
其中，Ra为C3-C7烷基；Rb为C2-C6烷基；
R选自以下结构中的一种：
；
第二组分选自式（2-c）化合物中的至少一种：
；
式（2-c）
其中，Rc为C2-C4烷基；Rd为C3-C5烷基；
第三组分选自式（3-d）化合物中的至少一种：
；
式（3-d）
其中，Re为权利要求1中R1-Y所指代的基团；Rf为权利要求1中R2-Z所指代的基团。
3.根据权利要求2所述的复合材料，其中，所述液晶分子按重量百分数包括：第一组分25-60%，第二组分5-30%和第三组分20-45%。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其中，所述液晶分子选自4-丙基苯甲酸-4-环己基丁酯、5-4-(3,4-二氟苯基)-4'-丙基-1,1'-双(环己烷)、(反,反)-4-乙基-4'-丙基双环己基烷和(反式,反式)-4-丙基-4'-丁基-1,1'-联环己烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其中，所述高分子网络骨架选自高分子分散液晶结构、高分子稳定液晶结构和二者共同组成的复合结构中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的复合材料，其中，所述高分子网络骨架由具有中红外发射功能的可聚合单体在加热或光照下聚合而成；
和/或，所述可聚合单体包括以柔性烷基链为主的可聚合单体和形状各向异性的刚性可聚合单体。
7.一种根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将液晶分子、可聚合单体、引发剂和间隔粒子进行混合得到预聚物；
（2）通过加热或光照使步骤（1）得到的预聚物固化，得到液晶/高分子复合材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述步骤（1）中的液晶分子中包括手性化合物；步骤（2）中还包括：在加热或光照前使液晶分子垂直取向，或，使预聚液固化后，再使液晶分子垂直取向后进行第二次加热或光照。
9.一种包括权利要求1所述的复合材料或根据权利要求7所述的制备方法得到的复合材料的调光膜。
10.根据权利要求1所述的液晶/高分子复合材料或权利要求9所述的调光膜在汽车与建筑节能中的应用。
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