CN118058646A - 一种气动吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气动吸尘装置，涉及吸尘设备领域，包括吸尘推车和集尘桶，所述吸尘推车侧壁开设有出风孔，所述吸尘推车内部设置有涡轮式风机，所述集尘桶设置于所述吸尘推车的侧壁，所述集尘桶的吸风端口连接有吸尘软管，所述吸尘软管的一端连接有吸尘硬管，所述吸尘硬管的侧壁设置有通风接管，所述通风接管的底端固定安装有进风连接管，所述进风连接管的底端设置有吸尘推盘，所述吸尘推盘的顶端安装有连接块，两个所述连接块之间设置有握把，所述吸尘推盘的底端两侧分别设置有滑动组件，所述进风连接管与通风接管的管内设置有软管保护机构，所述软管保护机构用于对推料时的物料碎渣和灰尘颗粒进行过滤与收集。

Description

一种气动吸尘装置

技术领域

本发明涉及吸尘设备领域，具体而言，涉及一种气动吸尘装置。

背景技术

工业吸尘技术主要用于对工厂内部存有的粉尘颗粒与可回收的物料碎渣进行收集，保障工厂作业人员的工作环境健康与安全的同时，对具备一定回收价值的物料碎渣进行回收重制，涉及的相关技术包括负压除尘技术、正压除尘技术和过滤技术，其中，公开号为CN102631169A中国专利提出了一种工业吸尘器，该工业吸尘器可通过反吹循环来自动清洗除尘过滤芯，能够有效地延长了工业吸尘器的使用寿命，但基于该文献与现有技术进行分析，发现现存的吸尘装置仍存有以下问题：

在工业场所进行除尘的过程中，由于工厂内吸尘功率较大，吸尘装置会吸入物料碎渣或灰尘颗粒，若物料碎渣和灰尘颗粒的快速吸入会对吸尘软管端造成一定的软管损害，从而降低吸尘软管的使用寿命。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种气动吸尘装置，包括吸尘推车和集尘桶，所述吸尘推车侧壁开设有出风孔，所述吸尘推车内部设置有涡轮式风机，所述集尘桶设置于所述吸尘推车的侧壁，所述集尘桶的吸风端口连接有吸尘软管，所述吸尘软管的一端连接有吸尘硬管，所述吸尘硬管的侧壁设置有通风接管，所述通风接管的底端固定安装有进风连接管，所述进风连接管的底端设置有吸尘推盘，所述吸尘推盘的顶端安装有连接块，两个所述连接块之间设置有握把，所述吸尘推盘的底端两侧分别设置有滑动组件，所述进风连接管与通风接管的管内设置有软管保护机构，所述软管保护机构用于对推料时的物料碎渣和灰尘颗粒进行过滤与收集。

优选的，所述吸尘推车内部设置有电源组件，所述电源组件与所述涡轮式风机之间进行电性连接，所述吸尘推盘的底端设置有第一推料挡板和第二推料挡板，所述第一推料挡板、第二推料挡板分别与吸尘推盘固定连接，所述第一推料挡板、第二推料挡板的设置宽度大于所述滑动组件的滑轮直径，所述涡轮式风机的吸风端口与所述集尘桶的出风端口进行连接，所述涡轮式风机的出风端口与所述出风孔的设置位置相适配。

优选的，所述软管保护机构包括设置于所述通风接管内部的第一保护管，所述第一保护管的底端安装有第二保护管，所述第二保护管的底端安装有第三保护管，所述第一保护管、第二保护管、第三保护管同芯布置且管端依次相连构成卡接配合，所述第一保护管的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的侧壁开设有滑动槽，所述第一保护管的内部设置有风力转化组件，第一保护管的侧壁设置有过滤组件，所述第二保护管的侧壁设置有收集组件。

优选的，所述风力转化组件包括固定安装于所述第一保护管内部的承接管，所述承接管的底端固定连接有进风管，所述承接管的底端固定安装有滑动管，所述滑动管的侧壁转动安装有阻隔板，所述滑动管的内壁上端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有绝缘板，所述绝缘板的底端固定安装有第一磁块，所述阻隔板与所述滑动管的转动连接端设置有发条弹簧，所述发条弹簧的两端分别与所述阻隔板、滑动管的侧壁固定连接。

优选的，所述过滤组件包括设置于所述第一保护管内部的带动板，所述带动板的侧壁固定连接有滑块，所述滑块与所述滑动槽之间滑动连接，所述限位槽的侧壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧与所述滑块的底端固定连接，所述带动板的侧壁设置有第二磁块，所述第二磁块的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端设置有推动板，所述推动板的底端固定安装有第一滤网，所述推动板的侧壁固定安装有第二滤网。

优选的，所述收集组件包括开设于所述第二保护管侧壁的收集槽，所述收集槽的内部设置有收集板，所述第二保护管的内壁设置有第三滤网。

优选的，所述进风管的底端采用扩口结构设置，所述进风管的内部设置有进气阀，所述滑动管的侧壁设置有出气阀，所述滑动管底端设置有限制绝缘板滑动脱离的限位块，所述阻隔板与滑动管的转动连接端设置的发条弹簧的复位弹力大于所述第一磁块的重力，所述绝缘板在所述滑动管的内壁进行滑动。

优选的，所述滑块与所述限位槽之间滑动连接，所述推动板的顶端开设有圆环状的存灰槽。

优选的，所述第二磁块设置位置与所述滑动管的设置位置相对应，所述第一磁块的磁性与所述第二磁块的磁性相同，所述滑块与所述限位槽之间滑动连接，所述第一滤网为半球形锥角的圆锥结构设置，所述推动板与所述第一保护管的侧壁滑动连接，所述第二弹簧的外壁套设有绝缘套。

优选的，所述第一滤网的网孔孔径大于所述第二滤网的网孔孔径，所述第三滤网的网孔孔径小于所述第一滤网的网孔孔径，所述收集板的侧壁截面采用弧形结构设置，所述收集槽靠近收集板的一端侧壁采用曲面结构设置。

本发明的有益效果是：

本发明，通过第一推料挡板和第二推料挡板的设置，实现了在进行推料的同时，达到了伴随性的物料碎渣和灰尘的收集；通过推动板、第一滤网、第二滤网和收集组件的设置，实现了对物料碎渣和大颗粒灰尘的一级直径过滤和二级直径过滤的双重过滤功能，将经过一级直径过滤的灰尘颗粒与物料碎渣收集至收集槽内部，并将异常过滤的灰尘颗粒与物料碎渣收集至第二滤网、推动板和第一滤网所围成的半球形锥角的圆锥结构内部；并通过第一磁块、第二磁块、第二弹簧、推动板和存灰槽的配合，实现了对吸尘结束后由于带动板阻隔而吸附于管壁的细小粉尘进行推灰收集功能，推落灰尘所形成灰尘条块进入存灰槽中被收集，通过以上功能实现对吸尘软管在吸尘工作下的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的第一拆分结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的吸尘推盘底端结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的连接管与进风管块拆分结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的软管保护机构的拆分结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的软管保护机构外部结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的软管保护机构拆分结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的软管保护机构内部结构爆炸图；

图9是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的软管保护机构内部结构连接示意图；

图10是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的第一保护管结构示意图；

图11是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的风力转化组件外部结构示意图；

图12是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的风力转化组件内部结构示意图；

图13是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的进风管结构示意图；

图14是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的过滤组件连接结构示意图；

图15是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的过滤组件结构示意图；

图16是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的第二保护管内部结构示意图；

图17是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的第二拆分结构示意图；

图18是本发明实施方式提供的一种气动吸尘装置的第三拆分结构示意图。

图中：10、吸尘推车；101、出风孔；11、集尘桶；12、吸尘软管；13、吸尘硬管；14、通风接管；15、进风连接管；16、吸尘推盘；161、第一推料挡板；162、第二推料挡板；17、连接块；18、握把；19、滑动组件；20、软管保护机构；21、第一保护管；22、第二保护管；23、第三保护管；24、限位槽；25、滑动槽；30、风力转化组件；31、承接管；32、进风管；321、进气阀；33、滑动管；331、出气阀；34、阻隔板；35、支撑块；36、第一弹簧；37、绝缘板；38、第一磁块；40、过滤组件；41、带动板；42、滑块；43、第二弹簧；44、第二磁块；45、连接杆；46、推动板；461、存灰槽；47、第一滤网；48、第二滤网；50、收集组件；51、收集槽；52、收集板；53、第三滤网；60、涡轮式风机。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2、图3、图17和图18，一种气动除尘装置，包括吸尘推车10和集尘桶11，吸尘推车10侧壁开设有出风孔101，吸尘推车10内部设置有涡轮式风机60，集尘桶11设置于吸尘推车10的侧壁，集尘桶11的进风端口连接有吸尘软管12，吸尘软管12的一端连接有吸尘硬管13，吸尘硬管13的侧壁设置有通风接管14，通风接管14的底端固定安装有进风连接管15，进风连接管15的底端设置有吸尘推盘16，吸尘推盘16的顶端安装有连接块17，两个连接块17之间设置有握把18，吸尘推盘16的底端两侧分别设置有滑动组件19。

参照图3、图17和图18，吸尘推车10内部设置有电源组件，电源组件与涡轮式风机60之间进行电性连接，吸尘推盘16的底端设置有第一推料挡板161和第二推料挡板162，第一推料挡板161、第二推料挡板162分别与吸尘推盘16固定连接，第一推料挡板161、第二推料挡板162的设置宽度大于滑动组件19的滑轮直径，涡轮式风机60的吸风端口与集尘桶11的出风端口进行连接，涡轮式风机60的出风端口与出风孔101的设置位置相适配。

本实施例的具体工作原理为：

参照图1和图3，本装置运用于工厂内的推料吸尘工作，其中，吸尘推车10内部设置有涡轮式风机60作为吸尘动力，提供吸力大于等于200AW，集尘桶11的集尘容量为60L，吸尘软管12的具体长度为2.5m—5m之间，涡轮式风机60的启动电能由吸尘推车10内部的电源组件进行提供；

在进行推料吸尘的过程中，吸尘推盘16底端设置的第一推料挡板161与地面进行接触，滑动组件19靠近第一推料挡板161的一侧滑轮与地面接触，滑动组件19靠近第二推料挡板162的一侧滑轮与地面之间不发生接触，从而实现向前推料时的大物料阻隔作用；

参照图1和图3，进行回拉推料吸尘的过程中，吸尘推盘16底端设置的第二推料挡板162与地面进行接触，滑动组件19靠近第二推料挡板162的一侧滑轮与地面接触，滑动组件19靠近第一推料挡板161的一侧滑轮与地面不发生接触，实现了向后回拉推料时的大物料阻隔作用；

在上述实施例中，通过第一推料挡板161和第二推料挡板162的设置，在滑动组件19进行移动的过程中，能在进行物料推送同时，对推送物料后的残余物料颗粒与灰尘颗粒进行吸尘处理，从而提高了推送物料后灰尘处理的及时性，实现了在进行推料的同时，达到了伴随性的物料碎渣和灰尘的收集功能。

实施例二

基于实施例一，进一步进行探讨，由于吸尘软管12的存在，在吸尘推车10内部的涡轮式风机60提供吸尘动力时，第一推料挡板161或第二推料挡板162推料过程中会存有物料碎渣或灰尘颗粒被吸入吸尘软管12中，从而对吸尘软管12的管壁造成一定的冲击损伤，长期使用会降低吸尘软管12的使用寿命，为解决上述问题，进一步进行优化，具体优化为：

参照图4和图5，进风连接管15与通风接管14的管内设置有软管保护机构20，软管保护机构20用于对推料时的物料碎渣和灰尘颗粒进行过滤与收集。

需要说明的是：第一推料挡板161和第二推料挡板162的宽度大于滑动组件19的滑轮直径的设置，可以保障在推料的过程中，通过第一推料挡板161和第二推料挡板162实现边推料边对余留的物料碎渣和灰尘进行收集。

参照图5、图9和图10，软管保护机构20包括设置于通风接管14内部的第一保护管21，第一保护管21的底端安装有第二保护管22，第二保护管22的底端安装有第三保护管23，第一保护管21、第二保护管22、第三保护管23同芯布置且管端依次相连构成卡接配合，第一保护管21的侧壁开设有限位槽24，限位槽24的侧壁开设有滑动槽25，第一保护管21的内部设置有风力转化组件30，第一保护管21的侧壁设置有过滤组件40，第二保护管22的侧壁设置有收集组件50。

参照图12，风力转化组件30包括固定安装于第一保护管21内部的承接管31，承接管31的底端固定连接有进风管32，承接管31的底端固定安装有滑动管33，滑动管33的侧壁转动安装有阻隔板34，滑动管33的内壁上端固定安装有支撑块35，支撑块35的底端固定连接有第一弹簧36，第一弹簧36的底端固定安装有绝缘板37，绝缘板37的底端固定安装有第一磁块38，阻隔板34与滑动管33的转动连接端设置有发条弹簧，发条弹簧的两端分别与阻隔板34、滑动管33的侧壁固定连接。

参照图10和图14，过滤组件40包括设置于第一保护管21内部的带动板41，带动板41的侧壁固定连接有滑块42，滑块42与滑动槽25之间滑动连接，限位槽24的侧壁固定安装有第二弹簧43，第二弹簧43与滑块42的底端固定连接，带动板41的侧壁设置有第二磁块44，第二磁块44的底端固定安装有连接杆45，连接杆45的底端设置有推动板46，推动板46的底端固定安装有第一滤网47，推动板46的侧壁固定安装有第二滤网48。

参照图16，收集组件50包括开设于第二保护管22侧壁的收集槽51，收集槽51的内部设置有收集板52，第二保护管22的内壁设置有第三滤网53。

参照图12，进风管32的底端采用扩口结构设置，进风管32的内部设置有进气阀321，滑动管33的侧壁设置有出气阀331，滑动管33底端设置有限制绝缘板37滑动脱离的限位块，阻隔板34与滑动管33的转动连接端设置的发条弹簧的复位弹力大于第一磁块38的重力，绝缘板37在滑动管33的内壁进行滑动。

参照图10和图14，滑块42与限位槽24之间滑动连接，推动板46的顶端开设有圆环状的存灰槽461。

参照图12和图14，第二磁块44设置位置与滑动管33的设置位置相对应，第一磁块38的磁性与第二磁块44的磁性相同，滑块42与限位槽24之间滑动连接，第一滤网47为半球形锥角的圆锥结构设置，推动板46与第一保护管21的侧壁滑动连接，第二弹簧43的外壁套设有绝缘套。

参照图14和图16，第一滤网47的网孔孔径大于第二滤网48的网孔孔径，第三滤网53的网孔孔径小于第一滤网47的网孔孔径，收集板52的侧壁截面采用弧形结构设置，收集槽51靠近收集板52的一端侧壁采用曲面结构设置。

本实施例的工作原理为：

参照图1、图2和图3，在吸尘推盘16进行推料吸尘的过程中，由于吸尘软管12内部涡轮式风机60的吸力作用，在第一推料挡板161端进行推料时，第一推料挡板161贴合地面，第二推料挡板162与地面之间存有间隙，配合吸尘推车10内部的涡轮式风机60的吸力作用，产生一个吸尘风，吸尘风的流动风向按照进风连接管15、通风接管14、吸尘硬管13、吸尘软管12的顺序进入集尘桶11中；

参照图9和图12，当吸入的风进入软管保护机构20中的第一保护管21端时，由于涡轮式风机60的吸尘动力提供较大，部分吸尘风通过进风管32进入承接管31中；

通过进风管32的扩口结构设置，能够保障更多的吸尘风进入承接管31内，由于进气阀321的设置，进入承接管31内的吸尘风无法通过另一端设置的进风管32进行排出，不断进入的吸尘风囤积于承接管31管内，在后续吸尘风持续进入的情况下，承接管31的管内气压不断上升，开始推动绝缘板37向下进行运动，绝缘板37向下运动时推动第一磁块38顶开阻隔板34，囤积于承接管31的管内气体经过出气阀331快速排出，其中，阻隔板34与滑动管33的转动连接端设置有发条弹簧，在后续不进行吸尘工作时，第一弹簧36带动绝缘板37进行回复运动，第一磁块38重新回缩至滑动管33内，阻隔板34复位并对滑动管33的底端进行盖合；

参照图9、图14和图16，随着第一磁块38的探出，与第一磁块38磁性相同的第二磁块44向下进行运动，安装有第二磁块44的带动板41压缩第二弹簧43向下运动，在此过程中，第一滤网47对进入的吸尘风中携带的灰尘颗粒与物料碎渣进行一级直径过滤，由于第二滤网48的孔径设置小于第一滤网47的孔径，部分宽度符合第一滤网47网孔孔径，却不符合第一滤网47网孔孔径的物料碎渣和灰尘颗粒，可通过第二滤网48的设置进行二级直径过滤，而过滤后的物料碎渣和灰尘颗粒收集至第二滤网48、推动板46和第一滤网47所围成的半球形锥角的圆锥结构内部，降低了单网第一滤网47过滤的误差性，并对过滤遗漏的物料碎渣与灰尘颗粒进行收集；

由于过滤的物料碎渣与灰尘颗粒被第一滤网47进行阻隔，配合第一滤网47为半球形锥角的圆锥结构设置，被阻隔的物料碎渣与灰尘颗粒沿着第一滤网47的壁端向推动板46的方向进行运动并堆积，第二磁块44在第一磁块38的磁性作用下向下运动，经实践多组第一磁块38和第二磁块44的试验选取，确保第一滤网47与推动板46连接端能稳定运动至收集槽51的入口端，而由于第三滤网53的设置，收集槽51内部会存有吸尘风的进入，并囤积于第一滤网47与推动板46接口端的灰尘带入收集槽51内部进行收集，且设置的第三滤网53孔径比第一滤网47的小，物料碎渣和灰尘颗粒不会经由第三滤网53进行排出，而收集板52的侧壁截面采用弧形结构设置，收集槽51靠近收集板52的一端侧壁采用曲面结构设置能保障物料碎渣和灰尘颗粒进入时不会受到阻挡，并由于收集板52的弧形结构设置，进入收集槽51内部的物料碎渣和灰尘颗粒不易滑出；

需要说明的是，第一磁块38对第二磁块44的磁性作用力大于吸尘软管12内部涡轮式风机启动时的最大吸风压力，由于第二弹簧43外壁套设的绝缘套，以及绝缘板37的绝缘设置，第二磁块44与第一磁块38的磁力不对软管保护机构20内部其他零部件造成影响。

参照图9和图14，当吸尘软管12的涡轮式风机60停止工作时，第一磁块38回缩，阻隔板34重新盖合滑动管33的底端，隔绝第一磁块38的磁力作用，第二弹簧43进行回弹复位，在带动板41的阻隔下，带动板41下方的管壁会存有部分吸附于管壁上的灰尘，推动板46向上运动时对吸附于管壁的灰尘进行推灰处理，推落的灰尘堆积形成灰尘条进入存灰槽461中被收集，待下次吸尘工作开始时灰尘条重新被吸走进入集尘桶11中，灰尘条质量较轻，在吸尘时不会对吸尘软管12造成管壁损伤。

在上述实施例中，本发明通过推动板46、第一滤网47、第二滤网48和收集组件50的设置，实现了对物料碎渣和大颗粒灰尘的一级直径过滤和二级直径过滤的双重过滤功能，将经过一级直径过滤的灰尘颗粒与物料碎渣收集至收集槽51内部，并将异常过滤的灰尘颗粒与物料碎渣收集至第二滤网48、推动板46和第一滤网47所围成的半球形锥角的圆锥结构内部；

本发明通过第一磁块38、第二磁块44、第二弹簧43、推动板46和存灰槽461的配合，实现了对吸尘结束后由于带动板41阻隔而吸附于管壁的细小粉尘进行推灰收集功能，推落灰尘所形成灰尘条块进入存灰槽461中被收集，实现对吸尘软管12在吸尘工作下的保护作用。

在本发明的描述中，需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶端”、“底端”、“内部”、‘外部’、“顺时针”、“逆时针”、“轴向、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简要描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方向构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”应为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种气动吸尘装置，包括吸尘推车（10）和集尘桶（11），其特征在于，所述吸尘推车（10）侧壁开设有出风孔（101），所述吸尘推车（10）内部设置有涡轮式风机（60），所述集尘桶（11）设置于所述吸尘推车（10）的侧壁，所述集尘桶（11）的吸风端口连接有吸尘软管（12），所述吸尘软管（12）的一端连接有吸尘硬管（13），所述吸尘硬管（13）的侧壁设置有通风接管（14），所述通风接管（14）的底端固定安装有进风连接管（15），所述进风连接管（15）的底端设置有吸尘推盘（16），所述吸尘推盘（16）的顶端安装有连接块（17），两个所述连接块（17）之间设置有握把（18），所述吸尘推盘（16）的底端两侧分别设置有滑动组件（19），所述进风连接管（15）与通风接管（14）的管内设置有软管保护机构（20），所述软管保护机构（20）用于对推料时的物料碎渣和灰尘颗粒进行过滤与收集。

2.根据权利要求1所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述吸尘推车（10）内部设置有电源组件，所述电源组件与所述涡轮式风机（60）之间进行电性连接，所述吸尘推盘（16）的底端设置有第一推料挡板（161）和第二推料挡板（162），所述第一推料挡板（161）、第二推料挡板（162）分别与吸尘推盘（16）固定连接，所述第一推料挡板（161）、第二推料挡板（162）的设置宽度大于所述滑动组件（19）的滑轮直径，所述涡轮式风机（60）的吸风端口与所述集尘桶（11）的出风端口进行连接，所述涡轮式风机（60）的出风端口与所述出风孔（101）的设置位置相适配。

3.根据权利要求2所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述软管保护机构（20）包括设置于所述通风接管（14）内部的第一保护管（21），所述第一保护管（21）的底端安装有第二保护管（22），所述第二保护管（22）的底端安装有第三保护管（23），所述第一保护管（21）、第二保护管（22）、第三保护管（23）同芯布置且管端依次相连构成卡接配合，所述第一保护管（21）的侧壁开设有限位槽（24），所述限位槽（24）的侧壁开设有滑动槽（25），所述第一保护管（21）的内部设置有风力转化组件（30），第一保护管（21）的侧壁设置有过滤组件（40），所述第二保护管（22）的侧壁设置有收集组件（50）。

4.根据权利要求3所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述风力转化组件（30）包括固定安装于所述第一保护管（21）内部的承接管（31），所述承接管（31）的底端固定连接有进风管（32），所述承接管（31）的底端固定安装有滑动管（33），所述滑动管（33）的侧壁转动安装有阻隔板（34），所述滑动管（33）的内壁上端固定安装有支撑块（35），所述支撑块（35）的底端固定连接有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）的底端固定安装有绝缘板（37），所述绝缘板（37）的底端固定安装有第一磁块（38），所述阻隔板（34）与所述滑动管（33）的转动连接端设置有发条弹簧，所述发条弹簧的两端分别与所述阻隔板（34）、滑动管（33）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述过滤组件（40）包括设置于所述第一保护管（21）内部的带动板（41），所述带动板（41）的侧壁固定连接有滑块（42），所述滑块（42）与所述滑动槽（25）之间滑动连接，所述限位槽（24）的侧壁固定安装有第二弹簧（43），所述第二弹簧（43）与所述滑块（42）的底端固定连接，所述带动板（41）的侧壁设置有第二磁块（44），所述第二磁块（44）的底端固定安装有连接杆（45），所述连接杆（45）的底端设置有推动板（46），所述推动板（46）的底端固定安装有第一滤网（47），所述推动板（46）的侧壁固定安装有第二滤网（48）。

6.根据权利要求5所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述收集组件（50）包括开设于所述第二保护管（22）侧壁的收集槽（51），所述收集槽（51）的内部设置有收集板（52），所述第二保护管（22）的内壁设置有第三滤网（53）。

7.根据权利要求6所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述进风管（32）的底端采用扩口结构设置，所述进风管（32）的内部设置有进气阀（321），所述滑动管（33）的侧壁设置有出气阀（331），所述滑动管（33）底端设置有限制绝缘板（37）滑动脱离的限位块，所述阻隔板（34）与滑动管（33）的转动连接端设置的发条弹簧的复位弹力大于所述第一磁块（38）的重力，所述绝缘板（37）在所述滑动管（33）的内壁进行滑动。

8.根据权利要求7所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述滑块（42）与所述限位槽（24）之间滑动连接，所述推动板（46）的顶端开设有圆环状的存灰槽（461）。

9.根据权利要求8所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述第二磁块（44）设置位置与所述滑动管（33）的设置位置相对应，所述第一磁块（38）的磁性与所述第二磁块（44）的磁性相同，所述滑块（42）与所述限位槽（24）之间滑动连接，所述第一滤网（47）为半球形锥角的圆锥结构设置，所述推动板（46）与所述第一保护管（21）的侧壁滑动连接，所述第二弹簧（43）的外壁套设有绝缘套。

10.根据权利要求6所述的一种气动吸尘装置，其特征在于，所述第一滤网（47）的网孔孔径大于所述第二滤网（48）的网孔孔径，所述第三滤网（53）的网孔孔径小于所述第一滤网（47）的网孔孔径，所述收集板（52）的侧壁截面采用弧形结构设置，所述收集槽（51）靠近收集板（52）的一端侧壁采用曲面结构设置。