CN118062577A - 一种气动物流传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气动物流传输装置，包括膨胀层、第一输送管、滑环和安装架，所述的膨胀层的两端分别连接有两个边环，且膨胀层的外表面两侧分别粘贴有两组导向条；本发明中，导向条为硬度较高的橡胶材质，导向条的末端与活动件卡合后，当膨胀层向内膨胀时，会向内部拉扯两侧的导向条，导向条拉动对应的活动件同步在对应的滑槽内部滑动，并挤压对应连接的复位弹簧，当膨胀层收缩时，回弹的复位弹簧带动活动件和导向条可以快速完成复位，同时在初始状态下导向条可以给予膨胀层一定的支撑效果，避免膨胀层因为弹性疲劳而影响通过空间。

Description

一种气动物流传输装置

技术领域

本发明涉及气动物流传输相关技术领域，尤其涉及一种气动物流传输装置。

背景技术

气动物流传输系统是一种现代化运输方式，常用在医院内部，气动物流传输系统是以压缩空气为动力，借助机电技术和计算机控制技术，通过网络管理和全程监控，将各科病区护士站、手术部、中心药房、检验科等数十个乃至数百个工作点，通过传输管道连为一体，在气流的推动下，通过专用管道实现药品、病历、标本等各种可装入传输瓶的小型物品的站点间的智能双向点对点传输，在物流产品中气动物流传输系统一般用于运输相对重量轻、体积小的品，其特点是造价低、速度快、噪音小、运输距离长、方便清洁、使用频率高、占用空间小、普及率高等，气动物流传输系统的应用可以解决医院主要的并且是大量而琐碎的物流传输问题，参考公告号：“CN204416568U”，公告的“一种气动物流收发装置”，包括固定板总成、圆板总成、驱动定位总成，还包括降噪总成，所述降噪总成包括“U”型的摆杆、圆筒形的套环、扭簧、卡紧机构、限位机构，所述套环包括套环一和设有垂直安装脚的套环二，所述套环一和套环二均分为内外两层，所述套环一和套环二分别与摆杆的两端固定连接，所述扭簧设于套环二靠近套环一的一侧，所述扭簧的两端分别与固定板连杆和摆杆固定连接，所述套环二的另一侧设有卡紧机构，所述限位机构与安装脚固定连接，所述下固定板上设有限位柱。

现有的气动运输是由多个相对密封的物流管道配合管道换向器、风向切换器等机构进行配合工作的，传输的物品通常放置在传输瓶内，尤其是在进行分流时，需要将对接的管道进行调整，而连接处的管道通常设有弯曲，当传输瓶在穿过弯曲的管道时，容易产生振动，容易对易碎的物品造成影响，因此在使用时存在弊端。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种气动物流传输装置，以解决上述背景中提到的现有的传输系统在进行分流时存在的振动易造成物品破碎的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种气动物流传输装置，包括膨胀层、第一输送管、滑环和安装架，所述的膨胀层的两端分别连接有两个边环，且膨胀层的外表面两侧分别粘贴有两组导向条；所述的膨胀层设在第一密封盖和第二密封盖之间，且第一密封盖和第二密封盖的两侧内壁分别与两个边环螺栓连接，同时第一密封盖和第二密封盖的两端螺栓连接；

进一步地，所述的第一密封盖和第二密封盖的两侧外壁均设有两组卡合件，且第一密封盖和第二密封盖的两端分别设有两组转接盘，且每个转接盘分别与一组卡合件卡合连接；

进一步地，所述的第一输送管的一端与一组转接盘法兰连接，且另一组转接盘与第二输送管的一端法兰连接，同时第二输送管的另一端贯穿外壳的一侧；所述的滑环呈对称式设有两个，且两个滑环的两端螺栓连接；两个所述的滑环的一侧均与第二输送管的一端相连接，同时两个滑环的另一侧均与第三输送管的一端转动连接；所述的第三输送管的另一端设有第一凸缘；

进一步地，所述的安装架的内部安装有三个分流管，且每个分流管的两端均贯穿安装架的两侧，同时每个分流管靠近第三输送管的一端均设有一个第二凸缘；

进一步地，每个所述的第二凸缘的两侧分别设有两个限位夹，且每个限位夹均与安装架的外壁相连接。

进一步地，所述的第一密封盖的外壁上安装有控制气泵，且控制气泵、第一密封盖、第二密封盖和膨胀层组成膨胀结构。

进一步地，所述的第一密封盖和第二密封盖的内壁两侧分别设有若干个滑槽，且每个滑槽的内部均设有一个活动件，同时每个活动件的两端分别安装有两个复位弹簧；

进一步地，每个所述的活动件的中部分别与一个导向条的末端卡合连接，且活动件与滑槽的连接方式为滑动连接，同时活动件、导向条、滑槽和复位弹簧组成滑动结构。

进一步地，所述的第一输送管的轴心线、膨胀层的轴心线和第二输送管的轴心线均在同一条直线上，且第一输送管与第二输送管的内部相连通。

进一步地，所述的第三输送管靠近滑环的一端外壁上安装有啮合盘，且啮合盘设在外壳的内部；

进一步地，所述的外壳的内部安装有控制电机，且控制电机的输出轴与驱动螺杆的一端相连接，且驱动螺杆与啮合盘啮合连接，同时驱动螺杆、啮合盘和第三输送管组成转动结构。

进一步地，所述的第三输送管与第二输送管的内部相连通，且第二输送管的内径、第一输送管的内径和第三输送管的内径均相同。

进一步地，所述的三个所述的分流管关于第二输送管的轴心线呈等角度分布，且分流管的内径与第三输送管的内径相同。

进一步地，每个所述的限位夹的两端均分别与同一个弹簧片的两端卡合连接，且弹簧片与限位夹组成夹持结构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明中，设置有膨胀层、第一密封盖、控制气泵和第二密封盖，膨胀层为一层具有良好弹性的橡胶层，且配合第一密封盖和第二密封盖组成一个密闭的环形结构，通过控制气泵控制第一密封盖、第二密封盖和膨胀层的内部气压，可以调节膨胀层的有效内径，进而减缓经过的传输瓶的移动速度或对传输瓶进行阻挡，同时膨胀层的两侧分别粘贴有若干个表面光滑的导向条，当膨胀层膨胀或收缩时，同一侧的导向条会同步进行收缩或扩张，对经过的传输瓶进行方向引导，确保传输瓶会以最佳路线经过膨胀层，有效避免传输瓶因为有效经过空间变小而与膨胀层发生碰撞导致内部物品损坏，提高了使用安全性。

2、本发明中，设置有活动件、滑槽、复位弹簧，导向条为硬度较高的橡胶材质，导向条的末端与活动件卡合后，当膨胀层向内膨胀时，会向内部拉扯两侧的导向条，导向条拉动对应的活动件同步在对应的滑槽内部滑动，并挤压对应连接的复位弹簧，当膨胀层收缩时，回弹的复位弹簧带动活动件和导向条可以快速完成复位，同时在初始状态下导向条可以给予膨胀层一定的支撑效果，避免膨胀层因为弹性疲劳而影响通过空间。

3、本发明中，设置有第三输送管、第一凸缘、分流管、第二凸缘和限位夹，在进行分流时，通过转动，带动第三输送管分别与三个不同位置的分流管进行对接，且在对接后第一凸缘和第二凸缘相互闭合，且在此过程中，对应的两个限位夹在弹簧片的作用下可以夹紧第一凸缘和第二凸缘，提高对接后的连接稳定性。

为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的侧视图；

图3是本发明图2的侧视图；

图4是本发明中滑环的立体结构示意图；

图5是本发明图4的仰视图；

图6是本发明中膨胀层的立体结构示意图；

图7是本发明图6的仰视图；

图8是本发明中转接盘的平面正视图；

图9是本发明中转接盘的立体结构示意图；

图10是本发明图9的后视图；

图11是本发明图8中A-A方向截面图；

图12是本发明图2中的B处的放大图；

图13是本发明图10中的C处的放大图。

附图标记如下：

1-膨胀层，2-边环，3-第一密封盖，4-控制气泵，5-第二密封盖，6-导向条，7-活动件，8-滑槽，9-复位弹簧，10-卡合件，11-转接盘，12-第一输送管，13-第二输送管，14-外壳，15-滑环，16-啮合盘，17-驱动螺杆，18-控制电机，19-第三输送管，20-第一凸缘，21-安装架，22-分流管，23-第二凸缘，24-限位夹，25-弹簧片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参照图1、图2和图3所示，包括膨胀层1、第一输送管12、滑环15和安装架21，所述的膨胀层1的两端分别连接有两个边环2，且膨胀层1的外表面两侧分别粘贴有两组导向条6；所述的膨胀层1设在第一密封盖3和第二密封盖5之间，且第一密封盖3和第二密封盖5的两侧内壁分别与两个边环2螺栓连接，同时第一密封盖3和第二密封盖5的两端螺栓连接；所述的第一密封盖3和第二密封盖5的两侧外壁均设有两组卡合件10，且第一密封盖3和第二密封盖5的两端分别设有两组转接盘11，且每个转接盘11分别与一组卡合件10卡合连接；所述的第一输送管12的一端与一组转接盘11法兰连接，且另一组转接盘11与第二输送管13的一端法兰连接，同时第二输送管13的另一端贯穿外壳14的一侧；所述的滑环15呈对称式设有两个，且两个滑环15的两端螺栓连接；两个所述的滑环15的一侧均与第二输送管13的一端相连接，同时两个滑环15的另一侧均与第三输送管19的一端转动连接；所述的第三输送管19的另一端设有第一凸缘20；所述的安装架21的内部安装有三个分流管22，且每个分流管22的两端均贯穿安装架21的两侧，同时每个分流管22靠近第三输送管19的一端均设有一个第二凸缘23；每个所述的第二凸缘23的两侧分别设有两个限位夹24，且每个限位夹24均与安装架21的外壁相连接。

具体一点的，膨胀层1、边环2、第一密封盖3和第二密封盖5采用模块化的设计，便于根据膨胀层1的损耗程度，对膨胀层1进行单独更换，提高了维护时的便捷性。

作为本实施例的进一步说明，转接盘11的侧边设有多个通孔，在将转接盘11与第一密封盖3和第二密封盖5进行连接时，转接盘11上的通孔分别对应与卡合件10进行卡合，便于提高安装时的便捷性。

请参照图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，在本实施例中，所述的第一密封盖3的外壁上安装有控制气泵4，且控制气泵4、第一密封盖3、第二密封盖5和膨胀层1组成膨胀结构。

具体一点的，边环2两侧与第一密封盖3和第二密封盖5内壁的连接处均设有一个密封胶圈，第一密封盖3与第二密封盖5闭合连接后，配合膨胀层1和边环2在内部形成一个密封的空间。

作为本实施例的进一步说明，通过控制气泵4控制密封空间内的气压，进而控制膨胀层1的膨胀或收缩。

请参照图6、图7、图8、图9、图10、图11和图13所示，在本实施例中，所述的第一密封盖3和第二密封盖5的内壁两侧分别设有若干个滑槽8，且每个滑槽8的内部均设有一个活动件7，同时每个活动件7的两端分别安装有两个复位弹簧9；每个所述的活动件7的中部分别与一个导向条6的末端卡合连接，且活动件7与滑槽8的连接方式为滑动连接，同时活动件7、导向条6、滑槽8和复位弹簧9组成滑动结构。

具体一点的，每个导向条6的末端均设有一个凹槽，方便与活动件7进行卡合连接，提高了拆装便捷性。

作为本实施例的进一步说明，通过复位弹簧9的回弹可以辅助活动件7和导向条6快速复位。

请参照图4和图5所示，在本实施例中，所述的第一输送管12的轴心线、膨胀层1的轴心线和第二输送管13的轴心线均在同一条直线上，且第一输送管12与第二输送管13的内部相连通。

具体一点的，传输瓶在经过第一输送管12移动至第二输送管13内部时，需要穿过膨胀层1。

作为本实施例的进一步说明，通过调整膨胀层1的有效内径，控制经过的传输瓶的移动速度。

请参照图4和图5所示，在本实施例中，所述的第三输送管19靠近滑环15的一端外壁上安装有啮合盘16，且啮合盘16设在外壳14的内部；所述的外壳14的内部安装有控制电机18，且控制电机18的输出轴与驱动螺杆17的一端相连接，且驱动螺杆17与啮合盘16啮合连接，同时驱动螺杆17、啮合盘16和第三输送管19组成转动结构。

具体一点的，通过控制电机18控制驱动螺杆17转动。

作为本实施例的进一步说明，通过驱动螺杆17配合啮合盘16驱动第三输送管19进行转动，进而调整第三输送管19出口的所在位置。

请参照图4和图5所示，在本实施例中，所述的第三输送管19与第二输送管13的内部相连通，且第二输送管13的内径、第一输送管12的内径和第三输送管19的内径均相同。

具体一点的，传输瓶通过第二输送管13输送至第三输送管19，再通过第三输送管19的出口输送至对应的分流管22内。

作为本实施例的进一步说明，通过分流管22将传输瓶输送至对应的分流通道内。

请参照图1、图2和图3所示，在本实施例中，所述的三个所述的分流管22关于第二输送管13的轴心线呈等角度分布，且分流管22的内径与第三输送管19的内径相同。

具体一点的，每个分流管22的末端对应连接不同位置的输送管路。

作为本实施例的进一步说明，通过转动第三输送管19，使第三输送管19的出口端分别与三个分流管22进行单独对接。

请参照图12所示，在本实施例中，每个所述的限位夹24的两端均分别与同一个弹簧片25的两端卡合连接，且弹簧片25与限位夹24组成夹持结构。

具体一点的，每个限位夹24的两端均可以自由转动，但在初始状态下，通过两组限位夹24夹持第一凸缘20和第二凸缘23，以提高第三输送管19与分流管22对接后的稳定性。

作为本实施例的进一步说明，弹簧片25可以给予限位夹24两端一定的弹性，限位夹24的两端呈弧形向外扩张，当收到经过的第三输送管19挤压时，会向外侧扩张并挤压弹簧片25，随后通过弹簧片25带动限位夹24快速复位完成对接。

本发明的工作原理：在使用时，当需要对经过的传输瓶进行减速时，接通外部电源，启动控制气泵4，对第一密封盖3和第二密封盖5的内部进行充气，膨胀层1会因为内部气压的增加而向内膨胀，此时膨胀层1的内径逐渐缩小，同步的膨胀层1会向内部拉动两侧的导向条6，导向条6在受到拉扯时会拉动对应连接的活动件7同步同向滑动并挤压复位弹簧9，随后传输瓶在通过第一输送管12移动至第二输送管13之间的过程中会穿过膨胀层1，通过膨胀层1对传输瓶的侧面提供摩擦，使传输瓶降低移速后进入到第三输送管19内，并通过第三输送管19移动至对应连接的分流管22内部即可，当需要调整需对接的分流管22时，气动控制电机18，驱动驱动螺杆17转动并带动啮合盘16即第三输送管19同步转动，第三输送管19的末端在转动时，会挤压接触到的限位夹24，限位夹24在受到挤压后会向外侧翻转，且压缩对应连接的弹簧片25，而当第三输送管19的末端与需要对接的分流管22完成对接后，弹簧片25带动限位夹24回弹，并夹持住第一凸缘20和第二凸缘23即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种气动物流传输装置，其特征在于：包括膨胀层（1）、第一输送管（12）、滑环（15）和安装架（21），所述的膨胀层（1）的两端分别连接有两个边环（2），且膨胀层（1）的外表面两侧分别粘贴有两组导向条（6）；所述的膨胀层（1）设在第一密封盖（3）和第二密封盖（5）之间，且第一密封盖（3）和第二密封盖（5）的两侧内壁分别与两个边环（2）螺栓连接，同时第一密封盖（3）和第二密封盖（5）的两端螺栓连接；所述的第一密封盖（3）和第二密封盖（5）的两侧外壁均设有两组卡合件（10），且第一密封盖（3）和第二密封盖（5）的两端分别设有两组转接盘（11），且每个转接盘（11）分别与一组卡合件（10）卡合连接；所述的第一输送管（12）的一端与一组转接盘（11）法兰连接，且另一组转接盘（11）与第二输送管（13）的一端法兰连接，同时第二输送管（13）的另一端贯穿外壳（14）的一侧；所述的滑环（15）呈对称式设有两个，且两个滑环（15）的两端螺栓连接；两个所述的滑环（15）的一侧均与第二输送管（13）的一端相连接，同时两个滑环（15）的另一侧均与第三输送管（19）的一端转动连接；所述的第三输送管（19）的另一端设有第一凸缘（20）；所述的安装架（21）的内部安装有三个分流管（22），且每个分流管（22）的两端均贯穿安装架（21）的两侧，同时每个分流管（22）靠近第三输送管（19）的一端均设有一个第二凸缘（23）；每个所述的第二凸缘（23）的两侧分别设有两个限位夹（24），且每个限位夹（24）均与安装架（21）的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述气动物流传输装置，其特征在于：所述的第一密封盖（3）的外壁上安装有控制气泵（4），且控制气泵（4）、第一密封盖（3）、第二密封盖（5）和膨胀层（1）组成膨胀结构。

3.根据权利要求1所述气动物流传输装置，其特征在于：所述的第一密封盖（3）和第二密封盖（5）的内壁两侧分别设有若干个滑槽（8），且每个滑槽（8）的内部均设有一个活动件（7），同时每个活动件（7）的两端分别安装有两个复位弹簧（9）；每个所述的活动件（7）的中部分别与一个导向条（6）的末端卡合连接，且活动件（7）与滑槽（8）的连接方式为滑动连接，同时活动件（7）、导向条（6）、滑槽（8）和复位弹簧（9）组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述气动物流传输装置，其特征在于：所述的第一输送管（12）的轴心线、膨胀层（1）的轴心线和第二输送管（13）的轴心线均在同一条直线上，且第一输送管（12）与第二输送管（13）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述气动物流传输装置，其特征在于：所述的第三输送管（19）靠近滑环（15）的一端外壁上安装有啮合盘（16），且啮合盘（16）设在外壳（14）的内部；所述的外壳（14）的内部安装有控制电机（18），且控制电机（18）的输出轴与驱动螺杆（17）的一端相连接，且驱动螺杆（17）与啮合盘（16）啮合连接，同时驱动螺杆（17）、啮合盘（16）和第三输送管（19）组成转动结构。

6.根据权利要求1所述气动物流传输装置，其特征在于：所述的第三输送管（19）与第二输送管（13）的内部相连通，且第二输送管（13）的内径、第一输送管（12）的内径和第三输送管（19）的内径均相同。

7.根据权利要求1所述气动物流传输装置，其特征在于：三个所述的分流管（22）关于第二输送管（13）的轴心线呈等角度分布，且分流管（22）的内径与第三输送管（19）的内径相同。

8.根据权利要求1所述气动物流传输装置，其特征在于：每个所述的限位夹（24）的两端均分别与同一个弹簧片（25）的两端卡合连接，且弹簧片（25）与限位夹（24）组成夹持结构。