CN212559574U - 一种电化学除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电化学技术领域，公开了一种电化学除垢装置，其包括动力机构和至少一个刮粉机构，所述动力机构包括驱动装置、连杆和推架，所述连杆的第一端部与所述驱动装置的输出端连接，所述连杆的第二端部与所述推架可拆卸地连接，所述刮粉机构与所述推架连接。本实用新型提供的电化学除垢装置便于工作人员更换刮刀或动力源，维修方便。

Description

一种电化学除垢装置

技术领域

本实用新型涉及电化学技术领域，特别是涉及一种电化学除垢装置。

背景技术

随着电力工业的迅速发展，电解法开始引起人们的注意。在电化学领域常用到电化学水处理装置，在处理装置进行电化学反应时，阴电极板上会不断粘上硬垢。

为了刮除阴电极板上的粉末污垢，现有一种除垢机构，其结构复杂，动力源部分与刮刀部分固定连接，不利于电极板的更换，而且当动力源需要维修保养时，工作人员不得不将整个除垢机构拆开，导致维修不便，维护困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电化学除垢装置，其便于工作人员更换刮刀或动力源，维修方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电化学除垢装置，其包括动力机构和至少一个刮粉机构，所述动力机构包括驱动装置、连杆和推架，所述连杆的第一端部与所述驱动装置的输出端连接，所述连杆的第二端部与所述推架可拆卸地连接，所述刮粉机构与所述推架连接。

作为优选方案，所述电化学除垢装置还包括第一关节轴承，所述第一关节轴承连接在所述连杆的第二端部，所述推架通过所述第一关节轴承与所述连杆可转动地连接。

作为优选方案，所述电化学除垢装置还包括支承座和连接轴，所述支承座固定连接在所述推架的一侧，所述支承座上设有至少一个通孔，所述连接轴分别穿过所述通孔和所述第一关节轴承的内圈，以实现所述推架与所述连杆的连接。

作为优选方案，所述支承座包括底板和两块相对设置的侧板，所述底板固定连接在所述推架的一侧，所述侧板固定连接在所述底板上，各所述侧板之间留有供所述第一关节轴承穿过的缝隙，所述侧板上设有所述通孔，所述连接轴穿过所述第一关节轴承的内圈和各所述通孔。

作为优选方案，所述动力机构还包括旋转臂，所述驱动装置通过所述旋转臂与所述连杆连接，所述驱动装置的输出端与所述旋转臂的一端连接，所述旋转臂的另一端与所述连杆的第一端部可转动地连接。

作为优选方案，所述电化学除垢装置还包括第二关节轴承，所述第二关节轴承连接在所述连杆的第二端部，所述旋转臂的另一端设有凸起，所述凸起卡入所述第二关节轴承的内圈中，以实现所述旋转臂与所述连杆的连接。

作为优选方案，所述刮粉机构包括刮刀组件，所述刮刀组件包括至少一把竖直设置的刮刀，所述刮刀的顶端与所述推架连接。

作为优选方案，所述刮粉机构还包括滑块，所述滑块的上表面与所述推架连接，所述滑块的底端与所述刮刀连接。

作为优选方案，所述电化学除垢装置还包括至少一个限位环，所述限位环连接在所述推架上，所述滑块的上表面设有与所述限位环配合的定位杆，所述定位杆套接在所述限位环中。

作为优选方案，所述刮刀的数量为至少两把，所述刮刀组件还包括竖直设置的刮刀架，各所述刮刀固定连接在所述刮刀架的两侧，所述刮刀架与所述滑块固定连接。

本实用新型实施例一种电化学除垢装置与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型实施例的连接杆连接在驱动装置的输出端，连接杆通过推架与刮粉机构连接。在工作状态下，驱动装置驱动连杆转动，使得推架滑动，刮粉机构随之移动，实现在阴电极板上刮下粉末硬垢的效果。连杆与推架可拆卸地连接，需要更换或维修电机时，将连杆和推架拆开即可；需要更换电极板时，拆开连杆和推架，抬起推架，更换位于电极板，维修方便，不再需要将整个除垢装置拆开，安装拆卸快捷。

附图说明

图1是安装了本实用新型实施例提供的电化学除垢装置的电化学反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的动力机构的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的刮粉机构的结构示意图。

图中，1、壳体；2、阴电极板；3、动力机构；31、驱动装置；32、旋转臂；33、连杆；34、推架；4、刮粉机构；41、滑块；42、刮刀组件；421、刮刀架；422、刮刀；423、刮刀压板；43、导杆；44、支座；5、电解槽；6、第二关节轴承；7、第一关节轴承；8、支承座；81、底板；82、侧板；9、连接轴；10、导向轴；11、滑动件；12、限位环；13、定位杆；14、竖杆；15、导电块；16、绝缘块；17、电机座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，使用时，本实用新型提供的电化学除垢装置安装在电化学反应装置上。电化学反应装置包括壳体1，壳体1的底端设有出水口(图中未示出)，电化学反应装置内设有至少一个电解槽5，电解槽5位于壳体1内，且与出水口连通，阴电极板2竖直安装在电解槽5内。可选地，阴电极板2通过导电块15和绝缘块16固定在电解槽5中，导电块15和绝缘块16分别设置在阴电极板2的上部两侧，并与电解槽5的内壁连接，从而将阴电极板2锁紧在电解槽5上。为保证电化学反应顺利进行，电解槽5内还有阳电极板(图中未示出)。根据实际需要，可在壳体1内设置多个电解槽5，阴电极板2的数量也可以为多个。

如图1至图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电化学除垢装置包括动力机构3和至少一个刮粉机构4，动力机构3包括驱动装置31、连杆33和推架34，连杆33的第一端部与驱动装置31的输出端连接，连杆33的第二端部与推架34可拆卸地连接，刮粉机构4与推架34连接。

基于上述技术方案，若将电化学反应装置靠近驱动装置31的一侧记为左侧，则电解槽5位于电化学反应装置的右侧。驱动装置31可以是电机，电机通过电机座17安装在电化学反应装置的壳体1上表面的左侧。连杆33连接在电机的输出轴上，可随电机转动。连杆33的轴线与电机输出轴的轴线垂直。电机驱动连杆33转动，带动推架34滑动，使得刮粉机构4左右滑动。推架34滑动连接在壳体1上，位于电解槽5的上方。刮粉机构4与阴电极板2的表面贴合，刮粉机构4在阴电极板2上滑动，可刮下粘附在阴电极板2表面的污垢。当壳体1内设有多个电解槽5和多个阴电极板2时，刮粉机构4的数量与阴电极板2的数量一致，推架34可同时与多个刮粉机构4连接，使得各个刮粉机构4同时在阴电极板2表面左右刮动，清理粘附在阴电极板2上的粉末硬垢。每组刮粉机构4相互独立设置在一个电解槽5，方便更换及维修刮粉机构4。驱动装置31驱动连杆33转动，使得推架34左右滑动，带动刮粉机构4在阴电极板2上左右刮削。粉末被刮下后，沉积在电解槽5的底部。电解槽5与壳体1底部的出水口连通，被刮下的粉末可从出水口排出。为了便于电化学除垢装置日后的维修保养，连杆33与推架34可拆卸地连接，需要更换或维修电机时，将连杆33和推架34拆开即可；需要更换电极板时，拆开连杆33和推架34，抬起推架34，更换位于推架34下方的电解槽5中的电极板，维修方便，不再需要将整个除垢装置拆开。

另外，如图1和图2所示，壳体1的上表面水平安装有至少一条导向轴10，即导向轴10的长度方向与电解槽5的深度方向垂直，导向轴10从壳体1的左侧向后侧延伸。推架34上安装有至少一个滑动件11，滑动件11滑动连接在导向轴10上，以实现推架34滑动连接在壳体1上。在本实施例中，导向轴10的数量为两条，两条导向轴10分别设置在壳体1上的前后两侧。滚动件可以是横截面形状为工字型的滚轮，滚轮可在导向轴10上滚动，实现推架34在壳体1的上表面滑动。推架34为长方形的框体结构，滚动件的数量为四个，均匀安装在推架34上。在壳体1上设置导向轴10，对推架34的运动起导向作用，保证推架34进行直线运动。

具体地，电化学除垢装置还包括第一关节轴承7，第一关节轴承7连接在连杆33的第二端部，推架34通过第一关节轴承7与连杆33可转动地连接。工作人员只需拆开第一关节轴承7和推架34，即可实现驱动装置31与推架34的分离。在本实施例中，第一关节轴承7为杆端关节轴承，也叫鱼眼接头。第一关节轴承7的杆部与连杆33的端部固定连接。

更具体地，电化学除垢装置还包括支承座8和连接轴9，支承座8固定连接在推架34的一侧，支承座8上设有至少一个通孔，连接轴9分别穿过通孔和第一关节轴承7的内圈，以实现推架34与连杆33的可拆卸地连接。需要更换电极板或维修电机时，将连接轴9从通孔和内圈取出即可，安拆方便快捷。在本实施例中，支承座8可以由底板81和两块相对设置的侧板82焊接而成。底板81的一侧焊接在推架34的一侧，另一侧分别与两块侧板82固定连接。两块侧板82上均设有通孔，两块侧板82之间留有供第一关节轴承7穿过的缝隙。将两块侧板82记为第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有第一通孔，第二侧板上设有第二通孔。第一关节轴承7插入缝隙中，连接轴9依次穿过第一通孔、第一关节轴承7的内圈和第二通孔，实现连杆33可拆卸地连接在推架34的一侧。连接轴9可以是轴肩螺丝，第二通孔可以为与轴肩螺丝螺纹配合的螺孔，连接轴9插入第一通孔和第一关节轴承7的内圈中，并螺接在第二通孔中。

其中，动力机构3还包括旋转臂32，驱动装置31通过旋转臂32与连杆33连接，驱动装置31的输出端与旋转臂32的一端连接，旋转臂32的另一端与连杆33的第一端部可转动地连接。旋转臂32位于电机的前侧，阴电极板2面向壳体1的后侧。旋转臂32的一端连接在电机的输出轴上，可随电机转动。旋转臂32的轴线也与电机输出轴的轴线垂直。旋转臂32具有连接驱动装置31和连杆33的作用。电化学除垢装置还包括第二关节轴承6，第二关节轴承6连接在连杆33的第二端部，旋转臂32的另一端侧面设有凸起，凸起卡入第二关节轴承6的内圈中，以实现旋转臂32与连杆33的连接。凸起的轴线与旋转臂32的轴线垂直。旋转臂32通过第二关节轴承6与连杆33可转动地连接，在本实施例中，第二关节轴承6为杆端关节轴承，也叫鱼眼接头。第二关节轴承6的杆部与连杆33固定连接。电化学除垢装置还包括轴肩螺丝，旋转臂32上设有螺孔，轴肩螺丝穿过第二关节轴承6的内圈螺接在螺孔中，拧动轴肩螺丝即可实现连杆33与第二关节轴承6的可拆卸地连接，安拆方便。

优选地，如图4所示，刮粉机构4包括位于电解槽5内的刮刀组件42，刮刀组件42包括至少一把竖直设置的刮刀421，刮刀421的顶端与推架34连接。刮刀422的刀刃朝向阴电极板2的表面，能刮下位于阴电极板2上的粉末，刮刀422垂直于阴电极板2设置。电机带动旋转臂32和连杆33转动，使得推架34移动，从而带动刮刀421在阴电极板2上左右刮削。刮粉机构4还包括滑块41，推架34通过滑块41与刮刀组件42连接，滑块41的上表面与推架34连接，滑块41的底端与刮刀422连接。电化学除垢装置还包括至少一个限位环12，限位环12连接在推架34上，滑块41的上表面设有与限位环12配合的定位杆13，定位杆13套接在限位环12中，以实现推架34与滑块41的连接。限位环12的形状为U型，定位杆13的形状为圆柱状。滑块41位于推架34的下方，滑块41上表面凸出有能够卡在U型的限位环12中的定位杆13，使得滑块41能够固定在推架34上，保证与滑块41固定连接的刮刀组件42能随推架34左右移动。

其中，刮刀422的数量为至少两把，刮刀组件42还包括竖直设置的刮刀架421，刮刀架421和刮刀422均位于滑块41的下方，各刮刀422固定连接在刮刀架421上，刮刀架421与滑块41固定连接。在本实施例中，刮刀架421通过竖直设置的竖杆14与滑块41固定连接，竖杆14的顶端与滑块41的一侧固定连接，竖杆14的底端与刮刀架421的底侧固定连接。刮刀架421为长方形的框架结构。刮刀422的数量为两把，分别固定连接在刮刀架421的左右两侧。电机驱动旋转臂32带动连杆33转动，使得推架34左右移动，带动滑块41和刮刀架421移动，两把刮刀422随之在阴电极板2上左右移动，同时利用两把刮刀422刮削阴电极板2上的粉末，刮粉效率更高。刮刀422通过刮刀压板423固定在刮刀架421上，刮刀压板423的一侧与刮刀架421固定连接，刮刀压板423的另一侧与刮刀422的刀背连接。刮刀压板423能固定住刮刀422在刮刀架421上的相对位置，保证刮刀422与阴电极板2之间的夹角为90°，防止刮刀组件42在左右移动时，刮刀422产生偏移，影响刮出粉末硬垢的效果。刮刀压板423的数量与刮刀422的数量相同，刮刀压板423固定连接在刮刀架421的两侧。在实际使用中，由于电解液具有一定的腐蚀性，为避免长期更换刮刀组件42，本实用新型中的刮刀架421使用PP板或碳钢浸塑制作而成，能长期浸泡在电解液中。刮刀422使用氟橡胶、硅橡胶等耐酸碱的软性材料制作而成，不会刮坏电极板。

此外，刮粉机构4还包括导杆43和两个支座44，支座44位于推架34的下方，且位于电解槽5之上，支座44固定连接在壳体1上，导杆43的两端分别固定连接在两个支座44上，导杆43与滑块41滑动连接。导杆43起导向作用，保证滑块41的运动轨迹在一条直线上，避免与滑块41连接的刮刀架421产生偏移，导致刮刀422刮不到或刮花阴电极板2。

本实用新型的工作过程为：整个动力结构均安装在壳体1的上表面，壳体1内可设有多个电解槽5，阴电极板2通过导电块15和绝缘块16固定安装在电解槽5内。驱动装置31通过电机座17安装在壳体1上，旋转臂32的一端连接在驱动装置31的输出端，另一端通过第二关节轴承6与连杆33的一端可转动地连接，连杆33的另一端与推架34的一侧铰接。推架34上设有滚轮，可在导向轴10上滚动。滑块41上的定位杆13套入推架34上的限位环12中，实现卡接，使得刮刀组件42与推架34固定连接。刮刀架421通过竖直设置的竖杆14与滑块41连接，刮刀架421的两端设有刮刀422，滑块41在导杆43上左右移动时，可带动刮刀422在阴电极板2上来回刮动。驱动装置31驱动旋转臂32带动连杆33转动，使得推架34在导向轴10上左右滑动，滑块41在推架34的带动下，在导杆43上左右滑动，竖杆14带动的刮刀架421左右移动，使得刮刀422在阴电极板2的表面左右刮动，实现刮动阴电极板2上的金属粉末。金属粉末被刮下后，积聚在电解槽5底部，经出水口排出。在工作状态下，第一关节轴承7插入支承座8的缝隙中，连接轴9依次穿过第一通孔、第一关节轴承7的内圈和第二通孔，实现连杆33与推架34的连接。维修时，可将连接轴9取出，连杆33与推架34分离即可更换或维修电机。需要更换电解槽5内的电极板时，将连接轴9取出，抬起推架34，将导电块15和绝缘块16拆卸下来即可，安装拆卸零件快捷方便。

综上，本实用新型实施例提供一种电化学除垢装置，其连接杆连接在驱动装置的输出端，连接杆通过推架与刮粉机构连接。在工作状态下，驱动装置驱动连杆转动，使得推架滑动，刮粉机构随之移动，实现在阴电极板上刮下粉末硬垢的效果。连杆与推架可拆卸地连接，需要更换或维修电机时，将连杆和推架拆开即可；需要更换电极板时，拆开连杆和推架，抬起推架，更换位于电极板，维修方便，不再需要将整个除垢装置拆开，安装拆卸快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电化学除垢装置，其特征在于，包括动力机构和至少一个刮粉机构，所述动力机构包括驱动装置、连杆和推架，所述连杆的第一端部与所述驱动装置的输出端连接，所述连杆的第二端部与所述推架可拆卸地连接，所述刮粉机构与所述推架连接。

2.如权利要求1所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述电化学除垢装置还包括第一关节轴承，所述第一关节轴承连接在所述连杆的第二端部，所述推架通过所述第一关节轴承与所述连杆可转动地连接。

3.如权利要求2所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述电化学除垢装置还包括支承座和连接轴，所述支承座固定连接在所述推架的一侧，所述支承座上设有至少一个通孔，所述连接轴分别穿过所述通孔和所述第一关节轴承的内圈，以实现所述推架与所述连杆的连接。

4.如权利要求3所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述支承座包括底板和两块相对设置的侧板，所述底板固定连接在所述推架的一侧，所述侧板固定连接在所述底板上，各所述侧板之间留有供所述第一关节轴承穿过的缝隙，所述侧板上设有所述通孔，所述连接轴穿过所述第一关节轴承的内圈和各所述通孔。

5.如权利要求1所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述动力机构还包括旋转臂，所述驱动装置通过所述旋转臂与所述连杆连接，所述驱动装置的输出端与所述旋转臂的一端连接，所述旋转臂的另一端与所述连杆的第一端部可转动地连接。

6.如权利要求5所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述电化学除垢装置还包括第二关节轴承，所述第二关节轴承连接在所述连杆的第二端部，所述旋转臂的另一端设有凸起，所述凸起卡入所述第二关节轴承的内圈中，以实现所述旋转臂与所述连杆的连接。

7.如权利要求1－6任一项所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述刮粉机构包括刮刀组件，所述刮刀组件包括至少一把竖直设置的刮刀，所述刮刀的顶端与所述推架连接。

8.如权利要求7所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述刮粉机构还包括滑块，所述滑块的上表面与所述推架连接，所述滑块的底端与所述刮刀连接。

9.如权利要求8所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述电化学除垢装置还包括至少一个限位环，所述限位环连接在所述推架上，所述滑块的上表面设有与所述限位环配合的定位杆，所述定位杆套接在所述限位环中。

10.如权利要求8所述的电化学除垢装置，其特征在于，所述刮刀的数量为至少两把，所述刮刀组件还包括竖直设置的刮刀架，各所述刮刀固定连接在所述刮刀架上，所述刮刀架与所述滑块固定连接。

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