CN118047447A - 一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，涉及制药污水处理技术领域，包括处理仓，还包括材料箱，所述材料箱固定安置在所述处理仓一侧外壁上，所述材料箱用于承装碳基材料催化剂；预混合室，所述预混合室设置在所述处理仓的顶端内腔中；加热机构，所述加热机构固定安置在所述处理仓的另一侧外壁上；进料驱动机构，所述进料驱动机构安置在所述处理仓的内腔中，并延伸至所述材料箱的底端；催化混合机构，所述催化混合机构布置在所述处理仓底端的内腔中，所述催化混合机构的输入端连接于所述预混合室的输出端。本发明不仅提高持续污水处理效率和效果，还保证处理过程安全性，是一种高效、环保、经济的污水处理解决方案。

Description

一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备

技术领域

本发明涉及制药污水处理技术领域，具体为一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备。

背景技术

由于制药工业产生的废水通常含有复杂的有机物和药物残留，残留的污染物质对环境和人类健康构成严重威胁，制药污水处理是环境工程中的一个环节，传统的制药污水处理技术主要包括生物处理、化学氧化、吸附法、混凝沉淀等方法，在传统方法中，碳基材料(如活性炭)常用于吸附法中，因其具有良好的吸附能力和较低的成本，然而单纯的吸附方法在处理某些难降解有机物时效率不高，传统的处理设备往往缺乏高效的混合和催化系统；

传统方法中对于碳基材料催化剂与制药污水混合中，往往采用比较传动的容器内或者处理池搅拌混合、催化处理，但是药厂的污水往往都是持续产生，若采用处理池或者容器则需要多处理池或者容器循环处理，这需要切换动作，等待污水汇聚和一定的处理时间，且占用一定的厂房占地面积，有存在泄露污物的风险，另外在处理高浓度或难降解有机物时效率有限，无法满足日益严格的环保标准，缺乏有效的自动化和集成处理系统，使得操作过程繁琐且成本较高。

发明内容

本申请实施例提供一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，主要目的在于解决无法满足持续产生的污水，缺乏有效的自动化和集成处理系统的问题。

为实现上述目的，本申请实施提供了一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，包括处理仓，还包括：

材料箱，所述材料箱固定安置在所述处理仓一侧外壁上，所述材料箱用于承装碳基材料催化剂；

预混合室，所述预混合室设置在所述处理仓的顶端内腔中；

加热机构，所述加热机构固定安置在所述处理仓的另一侧外壁上；

进料驱动机构，所述进料驱动机构安置在所述处理仓的内腔中，并延伸至所述材料箱的底端；

催化混合机构，所述催化混合机构布置在所述处理仓底端的内腔中，所述催化混合机构的输入端连接于所述预混合室的输出端。

在一种可行的实施方式中，所述预混合室包括：进水过渡室和流动混合室，所述进水过渡室和流动混合室相邻的设置在所述处理仓的上半部内腔中，所述进水过渡室用于过渡存储的制药污水；所述流动混合室中包括流动通道；扰流块，多个所述扰流块固定安置在所述流动通道的内部，用于对经过的污水进行扰流；流道挡板，多个所述流道挡板相互平行设置，且固定安置在所述流动通道中，相邻的两个流道挡板中一个靠近处理仓的一侧内壁，另一个靠向所述处理仓的另一内壁，以形成蛇形流动通道。

在一种可行的实施方式中，所述加热机构包括：第一介质管道和第二介质管道，所述第一介质管道和所述第二介质管道分别连接于所述催化混合机构的两端，用于向催化混合机构提供或输出换热介质；循环加热装置，所述循环加热装置固定安置在所述处理仓的外壁上，所述循环加热装置的输入端和输出端分别连接于所述第一介质管道和第二介质管道。

在一种可行的实施方式中，所述进料驱动机构包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述处理仓上半部内腔的外壁上，所述第一驱动电机的输出端上还设置有驱动齿轮组；旋转筒，所述旋转筒能够旋转的安置在所述流动通道上方的处理箱内腔中，所述旋转筒的一端贯穿于所述处理仓，并通过所述驱动齿轮组传动连接于所述第一驱动电机；扰流部，多个所述扰流部固定安置在所述旋转筒的外壁上，用于跟随旋转筒旋转向流动通道中释放和搅拌碳基材料催化剂；静态输送轴，多个所述静态输送轴固定安置在所述旋转筒的中部，所述静态输送轴上设置有螺旋状导向片，所述螺旋状导向片用于引导材料箱中的碳基材料催化剂朝向扰流部移动。

在一种可行的实施方式中，所述扰流部包括连接柱、出料孔和扰流片；其中所述连接柱的数量为多个，并分别固定连接在所述旋转筒的外壁上，所述连接柱的内部为空腔状态，并与所述旋转筒的内腔连通，所述连接柱的另一端上设置有扰流片，所述扰流片位于两个所述流道挡板之间，所述连接柱的外壁上还开设有向多个出料孔，且多个所述出料孔向扰流片方向外倾，所述出料孔用于向下方的流动通道释放碳基材料催化剂。

在一种可行的实施方式中，所述催化混合机构包括：处理筒，所述处理筒固定安置在所述处理仓下方的内腔中，所述处理筒为空腔状态；进液管道，所述进液管道位于所述处理仓内腔一端，所述进液管道的两端分别连接于所述流动通道末端和所述处理筒；混合管路组件，多个所述混合管路组件固定安置在所述处理筒的内腔中，每个所述混合管路组件的两端分别贯穿于所述处理筒，其中一条混合管路组件与所述进液管道相连接，另一条混合管路组件外部连接有能够拆卸的输出管道；光催化组件，所述光催化组件能够旋转的安置在所述处理筒的内腔中，并相邻的设置在两个所述混合管路组件之间；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安置在所述处理筒的端部外侧中心位置；中心传动组件，所述中心传动组件位于所述处理筒的中部并连接于所述第二驱动电机，所述中心传动组件另一端贯穿于所述处理筒，并与所述光催化组件相连接；介质流向驱动组件，多个所述介质流向驱动组件等距固定安置在所述中心传动组件的外壁上；回水弯管，所述回水弯管能够拆卸的连接在相邻两个所述混合管路组件的端部，并位于所述处理筒的两端外侧。

在一种可行的实施方式中，所述混合管路组件包括直管、静态混合片和磁力传动片；其中直管为透明导热材质，静态混合片固定安置在所述直管的内腔中，其中相邻的两个静态混合片的扭曲方向相反，磁力传动片能够旋转的安置在所述静态混合片旁的直管内腔中。

在一种可行的实施方式中，所述光催化组件包括：外护管，所述外护管固定连接在所述处理筒中部，并与所述混合管路组件平行设置；所述外护管的内腔为密封状态；灯柱，所述灯柱能够转动的安置在所述外护管的内腔中，所述灯柱的端部贯穿于所述处理筒，所述灯柱的外壁上设置有多个灯带光源。

在一种可行的实施方式中，所述中心传动组件包括锁紧在所述第二驱动电机上的一中心轴，所述中心轴的另一端上设置有贯穿于所述处理筒的齿轮轴，所述齿轮轴外端设置有中心齿轮；周齿轮和周齿轮轴，多个所述周齿轮轴固定安置在所述灯柱的外端，并位于所述处理筒端部外侧，所述周齿轮轴的外壁上套设有周齿轮，多个所述周齿轮均啮合于所述中心齿轮的外侧。

在一种可行的实施方式中，所述介质流向驱动组件包括：套件，多个所述套件等距固定安置在所述中心轴的外壁上，所述套件的外壁上还设置有多个驱动片，所述驱动片均为同向倾斜，全部所述驱动片外端还设置有磁力齿轮，所述磁力齿轮与所述磁力传动片磁力传动连接。

本申请提供的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，通过进料驱动机构和扰流部，使得碳基材料催化剂与污水的混合更加均匀和有效，从而提高了催化反应的效率和处理质量，加热机构的设置确保催化反应在最佳温度下进行，特别是对于高浓度或难以降解的有机污染物，进一步地，光催化组件的使用优化了处理过程，通过光解催化作用加速污水中有机物的分解，提升环保性和处理效率，混合管路组件的设计增强了流体的混合效果，通过涡流效应实现污水和催化剂之间更充分的接触吸附反应，提升处理的均匀性和质量，因此，本设备结构紧凑，减少占地空间，同时其模块化的设计使得维护和升级更为便利，增强设备的使用灵活性和经济效益，因此，本制药污水处理设备不仅提高了污水处理效率和效果，还在保证处理过程安全性的同时，降低了操作成本，是一种高效、环保、经济的污水处理解决方案。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备的在第一角度下的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备在第二角度下的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备的立体剖视结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的进料驱动机构的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的扰流部的结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的催化混合室的结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的混合管路及光催化组件的结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的介质流向驱动组件的结构示意图；

图9示出了本申请实施例提供的光催化组件的剖视结构示意图；

图10示出了本申请实施例提供的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备的侧视结构示意图；

图11示出了图4中的A处局部放大图；

图12示出了本申请实施例提供的混合管路组件的剖视结构示意图。

图中：1、处理仓，2、材料箱，3、预混合室，4、加热机构，5、进料驱动机构，6、催化混合机构，31、进水过渡室，32、流动混合室，33、扰流块，34、流道挡板，41、第一介质管道，42、第二介质管道，43、循环加热装置，51、第一驱动电机，52、旋转筒，53、扰流部，54、静态输送轴，55、驱动齿轮组，531、连接柱，532、出料孔，533、扰流片，61、处理筒，62、进液管道，63、混合管路组件，64、光催化组件，65、第二驱动电机，66、中心传动组件，67、介质流向驱动组件，68、输出管道，69、回水弯管，631、直管，632、静态混合片，633、磁力传动片，641、外护管，642、灯柱，643、灯带光源，661、齿轮轴，662、中心齿轮，663、周齿轮，664、周齿轮轴，671、套件，672、驱动片，673、磁力齿轮。

具体实施方式

为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。

请参阅图1至图12所示，本申请实施例提供了一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，包括处理仓1，作为设备的外部主体结构，该用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备还包括：材料箱2、预混合室3、加热机构4、进料驱动机构5和催化混合机构6，材料箱2固定安置在处理仓1一侧外壁上，材料箱2用于承装碳基材料催化剂；预混合室3设置在处理仓1的顶端内腔中；加热机构4固定安置在处理仓1的另一侧外壁上；进料驱动机构5安置在处理仓1的内腔中，并延伸至材料箱2的底端；催化混合机构6布置在处理仓1底端的内腔中，催化混合机构6的输入端连接于预混合室3的输出端。

本申请提供的制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，用于持续性的流动过程中对制药污水进行多工序高效处理，其中材料箱2负责存储用于污水处理的碳基材料催化剂，预混合室3位于处理仓1顶端内腔中，主要作用是接收并初步混合进入的制药污水和来自材料箱2的碳基材料催化剂，该初步混合过程为接下来的催化反应提供均匀的混合物，加热机构4安置于处理仓1的一侧外壁上，为后续处理过程提供所需的热量，确保催化反应条件可靠进行，进料驱动机构5的设置则是为了确保碳基材料催化剂能够连续、均匀地从材料箱2输送到预混合室3中，保证催化剂与污水的有效接触和预先混合，然后混合后的污水进入到催化混合机构6执行后续进一步的混合的催化反应过程，从而有效去除污水中的有机污染物。

如图1至图3所示，在一些示例中，更进一步的，预混合室3包括：进水过渡室31、流动混合室32、扰流块33和流道挡板34，进水过渡室31和流动混合室32相邻的设置在处理仓1的上半部内腔中，进水过渡室31用于过渡存储的制药污水；流动混合室32中包括流动通道；多个扰流块33固定安置在流动通道的内部，用于对经过的污水进行扰流；多个流道挡板34相互平行设置，且固定安置在流动通道中，相邻的两个流道挡板34中一个靠近处理仓1的一侧内壁，另一个靠向处理仓1的另一内壁，以形成蛇形流动通道。

在本示例中，进一步公开了预混合室3的具体构成，预混合室3由进水过渡室31、流动混合室32、扰流块33和流道挡板34构成，其中进水过渡室31位于预混合室3的前端，主要用于暂时存储进入的制药污水，进水过渡室31的底端开设有通孔，通过该通孔，使得进水过渡室31中的污水能够以特定的流速进入到流动混合室32中，为了控制进入到流动混合室32中污水的流动速度，优选的在通孔中设置有控制结构，比如增加控制阀或者能够调节拦截通孔面积的遮挡结构，确保进入流动混合室32的污水流量保持连续和稳定，然后污水进入流动混合室32进行混合和初步催化反应，流动混合室32中还配备有流道挡板34，多个流道挡板34被安置在流动通道中并形成蛇形流道结构(流动通道)，在流动通道中的每一拐角处布置扰流块33，通过扰流块33的设置打破污水的流动状态，促进污水与碳基材料催化剂的充分混合和接触，从而提高催化反应的效率和效果，有效提升了污水处理的均匀性和效果。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，在一些示例中，更进一步的，加热机构4包括：第一介质管道41、第二介质管道42和循环加热装置43，第一介质管道41和第二介质管道42分别连接于催化混合机构6的两端，用于向催化混合机构6提供或输出换热介质；循环加热装置43固定安置在处理仓1的外壁上，循环加热装置43的输入端和输出端分别连接于第一介质管道41和第二介质管道42。

在本示例中，加热机构4的作用对进入到催化混合机构6中的热交换介质进行循环加热处理，确保催化反应温度达到较佳的反应效果，加热机构4包括第一介质管道41、第二介质管道42和循环加热装置43，第一介质管道41和第二介质管道42分别连接于催化混合机构6的两端，使得通过第一介质管道41释放后的热交换介质能够完整经过催化混合机构6的内腔中，大面积且均匀的接触到流动在催化混合机构6中的制药污水，提供稳定的温度环境，第二介质管道42则将使用过的介质输送回循环加热装置43进行加热，然后再经第一介质管道41循环输出，通过加热环境能够有效地处理更高浓度或难降解的有机污染物，同时提高处理速度和质量。

如图2至图4和图11所示，在一些示例中，更进一步的，进料驱动机构5包括：第一驱动电机51、旋转筒52、扰流部53、静态输送轴54和驱动齿轮组55；第一驱动电机51固定安装在处理仓1上半部内腔的外壁上，第一驱动电机51的输出端上还设置有驱动齿轮组55；旋转筒52能够旋转的安置在流动通道上方的处理箱内腔中，旋转筒52的一端贯穿于处理仓1，并通过驱动齿轮组55传动连接于第一驱动电机51；多个扰流部53固定安置在旋转筒52的外壁上，用于跟随旋转筒52旋转向流动通道中释放和搅拌碳基材料催化剂；多个静态输送轴54固定安置在旋转筒52的中部，静态输送轴54上设置有螺旋状导向片，螺旋状导向片用于引导材料箱2中的碳基材料催化剂朝向扰流部53移动。

在本示例中，进料驱动机构5能够高效、均匀地向预混合室3输送碳基材料催化剂，具体的，进料驱动机构5包括第一驱动电机51、旋转筒52、扰流部53、静态输送轴54和驱动齿轮组55，在具体实施过程中，第一驱动电机51固定安装在处理仓1的外壁上，电机的输出端连接有驱动齿轮组55，启动第一驱动电机51后，驱动齿轮组55同步进行旋转，通过驱动齿轮组55为旋转筒52提供所需的转动力，旋转筒52设置在流动通道上方的处理箱内腔中，旋转筒52的内部还设置有固定的静态输送轴54，转动后的旋转筒52在第一方面作为碳基材料催化剂的释放结构，可以理解的是，材料箱2中预先存储有大量的碳基材料催化剂，材料箱2的底端是弧形结构，能够促使材料箱2中的碳基材料催化剂下落汇聚，并有部分碳基材料催化进入到旋转筒52中，然在旋转筒52的旋转过程中，进入到旋转筒52中的碳基材料在重力作用下始终保持在旋转筒52的内腔底端，由于旋转筒52中还设置有静态输送轴54以及布置在静态输送轴54上的螺旋状导向片，旋转筒52与螺旋状导向片将会发生相对运动，在该运动中，在螺旋导向片的导向作用下，处于旋转筒52内腔中的碳基材料催化剂将逐渐向远离材料箱2的一端靠近，在碳基材料移动的这一过程中，碳基材料将经过多个扰流部53，由于扰流部53与旋转筒52的内腔相通，通过扰流部53将经过的碳基材料释放至下方的预混合室3中，配合下方处于流动过程中的制药污水，并经过扰流处理，起到均匀投放的技术效果。

另外，转动后的旋转筒52在第二方面能够带动固定在其上的多个扰流部53跟随旋转筒52进行旋转，扰流部53在旋转过程中，释放碳基材料催化剂，同时与水流接触，可以设置在逆向水流流动方向的多个流通通道区间中，释放的碳基材料催化剂混合水中后，再次受到外部的动力搅拌扰动，起到进一步的混合效果。

还需要说明的是，采用本进料驱动机构5作为释放结构，整体的动力方案通过一台电机进行驱动控制，当需要根据水流流动量或者流动速度调整释放量时，可以通过调整第一驱动电机51的旋转速度来实现，当第一驱动电机51的旋转速度增加后，旋转筒52的旋转速度也将增加，输送和投放的速率提升，同时搅拌和外力扰流的速度也将提升。因此，本进料驱动机构5，大大提高了污水处理的效率和均匀性。

如图5所示，在一些示例中，更进一步的，扰流部53包括连接柱531、出料孔532和扰流片533；其中连接柱531的数量为多个，并分别固定连接在旋转筒52的外壁上，连接柱531的内部为空腔状态，并与旋转筒52的内腔连通，连接柱531的另一端上设置有扰流片533，扰流片533位于两个流道挡板34之间，连接柱531的外壁上还开设有向多个出料孔532，且多个出料孔532向扰流片533方向外倾，出料孔532用于向下方的流动通道释放碳基材料催化剂。

在本示例中，进一步公开了扰流部53的具体构成，其中扰流部53是确保碳基材料催化剂与污水有效混合部件，扰流部53由连接柱531、出料孔532和扰流片533组成，连接柱531作为扰流部53的主体，均匀分布并固定在旋转筒52的外壁上，内腔直接与旋转筒52的内腔连通，使得碳基材料催化剂能够从旋转筒52内部顺畅地流入连接柱531，连接柱531的另一端装有扰流片533，扰流片533的位置紧邻两个流道挡板34之间，旋转后实现催化剂释放过程，并创造更多的扰动，从而增强污水与催化剂的混合效果。

如图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10和图12所示，在一些示例中，更进一步的，催化混合机构6包括：处理筒61、进液管道62、混合管路组件63、光催化组件64、第二驱动电机65、中心传动组件66、介质流向驱动组件67、输出管道68和回水弯管69，处理筒61固定安置在处理仓1下方的内腔中，处理筒61为空腔状态；进液管道62位于处理仓1内腔一端，进液管道62的两端分别连接于流动通道末端和处理筒61；多个混合管路组件63固定安置在处理筒61的内腔中，每个混合管路组件63的两端分别贯穿于处理筒61，其中一条混合管路组件63与进液管道62相连接，另一条混合管路组件63外部连接有能够拆卸的输出管道68；光催化组件64能够旋转的安置在处理筒61的内腔中，并相邻的设置在两个混合管路组件63之间；第二驱动电机65固定安置在处理筒61的端部外侧中心位置；中心传动组件66位于处理筒61的中部并连接于第二驱动电机65，中心传动组件66另一端贯穿于处理筒61，并与光催化组件64相连接；多个介质流向驱动组件67等距固定安置在中心传动组件66的外壁上；回水弯管69能够拆卸的连接在相邻两个混合管路组件63的端部，并位于处理筒61的两端外侧。

在本示例中，催化混合机构6负责高效的催化处理过程，具体包括处理筒61、进液管道62、混合管路组件63、光催化组件64、第二驱动电机65、中心传动组件66、介质流向驱动组件67、输出管道68和回水弯管69，其中，处理筒61作为主要的反应场所，固定安置在处理仓1下方的内腔中，减少额外的占地空间，进液管道62连接流动通道末端和处理筒61，负责将预处理过的含催化剂的污水输送到处理筒61中，在处理筒61内部包括多个固定的混合管路组件63，使得污水在流经混合管路组件63时能够进行有效混合，增强催化反应效果，一条混合管路组件63与进液管道62相连，另一部分则连接有能够拆卸的输出管道68，负责将处理后的水排出。

光催化组件64是作为优化部件能够旋转地安置在处理筒61内腔中，并位于两个混合管路组件63之间，光催化组件64的运动由第二驱动电机65驱动，第二电机安置在处理筒61的端部外侧中心位置，中心传动组件66连接第二驱动电机65和光催化组件64，保证光催化组件64的稳定旋转，介质流向驱动组件67则等距地固定在中心传动组件66的外壁上，有助于调控催化介质的流向，确保催化过程的均匀性，回水弯管69连接在相邻的两个混合管路组件63的端部，对多条平行布置的混合管路组件63实现首尾依次连通效果，形成一条在处理筒61中的循环流动管道，混合后的制药污水在处理筒61流动的过程中，依次接受混合管路组件63的静态混合、热交换介质的加热以及光催化组件64的光解催化处理，使得处理过程更加环保和高效，降低处理过程中泄露的风险，提高安全性，也保证了污水处理过程的均匀性和连续性，对提升整体处理效果具有显著的影响。

需要说明的是，回水弯管69的能够拆卸设置，使其可以自由的组合在任一组相邻的两个混合管路组件63之间，同时输出管道68也可以拆卸的组合在任一个混合管路组件63上，以实现混合制药污水在经过任意数量的混合管路组件63后排放，达到调节污水在处理筒61中被处理的循环次数的效果，提升催化混合机构6对污水处理效果的灵活性。

如图12所示，在一些示例中，更进一步的，混合管路组件63包括直管631、静态混合片632和磁力传动片633；其中直管631为透明导热材质，静态混合片632固定安置在直管631的内腔中，其中相邻的两个静态混合片632的扭曲方向相反，磁力传动片633能够旋转的安置在静态混合片632旁的直管631内腔中。

在本示例中，混合管路组件63由直管631、静态混合片632和磁力传动片633组成，确保污水和催化剂的有效混合，具体的，直管631构成了混合管路组件63的主体结构，采用透明导热材质制成(比如硼硅酸盐玻璃或者石英玻璃)，材质的选用不仅使得管内流动过程可接受光解催化处理，同时也具有良好的导热性能，有利于维持处理过程中所需的温度，静态混合片632被固定安置在直管631的内腔中，起到增强流体混合效果的作用，交替的扭曲设置创造了流体流动的涡流效应，当污水和催化剂通过这些扭曲的混合片时，会产生强烈的混合动作，从而促进了催化剂与污水之间更加充分和均匀的接触吸附反应，磁力传动片633能够旋转地安置在静态混合片632旁的直管631内腔中，磁力传动片633的旋转进一步增强了涡流效应，不仅提高了混合效率，还增加了处理过程的动态性，提升了持续流经污水处理效果的一致性和质量。

如图9所示，在一些示例中，更进一步的，光催化组件64包括：外护管641、灯柱642和灯带光源643，外护管641固定连接在处理筒61中部，并与混合管路组件63平行设置；外护管641的内腔为密封状态；灯柱642能够转动的安置在外护管641的内腔中，灯柱642的端部贯穿于处理筒61，灯柱642的外壁上设置有多个灯带光源643。

在本示例中，光催化组件64利用光催化作用来增强污水处理效率，光催化组件64由外护管641、灯柱642和灯带光源643组成，其中外护管641作为光催化组件64的保护结构，固定连接在处理筒61的中部，并与混合管路组件63平行设置，外护管641内腔为密封状态，以保护内部的光源防止污水和热交换介质接触灯柱642，确保光源的稳定运行，灯柱642能够转动地安置在外护管641的内腔中，其端部贯穿处理筒61，使得灯柱642接受驱动进行旋转，灯柱642的外壁上设有多个灯带光源643，光源可选用紫外光，光源发出的光线可以穿透外护管641和直管631对流动在直管631内的污水进行照射，从而加速污水中有机物的分解过程，为了降低光源损失，可选的在处理筒61内壁上设置有反光材料层。

如图10所示，在一些示例中，更进一步的，中心传动组件66包括锁紧在第二驱动电机65上的一中心轴、齿轮轴661、中心齿轮662、周齿轮663和周齿轮轴664，中心轴的另一端上设置有贯穿于处理筒61的齿轮轴661，齿轮轴661外端设置有中心齿轮662，多个周齿轮轴664固定安置在灯柱642的外端，并位于处理筒61端部外侧，周齿轮轴664的外壁上套设有周齿轮663，多个周齿轮663均啮合于中心齿轮662的外侧。

在本示例中，中心传动组件66用于驱动光催化组件64，中心传动组件66包括中心轴、齿轮轴661、中心齿轮662、周齿轮663和周齿轮轴664，进一步提升光催化组件64、介质流向驱动组件67和混合管路组件63工作的效率和稳定性；具体的，中心轴锁紧在第二驱动电机65上，第二驱动电机65提供的动力通过中心轴传递给整个传动系统，中心轴的另一端上设置有贯穿处理筒61的齿轮轴661，使得传动力能够从电机有效地传递到处理筒61外部另一端，中心轴旋转后，通过中心齿轮662将动力传递至周围的周齿轮663，多个周齿轮轴664固定安置在灯柱642的外端，通过中心齿轮662和多个周齿轮663的啮合关系确保了当中心齿轮662旋转时，所有周齿轮663都能同步旋转，并带动灯柱642以及灯柱642外壁上的多个带动同步旋转，实现光源可均匀照射在流动在直管631中的制药污水混合物上。

当第二驱动电机65启动并驱动中心轴旋转时，带动介质流向驱动组件67进行同步旋转，第一方面介质流向驱动组件67旋转后可以将处理筒61内的介质流动方向进行导向，使进入到处理筒61中的热交换介质能够快速，均匀的分布在处理筒61的内腔中。

如图8所示，在一些示例中，更进一步的，介质流向驱动组件67包括：套件671，驱动片672和磁力齿轮673，多个套件671等距固定安置在中心轴的外壁上，套件671的外壁上还设置有多个驱动片672，驱动片672均为同向倾斜，全部驱动片672外端还设置有磁力齿轮673，磁力齿轮673与磁力传动片633磁力传动连接。

在本示例中，需要说明的是，介质流向驱动组件67通过跟随中心轴的旋转有效地控制热交换介质在处理筒61中的流动，具体的介质流向驱动组件67包括套件671、驱动片672和磁力齿轮673，其中，多个套件671等距地固定在中心轴的外壁上，作为介质流向驱动组件67的支撑结构，套件671的外壁上安装有多个驱动片672，驱动片672均呈同向倾斜，使得当中心轴旋转时驱动片672能够有效地推动周围的流体(热交换介质)，从而产生一个定向的流动力，帮助热交换介质在处理设备中均匀分布，在所有驱动片672的外端还安装有磁力齿轮673，磁力齿轮673与磁力传动片633磁力传动连接，磁力传动的应用减少了物理接触，当中心轴转动时，磁力齿轮673通过磁力传动将动力传递给磁力传动片633，使其产生旋转动作，这种旋转进一步加强了直管631内制药污水的推动力和搅拌效果，确保催化介质的有效流动。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，包括处理仓(1)，其特征在于，还包括：

材料箱(2)，所述材料箱(2)固定安置在所述处理仓(1)一侧外壁上，所述材料箱(2)用于承装碳基材料催化剂；

预混合室(3)，所述预混合室(3)设置在所述处理仓(1)的顶端内腔中；

加热机构(4)，所述加热机构(4)固定安置在所述处理仓(1)的另一侧外壁上；

进料驱动机构(5)，所述进料驱动机构(5)安置在所述处理仓(1)的内腔中，并延伸至所述材料箱(2)的底端；

催化混合机构(6)，所述催化混合机构(6)布置在所述处理仓(1)底端的内腔中，所述催化混合机构(6)的输入端连接于所述预混合室(3)的输出端。

2.根据权利要求1所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：所述预混合室(3)包括：

进水过渡室(31)和流动混合室(32)，所述进水过渡室(31)和流动混合室(32)相邻的设置在所述处理仓(1)的上半部内腔中，所述进水过渡室(31)用于过渡存储的制药污水；所述流动混合室(32)中包括流动通道；

扰流块(33)，多个所述扰流块(33)固定安置在所述流动通道的内部，用于对经过的污水进行扰流；

流道挡板(34)，多个所述流道挡板(34)相互平行设置，且固定安置在所述流动通道中，相邻的两个流道挡板(34)中一个靠近处理仓(1)的一侧内壁，另一个靠向所述处理仓(1)的另一内壁，以形成蛇形流动通道。

3.根据权利要求2所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括：

第一介质管道(41)和第二介质管道(42)，所述第一介质管道(41)和所述第二介质管道(42)分别连接于所述催化混合机构(6)的两端，用于向催化混合机构(6)提供或输出换热介质；

循环加热装置(43)，所述循环加热装置(43)固定安置在所述处理仓(1)的外壁上，所述循环加热装置(43)的输入端和输出端分别连接于所述第一介质管道(41)和第二介质管道(42)。

4.根据权利要求3所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：所述进料驱动机构(5)包括：

第一驱动电机(51)，所述第一驱动电机(51)固定安装在所述处理仓(1)上半部内腔的外壁上，所述第一驱动电机(51)的输出端上还设置有驱动齿轮组(55)；

旋转筒(52)，所述旋转筒(52)能够旋转的安置在所述流动通道上方的处理箱内腔中，所述旋转筒(52)的一端贯穿于所述处理仓(1)，并通过所述驱动齿轮组(55)传动连接于所述第一驱动电机(51)；

扰流部(53)，多个所述扰流部(53)固定安置在所述旋转筒(52)的外壁上，用于跟随旋转筒(52)旋转向流动通道中释放和搅拌碳基材料催化剂；

静态输送轴(54)，多个所述静态输送轴(54)固定安置在所述旋转筒(52)的中部，所述静态输送轴(54)上设置有螺旋状导向片，所述螺旋状导向片用于引导材料箱(2)中的碳基材料催化剂朝向扰流部(53)移动。

5.根据权利要求4所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：

所述扰流部(53)包括连接柱(531)、出料孔(532)和扰流片(533)；其中所述连接柱(531)的数量为多个，并分别固定连接在所述旋转筒(52)的外壁上，所述连接柱(531)的内部为空腔状态，并与所述旋转筒(52)的内腔连通，所述连接柱(531)的另一端上设置有扰流片(533)，所述扰流片(533)位于两个所述流道挡板(34)之间，所述连接柱(531)的外壁上还开设有向多个出料孔，且多个所述出料孔(532)向扰流片(533)方向外倾，所述出料孔(532)用于向下方的流动通道释放碳基材料催化剂。

6.根据权利要求1所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：所述催化混合机构(6)包括：

处理筒(61)，所述处理筒(61)固定安置在所述处理仓(1)下方的内腔中，所述处理筒(61)为空腔状态；

进液管道(62)，所述进液管道(62)位于所述处理仓(1)内腔一端，所述进液管道(62)的两端分别连接于所述流动通道末端和所述处理筒(61)；

混合管路组件(63)，多个所述混合管路组件(63)固定安置在所述处理筒(61)的内腔中，每个所述混合管路组件(63)的两端分别贯穿于所述处理筒(61)，其中一条混合管路组件(63)与所述进液管道(62)相连接，另一条混合管路组件(63)外部连接有能够拆卸的输出管道(68)；

光催化组件(64)，所述光催化组件(64)能够旋转的安置在所述处理筒(61)的内腔中，并相邻的设置在两个所述混合管路组件(63)之间；

第二驱动电机(65)，所述第二驱动电机(65)固定安置在所述处理筒(61)的端部外侧中心位置；

中心传动组件(66)，所述中心传动组件(66)位于所述处理筒(61)的中部并连接于所述第二驱动电机(65)，所述中心传动组件(66)另一端贯穿于所述处理筒(61)，并与所述光催化组件(64)相连接；

介质流向驱动组件(67)，多个所述介质流向驱动组件(67)等距固定安置在所述中心传动组件(66)的外壁上；

回水弯管(69)，所述回水弯管(69)能够拆卸的连接在相邻两个所述混合管路组件(63)的端部，并位于所述处理筒(61)的两端外侧。

7.根据权利要求6所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：

所述混合管路组件(63)包括直管(631)、静态混合片(632)和磁力传动片(633)；其中直管(631)为透明导热材质，静态混合片(632)固定安置在所述直管(631)的内腔中，其中相邻的两个静态混合片(632)的扭曲方向相反，磁力传动片(633)能够旋转的安置在所述静态混合片(632)旁的直管(631)内腔中。

8.根据权利要求7所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：所述光催化组件(64)包括：

外护管(641)，所述外护管(641)固定连接在所述处理筒(61)中部，并与所述混合管路组件(63)平行设置；所述外护管(641)的内腔为密封状态；

灯柱(642)，所述灯柱(642)能够转动的安置在所述外护管(641)的内腔中，所述灯柱(642)的端部贯穿于所述处理筒(61)，所述灯柱(642)的外壁上设置有多个灯带光源(643)。

9.根据权利要求8所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：

所述中心传动组件(66)包括锁紧在所述第二驱动电机(65)上的一中心轴，所述中心轴的另一端上设置有贯穿于所述处理筒(61)的齿轮轴(661)，所述齿轮轴(661)外端设置有中心齿轮(662)；

周齿轮(663)和周齿轮轴(664)，多个所述周齿轮轴(664)固定安置在所述灯柱(642)的外端，并位于所述处理筒(61)端部外侧，所述周齿轮轴(664)的外壁上套设有周齿轮(663)，多个所述周齿轮(663)均啮合于所述中心齿轮(662)的外侧。

10.根据权利要求9所述的用于制药污水处理的碳基材料催化剂混合设备，其特征在于：所述介质流向驱动组件(67)包括：

套件(671)，多个所述套件(671)等距固定安置在所述中心轴的外壁上，所述套件(671)的外壁上还设置有多个驱动片(672)，所述驱动片(672)均为同向倾斜，全部所述驱动片(672)外端还设置有磁力齿轮(673)，所述磁力齿轮(673)与所述磁力传动片(633)磁力传动连接。