CN118059668A - 一种高效性干法脱硫反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效性干法脱硫反应器，涉及干法脱硫技术领域，进气管底部的一侧固定安装有支撑架，支撑架顶端的底部安装有驱动电机，支撑架的顶部转动安装有不完全齿轮，支撑架的顶部位于不完全齿轮一侧位置处转动安装有转动齿轮，本发明利用驱动电机带动不完全齿轮旋转，使其与转动齿轮啮合，连接杆和连接块同步转动，对弧形排料板和弧形密封板的相对位置进行调整，在脱硫工作进行时，将弧形排料板嵌入存料斗底部和进料管顶端之间的位置处，使得存料斗内部的干粉状吸收剂可以顺利的下落，而闲置时，弧形密封板会将存料斗的底部进行堵塞，使得吸收剂密封保存于存料斗中，防止其持续下落或者被外界环境所污染，操作更加简便。

Description

一种高效性干法脱硫反应器

技术领域

本发明涉及干法脱硫技术领域，具体为一种高效性干法脱硫反应器。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO₂已经成为大气污染的主要原因，减少SO₂污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，而干法脱硫时一种常用的烟气脱硫方法，主要原理是利用石灰石或石膏等干粉状吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钡，从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫的目的，干法脱硫的优点工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；

但是目前脱硫前后对吸收剂的排出控制不方便，在脱硫进行时排出吸收剂和停止设备运转时不再排出吸收剂之间转换方式复杂，不易操作，容易造成设备停止运转时吸收剂持续排出造成浪费，或者剩余的吸收剂暴露在环境中容易被外界因素污染，造成潮湿等状况导致其无法继续使用，所以本发明提供了一种高效性干法脱硫反应器，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种高效性干法脱硫反应器，可以有效解决上述背景技术中提出的脱硫前后对吸收剂的排出控制不方便，在脱硫进行时排出吸收剂和停止设备运转时不再排出吸收剂之间转换方式复杂，不易操作，容易造成设备停止运转时吸收剂持续排出造成浪费，或者剩余的吸收剂暴露在环境中容易被外界因素污染，造成潮湿等状况导致其无法继续使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效性干法脱硫反应器，包括脱硫塔，所述脱硫塔底部的侧壁固定连接有进气管，所述脱硫塔的底端安装有排废管，所述脱硫塔顶部的一端安装有出气管，所述进气管的顶端固定连接有进料管，所述进气管底部的一侧安装有机架，所述机架的顶端固定安装有存料斗，所述进气管底部的一侧安装有进料转换调节机构；

所述进料转换调节机构包括支撑架；

所述进气管底部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的底部安装有驱动电机，所述支撑架的顶部转动安装有不完全齿轮，所述支撑架的顶部位于不完全齿轮一侧位置处转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块中部的一端固定连接有弧形排料板，所述弧形排料板的边部固定安装有弧形密封板；

所述不完全齿轮顶端的边部固定安装有弧形固定磁块，所述支撑架的顶部与不完全齿轮对应位置处固定安装有支架，所述支架顶部的两端对称贯穿活动安装有活动杆，两个所述活动杆的中部均套接有复位弹簧，两个所述活动杆的端部之间固定安装有移动块，所述移动块的中部固定安装有推动磁块，所述支架顶端的中部安装有接触按钮。

根据上述技术方案，所述驱动电机的输出轴贯穿于支撑架的顶部，并与不完全齿轮的底部相连接，所述不完全齿轮和转动齿轮之间相互啮合；

所述弧形排料板和弧形密封板的顶端相平齐，所述弧形排料板和弧形密封板厚度相同，所述存料斗的底端和进料管的顶端之间留有间隙，间隙高度与弧形排料板、弧形密封板的厚度相同，所述弧形排料板和弧形密封板与间隙位于同一水平面高度。

根据上述技术方案，所述弧形固定磁块和推动磁块位置相互对应，所述弧形固定磁块和推动磁块相对的端面磁极相同，所述接触按钮位于支架和移动块中间位置处，所述接触按钮和移动块的内侧之间留有间隙，所述接触按钮的信号输出端与驱动电机的信号输入端相连接。

根据上述技术方案，所述连接块的顶端固定安装有转动圆块，所述转动圆块顶端的边部固定安装有弧形推动块，所述支撑架底部的一侧位置处固定安装有安装架，所述安装架顶部的两端对称贯穿安装有导向杆，两个所述导向杆的中部均套接安装有挤压弹簧，两个所述导向杆的顶端均固定连接有L型连接板，两个所述L型连接板的底端之间固定连接有连接圆环，所述连接圆环的底端固定粘结有环形密封垫；

所述转动齿轮顶端的边部对称安装有限位块，所述支撑架的顶部位于转动齿轮一侧位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有延长杆，所述延长杆的一端固定连接有U型限位框，所述支撑架的顶部安装有覆盖框。

根据上述技术方案，所述L型连接板顶部的底端与转动圆块的顶端之间留有间距，所述连接圆环和环形密封垫的内壁均紧贴存料斗底端的表壁，所述环形密封垫的底端按压在弧形排料板的表面。

根据上述技术方案，两个所述限位块之间的夹角与弧形排料板和弧形密封板中轴线之间的夹角相同，所述U型限位框活动卡接于限位块的顶部。

根据上述技术方案，所述存料斗的顶部安装有原料预存放调整机构；

所述原料预存放调整机构包括预存放圆筒；

所述存料斗的顶端固定安装有预存放圆筒，所述预存放圆筒的顶端中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端对称固定安装有搅动杆，所述预存放圆筒的顶部位于旋转电机两侧位置处对称固定连接有注料管，所述预存放圆筒顶部的两端对称安装有辅助架，两个所述辅助架的顶部均转动安装有卷线轴，一个所述辅助架顶部的一端固定安装有收卷电机，两个所述卷线轴的一端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的端部均固定安装有传动轮，两个所述传动轮中部之间套接安装有传动皮带，两个所述卷线轴的中部均缠绕有连接绳索，所述预存放圆筒底部的内壁固定安装有固定圆块，所述预存放圆筒底部的内部对称活动安装有转动弧形板；

所述预存放圆筒底部的一侧壁固定安装有固定圆筒，所述固定圆筒内部的顶端固定安装有压力传感器，所述固定圆筒的内部位于压力传感器外侧位置处固定安装有缓冲弹簧，所述固定圆筒的底部活动嵌入安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有贴合柱。

根据上述技术方案，所述存料斗底部的表壁嵌入安装有透光板，所述旋转杆的底端固定安装有透明密封筒，所述透明密封筒的内部固定安装有横杆，所述横杆的中部固定安装有光敏传感器，所述预存放圆筒的顶部覆盖安装有保护圆盖；

所述光敏传感器的信号输出端与收卷电机的信号输入端相连接。

根据上述技术方案，所述搅动杆的底部延伸至存料斗内部的底部；

所述收卷电机的输出轴与一个卷线轴的端部相连接，两个所述连接绳索的底端分别与两个转动弧形板的顶部相连接，两个所述转动弧形板相互拼接将存料斗的顶端和预存放圆筒的底端相分隔。

根据上述技术方案，所述活塞杆的顶端固定连接有活动卡块，所述缓冲弹簧的底端与活动卡块相连接，所述贴合柱的直径小于活动卡块的直径，所述贴合柱的顶端和压力传感器的底端相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有进料转换调节机构，利用驱动电机带动不完全齿轮旋转，使其与转动齿轮啮合，连接杆和连接块同步转动，对弧形排料板和弧形密封板的相对位置进行调整，在脱硫工作进行时，将弧形排料板嵌入存料斗底部和进料管顶端之间的位置处，使得存料斗内部的干粉状吸收剂可以顺利的下落，而闲置时，弧形密封板会将存料斗的底部进行堵塞，使得吸收剂密封保存于存料斗中，防止其持续下落或者被外界环境所污染，根据工作要求进行调整，操作更加简便；

利用弧形固定磁块随着不完全齿轮一起旋转，旋转一圈后与推动磁块位置相对应，产生斥力对移动块进行按压，复位弹簧被压缩，接触按钮会受到移动块的按压，利用接触按钮对驱动电机进行控制，在弧形固定磁块旋转一定角度后，及时控制驱动电机和不完全齿轮停止转动，使得弧形排料板和弧形密封板偏转调整位置更加准确，防止出现偏移歪斜导致吸收剂无法正常排出或者暴露。

2.利用环形密封垫紧贴于弧形排料板或者弧形密封板的底端，对弧形排料板和弧形密封板与存料斗底端之间进行密封保护，使得吸收剂在气压情况下可以顺利下落，防止吸收剂顺着缝隙向外渗出，同时在弧形排料板和弧形密封板转动调整时，转动圆块随着连接块一起旋转，弧形推动块即在转动过程中对L型连接板进行挤压，利用弧形推动块的弧形轨迹推动L型连接板向上移动，挤压弹簧被拉长，进而连接圆环和环形密封垫上升一定高度，不再按压弧形排料板或者弧形密封板，使得弧形排料板和弧形密封板可以顺利的转动，且转动调整结束后，弧形推动块不再与L型连接板接触，挤压弹簧复位，环形密封垫可以重新复位进行密封保护。

3.利用电动伸缩杆可以带动延长杆和U型限位框进行升降，且两个限位块与弧形排料板和弧形密封板位置相对应，在弧形排料板和弧形密封板位置调整结束后，利用U型限位框卡接覆盖于限位块的顶部，对转动齿轮进行限位固定，使得转动齿轮和连接杆在工作时不会晃动偏转，防止运作时设备产生震动导致转动齿轮偏转，使得弧形排料板和弧形密封板位置翻身偏移。

4.设置有原料预存放调整机构，利用连接绳索对两个转动弧形板进行悬挂固定，对预存放圆筒底部和存料斗顶部之间进行分隔，方便在脱硫工作期间将吸收剂预先存放在预存放圆筒内部，且连接绳索放长即可使得转动弧形板向下翻转，在后续及时迅速的将预存的吸收剂倒入存料斗中，两个传动轮之间通过传动皮带传动连接，收卷电机启动可以带动两个卷线轴同时旋转，对连接绳索进行收卷和放长；

预存放吸收剂无需受时间控制，在空余时间进行预存放，需要时直接注入即可，操作更加简便，减少吸收剂备料受外界因素影响，且吸收剂密封保存在预存放圆筒内部，后直接倒入存料斗内部，期间均处于密封环境中，防止外界环境对存料斗内部的吸收剂排料造成影响。

5.利用转动弧形板向上翻转，对活塞杆进行推动，使得贴合柱按压压力传感器，进而对转动弧形板起到了定位监测的作用，防止卷线轴收卷连接绳索不够导致转动弧形板与固定圆块之间留有间隙，转动弧形板和固定圆块之间保持密封可以防止预存的吸收剂向下掉落。

6.利用光敏传感器对存料斗内部的吸收剂剩余量进行监测，存料斗内吸收剂消耗到一定程度后会将透光板的内壁显露出来，使得外界的光线穿过透光板向内辐射，而光线可以穿过透明密封筒，利用光敏传感器是否感受到光线来判断吸收剂的剩余量，检测更加准确，且可以控制收卷电机的启动，操作实施方式简便，无法人工频繁进行观察判断。

综上所述，通过进料转换调节机构和原料预存放调整机构相结合，利用驱动电机带动旋转杆和搅动杆持续旋转，对存料斗内部的吸收剂进行搅动，为吸收剂下落提供了一定的促进推动的作用，防止吸收剂沉积凝结无法自主下落，搅动杆将靠近弧形排料板的吸收剂打散，使得吸收剂可以顺利的穿过弧形排料板上的孔洞，而弧形排料板防止了吸收剂过多的下落，下落更均匀和松散，进而可以随着烟气一起流动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明透光板的安装结构示意图；

图3是本发明进料管的安装结构示意图；

图4是本发明不完全齿轮的安装结构示意图；

图5是本发明进料转换调节机构的结构示意图；

图6是本发明图5的A区域放大图；

图7是本发明挤压弹簧的安装结构示意图；

图8是本发明旋转电机的安装结构示意图；

图9是本发明原料预存放调整机构的结构示意图；

图10是本发明光敏传感器的安装结构示意图；

图中标号：1、脱硫塔；2、进气管；3、排废管；4、出气管；5、进料管；6、机架；7、存料斗；

8、进料转换调节机构；801、支撑架；802、驱动电机；803、不完全齿轮；804、转动齿轮；805、连接杆；806、连接块；807、弧形排料板；808、弧形密封板；809、弧形固定磁块；810、支架；811、活动杆；812、复位弹簧；813、移动块；814、推动磁块；815、接触按钮；816、转动圆块；817、弧形推动块；818、安装架；819、导向杆；820、挤压弹簧；821、L型连接板；822、连接圆环；823、环形密封垫；824、限位块；825、电动伸缩杆；826、延长杆；827、U型限位框；828、覆盖框；

9、原料预存放调整机构；901、预存放圆筒；902、旋转电机；903、旋转杆；904、搅动杆；905、注料管；906、辅助架；907、卷线轴；908、收卷电机；909、连接柱；910、传动轮；911、传动皮带；912、连接绳索；913、固定圆块；914、转动弧形板；915、固定圆筒；916、压力传感器；917、缓冲弹簧；918、活塞杆；919、贴合柱；920、透光板；921、透明密封筒；922、横杆；923、光敏传感器；924、保护圆盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种高效性干法脱硫反应器，包括脱硫塔1，脱硫塔1底部的侧壁固定连接有进气管2，脱硫塔1的底端安装有排废管3，脱硫塔1顶部的一端安装有出气管4，进气管2的顶端固定连接有进料管5，进气管2底部的一侧安装有机架6，机架6的顶端固定安装有存料斗7，进气管2底部的一侧安装有进料转换调节机构8；

进料转换调节机构8包括支撑架801、驱动电机802、不完全齿轮803、转动齿轮804、连接杆805、连接块806、弧形排料板807、弧形密封板808、弧形固定磁块809、支架810、活动杆811、复位弹簧812、移动块813、推动磁块814、接触按钮815、转动圆块816、弧形推动块817、安装架818、导向杆819、挤压弹簧820、L型连接板821、连接圆环822、环形密封垫823、限位块824、电动伸缩杆825、延长杆826、U型限位框827和覆盖框828；

进气管2底部的一侧固定安装有支撑架801，支撑架801顶端的底部安装有驱动电机802，支撑架801的顶部转动安装有不完全齿轮803，支撑架801的顶部位于不完全齿轮803一侧位置处转动安装有转动齿轮804，驱动电机802的输出轴贯穿于支撑架801的顶部，并与不完全齿轮803的底部相连接，不完全齿轮803和转动齿轮804之间相互啮合，转动齿轮804的顶端固定连接有连接杆805，连接杆805的顶端固定安装有连接块806，连接块806中部的一端固定连接有弧形排料板807，弧形排料板807的边部固定安装有弧形密封板808，弧形排料板807和弧形密封板808的顶端相平齐，弧形排料板807和弧形密封板808厚度相同，存料斗7的底端和进料管5的顶端之间留有间隙，间隙高度与弧形排料板807、弧形密封板808的厚度相同，弧形排料板807和弧形密封板808与间隙位于同一水平面高度，利用驱动电机802带动不完全齿轮803旋转，使其与转动齿轮804啮合，连接杆805和连接块806同步转动，对弧形排料板807和弧形密封板808的相对位置进行调整，在脱硫工作进行时，将弧形排料板807嵌入存料斗7底部和进料管5顶端之间的位置处，使得存料斗7内部的干粉状吸收剂可以顺利的下落，而闲置时，弧形密封板808会将存料斗7的底部进行堵塞，使得吸收剂密封保存于存料斗7中，防止其持续下落或者被外界环境所污染，根据工作要求进行调整，操作更加简便；

不完全齿轮803顶端的边部固定安装有弧形固定磁块809，支撑架801的顶部与不完全齿轮803对应位置处固定安装有支架810，支架810顶部的两端对称贯穿活动安装有活动杆811，两个活动杆811的中部均套接有复位弹簧812，两个活动杆811的端部之间固定安装有移动块813，移动块813的中部固定安装有推动磁块814，支架810顶端的中部安装有接触按钮815，弧形固定磁块809和推动磁块814位置相互对应，弧形固定磁块809和推动磁块814相对的端面磁极相同，接触按钮815位于支架810和移动块813中间位置处，接触按钮815和移动块813的内侧之间留有间隙，接触按钮815的信号输出端与驱动电机802的信号输入端相连接，利用弧形固定磁块809随着不完全齿轮803一起旋转，旋转一圈后与推动磁块814位置相对应，产生斥力对移动块813进行按压，复位弹簧812被压缩，接触按钮815会受到移动块813的按压，利用接触按钮815对驱动电机802进行控制，在弧形固定磁块809旋转一定角度后，及时控制驱动电机802和不完全齿轮803停止转动，使得弧形排料板807和弧形密封板808偏转调整位置更加准确，防止出现偏移歪斜导致吸收剂无法正常排出或者暴露；

连接块806的顶端固定安装有转动圆块816，转动圆块816顶端的边部固定安装有弧形推动块817，支撑架801底部的一侧位置处固定安装有安装架818，安装架818顶部的两端对称贯穿安装有导向杆819，两个导向杆819的中部均套接安装有挤压弹簧820，两个导向杆819的顶端均固定连接有L型连接板821，两个L型连接板821的底端之间固定连接有连接圆环822，连接圆环822的底端固定粘结有环形密封垫823，L型连接板821顶部的底端与转动圆块816的顶端之间留有间距，连接圆环822和环形密封垫823的内壁均紧贴存料斗7底端的表壁，环形密封垫823的底端按压在弧形排料板807的表面，利用环形密封垫823紧贴于弧形排料板807或者弧形密封板808的底端，对弧形排料板807和弧形密封板808与存料斗7底端之间进行密封保护，使得吸收剂在气压情况下可以顺利下落，防止吸收剂顺着缝隙向外渗出，同时在弧形排料板807和弧形密封板808转动调整时，转动圆块816随着连接块806一起旋转，弧形推动块817即在转动过程中对L型连接板821进行挤压，利用弧形推动块817的弧形轨迹推动L型连接板821向上移动，挤压弹簧820被拉长，进而连接圆环822和环形密封垫823上升一定高度，不再按压弧形排料板807或者弧形密封板808，使得弧形排料板807和弧形密封板808可以顺利的转动，且转动调整结束后，弧形推动块817不再与L型连接板821接触，挤压弹簧820复位，环形密封垫823可以重新复位进行密封保护；

转动齿轮804顶端的边部对称安装有限位块824，支撑架801的顶部位于转动齿轮804一侧位置处固定安装有电动伸缩杆825，电动伸缩杆825的顶端固定连接有延长杆826，延长杆826的一端固定连接有U型限位框827，两个限位块824之间的夹角与弧形排料板807和弧形密封板808中轴线之间的夹角相同，U型限位框827活动卡接于限位块824的顶部，支撑架801的顶部安装有覆盖框828，利用电动伸缩杆825可以带动延长杆826和U型限位框827进行升降，且两个限位块824与弧形排料板807和弧形密封板808位置相对应，在弧形排料板807和弧形密封板808位置调整结束后，利用U型限位框827卡接覆盖于限位块824的顶部，对转动齿轮804进行限位固定，使得转动齿轮804和连接杆805在工作时不会晃动偏转，防止运作时设备产生震动导致转动齿轮804偏转，使得弧形排料板807和弧形密封板808位置翻身偏移；

存料斗7的顶部安装有原料预存放调整机构9；

原料预存放调整机构9包括预存放圆筒901、旋转电机902、旋转杆903、搅动杆904、注料管905、辅助架906、卷线轴907、收卷电机908、连接柱909、传动轮910、传动皮带911、连接绳索912、固定圆块913、转动弧形板914、固定圆筒915、压力传感器916、缓冲弹簧917、活塞杆918、贴合柱919、透光板920、透明密封筒921、横杆922、光敏传感器923和保护圆盖924；

存料斗7的顶端固定安装有预存放圆筒901，预存放圆筒901的顶端中部固定安装有旋转电机902，旋转电机902的输出轴固定连接有旋转杆903，旋转杆903的底端对称固定安装有搅动杆904，搅动杆904的底部延伸至存料斗7内部的底部，预存放圆筒901的顶部位于旋转电机902两侧位置处对称固定连接有注料管905，预存放圆筒901顶部的两端对称安装有辅助架906，两个辅助架906的顶部均转动安装有卷线轴907，一个辅助架906顶部的一端固定安装有收卷电机908，两个卷线轴907的一端均固定连接有连接柱909，两个连接柱909的端部均固定安装有传动轮910，两个传动轮910中部之间套接安装有传动皮带911，两个卷线轴907的中部均缠绕有连接绳索912，预存放圆筒901底部的内壁固定安装有固定圆块913，预存放圆筒901底部的内部对称活动安装有转动弧形板914，收卷电机908的输出轴与一个卷线轴907的端部相连接，两个连接绳索912的底端分别与两个转动弧形板914的顶部相连接，两个转动弧形板914相互拼接将存料斗7的顶端和预存放圆筒901的底端相分隔，利用连接绳索912对两个转动弧形板914进行悬挂固定，对预存放圆筒901底部和存料斗7顶部之间进行分隔，方便在脱硫工作期间将吸收剂预先存放在预存放圆筒901内部，且连接绳索912放长即可使得转动弧形板914向下翻转，在后续及时迅速的将预存的吸收剂倒入存料斗7中，两个传动轮910之间通过传动皮带911传动连接，收卷电机908启动可以带动两个卷线轴907同时旋转，对连接绳索912进行收卷和放长；

预存放吸收剂无需受时间控制，在空余时间进行预存放，需要时直接注入即可，操作更加简便，减少吸收剂备料受外界因素影响，且吸收剂密封保存在预存放圆筒901内部，后直接倒入存料斗7内部，期间均处于密封环境中，防止外界环境对存料斗7内部的吸收剂排料造成影响；

预存放圆筒901底部的一侧壁固定安装有固定圆筒915，固定圆筒915内部的顶端固定安装有压力传感器916，固定圆筒915的内部位于压力传感器916外侧位置处固定安装有缓冲弹簧917，固定圆筒915的底部活动嵌入安装有活塞杆918，活塞杆918的顶端固定连接有贴合柱919，活塞杆918的顶端固定连接有活动卡块，缓冲弹簧917的底端与活动卡块相连接，贴合柱919的直径小于活动卡块的直径，贴合柱919的顶端和压力传感器916的底端相贴合，利用转动弧形板914向上翻转，对活塞杆918进行推动，使得贴合柱919按压压力传感器916，进而对转动弧形板914起到了定位监测的作用，防止卷线轴907收卷连接绳索912不够导致转动弧形板914与固定圆块913之间留有间隙，转动弧形板914和固定圆块913之间保持密封可以防止预存的吸收剂向下掉落；

存料斗7底部的表壁嵌入安装有透光板920，旋转杆903的底端固定安装有透明密封筒921，透明密封筒921的内部固定安装有横杆922，横杆922的中部固定安装有光敏传感器923，光敏传感器923的信号输出端与收卷电机908的信号输入端相连接，在吸收剂消耗到一定程度后，自动控制收卷电机908启动，将预存放圆筒901内部存放的吸收剂倒入存料斗7的内部，精确自动化控制，无需人工操作，预存放圆筒901的顶部覆盖安装有保护圆盖924，利用光敏传感器923对存料斗7内部的吸收剂剩余量进行监测，存料斗7内吸收剂消耗到一定程度后会将透光板920的内壁显露出来，使得外界的光线穿过透光板920向内辐射，而光线可以穿过透明密封筒921，利用光敏传感器923是否感受到光线来判断吸收剂的剩余量，检测更加准确，且可以控制收卷电机908的启动，操作实施方式简便，无法人工频繁进行观察判断。

本发明的工作原理及使用流程：首先，烟气脱硫时，电动伸缩杆825伸长，延长杆826和U型限位框827上升，驱动电机802启动，带动不完全齿轮803旋转，弧形固定磁块809随之一起旋转，弧形固定磁块809逐渐远离推动磁块814，两者之间斥力消失，复位弹簧812复位伸长，推动移动块813前移，不再按压接触按钮815，不完全齿轮803旋转过程中与转动齿轮804相啮合，使得转动齿轮804随之一起转动，直到弧形固定磁块809再次与推动磁块814相对应，产生斥力推动移动块813，复位弹簧812被压缩，移动块813按压接触按钮815，此时不完全齿轮803旋转一圈，驱动电机802停止运行，转动齿轮804旋转一定角度，对弧形排料板807和弧形密封板808的位置进行调整，将弧形排料板807推送至进料管5的顶部，电动伸缩杆825收缩，U型限位框827下降并覆盖于限位块824的顶部，对转动齿轮804进行限位，使其不会轻易晃动偏移；

且转动齿轮804带动连接杆805旋转时，转动圆块816和弧形推动块817也会一起转动，弧形推动块817的弧形边部与L型连接板821贴合，在转动时会挤压推动L型连接板821上升，挤压弹簧820被推动伸长，进而连接圆环822和环形密封垫823上升，不再贴合弧形密封板808的顶端，与弧形密封板808之间不再接触，减少摩擦，弧形密封板808旋转时不受阻力，直到弧形密封板808达到预定的位置时，弧形推动块817不再贴合挤压L型连接板821，挤压弹簧820复位收缩，连接圆环822和环形密封垫823下降紧贴在弧形排料板807的顶端，对弧形排料板807和存料斗7底端之间进行密封保护；

烟气顺着进气管2朝向脱硫塔1内部流动，流动时产生气压，存料斗7内部的干粉状吸收剂会穿过弧形排料板807自然下落，同时旋转电机902带动旋转杆903持续转动，搅动杆904在存料斗7的内部转动，对存料斗7内部的吸收剂进行搅动，使其保持松散，更易下落，吸收剂随着烟气进入脱硫塔1的内部，吸收剂与烟气中的二氧化硫等物质紊流混合，相互之间充分接触发生化学反应，进而有效的去除烟气中二氧化硫等物质；

脱硫过程中，工作人员可以揭开保护圆盖924，通过注料管905将吸收剂倒入预存放圆筒901的内部，对吸收剂进行存放，吸收剂会落在两个转动弧形板914的顶部，转动弧形板914相互拼接，且与旋转杆903、固定圆块913相贴合，保持密封，将预存放圆筒901的底端和存料斗7的顶部分隔，连接绳索912对转动弧形板914进行悬挂固定，使其不会翻转；

脱硫过程持续消耗存料斗7内部的吸收剂，吸收剂消耗到一定程度后，无法将透光板920遮蔽，使得外界环境的光线可以通过透光板920照入存料斗7的内部，直到存料斗7内部吸收剂消耗到无法遮蔽透明密封筒921，外界的光线穿过透光板920和透明密封筒921，光敏传感器923捕捉到光源信号，将信号传递至收卷电机908，收卷电机908启动，带动卷线轴907旋转，两个卷线轴907通过两个传动轮910和传动皮带911相连接，两个卷线轴907同时转动，对连接绳索912进行放长，两个转动弧形板914同时向下翻转，堆积在其顶部的吸收剂即可以通过歪斜的转动弧形板914下落至存料斗7的内部，对吸收剂进行补充；

接着，收卷电机908带动卷线轴907反向旋转，对连接绳索912进行收卷，拉动两个转动弧形板914向上翻转，一个转动弧形板914顶端会与活塞杆918的底端接触，并在翻转过程中向上挤压活塞杆918，使得缓冲弹簧917被压缩，直到贴合柱919顶端按压在压力传感器916的顶部，表明转动弧形板914与固定圆块913的底端相贴合，收卷电机908停止运转，然后工作人员继续向预存放圆筒901的内部存放相应的吸收剂，以供后续使用，覆盖安装保护圆盖924；

脱硫结束后，电动伸缩杆825带动U型限位框827上升，驱动电机802带动不完全齿轮803反向旋转，不完全齿轮803与转动齿轮804啮合，使得连接杆805和连接块806转动，对弧形排料板807和弧形密封板808的位置进行调整，弧形排料板807远离进料管5的顶端，弧形密封板808插在存料斗7和进料管5之间，环形密封垫823包裹于存料斗7底端和弧形密封板808接触的位置外侧，起到了密封保护的作用，使得存料斗7内部剩余的吸收剂不会继续向下掉落，且防止外界空气进入导致干粉状的吸收剂潮湿。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效性干法脱硫反应器，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)底部的侧壁固定连接有进气管(2)，所述脱硫塔(1)的底端安装有排废管(3)，所述脱硫塔(1)顶部的一端安装有出气管(4)，所述进气管(2)的顶端固定连接有进料管(5)，所述进气管(2)底部的一侧安装有机架(6)，所述机架(6)的顶端固定安装有存料斗(7)，所述进气管(2)底部的一侧安装有进料转换调节机构(8)；

所述进料转换调节机构(8)包括支撑架(801)；

所述进气管(2)底部的一侧固定安装有支撑架(801)，所述支撑架(801)顶端的底部安装有驱动电机(802)，所述支撑架(801)的顶部转动安装有不完全齿轮(803)，所述支撑架(801)的顶部位于不完全齿轮(803)一侧位置处转动安装有转动齿轮(804)，所述转动齿轮(804)的顶端固定连接有连接杆(805)，所述连接杆(805)的顶端固定安装有连接块(806)，所述连接块(806)中部的一端固定连接有弧形排料板(807)，所述弧形排料板(807)的边部固定安装有弧形密封板(808)；

所述不完全齿轮(803)顶端的边部固定安装有弧形固定磁块(809)，所述支撑架(801)的顶部与不完全齿轮(803)对应位置处固定安装有支架(810)，所述支架(810)顶部的两端对称贯穿活动安装有活动杆(811)，两个所述活动杆(811)的中部均套接有复位弹簧(812)，两个所述活动杆(811)的端部之间固定安装有移动块(813)，所述移动块(813)的中部固定安装有推动磁块(814)，所述支架(810)顶端的中部安装有接触按钮(815)。

2.根据权利要求1所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述驱动电机(802)的输出轴贯穿于支撑架(801)的顶部，并与不完全齿轮(803)的底部相连接，所述不完全齿轮(803)和转动齿轮(804)之间相互啮合；

所述弧形排料板(807)和弧形密封板(808)的顶端相平齐，所述弧形排料板(807)和弧形密封板(808)厚度相同，所述存料斗(7)的底端和进料管(5)的顶端之间留有间隙，间隙高度与弧形排料板(807)、弧形密封板(808)的厚度相同，所述弧形排料板(807)和弧形密封板(808)与间隙位于同一水平面高度。

3.根据权利要求1所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述弧形固定磁块(809)和推动磁块(814)位置相互对应，所述弧形固定磁块(809)和推动磁块(814)相对的端面磁极相同，所述接触按钮(815)位于支架(810)和移动块(813)中间位置处，所述接触按钮(815)和移动块(813)的内侧之间留有间隙，所述接触按钮(815)的信号输出端与驱动电机(802)的信号输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述连接块(806)的顶端固定安装有转动圆块(816)，所述转动圆块(816)顶端的边部固定安装有弧形推动块(817)，所述支撑架(801)底部的一侧位置处固定安装有安装架(818)，所述安装架(818)顶部的两端对称贯穿安装有导向杆(819)，两个所述导向杆(819)的中部均套接安装有挤压弹簧(820)，两个所述导向杆(819)的顶端均固定连接有L型连接板(821)，两个所述L型连接板(821)的底端之间固定连接有连接圆环(822)，所述连接圆环(822)的底端固定粘结有环形密封垫(823)；

所述转动齿轮(804)顶端的边部对称安装有限位块(824)，所述支撑架(801)的顶部位于转动齿轮(804)一侧位置处固定安装有电动伸缩杆(825)，所述电动伸缩杆(825)的顶端固定连接有延长杆(826)，所述延长杆(826)的一端固定连接有U型限位框(827)，所述支撑架(801)的顶部安装有覆盖框(828)。

5.根据权利要求4所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述L型连接板(821)顶部的底端与转动圆块(816)的顶端之间留有间距，所述连接圆环(822)和环形密封垫(823)的内壁均紧贴存料斗(7)底端的表壁，所述环形密封垫(823)的底端按压在弧形排料板(807)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，两个所述限位块(824)之间的夹角与弧形排料板(807)和弧形密封板(808)中轴线之间的夹角相同，所述U型限位框(827)活动卡接于限位块(824)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述存料斗(7)的顶部安装有原料预存放调整机构(9)；

所述原料预存放调整机构(9)包括预存放圆筒(901)；

所述存料斗(7)的顶端固定安装有预存放圆筒(901)，所述预存放圆筒(901)的顶端中部固定安装有旋转电机(902)，所述旋转电机(902)的输出轴固定连接有旋转杆(903)，所述旋转杆(903)的底端对称固定安装有搅动杆(904)，所述预存放圆筒(901)的顶部位于旋转电机(902)两侧位置处对称固定连接有注料管(905)，所述预存放圆筒(901)顶部的两端对称安装有辅助架(906)，两个所述辅助架(906)的顶部均转动安装有卷线轴(907)，一个所述辅助架(906)顶部的一端固定安装有收卷电机(908)，两个所述卷线轴(907)的一端均固定连接有连接柱(909)，两个所述连接柱(909)的端部均固定安装有传动轮(910)，两个所述传动轮(910)中部之间套接安装有传动皮带(911)，两个所述卷线轴(907)的中部均缠绕有连接绳索(912)，所述预存放圆筒(901)底部的内壁固定安装有固定圆块(913)，所述预存放圆筒(901)底部的内部对称活动安装有转动弧形板(914)；

所述预存放圆筒(901)底部的一侧壁固定安装有固定圆筒(915)，所述固定圆筒(915)内部的顶端固定安装有压力传感器(916)，所述固定圆筒(915)的内部位于压力传感器(916)外侧位置处固定安装有缓冲弹簧(917)，所述固定圆筒(915)的底部活动嵌入安装有活塞杆(918)，所述活塞杆(918)的顶端固定连接有贴合柱(919)。

8.根据权利要求7所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述存料斗(7)底部的表壁嵌入安装有透光板(920)，所述旋转杆(903)的底端固定安装有透明密封筒(921)，所述透明密封筒(921)的内部固定安装有横杆(922)，所述横杆(922)的中部固定安装有光敏传感器(923)，所述预存放圆筒(901)的顶部覆盖安装有保护圆盖(924)；

所述光敏传感器(923)的信号输出端与收卷电机(908)的信号输入端相连接。

9.根据权利要求7所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述搅动杆(904)的底部延伸至存料斗(7)内部的底部；

所述收卷电机(908)的输出轴与一个卷线轴(907)的端部相连接，两个所述连接绳索(912)的底端分别与两个转动弧形板(914)的顶部相连接，两个所述转动弧形板(914)相互拼接将存料斗(7)的顶端和预存放圆筒(901)的底端相分隔。

10.根据权利要求7所述的一种高效性干法脱硫反应器，其特征在于，所述活塞杆(918)的顶端固定连接有活动卡块，所述缓冲弹簧(917)的底端与活动卡块相连接，所述贴合柱(919)的直径小于活动卡块的直径，所述贴合柱(919)的顶端和压力传感器(916)的底端相贴合。