CN118060134A - 一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备，包括挂浆桶，挂浆桶的入料端设置有引导组件，引导组件采用分格的结构设计，可以同步引导多组电池片平稳进入挂浆桶内，防止电池片出现偏移现象，同时提升了电池片的挂浆效率；挂浆桶的内壁底部贴近设置有挂浆滚筒，且挂浆桶位于挂浆滚筒的后端间隔设置有搅拌组件，挂浆桶两端的浆料将在搅拌组件的推动作用下循环流向中心位置，从而使得挂浆桶内各个位置的浆料搅拌均匀，可以避免浆料结团，制得的电池片一致性较好；挂浆桶的出料端对应挂浆滚筒的位置设置有刮浆组件，刮浆组件与挂浆桶的上表面平齐并进入挂浆桶的内部以靠近浆料液面，浆料的回落路径更短，可以减小外部气温对回落浆料的影响。

Description

一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备。

背景技术

相比于使用易燃、有毒的有机电解质的锂离子电池，锌离子电池是一种低成本、环保、安全的新型储能系统，并且其在将来可能会被应用于电网储能系统和可穿戴设备。

锌离子电池在制作过程中一个重要的环节是制作电池片，电池片通常指的是电池中的电极片，而电极片又分为正极片和负极片，在充放电过程中，锌离子在两个极片之间来回移动，从而完成电能的转化和储存。而电池片在制作过程中，需要在电池片上涂覆一层浆料的活性物质，该步骤也叫挂浆操作，其中活性物质的性能以及涂覆质量都会对电池的性能产生很大的影响。如公开号为“CN209848717U”的实用新型专利“镍氢电池正负极搅拌浆斗”就是针对电池片挂浆操作而设计出来的，电池片通过导向轴进入装满浆料的浆料斗中，使得活性物质涂覆在电池片上，带有活性物质的电池片通过浆料辊压轴从浆料斗外部的刮刀中通过，由刮刀将粘结在电池片上的浆料刮平整，最后电池片通过垂直烘干系统，使电池负极成型。

然而现有的浆料斗存在着一些技术缺陷，难以满足现代化工艺的生产需求：

一、现有的浆料斗仅能针对单一电池片进行挂浆，挂浆效率较低，并且导向轴在带动电池片移动时，电池片容易出现偏移现象，导致电池片与其他组件发生剐蹭，从而影响电池片的挂浆质量；

二、为了能够让浆料斗内的浆料均匀混合，浆料斗底部通常会设置搅拌轴，通过搅拌轴带动浆料斗内的浆料搅动，然而现有的搅拌轴通常采用直线型搅拌叶片或搅拌杆的结构设计，这就导致搅拌轴仅能按照固定方向搅动同一方位的浆料，而不同方位的浆料无法混合，例如挂浆桶角落部分的浆料无法与中间部分的浆料混合，容易导致浆料结团，并且造成不同部分的浆料质量存在差异，使得最终制得的电池片一致性较差；

三、现有的搅拌轴通常采用轴承及轴承座的方式固定在挂浆桶内，然而轴承座的密封形式大多采用的是双层唇形密封，此种密封方式简单易行，成本低，能满足一般条件环境的密封，防止外来颗粒和水分进入，然而由于浆料斗中的浆料存在众多活性物质，具有一定的腐蚀性，现有的轴承座在使用一段时间后就会被浆料侵蚀，从而导致浆料泄露的情况出现；

四、现有的刮浆板通常设置于挂浆桶外部，多余的浆料经刮刀刮下后重新回到浆料斗的过程中容易受到环境气温影响而变得干燥，从而难以重新混合；并且刮刀在使用一段时间后将会出现不同程度的磨损，因此需要定期更换刮刀，然而现有的刮刀均为一体化设计，需要连同安装架整体更换，这也为挂浆工艺增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备，以解决背景技术中所提出的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备，包括挂浆桶，所述挂浆桶的入料端设置有引导组件，所述引导组件可同步引导多组电池片平稳进入挂浆桶内；所述挂浆桶的内壁底部贴近设置有挂浆滚筒，且所述挂浆桶位于挂浆滚筒的后端间隔设置有搅拌组件，用于驱动挂浆桶内的浆料均匀混合；所述挂浆桶的出料端对应挂浆滚筒的位置设置有刮浆组件，所述刮浆组件与所述挂浆桶的上表面平齐并进入挂浆桶的内部以靠近浆料液面。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述引导组件包括安装在所述挂浆桶入料端的引导滚筒和压料滚轮，所述引导滚筒和所述压料滚轮沿着来料方向依次间隔设置，且所述引导滚筒的设置高度高于所述压料滚轮的高度，以便于引导电池片斜向下进入所述挂浆桶内；所述引导滚筒沿其长度方向间隔设置有若干第一限位槽，所述挂浆滚筒沿其长度方向间隔设置有若干第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽一一对应，多组电池片对应放置于各个第一限位槽和第二限位槽内同步移动，所述第一限位槽和所述第二限位槽的宽度均与单个电池片的宽度相同，以对电池片进行限位。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述搅拌组件包括通过轴承结构安装于挂浆桶内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组和所述第二搅拌组沿所述搅拌轴的长度方向间隔交错分布，使得所述搅拌轴的首尾两端分别为第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括沿着搅拌轴的第一圆周方向间隔并倾斜设置的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿其自身长度方向左右弯曲设置，所述第二搅拌组包括沿着搅拌轴的第二圆周方向间隔并倾斜设置的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片沿其自身长度方向左右弯曲设置，且所述第一圆周方向与所述第二圆周方向相反，以驱动挂浆桶内的浆料从搅拌轴的两端向中心循环流动混合。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，还包括用于驱动所述搅拌组件的驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述挂浆桶底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动轮，所述搅拌轴的一侧穿过轴承结构连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带传动连接，以带动搅拌轴转动。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述轴承结构包括设置于挂浆桶的侧面用于支撑搅拌轴的第一半轴承座和第二半轴承座，所述第一半轴承座与所述第二半轴承座之间通过紧固件可拆卸连接，所述第一半轴承座设置有第一内腔，所述第一内腔的内壁设置有多重第一密封结构，所述第二半轴承座设置有第二内腔，所述第二内腔的内壁设置有第二密封结构，所述第一半轴承座与所述第二半轴承座之间设置有第三密封结构，所述第二内腔内还设置有轴承组件，所述轴承组件与所述搅拌轴连接。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述第一密封结构包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一内腔远离第二半轴承座的一端内壁开设有第一环形凹槽，所述第一密封圈安装于所述第一环形凹槽内；所述第一内腔靠近第二半轴承座的一端内壁开设有第二环形凹槽，所述第二密封圈安装于所述第二环形凹槽内；所述第一内腔的第一环形凹槽与第二环形凹槽之间开设有第三环形凹槽，所述第三密封圈安装于所述第三环形凹槽内；所述第二密封结构为第四密封圈，所述第二内腔远离所述第一半轴承座的一端内壁开设有第四环形凹槽，所述第四密封圈安装于所述第四环形凹槽内；所述第三密封结构为第五密封圈，所述第一半轴承座靠近第二半轴承座的侧壁开设有第五环形凹槽，所述第五密封圈安装于所述第五环形凹槽内。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述刮浆组件包括安装在所述挂浆桶出料端的安装板，所述安装板与所述挂浆桶的上表面平齐，且所述安装板向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内放置有两个刮刀，所述刮刀的上方设置有固定装置，用于对所述刮刀进行定位；两个刮刀之间设置有刮浆间隙，且所述刮刀的一侧设置有调节装置，用于调整两个刮刀之间的间隙宽度；所述安装板对应刮浆间隙的位置还开设有供电池片通过的开口，且所述安装板对应所述开口的下方位置设置有回料装置，用于回收多余浆料于所述挂浆桶内。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述调节装置包括沿着所述安装槽的长度方向间隔设置的若干导轨，每个所述导轨上均滑动连接有两个滑块，两个所述刮刀分别与每个所述导轨上的两个滑块一一对应连接，且两个所述刮刀之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上套设有弹簧，所述安装板一侧还间隔安装有若干第二推动杆，所述第二推动杆的一端安装有第二旋转把手，另一端穿过所述安装板与其中一个刮刀的侧面抵接以调整两个刮刀之间的间隙宽度。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述回料装置包括间隔设置于所述安装板下方的两个安装架，所述挂浆滚筒安装于两个安装架之间并贴近所述挂浆桶的底部内壁，两个所述安装架的一侧对应所述安装板的开口处设置有回料斗，所述回料斗的上端呈向下倾斜设置，以便于多余浆料回收至挂浆桶内；所述回料斗的下端还设置有刮浆板，所述刮浆板对应所述第二限位槽的位置设置有若干凸块，所述凸块的宽度与所述第二限位槽的宽度相同，且所述凸块靠在所述第二限位槽内以清理槽内的浆料。

作为电池生产的多组电池片同步挂浆设备的一种优选方案，所述挂浆桶包括机架，所述机架上安装有挂浆外桶，所述挂浆外桶内安装有挂浆内桶，所述挂浆内桶的底部间隔设置有若干加强筋，所述加强筋从挂浆内桶的底部延伸至背部，使得挂浆内桶与挂浆外桶之间存在隔层，所述隔层用于放置冷却液，且所述挂浆外桶的上侧设置有与隔层连通的进水管，下侧设置有与隔层连通的出水管，以实现冷却液的循环流动；所述挂浆内桶的底部设置有排料管，所述排料管的一端穿过所述挂浆外桶与外部连通。

本发明的有益效果：

（1）本发明的挂浆滚筒和引导滚筒采用了分格的结构设计，不仅可以同步引导多组电池片平稳进入挂浆桶进行挂浆操作，而且能够防止电池片在移动过程中出现偏移现象，避免电池片之间相互剐蹭，大大提升了电池片的挂浆效率；

（2）本发明采用了螺旋式的搅拌结构设计，搅拌轴首尾两端为叶片倾斜方向相反的第一搅拌组和第二搅拌组，挂浆桶两端的浆料将在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的推动作用下循环流向搅拌轴的中心位置，从而使得挂浆桶内各个位置的浆料能够搅拌均匀，可以有效避免浆料结团，最终制得的电池片一致性较好；

（3）本发明采用了多重密封的轴承结构设计，其中位于挂浆桶内的第一轴承座主体内部设置有三重密封结构，能够有效抵抗浆料侵蚀，从而避免浆料泄露的情况出现，可长时间使用，同时第一半轴承座与第二半轴承座之间的连接处也设置有一重密封结构，第二半轴承座与密封块之间的连接处还设置有一重密封结构，不仅可以避免浆料从连接处溢出，而且可以防止外部水分渗入内部，本发明的轴承结构具有优异的耐腐蚀性能，完全能够满足挂浆设备的使用要求；

（4）本发明的刮刀设置于挂浆桶之内，更为靠近浆料液面，浆料的回落路径更短，可以减小外部气温对回落浆料的影响，同时本发明的刮刀采用了分体设计，通过调节装置可以调整两个刮刀之间的间隙宽度，固定装置则可以对两个刮刀的位置进行定位，操作人员可以根据电池片的厚度自由调整刮刀的位置，操作简单快捷，当刮刀出现磨损时，只需通过旋转第三旋转把手即可解除第三推动杆的定位，从而单独更换刮刀，无需拆除安装板，减轻了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备的整体结构示意图。

图2是本发明所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备的拆分结构示意图。

图3是本发明所述的引导组件的结构示意图。

图4是本发明所述的搅拌组件和驱动装置的结构示意图。

图5是本发明所述的搅拌组件的拆分结构示意图。

图6是本发明所述的搅拌轴的结构示意图。

图7是本发明所述的第一连接轴和第三连接轴的拆分结构示意图。

图8是本发明所述的轴承结构的结构示意图。

图9是本发明所述的轴承结构的拆分结构示意图。

图10是本发明所述的轴承结构的剖面结构示意图。

图11是本发明所述的刮浆组件的结构示意图。

图12是本发明所述的挂浆组件的拆分结构示意图。

图13是本发明所述的回料装置的结构示意图。

图14是本发明所述的挂浆桶的拆分结构示意图。

图中：

1、挂浆桶；11、机架；12、挂浆外桶；13、挂浆内桶；14、加强筋；15、进水管；16、出水管；17、排料管；

2、引导组件；21、引导滚筒；22、压料滚轮；23、第一限位槽；

3、挂浆滚筒；31、第二限位槽；

4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、第一搅拌组；43、第二搅拌组；44、第一连接轴；441、第一连接件；442、第一弹簧；443、第二连接件；45、第二连接轴；46、第三连接轴；47、第四连接轴；

5、刮浆组件；51、安装板；511、安装槽；512、第一支撑板；513、第一推动杆；514、第一旋转把手；52、刮刀；53、固定装置；531、第二支撑板；532、第三推动杆；533、第三旋转把手；54、调节装置；541、导轨；542、滑块；543、滑动杆；544、第二弹簧；545、第二推动杆；546、第二旋转把手；55、回料装置；551、安装架；552、回料斗；553、刮浆板；554、凸块；

6、轴承结构；61、第一半轴承座；611、第一内腔；612、第一密封圈；613、第二密封圈；614、第三密封圈；615、第五密封圈；616、第一法兰底座；617、第一轴承座主体；62、第二半轴承座；621、第二内腔；622、第四密封圈；623、第二法兰底座；624、第二轴承座主体；63、轴承组件；

7、驱动装置；71、驱动电机；72、主动轮；73、从动轮；74、皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明提供一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备，包括挂浆桶1，挂浆桶1整体呈倒直角梯形结构，其中挂浆桶1的斜面上方为入料端，直角竖直向上为出料端；挂浆桶1的入料端设置有引导组件2，引导组件2可同步引导多组电池片平稳进入挂浆桶1内；挂浆桶1的内壁底部贴近设置有挂浆滚筒3，且挂浆桶1位于挂浆滚筒3的后端间隔设置有搅拌组件4，用于驱动挂浆桶1内的浆料均匀混合；挂浆桶1的出料端对应挂浆滚筒3的位置设置有刮浆组件5，刮浆组件5与挂浆桶1的上表面平齐并进入挂浆桶1的内部以靠近浆料液面。

如图3所示，本实施例的引导组件2具体包括安装在挂浆桶1入料端的引导滚筒21和压料滚轮22，引导滚筒21和压料滚轮22沿着来料方向依次间隔设置，且引导滚筒21的设置高度高于压料滚轮22的高度，电池片在引导滚筒21的引导作用下穿过引导滚筒21与压料滚轮22之间的缝隙，并从压料滚轮22的下方斜向下进入挂浆桶1内。

更具体的，本实施例的引导滚筒21沿其长度方向间隔设置有若干第一限位槽23，挂浆滚筒3沿其长度方向间隔设置有若干第二限位槽31，第一限位槽23和第二限位槽31一一对应，多组电池片对应放置于各个第一限位槽23和第二限位槽31内同步移动，第一限位槽23和第二限位槽31的宽度均与单个电池片的宽度相同，以对电池片进行限位。

本发明的挂浆滚筒3和引导滚筒21均采用了分格的结构设计，不仅可以同步引导多组电池片平稳进入挂浆桶1进行挂浆操作，而且能够防止电池片在移动过程中出现偏移现象，避免电池片之间相互剐蹭，大大提升了电池片的挂浆效率。

如图4所示，搅拌组件4具体包括通过轴承结构6安装于挂浆桶1内的搅拌轴41，搅拌轴41上设置有若干第一搅拌组42和第二搅拌组43，第一搅拌组42和第二搅拌组43沿搅拌轴41的长度方向间隔交错分布，使得搅拌轴41的首尾两端分别为第一搅拌组42和第二搅拌组43；

如图6所示，本实施例的第一搅拌组42包括沿着搅拌轴41的第一圆周方向间隔并倾斜设置的若干第一搅拌叶片，第一搅拌叶片沿其自身长度方向左右弯曲设置，第二搅拌组43包括沿着搅拌轴41的第二圆周方向间隔并倾斜设置的若干第二搅拌叶片，第二搅拌叶片沿其自身长度方向左右弯曲设置，且第一圆周方向与第二圆周方向相反，以驱动挂浆桶1内的浆料从搅拌轴41的两端向中心循环流动混合。

本发明采用了螺旋式的搅拌结构设计，搅拌轴41首尾两端为叶片倾斜方向相反的第一搅拌组42和第二搅拌组43，挂浆桶1两端的浆料将在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的推动作用下循环流向搅拌轴41的中心位置，从而使得挂浆桶1内各个位置的浆料能够搅拌均匀，可以有效避免浆料结团，最终制得的电池片一致性较好。

如图5所示，为了便于搅拌轴41的安装拆卸，搅拌轴41的两端分别设置有第一连接轴44和第二连接轴45，第一连接轴44卡合连接有第三连接轴46，第二连接轴45卡合连接有第四连接轴47，第三连接轴46和第四连接轴47均通过轴承结构6安装于挂浆桶1的两侧。

更具体的，搅拌轴41的轴心处开设有通孔，第一连接轴44和第二连接轴45插入搅拌轴41的两端通孔与搅拌轴41过盈配合。

如图7所示，本实施例的第一连接轴44具体包括与搅拌轴41连接的第一连接件441，第一连接件441远离搅拌轴41的一端开设有第一连接槽，第一连接槽内设置有第一弹簧442，第一弹簧442凸出于第一连接槽连接有第二连接件443，第二连接件443的一端开设有第二连接槽，第一弹簧442安装于第二连接槽内，且第二连接槽的内径与第一连接件441的外径相同，从而使得第二连接件443的内壁可以与第一连接件441的外壁滑动连接，通过按压第二连接件443可以控制第二连接件443的伸缩，搅拌轴41进行安装时，操作人员按压第二连接件443，使得第二连接件443沿着第一连接件441的后端缩进，以便于第二连接件443卡入挂浆桶1一侧的第三连接轴46中。

具体使用时，操作人员可以先将第二连接轴45卡入第四连接轴47中，待第二连接轴45安装稳固后，通过按压第二连接件443，使得第二连接件443沿着第一连接件441的后端缩进，此时第一弹簧442处于压缩状态，然后将第二连接件443对准第三连接轴46的位置后松开，第二连接件443将在第一弹簧442的弹力作用下向前推动，从而使得第二连接件443卡入挂浆桶1一侧的第三连接轴46中。

如图8所示，本实施例的轴承结构6具体包括设置于挂浆桶1的侧面用于支撑搅拌轴41的第一半轴承座61和第二半轴承座62，第三连接轴46和第四连接轴47均安装于挂浆桶1两侧的第一半轴承座61和第二半轴承座62内，其中第一半轴承座61的一端穿过挂浆桶1与内部的搅拌轴41连接，第一半轴承座61的另一端与第二半轴承座62之间通过紧固件可拆卸连接。

如图9所示，第一半轴承座61具体包括一体成型的第一法兰底座616和第一轴承座主体617，第一轴承座主体617和第一法兰底座616沿其长度方向开孔形成第一内腔611，第一内腔611的内壁设置有多重第一密封结构，第二半轴承座62具体包括一体成型的第二法兰底座623和第二轴承座主体624，第二法兰底座623和第二轴承座主体624沿其长度方向开孔形成第二内腔621，第二内腔621的内壁设置有第二密封结构，且第一半轴承座61与第二半轴承座62之间设置有第三密封结构。

具体的，第一法兰底座616沿其圆周方向开设有若干第一螺纹孔，第二法兰底座623对应第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，第一法兰底座616与第二法兰底座623通过紧固件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔可拆卸连接，第一轴承座主体617穿过挂浆桶1的侧面通孔与内部的搅拌轴41连接，当搅拌轴41需要清洗或第一半轴承座61和第二半轴承座62需要更换时，只需将第一法兰底座616与第二法兰底座623之间的紧固件拆除，即可将各个组件一一拆卸下来进行清洗或更换，为后期设备维护工作提供了便利。

如图10所示，第一密封结构包括第一密封圈612，第一内腔611远离第二半轴承座62的一端内壁开设有第一环形凹槽，第一密封圈612安装于第一环形凹槽内，能够避免挂浆桶1内的浆料从第一轴承座主体617的端部进入第一内腔611。

第一密封结构还包括第三密封圈614，第一内腔611的中部开设有第三环形凹槽，第三密封圈614安装于第三环形凹槽内，当第一轴承座主体617在挂浆桶1内长期浸泡导致第一密封圈612被腐蚀时，第三密封圈614作为第二道防线能够避免浆料继续向内侵蚀第二半轴承座62。

第一密封结构还包括第二密封圈613，第一内腔611靠近第二半轴承座62的一端内壁开设有第二环形凹槽，第二密封圈613安装于第二环形凹槽内，第二密封圈613作为第三道防线避免浆料向内侵蚀第二半轴承座62。

第三密封结构为第五密封圈615，第一法兰底座616靠近第二法兰底座623的侧壁开设有第五环形凹槽，第五密封圈615安装于第五环形凹槽内，第五密封圈615能够避免水分于第一半轴承座61与第二半轴承座62之间的连接缝隙进入内部，同时第二密封圈613也能进一步加强防线。

第二密封结构为第四密封圈622，第二内腔621远离第一半轴承座61的一端内壁开设有第四环形凹槽，第四密封圈622安装于第四环形凹槽内，第四密封圈622能够避免水分于第二半轴承座62的尾端进入第二内腔621。

本发明采用了多重密封的轴承结构6，其中位于挂浆桶1内的第一轴承座主体617内部的第一密封结构能够有效抵抗浆料侵蚀，从而避免浆料泄露的情况出现，可长时间使用，同时第二轴承座主体624内的第二密封结构和第一法兰底座616与第二法兰底座623连接处的第三密封结构能够避免浆料从连接处溢出，同时也能够防止水分进入，本发明的轴承结构6具有优异的耐腐蚀性能，完全能够满足挂浆设备的使用要求。

优选的，本实施例的第二内腔621为前宽后窄的凸形结构，第四环形凹槽设置于第二内腔621的后窄部，第二内腔621的前宽部设置有轴承组件63，本实施例的轴承组件63优选为两个，且轴承组件63的横截面直径小于第一内腔611的横截面直径，搅拌轴41的一端直径根据第一内腔611和轴承组件63的横截面直径对应设置使之相匹配，以便于搅拌轴41的端部与各组件对应连接，防止各组件之间松动。

本实施例还包括用于驱动搅拌组件4的驱动装置7，驱动装置7包括安装于挂浆桶1底部的驱动电机71，驱动电机71的输出轴连接有主动轮72，搅拌轴41一侧的第三连接轴46穿过轴承结构6的第一内腔611和第二内腔621连接有从动轮73，主动轮72与从动轮73之间通过皮带74传动连接，驱动电机71通过驱动主动轮72旋转，从而带动皮带74另一头的从动轮73转动，从动轮73带动搅拌轴41在挂浆桶1内旋转搅拌浆料，使浆料均匀混合。

如图11所示，本实施例的刮浆组件5具体包括安装在挂浆桶1出料端的安装板51，安装板51与挂浆桶1的上表面平齐，且安装板51向内凹陷形成安装槽511，安装槽511内放置有两个刮刀52，刮刀52的上方设置有固定装置53，用于对刮刀52进行定位；两个刮刀52之间设置有刮浆间隙，且刮刀52的一侧设置有调节装置54，用于调整两个刮刀52之间的间隙宽度；安装板51对应刮浆间隙的位置还开设有供电池片通过的开口，且安装板51对应开口的下方位置设置有回料装置55，用于回收多余浆料于挂浆桶1内。

优选的，本实施例的刮刀52可以采用不锈钢刮浆刀片及U力胶刮浆刀片，可直接在安装槽511内更换两种不同的刮浆刀片，同时这两种刀片具有高强硬度、高镜面光洁度和高耐腐蚀性，可以保证长期生产时不易磨损，使电池片更光滑更平整。

如图12所示，本实施例的安装板51上表面的两端向外延伸形成第一支撑板512，第一支撑板512可拆卸安装在挂浆桶1的上表面，且安装板51的端部与第一支撑板512构成L形结构，使得安装槽511位于挂浆桶1的内部，安装槽511内的刮刀52更为靠近浆料液面，浆料的回落路径更短，可以减小外部气温对回落浆料的影响。

优选的，本实施例的第一支撑板512的安装方式可以采用第一推动杆513和第一旋转把手514的方式，通过在第一支撑板512上间隔安装若干第一推动杆513，第一推动杆513的一端安装有第一旋转把手514，操作人员通过旋转第一旋转把手514即可带动第一推动杆513穿过第一支撑板512与挂浆桶1的上表面螺纹连接，安装拆卸简单方便。

具体的，本实施例的调节装置54包括沿着安装槽511的长度方向间隔设置的若干导轨541，本实施例的导轨541优选为两个，分别设置在安装槽511的两端，每个导轨541上均滑动连接有两个滑块542，两个刮刀52分别与每个导轨541上的两个滑块542一一对应连接，使得两个刮刀52可以沿着导轨541移动，且两个刮刀52之间滑动连接有滑动杆543，滑动杆543上套设有第二弹簧544，当第二弹簧544处于初始状态时，两个刮刀52之间的间隙宽度最大，与此同时，安装板51的一侧还间隔安装有若干第二推动杆545，本实施例的第二推动杆545优选为两个，分别设置于刮刀52的侧面两端边缘，第二推动杆545的一端安装有第二旋转把手546，另一端穿过安装板51与其中一个刮刀52的侧面抵接，当需要调整两个刮刀52之间的间隙宽度时，操作人员可以通过旋转第二旋转把手546带动第二推动杆545推动其中一个刮刀52向另一个刮刀52的方向移动，从而缩小两个刮刀52之间的间隙宽度，以适用电池片的不同厚度，提高了装置的适用性。

具体的，本实施例的固定装置53包括间隔设置于安装板51上的两个第二支撑板531，两个第二支撑板531优选设置于安装板51的顶面两端边缘，第二支撑板531上对应两个刮刀52的位置安装有两个第三推动杆532，第三推动杆532的一端安装有第三旋转把手533，当两个刮刀52之间的间隙宽度调整完成后，操作人员通过旋转第三旋转把手533即可驱动第三推动杆532穿过第二支撑板531与刮刀52的顶面抵接，从而实现对刮刀52的定位；当刮刀52出现磨损时，只需通过旋转第三旋转把手533即可解除第三推动杆532的定位，从而单独更换刮刀52，无需拆除安装板51，减轻了维护成本。

如图13所示，本实施例的回料装置55具体包括间隔设置于安装板51下方的两个安装架551，挂浆滚筒3安装于两个安装架551之间并贴近挂浆桶1的底部内壁，同时两个安装架551的一侧对应安装板51的开口处设置有回料斗552，电池片上多余的浆料经刮刀52刮下后将掉落在回料斗552上，同时回料斗552的上端采用向下倾斜设置，刮下的浆料将顺着回料斗552的倾斜方向重新与挂浆桶1内的浆料混合，避免了刮下的浆料掉落在下方的电池片上。

本实施例的回料斗552的下端还设置有刮浆板553，刮浆板553对应挂浆滚筒3的第二限位槽31的位置设置有若干凸块554，凸块554的宽度与第二限位槽31的宽度相同，且凸块554靠在第二限位槽31内，可以清理第二限位槽31的浆料，从而避免第二限位槽31被挂浆桶1内的浆料填充，使得挂浆滚筒3无法引导电池片的行进方向。

如图14所示，本实施例的挂浆桶1具体包括机架11，机架11上安装有挂浆外桶12，挂浆外桶12内安装有挂浆内桶13，挂浆内桶13的底部间隔设置有若干加强筋14，加强筋14从挂浆内桶13的底部延伸至背部，使得挂浆内桶13与挂浆外桶12之间存在隔层，隔层用于放置冷却液，冷却液能够对挂浆内桶13中的浆料进行冷却，使得浆料处于恒温状态，以达到最佳的上浆环境，同时加强筋14能够强化挂浆内桶13的结构，避免由于冷却液的压力过大而导致挂浆内桶13变形；挂浆外桶12的上侧还设置有与隔层连通的进水管15，用于添加冷却液；挂浆外桶12的下侧设置有与隔层连通的出水管16，当设备使用完之后，冷却液可以从出水管16中排出；挂浆内桶13的底部设置有排料管17，排料管17的一端穿过挂浆外桶12与外部连通，多余的浆料可以从排料管17中排出。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，包括挂浆桶（1），所述挂浆桶（1）的入料端设置有引导组件（2），所述引导组件（2）可同步引导多组电池片平稳进入挂浆桶（1）内；所述挂浆桶（1）的内壁底部贴近设置有挂浆滚筒（3），且所述挂浆桶（1）位于挂浆滚筒（3）的后端间隔设置有搅拌组件（4），用于驱动挂浆桶（1）内的浆料均匀混合；所述挂浆桶（1）的出料端对应挂浆滚筒（3）的位置设置有刮浆组件（5），所述刮浆组件（5）与所述挂浆桶（1）的上表面平齐并进入挂浆桶（1）的内部以靠近浆料液面。

2.根据权利要求1所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述引导组件（2）包括安装在所述挂浆桶（1）入料端的引导滚筒（21）和压料滚轮（22），所述引导滚筒（21）和所述压料滚轮（22）沿着来料方向依次间隔设置，且所述引导滚筒（21）的设置高度高于所述压料滚轮（22）的高度，以便于引导电池片斜向下进入所述挂浆桶（1）内；所述引导滚筒（21）沿其长度方向间隔设置有若干第一限位槽（23），所述挂浆滚筒（3）沿其长度方向间隔设置有若干第二限位槽（31），所述第一限位槽（23）和所述第二限位槽（31）一一对应，多组电池片对应放置于各个第一限位槽（23）和第二限位槽（31）内同步移动，所述第一限位槽（23）和所述第二限位槽（31）的宽度均与单个电池片的宽度相同，以对电池片进行限位。

3.根据权利要求1所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述搅拌组件（4）包括通过轴承结构（6）安装于挂浆桶（1）内的搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）上设置有若干第一搅拌组（42）和第二搅拌组（43），所述第一搅拌组（42）和所述第二搅拌组（43）沿所述搅拌轴（41）的长度方向间隔交错分布，使得所述搅拌轴（41）的首尾两端分别为第一搅拌组（42）和第二搅拌组（43），所述第一搅拌组（42）包括沿着搅拌轴（41）的第一圆周方向间隔并倾斜设置的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿其自身长度方向左右弯曲设置，所述第二搅拌组（43）包括沿着搅拌轴（41）的第二圆周方向间隔并倾斜设置的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片沿其自身长度方向左右弯曲设置，且所述第一圆周方向与所述第二圆周方向相反，以驱动挂浆桶（1）内的浆料从搅拌轴（41）的两端向中心循环流动混合。

4.根据权利要求3所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，还包括用于驱动所述搅拌组件（4）的驱动装置（7），所述驱动装置（7）包括安装于所述挂浆桶（1）底部的驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出轴连接有主动轮（72），所述搅拌轴（41）的一侧穿过轴承结构（6）连接有从动轮（73），所述主动轮（72）与所述从动轮（73）之间通过皮带（74）传动连接，以带动搅拌轴（41）转动。

5.根据权利要求3所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述轴承结构（6）包括设置于挂浆桶（1）的侧面用于支撑搅拌轴（41）的第一半轴承座（61）和第二半轴承座（62），所述第一半轴承座（61）与所述第二半轴承座（62）之间通过紧固件可拆卸连接，所述第一半轴承座（61）设置有第一内腔（611），所述第一内腔（611）的内壁设置有多重第一密封结构，所述第二半轴承座（62）设置有第二内腔（621），所述第二内腔（621）的内壁设置有第二密封结构，所述第一半轴承座（61）与所述第二半轴承座（62）之间设置有第三密封结构，所述第二内腔（621）内还设置有轴承组件（63），所述轴承组件（63）与所述搅拌轴（41）连接。

6.根据权利要求5所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述第一密封结构包括第一密封圈（612）、第二密封圈（613）和第三密封圈（614），所述第一内腔（611）远离第二半轴承座（62）的一端内壁开设有第一环形凹槽，所述第一密封圈（612）安装于所述第一环形凹槽内；所述第一内腔（611）靠近第二半轴承座（62）的一端内壁开设有第二环形凹槽，所述第二密封圈（613）安装于所述第二环形凹槽内；所述第一内腔（611）的第一环形凹槽与第二环形凹槽之间开设有第三环形凹槽，所述第三密封圈（614）安装于所述第三环形凹槽内；所述第二密封结构为第四密封圈（622），所述第二内腔（621）远离所述第一半轴承座（61）的一端内壁开设有第四环形凹槽，所述第四密封圈（622）安装于所述第四环形凹槽内；所述第三密封结构为第五密封圈（615），所述第一半轴承座（61）靠近第二半轴承座（62）的侧壁开设有第五环形凹槽，所述第五密封圈（615）安装于所述第五环形凹槽内。

7.根据权利要求2所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述刮浆组件（5）包括安装在所述挂浆桶（1）出料端的安装板（51），所述安装板（51）与所述挂浆桶（1）的上表面平齐，且所述安装板（51）向内凹陷形成安装槽（511），所述安装槽（511）内放置有两个刮刀（52），所述刮刀（52）的上方设置有固定装置（53），用于对所述刮刀（52）进行定位；两个刮刀（52）之间设置有刮浆间隙，且所述刮刀（52）的一侧设置有调节装置（54），用于调整两个刮刀（52）之间的间隙宽度；所述安装板（51）对应刮浆间隙的位置还开设有供电池片通过的开口，且所述安装板（51）对应所述开口的下方位置设置有回料装置（55），用于回收多余浆料于所述挂浆桶（1）内。

8.根据权利要求7所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述调节装置（54）包括沿着所述安装槽（511）的长度方向间隔设置的若干导轨（541），每个所述导轨（541）上均滑动连接有两个滑块（542），两个所述刮刀（52）分别与每个所述导轨（541）上的两个滑块（542）一一对应连接，且两个所述刮刀（52）之间滑动连接有滑动杆（543），所述滑动杆（543）上套设有第二弹簧（544），所述安装板（51）一侧还间隔安装有若干第二推动杆（545），所述第二推动杆（545）的一端安装有第二旋转把手（546），另一端穿过所述安装板（51）与其中一个刮刀（52）的侧面抵接以调整两个刮刀（52）之间的间隙宽度。

9.根据权利要求7所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述回料装置（55）包括间隔设置于所述安装板（51）下方的两个安装架（551），所述挂浆滚筒（3）安装于两个安装架（551）之间并贴近所述挂浆桶（1）的底部内壁，两个所述安装架（551）的一侧对应所述安装板（51）的开口处设置有回料斗（552），所述回料斗（552）的上端呈向下倾斜设置，以便于多余浆料回收至挂浆桶（1）内；所述回料斗（552）的下端还设置有刮浆板（553），所述刮浆板（553）对应所述第二限位槽（31）的位置设置有若干凸块（554），所述凸块（554）的宽度与所述第二限位槽（31）的宽度相同，且所述凸块（554）靠在所述第二限位槽（31）内以清理槽内的浆料。

10.根据权利要求1所述的电池生产的多组电池片同步挂浆设备，其特征在于，所述挂浆桶（1）包括机架（11），所述机架（11）上安装有挂浆外桶（12），所述挂浆外桶（12）内安装有挂浆内桶（13），所述挂浆内桶（13）的底部间隔设置有若干加强筋（14），所述加强筋（14）从挂浆内桶（13）的底部延伸至背部，使得挂浆内桶（13）与挂浆外桶（12）之间存在隔层，所述隔层用于放置冷却液，且所述挂浆外桶（12）的上侧设置有与隔层连通的进水管（15），下侧设置有与隔层连通的出水管（16），以实现冷却液的循环流动；所述挂浆内桶（13）的底部设置有排料管（17），所述排料管（17）的一端穿过所述挂浆外桶（12）与外部连通。