CN118062966A - 一种用于己二腈生产的废液回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，属于废液回收处理技术领域，本发明是将分别用于搅拌、絮凝的搅拌罐、絮凝罐内外环形套设安装，相互对应的多组搅拌区与絮凝区上下交错分布，既成套配置，又缩小单次沉降空间，实现在对废液分层搅拌后，再经内外设置的内过滤网、外过滤网将废液进行过滤排入絮凝区进行沉降，在沉降处理过程中，利用缓慢下降的环形滤网对废液中的细小杂质进行进一步捕捉，一方面能够形成多级沉降引导，使得杂质能够快速凝聚形成絮凝块并向下自动引导沉降，另一方面，排出环形滤网上方的纯净废液后，再将多组磁性分隔环与环形滤网配合结构下降至吸附罐处进行杂质去除，提高废液预处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及废液回收处理技术领域，更具体地说，涉及一种用于己二腈生产的废液回收处理装置。
背景技术
己二腈作为一种重要的化工原料，是一种无色透明的油状液体，主要用于加氢生成己二胺，己二胺与己二酸发生缩聚反应制得一种半透明或不透明的乳白色合成树脂(即尼龙66)，具有良好的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和机械强度，这是己二腈迄今为止最重要的工业用途，己二腈是广泛应用于有机合成、溶剂、颜料和涂料等行业的化工原料。
己二腈在生产过程中会产生废液，废液中通常含有一定的有机物、杂质和其他污染物，这些废液需要进行后期处理才能进行合理排放，此外，原料与催化剂的再回收利用与副产物的加工回收可做到降低能耗、减少排放，使之更加符合绿色生产的要求。
对于己二腈生产的化工废液的处理来说，一般均采用多级处理的方式，在初级处理时，一般需要添加无机絮凝剂或有机絮凝剂对废液中的杂质进行凝聚沉降净化处理，处理过程中，一方面需要通过搅拌的方式促进杂质的凝聚，但同时需要通过静置的方式使得凝聚状的杂质进行自然沉降分离，为了避免动静操作之间的相互影响，需要另外单独设置沉降区，因此整套装置系统的占用空间较大，且搅拌区、沉降区一般独立设置一个，若沉降量较大时，容易造成沉降缓慢，延长沉降时间，难以实现高效分离。
为此，我们针对上述问题提出一种用于己二腈生产的废液回收处理装置。
发明内容
本发明目的在于解决现有实际问题，相比现有技术提供一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，是将分别用于搅拌、絮凝的搅拌罐、絮凝罐内外套设衔接，且搅拌以及絮凝均分别分隔成上下多个搅拌区、絮凝区，有效实现在对废液分层搅拌后，再经内外设置的内过滤网、外过滤网将废液进行过滤排入絮凝区进行沉降，在沉降处理过程中，利用缓慢下降的环形滤网对废液中的细小杂质进行进一步捕捉，一方面能够形成多级沉降引导，使得杂质能够快速凝聚形成絮凝块并向下自动引导沉降，另一方面，排出环形滤网上方的纯净废液后，再将多组磁性分隔环与环形滤网配合结构下降至吸附罐处进行杂质去除，提高废液预处理效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱上端通过左右分布的一对支撑架固定安装有絮凝罐，所述絮凝罐内部套接有搅拌罐，所述搅拌罐内固定有多个带有流通口的隔板，多个所述隔板将搅拌罐内分隔成多个搅拌区，所述搅拌罐内底壁转动安装有与隔板活动套设的搅拌轴，所述搅拌罐外端壁嵌设安装有多个一一位于搅拌区底端部一侧的内过滤网，所述搅拌轴端壁上还磁吸安装有多组对内过滤网、流通口遮蔽的遮蔽组件；
所述絮凝罐内部开设有下端开口的环形腔，所述环形腔内部分布有多个磁性分隔环，所述絮凝罐外端壁嵌设安装有多个与磁性分隔环位置一一对应的环形电磁片，多个磁性分隔环将环形腔内部分隔成多个絮凝区，多个絮凝区上端内壁嵌设有与内过滤网相对应的外过滤网；
一对所述支撑架内部均升降安装有内端嵌设于絮凝罐外端壁处的升降板，每个所述絮凝区的顶端部还设有与升降板内端壁相固定连接的环形滤网，所述升降板上固定安装有多个与絮凝区位置相对应且相互连通的排流管。
进一步的，所述搅拌轴位于每个搅拌区内侧的端壁上分布有多组搅拌棒，所述搅拌罐的底端固定安装有驱动端与搅拌轴相连接的驱动电机，且搅拌罐底端部与絮凝罐内底部预留有絮凝空间。
进一步的，所述遮蔽组件包括套接于搅拌轴上的衔接板，所述衔接板外端固定连接有与隔板内底壁相贴合设置的遮蔽板二，且遮蔽板二上端固定连接有与搅拌罐内壁相贴合设置的遮蔽板一。
进一步的，所述衔接板与搅拌轴相接触的一端采用磁性材料制成，所述搅拌轴内部嵌设安装有与衔接板内端部相磁吸设置的电磁柱。
进一步的，所述搅拌罐位于每个搅拌区内的内端壁分布有两个限位片，两个限位片分别位于内过滤网以及流通口相互远离的边缘一侧。
进一步的，一对所述支撑架顶端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端贯穿支撑架顶部并与升降板上端固定连接，所述升降板呈倒L型结构，所述升降板前后两端还固定连接有与升降板内壁滑动安装的滑动板。
进一步的，所述絮凝罐两侧外端壁均开设有用于升降板活动贯穿的竖槽，所述竖槽与絮凝区相连通设置，所述升降板在初始状态下其上下端贯穿竖槽上下方，且环形滤网在初始状态下位于外过滤网上方，当搅拌工作完成后，打开内过滤网内侧的遮蔽板一，每个搅拌区内的废液通过内过滤网、外过滤网一一导入絮凝罐的多个絮凝区内，通过多层多级环形状絮凝区的分布设置，缩小单个沉降空间的容积，有利于加快沉降速度。
进一步的，所述升降板的外端壁还嵌设安装有多个一一位于排流管下侧的矩形电磁片，所述处理箱内部开设有与絮凝区相连通的处理腔，所述处理腔内设置有与磁性分隔环位置相对应的吸附罐。
进一步的，所述吸附罐外直径大小与磁性分隔环内环直径大小保持一致，所述吸附罐内部设有吸附腔，且吸附罐外端壁开设有多组与吸附腔相连通且与多组环形滤网位置一一对应的环形吸附口，所述吸附罐底端外接有与吸附腔底端相连通的排渣管，待多组磁性分隔环、环形滤网配合结构下降至吸附罐处且与多组吸附罐位置一一对应，通过强吸力，将磁性分隔环与环形滤网之间的杂质由环形吸附口抽出。
进一步的，所述处理箱左右两侧还开设有与升降板、排流管位置相对应的竖腔，且竖腔与处理腔相连通设置，以便于升降板、排流管下降。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案是将分别用于搅拌、絮凝的搅拌罐、絮凝罐内外套设安装，且搅拌以及絮凝均分别分隔成上下多个搅拌区、絮凝区，相互对应的搅拌区与絮凝区上下交错分布，实现在对废液分层搅拌后，再经内外设置的内过滤网、外过滤网将废液进行过滤排入单独设置的多个絮凝区进行沉降处理，在沉降处理过程中，利用缓慢下降的环形滤网对废液中的细小杂质进行进一步捕捉，一方面能够形成多级沉降引导，使得杂质能够快速凝聚形成絮凝块并向下自动引导沉降，另一方面，环形滤网与磁性分隔环靠近挤压后捕捉杂质，排出环形滤网上方的纯净废液后，再将多组磁性分隔环与环形滤网配合结构下降至吸附罐处进行杂质去除。
(2)本方案还在絮凝沉降过程中，多个环形滤网随升降板下降至磁性分隔环处后，多个排流管一一同步下降至多个絮凝区靠近下端部处，多个矩形电磁片与磁性分隔环位置一一对应，打开排流管处的电磁阀，排出絮凝区处的过滤后的废液，待纯净废液排出后，此时启动多个矩形电磁片，断开环形电磁片，利用两侧设置的一对磁性分隔环进行磁吸定位，此时，再利用电动推杆驱动升降板持续下降直至多组环形滤网与磁性分隔环配合结构运动至吸附罐处，环形滤网与磁性分隔环配合结构与上下分布的多组环形吸附口位置相对应，有效将捕捉到的杂质向外抽吸去除，提高废液预处理效果。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的搅拌罐与中空絮凝罐相拆离时的结构示意图；
图3为本发明的搅拌罐处的外部结构示意图；
图4为本发明的搅拌罐处的内部剖视图；
图5为本发明的搅拌罐处的顶部结构示意图；
图6为本发明的中空絮凝罐处的剖视图；
图7为本发明在进行废液导入时的结构示意图；
图8为本发明在进行初过滤时的结构示意图；
图9为本发明在进行初过滤时的中空絮凝罐处的剖视图；
图10为本发明在进行絮凝沉降工作时的内部截面图；
图11为本发明在进行杂质去除时的结构示意图；
图12为图11中的A处结构示意图；
图13为本发明的多组磁性分隔环与环形滤网配合结构运动至吸附罐处时的结构示意图。
图中标号说明：
1、处理箱；101、处理腔；102、竖腔；2、絮凝罐；3、搅拌罐；301、隔板；302、搅拌轴；303、驱动电机；304、流通口；4、支撑架；5、内过滤网；6、遮蔽板一；7、遮蔽板二；8、衔接板；9、限位片；10、外过滤网；11、磁性分隔环；12、环形滤网；13、环形电磁片；14、升降板；15、电动推杆；16、排流管；17、矩形电磁片；18、吸附罐；181、环形吸附口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明公开了一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，请参阅图1、图2，包括处理箱1，处理箱1上端通过左右分布的一对支撑架4固定安装有絮凝罐2，絮凝罐2顶端部螺纹套接有下端延伸至其内部的搅拌罐3，絮凝罐2中部位置开设有用于搅拌罐3安装的安装腔，且搅拌罐3底端部与絮凝罐2内底部预留有絮凝空间；
请参阅图3-图5，搅拌罐3内部沿竖直方向固定有多个带有流通口304的隔板301，多个隔板301将搅拌罐3内部分隔成多个搅拌区，搅拌罐3内底部转动安装有与隔板301活动套设的搅拌轴302，搅拌轴302上端依次贯穿多个隔板301并延伸向上，搅拌轴302位于每个搅拌区内侧的端壁上分布有多组搅拌棒，搅拌罐3的底端固定安装有驱动端与搅拌轴302相连接的驱动电机303。
搅拌罐3外端壁沿竖直方向嵌设安装有多个一一位于搅拌区底端部一侧的内过滤网5，搅拌轴302的端壁上还磁吸安装有多个对内过滤网5、流通口304遮蔽的遮蔽组件；
具体的，遮蔽组件包括套接于搅拌轴302上的衔接板8，衔接板8外端固定连接有与隔板301内底壁相贴合设置的遮蔽板二7，且遮蔽板二7上端固定连接有与搅拌罐3内壁相贴合设置的遮蔽板一6，衔接板8与搅拌轴302相接触的一端采用磁性材料制成，搅拌轴302内部嵌设安装有与衔接板8内端部相磁吸设置的电磁柱，搅拌罐3位于每个搅拌区内的内端壁分布有两个限位片9，两个限位片9分别位于内过滤网5以及流通口304相互远离的边缘一侧；
请参阅图5、图7，在初始状态下，启动电磁柱，使得搅拌轴302与衔接板8固定连接，利用驱动电机303带动搅拌轴302旋转直至遮蔽板一6远离流通口304一侧的端部相抵在限位片9上，此时，多个流通口304处于上下贯通状态，遮蔽板一6贴合于内过滤网5内侧对该处起到密封作用，向搅拌罐3顶端部导入适量废液以及絮凝剂，废液通过流通口304填充上下分布的多个搅拌区，在该过程需要注意的是，为了提高絮凝剂与废液混合程度，可定量多次向3投入废液与絮凝剂的混合液，即第一次投入后，待混合液流入最下方的搅拌区后，再投入第二次，以便于在利用301对3进行上下分隔后，上下多个搅拌区的废液中的絮凝剂量基本保持一致。
当注液完毕后，断开电磁柱，持续驱动搅拌轴302，搅拌轴302带动多组搅拌棒对多个搅拌区内的废液进行搅动，由于限位片9对遮蔽板一6的限位作用，使得搅拌轴302的旋转不影响遮蔽板一6的定位，在搅拌过程中，上下多个流通口304保持贯通状态。
请参阅图6、图8、图9，絮凝罐2内部开设有下端开口的环形腔，环形腔内部沿竖直方向分布有多个磁性分隔环11，絮凝罐2外端壁嵌设安装有多个与磁性分隔环11位置一一对应的环形电磁片13，环形电磁片13为环状结构的电磁片，在初始状态下，利用多个环形电磁片13对多个磁性分隔环11进行磁吸定位，多个磁性分隔环11将环形腔内部分隔成多个絮凝区，絮凝罐2内端壁嵌设安装有多个与内过滤网5位置一一对应且位于絮凝区上端部的外过滤网10，将搅拌罐3、絮凝罐2内外环形套设安装，相互对应的多组搅拌区与絮凝区上下交错分布，既实现成套配置，又缩小单次沉降空间。
待搅拌工作完成后，再次启动电磁柱，搅拌轴302与衔接板8重新定位，翻转搅拌轴302，遮蔽板一6以及遮蔽板二7朝流通口304一侧运动，直至遮蔽板一6另一端端壁相抵于另一个限位片9上，此时遮蔽板二7遮蔽于流通口304上，遮蔽板一6脱离内过滤网5，上下多个搅拌区相隔离，有效实现在对废液分层搅拌后，再经内外设置的内过滤网5、外过滤网10将废液进行过滤排入单独设置的多个絮凝区进行沉降处理。
实施例2：本实施例在实施例1的基础上，对絮凝沉降过程进行优化处理，具体如下：
请参阅图8-图10，一对支撑架4内部均升降安装有内端活动嵌设于絮凝罐2外端壁处的升降板14，一对支撑架4顶端均固定安装有电动推杆15，电动推杆15伸缩端贯穿支撑架4顶部并与升降板14上端固定连接，升降板14呈倒L型结构，升降板14前后两端还固定连接有与升降板14内壁滑动安装的滑动板；
升降板14内端壁与絮凝区相连通设置，絮凝罐2两侧外端壁均开设有用于升降板14活动贯穿的竖槽，竖槽与絮凝区相连通设置，升降板14在初始状态下其上下端贯穿竖槽上下方，且环形滤网12在初始状态下位于外过滤网10上方，当搅拌工作完成后，打开内过滤网5内侧的遮蔽板一6，每个搅拌区内的废液通过内过滤网5、外过滤网10一一导入絮凝罐2的多层絮凝区内，通过多层环形状絮凝区的多级分布设置，缩小单个沉降空间的容积，有利于加快沉降速度。
每个絮凝区的顶端部还设有与升降板14内端壁相固定连接的环形滤网12，内过滤网5、外过滤网10以及环形滤网12的孔径大小逐次减小，升降板14上固定安装有多个与絮凝区位置相对应且相互连通的排流管16，且升降板14的外端壁还嵌设安装有多个一一位于排流管16下侧的矩形电磁片17，矩形电磁片17为矩形结构的电磁片，由搅拌区经内过滤网5、外过滤网10二次过滤的废液导入絮凝区内，将废液中大颗粒杂质进行初步过滤；
请参阅图9、图10，当沉淀一段时间后，利用电动推杆15下压升降板14，升降板14带动多个磁性分隔环11下压，对絮凝区内的废液进行再一次过滤，捕捉废液中未沉降的细小杂质，待环形滤网12缓慢下降至与磁性分隔环11相靠近挤压后，此时，多个排流管16一一同步下降至多个絮凝区靠近下端部处，多个矩形电磁片17与磁性分隔环11位置一一对应，打开排流管16处的电磁阀，排出絮凝区处的过滤后的废液，待纯净废液排出后，此时启动多个矩形电磁片17，断开环形电磁片13，利用两侧设置的一对对磁性分隔环11进行磁吸定位，杂质捕捉在上下相互靠近的环形滤网12与磁性分隔环11之间。
请参阅图10-图13，处理箱1内部开设有与絮凝区相连通的处理腔101，处理腔101内设置有与磁性分隔环11位置相对应的吸附罐18，吸附罐18外直径大小与磁性分隔环11内环直径大小保持一致，吸附罐18内部设有吸附腔，且吸附罐18外端壁开设有多组与吸附腔相连通且与多组环形滤网12位置一一对应的环形吸附口181，吸附罐18底端外接有与吸附腔底端相连通的排渣管，当环形滤网12下降并靠近与其位置对应的磁性分隔环11后，杂质捕捉在上下相互靠近的环形滤网12与磁性分隔环11之间，此时，再利用电动推杆15驱动升降板14持续下降直至多组环形滤网12与磁性分隔环11配合结构运动至吸附罐18处，多组磁性分隔环11、环形滤网12配合结构下降至吸附罐18处且与多组吸附罐18位置一一对应，通过强吸力，将磁性分隔环11与环形滤网12之间的杂质由环形吸附口181抽出，进行杂质去除；
待磁性分隔环11与环形滤网12之间杂质被高强吸附抽出后，再通过电动推杆15向外抬升升降板14直至多个磁性分隔环11与多个环形电磁片13位置一一对应，此时，启动环形电磁片13，断开矩形电磁片17，利用多个环形电磁片13对多个磁性分隔环11进行重新一一磁吸定位，待多个磁性分隔环11一一定位后，再利用电动推杆15向外持续抬升升降板14，直至多个磁性分隔环11一一运动至外过滤网10上方处，上下设置的磁性分隔环11与环形滤网12分别位于絮凝腔的上下方，以便于为后续絮凝沉降做准备。
综上所述：本方案是将分别用于搅拌、絮凝的搅拌罐3、絮凝罐2内外套设衔接，且搅拌以及絮凝均分别分隔成上下多个搅拌区、絮凝区，相互对应的搅拌区与絮凝区上下交错分布，有效实现在对废液分层搅拌后，再经内外设置的内过滤网5、外过滤网10将废液进行过滤排入单独设置的多处絮凝区进行沉降处理；
在沉降处理过程中，利用缓慢下降的环形滤网12对废液中的细小杂质进行进一步捕捉，一方面能够形成多级沉降引导，使得杂质能够快速凝聚形成絮凝块并向下自动引导沉降，另一方面，环形滤网12与磁性分隔环11靠近挤压后，杂质捕捉在环形滤网12与磁性分隔环11之间，排出环形滤网12上方的纯净废液；
待纯净废液排尽后，由于多个矩形电磁片17与磁性分隔环11位置一一对应，启动多个矩形电磁片17，断开环形电磁片13，利用两侧设置的一对磁性分隔环11进行磁吸定位，此时，再利用电动推杆15驱动升降板14持续下降直至多组环形滤网12与磁性分隔环11配合结构运动至吸附罐18处，环形滤网12与磁性分隔环11配合结构与上下分布的多组环形吸附口181位置相对应，有效将捕捉到的杂质向外抽吸去除，提高废液预处理效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上端通过左右分布的一对支撑架(4)固定安装有絮凝罐(2)，所述絮凝罐(2)内部套接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)内固定有多个带有流通口(304)的隔板(301)，多个所述隔板(301)将搅拌罐(3)内分隔成多个搅拌区，所述搅拌罐(3)内底壁转动安装有与隔板(301)活动套设的搅拌轴(302)，所述搅拌罐(3)外端壁嵌设安装有多个一一位于搅拌区底端部一侧的内过滤网(5)，所述搅拌轴(302)端壁上还磁吸安装有多组对内过滤网(5)、流通口(304)遮蔽的遮蔽组件；
所述絮凝罐(2)内部开设有下端开口的环形腔，所述环形腔内部分布有多个磁性分隔环(11)，所述絮凝罐(2)外端壁嵌设安装有多个与磁性分隔环(11)位置一一对应的环形电磁片(13)，多个磁性分隔环(11)将环形腔内部分隔成多个絮凝区，多个絮凝区上端内壁嵌设有与内过滤网(5)相对应的外过滤网(10)；
一对所述支撑架(4)内部均升降安装有内端嵌设于絮凝罐(2)外端壁处的升降板(14)，每个所述絮凝区的顶端部还设有与升降板(14)内端壁相固定连接的环形滤网(12)，所述升降板(14)上固定安装有多个与絮凝区位置相对应且相互连通的排流管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(302)位于每个搅拌区内侧的端壁上分布有多组搅拌棒，所述搅拌罐(3)的底端固定安装有驱动端与搅拌轴(302)相连接的驱动电机(303)，且搅拌罐(3)底端部与絮凝罐(2)内底部预留有絮凝空间。
3.根据权利要求2所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述遮蔽组件包括套接于搅拌轴(302)上的衔接板(8)，所述衔接板(8)外端固定连接有与隔板(301)内底壁相贴合设置的遮蔽板二(7)，且遮蔽板二(7)上端固定连接有与搅拌罐(3)内壁相贴合设置的遮蔽板一
4.根据权利要求3所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述衔接板(8)与搅拌轴(302)相接触的一端采用磁性材料制成，所述搅拌轴(302)内部嵌设安装有与衔接板(8)内端部相磁吸设置的电磁柱。
5.根据权利要求4所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)位于每个搅拌区内的内端壁分布有两个限位片(9)，两个限位片(9)分别位于内过滤网(5)以及流通口(304)相互远离的边缘一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：一对所述支撑架(4)顶端均固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)伸缩端贯穿支撑架(4)顶部并与升降板(14)上端固定连接，所述升降板(14)呈倒L型结构，所述升降板(14)前后两端还固定连接有与升降板(14)内壁滑动安装的滑动板。
7.根据权利要求6所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述絮凝罐(2)两侧外端壁均开设有用于升降板(14)活动贯穿的竖槽，所述竖槽与絮凝区相连通设置，所述升降板(14)在初始状态下其上下端贯穿竖槽上下方，且环形滤网(12)在初始状态下位于外过滤网(10)上方。
8.根据权利要求7所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述升降板(14)的外端壁还嵌设安装有多个一一位于排流管(16)下侧的矩形电磁片(17)，所述处理箱(1)内部开设有与絮凝区相连通的处理腔(101)，所述处理腔(101)内设置有与磁性分隔环(11)位置相对应的吸附罐(18)。
9.根据权利要求8所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述吸附罐(18)外直径大小与磁性分隔环(11)内环直径大小保持一致，所述吸附罐(18)内部设有吸附腔，且吸附罐(18)外端壁开设有多组与吸附腔相连通且与多组环形滤网(12)位置一一对应的环形吸附口(181)。
10.根据权利要求8所述的一种用于己二腈生产的废液回收处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)左右两侧还开设有与升降板(14)、排流管(16)位置相对应的竖腔(102)，且竖腔(102)与处理腔(101)相连通设置。
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