CN118054344A - 高压电缆中间头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高压电缆中间头的制作方法，包括以下步骤：S01：确认工作环境；S02：矫正摆直位置；S03：剥除外护套；S04：剥除钢铠；S05：剥除内护套；S06：回折填充物；S07：剥除铜屏蔽层；S08：剥除外半导体层；S09：剥除内绝缘层；S10：将电缆的各相绝缘层和铜导线擦拭干净；S11：压接中间连接管；S12：冷缩；S13：安装铜屏蔽网套及接地线；S14：内部整形；S15：连接外地线；S16：安装铠装带，该制作方法将待连接的两个电缆线的连接距离及各层剥除距离明确，同时对连接过程中的细节部分进行规定，能够保证连接处各相芯线的稳定可靠连接，实现电缆中间头的有效连接，保障了电网安全运行，降低了电气事故，同时节省制作时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆连接技术领域，尤其是涉及高压电缆中间头的制作方法。
背景技术
电缆中间接头是用于各种电压等级的交联电缆中间连接的电缆附件，在实际的电力传输过程中，当电缆线路被击穿出现故障或电缆长度不满足供电需求时，均需要使用中间头对电缆进行连接以保证电力线路的正常工作，因此，电缆中间头的制作对电网线路的传输有着至关重要的作用。
实际中间头的使用中，中间头的连接处会因为制作方法的不规范产生故障，如密封不良导致的潮气侵入，影响电缆上的电力传输，压接过程不规范导致局部场强集中，电场畸变，产生尖端放电现象等等，不规范的中间头制作方法导致电缆的连接处不能持续稳定工作，影响电电网运行的稳定性，提升维护成本，增加电网维护的工作量。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的目的是提供高压电缆中间头的制作方法，该制作方法明确规定了高压电缆中间头制作的步骤，将待连接的两个电缆线的连接距离及各层剥除距离明确，同时对连接过程中的细节部分进行规定，能够保证连接处各相芯线的稳定可靠连接，实现电缆中间头的有效连接，保障了电网安全运行，降低了电气事故，同时大大节省了制作时间，提高了工作效率。
本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：
S01：确认工作环境，避开雨雪雾天，工作环境温度在0℃以上，相对湿度低于60％；
S02：矫正摆直位置并擦拭外护套上的灰尘、油污，将两端的电缆头分别放置在等高的置物架上，两个置物架之间的距离不小于2m，左右两端的擦拭距离不小于1m；
S03：剥除外护套，从电缆头端部测量并做好标记，左侧的电缆头为短端，剥除距离为600mm，右侧的电缆头为长端，剥除距离为800mm；
S04：剥除钢铠，电缆的长端和短端分别从外护套的断口处向外测量30mm做好标记，用恒力弹簧捆绑固定，长端剥除770mm，短端剥除570mm；
S05：剥除内护套，电缆的长端和短端分别从钢铠的断口处向外测量100mm做好标记，长端剥除670mm，短端剥除470mm；
S06：回折填充物，将电缆的三相芯线分开；
S07：剥除铜屏蔽层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用PVC胶带做好标记，剥除铜屏蔽层；
S08：剥除外半导体层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用PVC胶带做好标记，使用环切和竖切法剥除外半导体层，环切和竖切深度为外半导体层厚度的2/3；
S09：剥除内绝缘层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取中间连接管长度1/2的距离，剥除内绝缘层，露出导线，在内绝缘层的断口处，削出45°*2mm的倒角并用砂纸打磨光滑；
S10：将电缆的各相绝缘层和铜导线擦拭干净，所述长端电缆各相芯线分别套入冷缩接头主体，所述短端电缆各相芯线分别套入铜屏蔽网；
S11：对三相芯线分别压接中间连接管，将中间连接管一端插入长端芯线的导线内，另一端插入对应短端芯线的导线内，采用压接钳压接；
S12：冷缩，从长端和短端的外半导体层向远离中间连接管的方向量取20mm作为收缩定位点，用PVC胶带做好标记，擦拭绝缘层表面并涂抹硅脂膏，将冷缩接头对准定位点，抽出收缩条，使接头处自然收缩；
S13：安装铜屏蔽网套及接地线，拉开各相铜屏蔽网套套在各相接头主体外，用砂纸打磨铜屏蔽层，在长端电缆处将地线插入三芯电缆分叉处并绕包三芯电缆一周后引出，地线另一端插入短端三芯电缆处，用恒力弹簧将两端的三芯电缆、地线、铜屏蔽层扎紧；
S14：内部整形，将填充物回填进三芯电缆空隙处，用透明PVC胶带缠绕扎紧，在长端和短端的内护套之间缠绕PVC防水胶带两层；
S15：连接外地线，用恒力弹簧将地线固定在长端的钢铠上，绕包后另一端固定在短端的钢铠上，使用PVC防水胶带缠绕两层；
S16：安装铠装带，铠装带需要搭接外护套不小于100mm。
进一步的，所述步骤S07中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为200mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为210mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为220mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为230mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为240mm。
进一步的，所述步骤S08中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为150mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为160mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为170mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为180mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为190mm。
进一步的，所述步骤S09中电缆横截面积在25-50mm2，中间连接管长度小于等于80mm，电缆横截面积在70-120mm2，中间连接管长度小于等于100mm，电缆横截面积在150-240mm2，中间连接管长度小于等于120mm，电缆横截面积在300-400mm2，中间连接管长度小于等于140mm，电缆横截面积在500-360mm2，中间连接管长度小于等于160mm。
进一步的，所述步骤S10中所述冷缩接头主体的塑料条拉出端应远离长端电缆端部。
进一步的，所述步骤S14和步骤S15中PVC防水胶带的缠绕采用半重叠拉伸的方式进行。
本发明的有益效果：
本发明高压电缆中间头的制作方法，明确规定了高压电缆中间头制作的步骤，通过步骤S01和S02确定电缆中间头制作前的准备工作，去除客观因素的影响，步骤S03到S09对待连接的两端电缆进行剥除，明确各层组件的剥除距离和方式，步骤S10到S12对两端电缆进行连接，采用冷缩方法，操作简单，可靠有效，步骤S13到S16对连接后的电缆处理，保证整个连接处的性能稳定，该制作方法将待连接的两个电缆线的连接距离及各层剥除距离明确，同时对连接过程中的细节部分进行规定，能够保证连接处各相芯线的稳定可靠连接，实现电缆中间头的有效连接，保障了电网安全运行，降低了电气事故，同时大大节省了制作时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为发明提出的电缆中间头的制作方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明的具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构，比例，大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰，比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”，“下”，“左”，“右”，“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本发明的具体实施方式：本发明公开的高压电缆中间头的制作方法，包括以下步骤：
S01：确认工作环境，避开雨雪雾天，工作环境温度在0℃以上，相对湿度低于60％；
S02：矫正摆直位置并擦拭外护套上的灰尘、油污，将两端的电缆头分别放置在等高的置物架上，两个置物架之间的距离不小于2m，左右两端的擦拭距离不小于1m；
S03：剥除外护套，从电缆头端部测量并做好标记，左侧的电缆头为短端，剥除距离为600mm，右侧的电缆头为长端，剥除距离为800mm；
S04：剥除钢铠，电缆的长端和短端分别从外护套的断口处向外测量30mm做好标记，用恒力弹簧捆绑固定，长端剥除770mm，短端剥除570mm；
S05：剥除内护套，电缆的长端和短端分别从钢铠的断口处向外测量100mm做好标记，长端剥除670mm，短端剥除470mm；
S06：回折填充物，将电缆的三相芯线分开；
S07：剥除铜屏蔽层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用PVC胶带做好标记，剥除铜屏蔽层；
S08：剥除外半导体层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用PVC胶带做好标记，使用环切和竖切法剥除外半导体层，环切和竖切深度为外半导体层厚度的2/3；
S09：剥除内绝缘层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取中间连接管长度1/2的距离，剥除内绝缘层，露出导线，在内绝缘层的断口处，削出45°*2mm的倒角并用砂纸打磨光滑；
S10：将电缆的各相绝缘层和铜导线擦拭干净，所述长端电缆各相芯线分别套入冷缩接头主体，所述短端电缆各相芯线分别套入铜屏蔽网；
S11：对三相芯线分别压接中间连接管，将中间连接管一端插入长端芯线的导线内，另一端插入对应短端芯线的导线内，采用压接钳压接；
S12：冷缩，从长端和短端的外半导体层向远离中间连接管的方向量取20mm作为收缩定位点，用PVC胶带做好标记，擦拭绝缘层表面并涂抹硅脂膏，将冷缩接头对准定位点，抽出收缩条，使接头处自然收缩；
S13：安装铜屏蔽网套及接地线，拉开各相铜屏蔽网套套在各相接头主体外，用砂纸打磨铜屏蔽层，在长端电缆处将地线插入三芯电缆分叉处并绕包三芯电缆一周后引出，地线另一端插入短端三芯电缆处，用恒力弹簧将两端的三芯电缆、地线、铜屏蔽层扎紧；
S14：内部整形，将填充物回填进三芯电缆空隙处，用透明PVC胶带缠绕扎紧，在长端和短端的内护套之间缠绕PVC防水胶带两层；
S15：连接外地线，用恒力弹簧将地线固定在长端的钢铠上，绕包后另一端固定在短端的钢铠上，使用PVC防水胶带缠绕两层；
S16：安装铠装带，铠装带需要搭接外护套不小于100mm。
在本发明当中，发明高压电缆中间头的制作方法，明确规定了高压电缆中间头制作的步骤，通过步骤S01和S02确定电缆中间头制作前的准备工作，去除客观因素的影响，步骤S03到S09对待连接的两端电缆进行剥除，明确各层组件的剥除距离和方式，步骤S10到S12对两端电缆进行连接，采用冷缩方法，操作简单，可靠有效，步骤S13到S16对连接后的电缆处理，保证整个连接处的性能稳定，该制作方法将待连接的两个电缆线的连接距离及各层剥除距离明确，同时对连接过程中的细节部分进行规定，能够保证连接处各相芯线的稳定可靠连接，实现电缆中间头的有效连接，保障了电网安全运行，降低了电气事故，同时大大节省了制作时间，提高了工作效率。
在本发明当中，步骤S08中切除外半导体层之后需要在断口处削出5mm的坡口，在断口处的外绝缘层上缠绕3层PVC胶带保护外绝缘层，之后使用砂纸将坡口打磨光滑，完成后将PVC胶带解除。
在本发明当中，步骤S10中擦拭各相绝缘层进而铜导线时使用电缆清洁纸，向一个方向擦拭，不能来回擦拭。
在本发明当中，步骤12中，涂抹硅脂膏能够润滑界面，便于安装。
在本发明当中，步骤13中，使用恒力弹簧扎紧后，在恒力弹簧上使用PVC胶带缠绕两圈，保证其不会松脱，从而确保中间连接头连接后电网系统的稳定运行。
优选的，所述步骤S14和步骤S15中PVC防水胶带的缠绕采用半重叠拉伸的方式进行。
在本发明当中，步骤S14和S15中，绕包防水胶带拉伸至淡白色后绕包，保证绕包效果。
在本发明当中，步骤S16中，安装铠装带前使用锯条或砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，保证钢铠安装的可靠性，避免锈蚀残渣导致的电缆内部故障。
铠装带安装需要工作人员佩戴乳胶手套，在打开包装后15s之内进行安装，以保证安装效果的可靠。
优选的，所述步骤S07中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为200mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为210mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为220mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为230mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为240mm。
优选的，所述步骤S08中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为150mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为160mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为170mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为180mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为190mm。
优选的，所述步骤S09中电缆横截面积在25-50mm2，中间连接管长度小于等于80mm，电缆横截面积在70-120mm2，中间连接管长度小于等于100mm，电缆横截面积在150-240mm2，中间连接管长度小于等于120mm，电缆横截面积在300-400mm2，中间连接管长度小于等于140mm，电缆横截面积在500-360mm2，中间连接管长度小于等于160mm。
优选的，所述步骤S10中所述冷缩接头主体的塑料条拉出端应远离长端电缆端部。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：确认工作环境，避开雨雪雾天，工作环境温度在0℃以上，相对湿度低于60％；
S02：矫正摆直位置并擦拭外护套上的灰尘、油污，将两端的电缆头分别放置在等高的置物架上，两个置物架之间的距离不小于2m，左右两端的擦拭距离不小于1m；
S03：剥除外护套，从电缆头端部测量并做好标记，左侧的电缆头为短端，剥除距离为600mm，右侧的电缆头为长端，剥除距离为800mm；
S04：剥除钢铠，电缆的长端和短端分别从外护套的断口处向外测量30mm做好标记，用恒力弹簧捆绑固定，长端剥除770mm，短端剥除570mm；
S05：剥除内护套，电缆的长端和短端分别从钢铠的断口处向外测量100mm做好标记，长端剥除670mm，短端剥除470mm；
S06：回折填充物，将电缆的三相芯线分开；
S07：剥除铜屏蔽层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用PVC胶带做好标记，剥除铜屏蔽层；
S08：剥除外半导体层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用PVC胶带做好标记，使用环切和竖切法剥除外半导体层，环切和竖切深度为外半导体层厚度的2/3；
S09：剥除内绝缘层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取中间连接管长度1/2的距离，剥除内绝缘层，露出导线，在内绝缘层的断口处，削出45°*2mm的倒角并用砂纸打磨光滑；
S10：将电缆的各相绝缘层和铜导线擦拭干净，所述长端电缆各相芯线分别套入冷缩接头主体，所述短端电缆各相芯线分别套入铜屏蔽网；
S11：对三相芯线分别压接中间连接管，将中间连接管一端插入长端芯线的导线内，另一端插入对应短端芯线的导线内，采用压接钳压接；
S12：冷缩，从长端和短端的外半导体层向远离中间连接管的方向量取20mm作为收缩定位点，用PVC胶带做好标记，擦拭绝缘层表面并涂抹硅脂膏，将冷缩接头对准定位点，抽出收缩条，使接头处自然收缩；
S13：安装铜屏蔽网套及接地线，拉开各相铜屏蔽网套套在各相接头主体外，用砂纸打磨铜屏蔽层，在长端电缆处将地线插入三芯电缆分叉处并绕包三芯电缆一周后引出，地线另一端插入短端三芯电缆处，用恒力弹簧将两端的三芯电缆、地线、铜屏蔽层扎紧；
S14：内部整形，将填充物回填进三芯电缆空隙处，用透明PVC胶带缠绕扎紧，在长端和短端的内护套之间缠绕PVC防水胶带两层；
S15：连接外地线，用恒力弹簧将地线固定在长端的钢铠上，绕包后另一端固定在短端的钢铠上，使用PVC防水胶带缠绕两层；
S16：安装铠装带，铠装带需要搭接外护套不小于100mm。
2.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S07中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为200mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为210mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为220mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为230mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为240mm。
3.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S08中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为150mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为160mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为170mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为180mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为190mm。
4.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S09中电缆横截面积在25-50mm2，中间连接管长度小于等于80mm，电缆横截面积在70-120mm2，中间连接管长度小于等于100mm，电缆横截面积在150-240mm2，中间连接管长度小于等于120mm，电缆横截面积在300-400mm2，中间连接管长度小于等于140mm，电缆横截面积在500-360mm2，中间连接管长度小于等于160mm。
5.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S10中所述冷缩接头主体的塑料条拉出端应远离长端电缆端部。
6.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S14和步骤S15中PVC防水胶带的缠绕采用半重叠拉伸的方式进行。
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