CN112044111B - 一种多级化工蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学加工领域，特别涉及一种多级化工蒸馏塔，包括主体，主体为圆柱形中空结构，主体内对称插设有若干丝杠和若干导向杆，主体内对称设置有若干圆形结构的料斗，料斗上均开设有螺孔和若干通孔，丝杠均贯穿螺孔与料斗螺纹连接，导向杆均贯穿通孔插设在料斗上，料斗的底部均开设有圆弧形结构的一号凹槽，一号凹槽均贯穿料斗，一号凹槽的顶部边沿对称固定安装有若干支撑块，对称设置的支撑块的顶部均固定安装有圆弧形结构的盖板，盖板的外边沿均固定安装有圆环形结构的栅板，栅板的外边沿均固定安装在料斗的内壁上。本发明可以同时进行多组化学原料的蒸馏加工，提高了蒸馏加工的效率，适合推广。

Description

一种多级化工蒸馏塔

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种多级化工蒸馏塔。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。

现有的蒸馏塔大多是一个腔体，一次只能对一批化工材料进行蒸馏加工，蒸馏加工效率不高，有些化学原料在蒸馏的过程中体积会产生收缩或膨胀，而现有的蒸馏塔内的腔体空间都是固定的，无法根据化工材料的体积进行调节，适应性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多级化工蒸馏塔，可以同时进行多组化学原料的蒸馏加工，提高了蒸馏加工的效率，同时在蒸馏的过程中，可以根据化学原料的体积进行腔体空间的调节，提高了蒸馏加工的灵活性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多级化工蒸馏塔，包括主体，所述的主体为圆柱形中空结构，所述主体内对称插设有若干丝杠和若干导向杆，所述主体内对称设置有若干圆形结构的料斗，所述料斗上均开设有螺孔和若干通孔，所述丝杠均贯穿所述螺孔与所述料斗螺纹连接，所述导向杆均贯穿所述通孔插设在所述料斗上；

所述的料斗的底部均开设有圆弧形结构的一号凹槽，所述一号凹槽均贯穿所述料斗，所述一号凹槽的顶部边沿对称固定安装有若干支撑块，对称设置的所述支撑块的顶部均固定安装有圆弧形结构的盖板，所述盖板的外边沿均固定安装有圆环形结构的栅板，所述栅板的外边沿均固定安装在所述料斗的内壁上，所述料斗内均对称开设有若干L型结构的气槽，所述气槽的一端均贯穿所述料斗与所述一号凹槽相连通，所述气槽远离所述一号凹槽的一端均贯穿所述料斗与所述主体相连通；

所述的料斗内均对称固定安装有若干一号液压缸，所述料斗内并位于所述栅板的下方均开设有扇形结构的插槽，所述插槽内均插设有扇形结构的隔板，所述一号液压缸的输出端均贯穿所述料斗固定安装在所述隔板上，所述隔板远离所述一号液压缸的一端均固定安装有圆弧形结构的挡板，所述一号凹槽的外壁上均对称开设有若干二号插槽，所述挡板均与所述二号插槽对应设置，所述挡板的顶部均与所述盖板的底部相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板内均固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均贯穿所述盖板并固定安装有搅拌架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺孔内均插设有半圆弧形结构的压块，所述料斗内并位于所述螺孔的一侧均固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均贯穿所述螺孔固定安装在所述压块上，所述压块远离所述二号液压缸的一侧均开设有螺纹并与所述丝杠相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的通孔内均插设有弹簧珠，所述导向杆上均对称开设有若干卡槽，所述弹簧珠均与所述卡槽对应设置并相卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体的顶部开设有圆形结构的排气口，所述主体的顶部并位于所述排气口的外侧开设有动力舱，所述丝杠与所述导向杆的顶部均贯穿所述主体插设在所述动力舱内，所述丝杠插设在所述动力舱内的一端固定安装有一号齿轮，所述动力舱内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有二号齿轮，所述二号齿轮与所述一号齿轮对应设置并相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体的底部开设有进气管，所述进气管插设在所述主体内的一端固定安装有滤网。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以同时进行多组化学原料的蒸馏加工，提高了蒸馏加工的效率，同时在蒸馏的过程中，可以根据化学原料的体积进行腔体空间的调节，提高了蒸馏加工的灵活性。

2.本发明设计了料斗，通过料斗可以将蒸馏塔的内腔分隔成多个腔体，可以进行多组化学原料的蒸馏，通过料斗的上下移动调节，可以对蒸馏塔内的空间容积进行调节，可以根据化学原料的体积变化进行调节，具有较高的适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的图1的B处的局部放大结构示意图；

图3是本发明的一号凹槽的局部剖视结构示意图；

图4是本发明的料斗的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的图4的A处的局部放大结构示意图；

图6是本发明的导向杆的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种多级化工蒸馏塔，包括主体1，主体1为圆柱形中空结构，主体1内对称插设有若干丝杠11和若干导向杆12，主体1内对称设置有若干圆形结构的料斗2，料斗2上均开设有螺孔21和若干通孔22，丝杠11均贯穿螺孔21与料斗2螺纹连接，导向杆12均贯穿通孔22插设在料斗2上，主体1用于固定在地面上，丝杠11与导向杆12用于连接料斗2并实现其移动，料斗2用于盛放化学原料，螺孔21与通孔22用于套设在丝杠11和导向杆12上实现连接。

料斗2的底部均开设有圆弧形结构的一号凹槽23，一号凹槽23均贯穿料斗2，一号凹槽23的顶部边沿对称固定安装有若干支撑块24，对称设置的支撑块24的顶部均固定安装有圆弧形结构的盖板25，盖板25的外边沿均固定安装有圆环形结构的栅板26，栅板26的外边沿均固定安装在料斗2的内壁上，一号凹槽23用于和主体1的内腔相连通，方便蒸汽进入料斗2内，支撑块24用于连接盖板25，盖板25配合栅板26用于支撑化学原料，通过一号凹槽23和盖板25将蒸汽引入料斗2内通过栅板26对化学原料进行蒸馏。

料斗2内均对称开设有若干L型结构的气槽27，气槽27的一端均贯穿料斗2与一号凹槽23相连通，气槽27远离一号凹槽23的一端均贯穿料斗2与主体1相连通，料斗2内均对称固定安装有若干一号液压缸3，料斗2内并位于栅板26的下方均开设有扇形结构的插槽31，插槽31内均插设有扇形结构的隔板32，一号液压缸3的输出端均贯穿料斗2固定安装在隔板32上，隔板32远离一号液压缸3的一端均固定安装有圆弧形结构的挡板33，一号凹槽23的外壁上均对称开设有若干二号插槽28，挡板33均与二号插槽28对应设置，挡板33的顶部均与盖板25的底部相接触，气槽27用于蒸汽的通过，一号液压缸3用于伸缩隔板32，隔板32通过伸缩配合挡板33可以气槽27的开合，当隔板32伸出，插设在二号插槽28内时，气槽27封闭，蒸汽直接进入料斗2内，通过栅板26对化学原料进行蒸馏，当隔板32收回插槽31内时，气槽27打开，同时带动挡板对料斗2的底部进行密封，蒸汽无法进行料斗2内，只能通过气槽27排出，可以对降低对化学原料的蒸馏效果，同时不影响蒸汽对其他料斗2内的化学原料的蒸馏。

盖板25内均固定安装有一号电机4，一号电机4的输出端均贯穿盖板25并固定安装有搅拌架41，一号电机4带动搅拌架41可以对料斗2内的化学原料进行搅拌，提高蒸馏效果。

螺孔21内均插设有半圆弧形结构的压块5，料斗2内并位于螺孔21的一侧均固定安装有二号液压缸51，二号液压缸51的输出端均贯穿螺孔21固定安装在压块5上，压块5远离二号液压缸51的一侧均开设有螺纹并与丝杠11相啮合，压块5通过二号液压缸51实现伸缩，可以与丝杠11进行开合，配合压块5上开设的螺纹，可以带动料斗2进行升降，通过压块5与丝杠11的开合可以对不同位置的料斗2进行开合，实现对主体1内部空间的调节。

通孔22内均插设有弹簧珠52，导向杆12上均对称开设有若干卡槽53，弹簧珠52均与卡槽53对应设置并相卡接，弹簧珠52配合卡槽53可以将料斗2支撑在导向杆12上，避免料斗2掉落。

主体1的顶部开设有圆形结构的排气口6，主体1的顶部并位于排气口6的外侧开设有动力舱61，丝杠11与导向杆12的顶部均贯穿主体1插设在动力舱61内，丝杠11插设在动力舱61内的一端固定安装有一号齿轮62，动力舱61内固定安装有二号电机63，二号电机63的输出端固定安装有二号齿轮64，二号齿轮64与一号齿轮62对应设置并相啮合，排气口6用于蒸汽的排出，动力舱61用于安装二号电机63，二号电机63通过二号齿轮64带动一号齿轮62旋转，一号齿轮62带动丝杠11进行旋转。

主体1的底部开设有进气管65，进气管65插设在主体1内的一端固定安装有滤网66。

使用时：

将化学原料放置在料斗2内，同时操作一号液压缸3将隔板32伸出，对气槽27进行密封，从进气管65排入热蒸汽，热蒸汽通过一号凹槽23进入料斗2内，通过栅板26对化学原料进行蒸馏，蒸馏后的蒸汽继续上浮，通过若干个料斗2后经排气口6排出后进行收集；

当主体1内的一个料斗2内的化学原料经过蒸馏后体积收缩，使料斗2内的空间过于空旷时，操作丝杠11带动化学原料体积收缩后的料斗2上升，配合其他料斗2可以将动化学原料体积收缩后的料斗2的空间进行挤压，使其他料斗2的空间加大；

同时当料斗2内的化学原料经过蒸馏后，操作一号液压缸3将隔板32收回，对料斗2与一号凹槽23进行分隔并打开气槽27，蒸汽经过气槽27可以实现上浮，对其他料斗2继续进行蒸馏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多级化工蒸馏塔，包括主体（1），其特征在于：所述的主体（1）为圆柱形中空结构，所述主体（1）内对称插设有若干丝杠（11）和若干导向杆（12），所述主体（1）内对称设置有若干圆形结构的料斗（2），所述料斗（2）上均开设有螺孔（21）和若干通孔（22），所述丝杠（11）均贯穿所述螺孔（21）与所述料斗（2）螺纹连接，所述导向杆（12）均贯穿所述通孔（22）插设在所述料斗（2）上；

所述的料斗（2）的底部均开设有圆弧形结构的一号凹槽（23），所述一号凹槽（23）均贯穿所述料斗（2），所述一号凹槽（23）的顶部边沿对称固定安装有若干支撑块（24），对称设置的所述支撑块（24）的顶部均固定安装有圆弧形结构的盖板（25），所述盖板（25）的外边沿均固定安装有圆环形结构的栅板（26），所述栅板（26）的外边沿均固定安装在所述料斗（2）的内壁上，所述料斗（2）内均对称开设有若干L型结构的气槽（27），所述气槽（27）的一端均贯穿所述料斗（2）与所述一号凹槽（23）相连通，所述气槽（27）远离所述一号凹槽（23）的一端均贯穿所述料斗（2）与所述主体（1）相连通；

所述的料斗（2）内均对称固定安装有若干一号液压缸（3），所述料斗（2）内并位于所述栅板（26）的下方均开设有扇形结构的插槽（31），所述插槽（31）内均插设有扇形结构的隔板（32），所述一号液压缸（3）的输出端均贯穿所述料斗（2）固定安装在所述隔板（32）上，所述隔板（32）远离所述一号液压缸（3）的一端均固定安装有圆弧形结构的挡板（33），所述一号凹槽（23）的外壁上均对称开设有若干二号插槽（28），所述挡板（33）均与所述二号插槽（28）对应设置，所述挡板（33）的顶部均与所述盖板（25）的底部相接触；

所述的螺孔（21）内均插设有半圆弧形结构的压块（5），所述料斗（2）内并位于所述螺孔（21）的一侧均固定安装有二号液压缸（51），所述二号液压缸（51）的输出端均贯穿所述螺孔（21）固定安装在所述压块（5）上，所述压块（5）远离所述二号液压缸（51）的一侧均开设有螺纹并与所述丝杠（11）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多级化工蒸馏塔，其特征在于：所述的盖板（25）内均固定安装有一号电机（4），所述一号电机（4）的输出端均贯穿所述盖板（25）并固定安装有搅拌架（41）。

3.根据权利要求1所述的一种多级化工蒸馏塔，其特征在于：所述的通孔（22）内均插设有弹簧珠（52），所述导向杆（12）上均对称开设有若干卡槽（53），所述弹簧珠（52）均与所述卡槽（53）对应设置并相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种多级化工蒸馏塔，其特征在于：所述的主体（1）的顶部开设有圆形结构的排气口（6），所述主体（1）的顶部并位于所述排气口（6）的外侧开设有动力舱（61），所述丝杠（11）与所述导向杆（12）的顶部均贯穿所述主体（1）插设在所述动力舱（61）内，所述丝杠（11）插设在所述动力舱（61）内的一端固定安装有一号齿轮（62），所述动力舱（61）内固定安装有二号电机（63），所述二号电机（63）的输出端固定安装有二号齿轮（64），所述二号齿轮（64）与所述一号齿轮（62）对应设置并相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多级化工蒸馏塔，其特征在于：所述的主体（1）的底部开设有进气管（65），所述进气管（65）插设在所述主体（1）内的一端固定安装有滤网（66）。

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