CN118062582A - 一种可移动立式旋转下料阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可移动立式旋转下料阀，其包括阀体、入料管、出料管以及下料组件，下料组件设置于阀体中，阀体呈竖直设置的圆筒状，下料组件包括回转轴、下料叶片以及驱动件，回转轴竖直同轴转动设置于阀体中，回转轴的一端与驱动件传动连接，下料叶片在回转轴上连接有若干个，下料叶片的一侧与阀体的环壁贴合，入料管连通连接于阀体的顶端，出料管连通连接于阀体的底端，出料管远离阀体的一端连通设置有储料筒，阀体的顶壁连通连接有输送气管，阀体的环壁上连通连接有连通气管。本申请具有实现对物料进行稳定且定量的下料的效果。

Description

一种可移动立式旋转下料阀

技术领域

本申请涉及旋转下料阀的技术领域，尤其是涉及一种可移动立式旋转下料阀。

背景技术

负压管路输送是粉料输送的重要输送模式，通常是在管路的前端配备加速室，用以把粉料混合到负压空气中，以负压空气做载体进行粉料输送。当粉料的下料速度大于输送速度时，粉料会在加速室的底部不断累积，粉料堆积的越多，通过的空气量越少，粉料的聚集速度增大，最终粉料会将管道堵塞，此时需要清理堵塞的粉料，避免其影响后续的投料。因此，通常需要在加速室上方安装定量给料装置，例如旋转阀，实现粉料的正常输送。旋转下料阀是一种应用于粉体输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合包装的专用设备。下料阀作为物料运输与处理过程中的关键设备之一，被广泛应用于各类工业生产线中。

然而，传统的下料阀通常存在结构复杂、易堵塞、耐磨性能差等问题，会对产品的生产效率以及设备稳定性造成影响。一般的旋转下料阀的回转轴呈水平设置，需要加速室且其面间距离较长，在进行卸料时不便于直接从集装车中接收原料至储料筒中。

发明内容

为了实现对物料进行稳定且定量的下料，本申请提供一种可移动立式旋转下料阀。

本申请提供的一种可移动立式旋转下料阀采用如下的技术方案：

一种可移动立式旋转下料阀，包括阀体、入料管、出料管以及下料组件，所述下料组件设置于所述阀体中，所述阀体呈竖直设置的圆筒状，所述下料组件包括回转轴、下料叶片以及驱动件，所述回转轴竖直同轴转动设置于所述阀体中，所述回转轴的一端与所述驱动件传动连接，所述下料叶片在所述回转轴上连接有若干个，所述下料叶片的一侧与所述阀体的环壁贴合，所述入料管连通连接于所述阀体的顶端，所述出料管连通连接于所述阀体的底端，所述出料管远离所述阀体的一端连通设置有储料筒，所述阀体的顶壁连通连接有输送气管，所述阀体的环壁上连通连接有连通气管。

通过采用上述技术方案，在进行粉料输送时，通过入料管将粉料投入阀体内部，驱动件带动回转轴与连接于回转轴上的下料叶片进行转动。输送气管以及连通气管与空气输送系统进行连接，进入阀体的粉料在下料叶片的传送以及空气输送系统的作用下从出料管运入储料筒中进行暂存。由于回转轴呈竖直设置，阀体高度较小，导致物料在阀体中的移动距离较短，降低了粉料在运输过程中在阀体中相互咬合造成堵塞的可能性。通过阀体、入料管、出料管、下料组件、输送气管以及连通气管的相互配合，具有实现对物料进行稳定且定量的下料的效果。

可选的，所述入料管中设置有防堵组件，所述防堵组件包括转动杆以及清理杆，所述转动杆竖直同轴设置于所述入料管中，所述清理杆与所述转动杆连接，所述清理杆的一侧与所述入料管的内环壁贴合设置，所述阀体上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动源。

通过采用上述技术方案，在进行下料的同时，转动杆在驱动源的带动下发生转动，连接于转动杆上的清理杆随着转动杆发生同步转动。清理杆的一部分杆段边转动边对下料管的内管壁进行清理，将粘附于其内壁上的粉料刮下，降低了粉料堵塞于入料端的可能性。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、驱动轮、第一联动轮以及第一传动带，所述驱动电机连接于所述阀体上，所述驱动电机与所述驱动轮传动连接，所述回转轴的一端与所述第一联动轮连接，所述第一传动带共同套设于所述第一联动轮以及所述驱动轮的外部，所述回转轴连接有第二联动轮，所述转动杆的顶端连接有第三联动轮，所述第二联动轮与所述第三联动轮的外部共同套设有第二传动带。

通过采用上述技术方案，在进行下料时，驱动电机启动并带动驱动轮转动，第一联动轮在第一传动带的驱动作用下发生同步转动，第一联动轮带动回转轴发生转动，实现了对若干下料叶片的驱动。与此同时回转轴带动第二联动轮转动，第三联动轮在第二传动带的带动下发生转动，转动轴随着第三联动轴发生转动，实现了对清理杆的驱动。驱动件的设置实现了仅使用一个驱动源同时驱动下料以及对入料管的清理。

可选的，所述入料管的直径沿着靠近所述阀体的方向扩大，所述出料管的直径沿着远离所述阀体的方向减小。

通过采用上述技术方案，由于入料管以及出料管的直径均沿着靠近阀体的方向扩大，减低出料以及入料过程中，粉料在入口以及出口处相互咬合造成堵塞的可能性。

可选的，所述下料叶片的一侧滑动连接有滑移板，所述滑移板的一侧与所述阀体的内环壁贴合设置。

通过采用上述技术方案，滑移板与下料叶片滑动连接并与阀体的内环壁抵接，避免了下料叶片在下料过程中直接与阀体的内壁直接接触。当滑移板的边缘在接触阀体内环壁受损时，仅需要对滑移板进行拆卸与更换，降低了下料阀的维修成本。

可选的，所述滑移板靠近所述下料叶片的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑移板的一端连接有滑移块，所述下料叶片的内部开设有滑移槽，所述下料叶片的一侧开设有与所述滑移槽连通的连通槽，所述滑移块滑动连接于所述滑移槽中，所述连接杆滑动连接于所述连通槽中，所述滑移槽中设置有拉簧，所述拉簧的一端与所述滑移槽长度方向的内壁连接，另一端与所述滑移块连接，所述滑移板在所述拉簧的作用下与所述阀体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，滑移板在拉簧的作用下与阀体的内环壁抵紧，当阀体的内环壁上粘附有较为坚硬的粉料时，滑移块在滑移槽中滑动，连接杆在连通槽中滑动，拉簧拉长积攒弹性势能，滑移板随着连接杆相对下料叶片进行滑动，降低了滑移板的边缘在转动过程中受损的可能性。

可选的，所述下料叶片的顶边连接有连接刮板，所述连接刮板与所述阀体的内顶壁贴合设置。

通过采用上述技术方案，在进行下料的过程中，连接刮板随着下料叶片在阀体中转动，连接刮板的一侧与阀体的内顶壁发生相对滑动，将粘附于其上的粉料刮下，提高了对粉料的输送效果。

可选的，所述阀体上连接有若干滚轮，所述阀体上连接有推把。

通过采用上述技术方案，推把以及若干滚轮的设置方便了操作人员将下料阀推动至合适的位置对粉料进行下料操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过阀体、入料管、出料管、下料组件、输送气管以及连通气管的相互配合，具有实现对物料进行稳定且定量的下料的效果；

2.拉簧的设置使得滑移板能够与阀体的内环壁抵紧，同时也降低了滑移板的边缘在转动过程中受损的可能性；

3.推把以及若干滚轮的设置方便了操作人员将下料阀推动至合适的位置对粉料进行下料操作。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种可移动立式旋转下料阀的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现阀体内部结构的局部剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现下料叶片内部结构的剖视图。

图4是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、阀体；101、壳体；102、顶盖；2、入料管；3、出料管；4、下料组件；41、驱动电机；42、驱动轮；43、第一联动轮；44、第一传动带；45、回转轴；46、下料叶片；461、连通槽；462、滑移槽；5、防堵组件；51、第二联动轮；52、第三联动轮；53、转动杆；54、清理杆；55、第二传动带；6、输送气管；7、连通气管；8、推把；9、滚轮；10、输料管；11、储料筒；12、第一安装盒；13、连接刮板；14、第二安装盒；15、滑移板；16、连接杆；17、滑移块；18、拉簧；19、安装槽；20、连接橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种可移动立式旋转下料阀，其具有实现对物料进行稳定且定量的下料的效果。

参照图1，一种可移动立式旋转下料阀包括阀体1、入料管2、出料管3、下料组件4、防堵组件5、输送气管6以及连通气管7。阀体1呈竖直设置的圆筒状，阀体1包括顶端开口的壳体101以及顶盖102，顶盖102连接于壳体101的顶端开口处。入料管2连接于顶盖102上并与壳体101的内腔连通设置，出料管3连通连接于壳体101的底端。阀体1上固定连接有倾斜设置的推把8，壳体101的外壁上连接有若干个可以进行自锁定的滚轮9。

参照图1，出料管3的开口端连通连接有输料管10，输料管10远离出料管3的一端连通设置有储料筒11。入料管2的直径沿着靠近阀体1的方向逐渐扩大，出料管3的直径沿着远离阀体1的方向逐渐减小。输送气管6与顶盖102连接并与壳体101的内腔连通连接，连通气管7与壳体101的侧壁连接并与壳体101的内腔连通，连通气管7以及输送气管6均与空气输送系统（附图中未显示）连接设置，连通气管7以及输送气管6与阀体1的连接处均设置有防护网层（附图中未显示）。

参照图1和图2，下料组件4设置于阀体1上，下料组件4包括驱动电机41、驱动轮42、第一联动轮43、第一传动带44、回转轴45以及下料叶片46。回转轴45同轴转动设置于壳体101中，下料叶片46在回转轴45上等角度间距固定连接有若干个。驱动电机41通过支架连接于壳体101的外部，阀体1的上方安装有第一安装盒12。驱动电机41的输出轴竖直向上延伸至第一安装盒12中并与驱动轮42传动连接。回转轴45的顶端贯穿顶盖102延伸至第一安装盒12中并与第一联动轮43连接，第一传动带44共同套设于第一联动轮43以及驱动轮42的外部。下料叶片46的顶边上固定连接有连接刮板13，连接刮板13呈倾斜设置，连接刮板13的顶边与顶盖102的底壁贴合设置。

参照图1和图2，防堵组件5设置于入料管2中，防堵组件5包括第二联动轮51、第三联动轮52、转动杆53、清理杆54以及第二传动带55。第一安装盒12上固定连通连接有第二安装盒14，第二安装盒14长度方向的一端延伸至入料管2的内部。转动杆53竖直转动设置于入料管2的内腔中，清理杆54固定连接于转动杆53上，清理杆54的一部分杆段与入料管2的内环壁贴合设置。转动杆53的顶端竖直向上延伸至第二安装盒14的内腔中并与第三联动轮52连接，第二联动轮51设置于第一安装盒12中并与回转轴45的端部连接，第二传动带55共同套设于第二联动轮51与第三联动轮52的外部。

参照图2-4，下料叶片46的一侧滑动设置有滑移板15，滑移板15的侧边延伸出下料叶片46的边缘。滑移板15靠近下料叶片46的一侧固定连接有两个连接杆16，连接杆16远离滑移板15的一侧固定连接有滑移块17。下料叶片46靠近滑移板15的一侧沿着下料压片的宽度方向开设有两个连通槽461，两个连通槽461与两个连接杆16一一对应设置。下料叶片46的内部沿着宽度方向开设有两个滑移槽462，滑移槽462与连通槽461一一对应并连通设置，滑移槽462的宽度大于连通槽461。连接杆16滑动连接于对应的连通槽461中，滑移块17滑动设置于滑移槽462中。滑移槽462中设置有拉簧18，拉簧18的一端与滑移槽462远离回转轴45的内壁固定连接，另一端与滑移块17固定连接。滑移板15在拉簧18的作用下与壳体101的内环壁抵紧。滑移板15靠近壳体101内壁的一侧沿着其长度方向开设有安装槽19，安装槽19中嵌设有连接橡胶条20，连接橡胶条20与壳体101的内环壁抵接。

参照图1和图2，在对粉料进行卸料时，将物料从入料管2中倒入阀体1，输送气管6以及连通气管7与空气输送系统连通连接，为粉料在阀体1中的输送提供动力。驱动电机41启动带动驱动轮42转动，第一联动轮43在第一传动带44的带动下发生转动。回转轴45在第一联动轮43的带动下发生转动，连接于回转轴45上的若干下料叶片46随着回转轴45发生转动。阀体1中的粉料在下料叶片46以及高速空气的作用下向着出料管3的方向移动并通过出料管3以及输料管10进入储料筒11中。设置于下料叶片46顶端的连接刮板13对壳体101底壁上粘附的粉料进行刮除。

参照图1，由于回转轴45呈竖直设置，且原料入口到出料口的面间距离较短，同时入料管2的直径沿着靠近阀体1的方向逐渐扩大，出料管3的直径沿着远离阀体1的方向逐渐缩小，降低了粉料在管口处堵塞以及在壳体101内相互挤压导致破碎的可能性。

参照图1和图2，在进行下料的同时，回转轴45带动第二联动轮51转动，第二联动轮51在第二传动带55的作用下发生转动，转动杆53随着第二联动轮51发生转动，与转动杆53连接的清洁杆对入料管2的内壁进行刮料处理，降低了粉料堵塞在入料管2中的可能性。

参照图2-4，下料叶片46在转动的过程中，滑移板15随下料叶片46转动，设置于滑移板15边缘的连接橡胶条20对壳体101内壁粘附的物料进行刮除，降低了粉料粘附于壳体101内环壁上的可能性。连接橡胶条20的设置降低了壳体101的内壁受损的可能性。在壳体101的内壁上粘附有难以刮除的粉料时，滑移块17在下料叶片46的的滑移槽462中滑动，连接杆16在下料叶片46的连通槽461的滑动，拉簧18伸长积攒弹性势能。拉簧18的设置使得滑移板15的侧边能够始终与壳体101的内环壁抵紧，同时降低了滑移板15的边缘在遇到粘附于壳体101内环壁上的坚硬杂质时受损的可能性。

参照图1-3，连接橡胶条20嵌设于滑移板15侧边的安装槽19内，降低了壳体101内壁以及滑移板15边缘在接触时受损的可能性。推把8和滚轮9的设置方便了操作人员将装置推动至合适的位置对粉料进行下料操作。

本申请实施例中一种可移动立式旋转下料阀的实施原理为：在对粉料进行卸料时，将物料从入料管2中倒入阀体1，输送气管6以及连通气管7与空气输送系统连通连接，阀体1中的粉料在下料叶片46以及高速空气的作用下向着出料管3的方向移动并通过出料管3以及输料管10进入储料筒11中。

由于回转轴45呈竖直设置，且原料入口到出料口的面间距离较短，同时入料管2的直径沿着靠近阀体1的方向逐渐扩大，出料管3的直径沿着远离阀体1的方向逐渐缩小，降低了粉料在管口处堵塞以及在壳体101内相互挤压导致破碎的可能性。在进行下料的同时，清洁杆对入料管2的内壁进行刮料处理，降低了粉料堵塞在入料管2中的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：包括阀体(1)、入料管(2)、出料管(3)以及下料组件(4)，所述下料组件(4)设置于所述阀体(1)中，所述阀体(1)呈竖直设置的圆筒状，所述下料组件(4)包括回转轴(45)、下料叶片(46)以及驱动件，所述回转轴(45)竖直同轴转动设置于所述阀体(1)中，所述回转轴(45)的一端与所述驱动件传动连接，所述下料叶片(46)在所述回转轴(45)上连接有若干个，所述下料叶片(46)的一侧与所述阀体(1)的环壁贴合，所述入料管(2)连通连接于所述阀体(1)的顶端，所述出料管(3)连通连接于所述阀体(1)的底端，所述出料管(3)远离所述阀体(1)的一端连通设置有储料筒(11)，所述阀体(1)的顶壁连通连接有输送气管(6)，所述阀体(1)的环壁上连通连接有连通气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：所述入料管(2)中设置有防堵组件(5)，所述防堵组件(5)包括转动杆(53)以及清理杆(54)，所述转动杆(53)竖直同轴设置于所述入料管(2)中，所述清理杆(54)与所述转动杆(53)连接，所述清理杆(54)的一侧与所述入料管(2)的内环壁贴合设置，所述阀体(1)上设置有用于驱动所述转动杆(53)转动的驱动源。

3.根据权利要求2所述的一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(41)、驱动轮(42)、第一联动轮(43)以及第一传动带(44)，所述驱动电机(41)连接于所述阀体(1)上，所述驱动电机(41)与所述驱动轮(42)传动连接，所述回转轴(45)的一端与所述第一联动轮(43)连接，所述第一传动带(44)共同套设于所述第一联动轮(43)以及所述驱动轮(42)的外部，所述回转轴(45)连接有第二联动轮(51)，所述转动杆(53)的顶端连接有第三联动轮(52)，所述第二联动轮(51)与所述第三联动轮(52)的外部共同套设有第二传动带(55)。

4.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：所述入料管(2)的直径沿着靠近所述阀体(1)的方向扩大，所述出料管(3)的直径沿着远离所述阀体(1)的方向减小。

5.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：所述下料叶片(46)的一侧滑动连接有滑移板(15)，所述滑移板(15)的一侧与所述阀体(1)的内环壁贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：所述滑移板(15)靠近所述下料叶片(46)的一侧连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离所述滑移板(15)的一端连接有滑移块(17)，所述下料叶片(46)的内部开设有滑移槽(462)，所述下料叶片(46)的一侧开设有与所述滑移槽(462)连通的连通槽(461)，所述滑移块(17)滑动连接于所述滑移槽(462)中，所述连接杆(16)滑动连接于所述连通槽(461)中，所述滑移槽(462)中设置有拉簧(18)，所述拉簧(18)的一端与所述滑移槽(462)长度方向的内壁连接，另一端与所述滑移块(17)连接，所述滑移板(15)在所述拉簧(18)的作用下与所述阀体(1)的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：所述下料叶片(46)的顶边连接有连接刮板(13)，所述连接刮板(13)与所述阀体(1)的内顶壁贴合设置。

8.根据权利要求1所述的一种可移动立式旋转下料阀，其特征在于：所述阀体(1)上连接有若干滚轮(9)，所述阀体(1)上连接有推把(8)。