CN118047297A - 一种建筑施工建材的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于吊装设备技术领域，提供了一种建筑施工建材的吊装设备，包括U形架，还包括：U形架上部分的上表面转动连接的转动杆，所述转动杆末端通过钢索与起吊机的起吊臂或挖掘机的摆臂连接，所述转动杆中部的下端连接有拉簧一，所述拉簧一的末端与U形架连接；U形架下部分的上表面固定有两个支撑架一，所述U形架下部滑动连接有支撑架二和支撑架三，所述支撑架二和支撑架三交叉设置，所述支撑架二和支撑架三贯穿U形架下部并连接有拉簧二。本发明与涵管内壁的接触点更多，从而使涵管内壁均匀的受力，避免在吊装涵管时损伤涵管，且通过支撑架二和支撑架三伸缩的设计，使本发明能吊装不同尺寸和不同形状的涵管。

Description

一种建筑施工建材的吊装设备

技术领域

本发明属于吊装设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工建材的吊装设备。

背景技术

涵管是建材的一种，涵管是一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇筑而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。

在对涵管进行移动时，一般是通过挖掘机或起吊机移动移动，挖掘机或起吊机的活动端通过钢索连接U形吊具，U形吊具的一端连接钢索，U形吊具的另一端用于伸入涵管内并将涵管勾起。

现有U形吊具根据涵管的尺寸和形状进行定制，如吊装不同尺寸的圆形涵管时，为了使U形吊具充分的与涵管内壁接触，U形吊具与涵管内壁的接触面设置为弧面，在吊装矩形涵管时，U形吊具与涵管内壁的接触面设置为平面，这就导致在对不同尺寸和形状的涵管进行吊起时，需要携带并更换不同的U形吊具，进而影响涵管的吊装效率，并且携带多种规格的U形吊具也并不方便。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工建材的吊装设备，旨在解决现有U形吊具根据涵管的尺寸和形状进行定制，不便于使用的问题。

本发明是这样实现的，一种建筑施工建材的吊装设备，包括U形架，还包括：U形架上部分的上表面转动连接的转动杆，所述转动杆末端通过钢索与起吊机的起吊臂或挖掘机的摆臂连接，所述转动杆中部的下端连接有拉簧一，所述拉簧一的末端与U形架连接；U形架下部分的上表面固定有两个支撑架一，所述U形架下部滑动连接有支撑架二和支撑架三，所述支撑架二和支撑架三交叉设置，所述支撑架二和支撑架三贯穿U形架下部并连接有拉簧二，所述拉簧二的两端分别与支撑架二下端和支撑架三下端连接；还包括同步组件和止动机构，所述同步组件和止动机构均设置在U形架上，所述同步组件用于使支撑架二和支撑架三同步的在U形架上滑动；在转动杆克服拉簧一的弹力并向上转动时，所述止动机构通过转动杆向上转动的方式限制支撑架二和支撑架三滑动，拉簧一的弹力系数大于拉簧二的弹力系数。

进一步的技术方案，所述同步组件包括U形架下端转动连接的转动轴一和转动轴二，所述转动轴一和转动轴二分别固定有齿轮一和齿轮二；所述支撑架二和支撑架三的下端分别镶嵌有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二分别与齿轮一和齿轮二啮合，所述转动轴一和转动轴二上均固定有齿轮三，且两个齿轮三啮合配合。

进一步的技术方案，所述止动机构包括支撑架三侧壁上镶嵌的啮合齿条，所述U形架上设置有滑动槽一，所述滑动槽一内滑动连接有滑动块一，所述滑动槽一内连接有拉簧三，所述拉簧三与滑动块一远离啮合齿条的一端连接，所述滑动块一的另一端连接有啮合齿条和绳索，且啮合齿与啮合齿条配合，所述绳索的末端贯穿U形架并与转动杆中部连接。

进一步的技术方案，所述支撑架一、支撑架二和支撑架三的支撑端均安装有橡胶垫。

进一步的技术方案，所述滑动块一上设置有多个滑动槽二，多个所述滑动槽二内均设置有弹簧，所述啮合齿条也设置有多个，多个啮合齿条分别滑动连接在多个滑动槽二内。

进一步的技术方案，所述U形架上滑动连接有插杆，所述插杆伸入U形架的一端倒角处理，所述插杆上远离U形架的一端固定有连接板，所述连接板上连接有拉簧四，所述拉簧四的末端与U形架连接，所述转动杆上设置有插孔和倾斜沉槽。

进一步的技术方案，所述连接板上螺纹连接有螺栓。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

本发明提供的一种建筑施工建材的吊装设备，本发明与涵管内壁的接触点更多，从而使涵管内壁均匀的受力，避免在吊装涵管时损伤涵管，且通过支撑架二和支撑架三伸缩的设计，使本发明能吊装不同尺寸和不同形状的涵管。

附图说明

图1为本发明提供的一种建筑施工建材的吊装设备的结构示意图；

图2为本发明提供的图1仰视倾斜角度的结构示意图；

图3为本发明提供的图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明提供的图1右侧倾斜角度的结构示意图；

图5为本发明提供的图4中B的放大结构示意图；

图6为本发明提供的图4中U形架的局部内部结构示意图；

图7为本发明提供的图6中C的放大结构示意图；

图8为本发明提供的一种建筑施工建材的吊装设备吊装圆形涵管的结构示意图；

图9为本发明提供的一种建筑施工建材的吊装设备吊装矩形涵管的结构示意图。

附图中：U形架-101、支撑架一-102、支撑架二-103、支撑架三-104、转动杆-105、拉簧一-106、拉簧二-107、同步组件-2、转动轴一-201、转动轴二-202、齿轮一-203、齿轮二-204、齿条一-205、齿条二-206、齿轮三-207、止动机构-3、啮合齿条-301、滑动槽一-302、滑动块一-303、拉簧三-304、绳索-305、啮合齿-306、滑动槽二-307、弹簧-308、插杆-401、连接板-402、拉簧四-403、插孔-404、倾斜沉槽-405、螺栓-406。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图9所示，为本发明一个实施例提供的一种建筑施工建材的吊装设备，包括U形架101，还包括：U形架101上部分的上表面转动连接的转动杆105，所述转动杆105末端通过钢索与起吊机的起吊臂或挖掘机的摆臂连接，所述转动杆105中部的下端连接有拉簧一106，所述拉簧一106的末端与U形架101连接；U形架101下部分的上表面固定有两个支撑架一102，所述U形架101下部滑动连接有支撑架二103和支撑架三104，所述支撑架二103和支撑架三104交叉设置，所述支撑架二103和支撑架三104贯穿U形架101下部并连接有拉簧二107，所述拉簧二107的两端分别与支撑架二103下端和支撑架三104下端连接；还包括同步组件2和止动机构3，所述同步组件2和止动机构3均设置在U形架101上，所述同步组件2用于使支撑架二103和支撑架三104同步的在U形架101上滑动；在转动杆105克服拉簧一106的弹力并向上转动时，所述止动机构3通过转动杆105向上转动的方式限制支撑架二103和支撑架三104滑动，拉簧一106的弹力系数大于拉簧二107的弹力系数。

在本发明实施例中，使用时，转动杆105末端通过钢索与起吊机的起吊臂或挖掘机的摆臂连接，通过起吊机或挖掘机带动转动杆105移动，U形架101下部、支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104进入涵管后，转动杆105带动U形架101向上移动，使支撑架二103和支撑架三104先与涵管的内壁接触，随着U形架101继续向上移动，涵管内壁向支撑架二103和支撑架三104施加向下的推力，使支撑架二103和支撑架三104相对于U形架101向下移动，同步组件2使支撑架二103和支撑架三104同步的在U形架101上滑动，直至两个支撑架一102与涵管内壁接触后（如图8和图9），转动杆105再继续向上移动时，转动杆105会克服拉簧一106的弹力并向上转动，止动机构3通过转动杆105向上转动的方式限制支撑架二103和支撑架三104滑动，从而对支撑架二103和支撑架三104上端的位置进行固定，从而使支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104对涵管的内壁进行支撑，转动杆105再继续向上移动后，U形架101通过支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104将涵管吊起，相较于现有U形的涵管吊具，本发明与涵管内壁的接触点更多，从而使涵管内壁均匀的受力，避免在吊装涵管时损伤涵管，且通过支撑架二103和支撑架三104伸缩的设计，使本发明能吊装不同尺寸和不同形状的涵管。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述同步组件2包括U形架101下端转动连接的转动轴一201和转动轴二202，所述转动轴一201和转动轴二202分别固定有齿轮一203和齿轮二204；所述支撑架二103和支撑架三104的下端分别镶嵌有齿条一205和齿条二206，所述齿条一205和齿条二206分别与齿轮一203和齿轮二204啮合，所述转动轴一201和转动轴二202上均固定有齿轮三207，且两个齿轮三207啮合配合。

在本发明实施例中，支撑架二103和支撑架三104受涵管内壁推力，相对于U形架101向下移动时，支撑架二103通过齿条一205与齿轮一203啮合的方式带动转动轴一201转动，支撑架三104通过齿条二206与齿轮二204啮合的方式带动转动轴二202转动，又因转动轴一201和转动轴二202上的两个齿轮三207啮合，转动轴一201和转动轴二202会相对的同步转动，从而使支撑架二103和支撑架三104可以同步的移动。

如图1-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述止动机构3包括支撑架三104侧壁上镶嵌的啮合齿条301，所述U形架101上设置有滑动槽一302，所述滑动槽一302内滑动连接有滑动块一303，所述滑动槽一302内连接有拉簧三304，所述拉簧三304与滑动块一303远离啮合齿条301的一端连接，所述滑动块一303的另一端连接有啮合齿306和绳索305，且啮合齿306与啮合齿条301配合，所述绳索305的末端贯穿U形架101并与转动杆105中部连接。

在本发明实施例中，啮合齿条301上设置有多个啮合槽，在支撑架一102上端与涵管内壁接触后，转动杆105克服拉簧一106的弹力并向上移动，转动杆105拉动绳索305，绳索305克服拉簧三304的弹力并拉动滑动块一303移动，滑动块一303带动啮合齿306与啮合齿条301上的啮合槽啮合，进而限制支撑架三104的移动。

如图1-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104的支撑端均安装有橡胶垫。

在本发明实施例中，橡胶垫用于起到缓冲的效果，避免在吊装时，支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104对涵管内壁造成损伤；且在支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104与涵管内壁贴合时，如果啮合齿306未刚好插入啮合齿条301的啮合槽时，橡胶垫可通过支撑架一102上橡胶垫的细微形变进行补偿。

如图1-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动块一303上设置有多个滑动槽二307，多个所述滑动槽二307内均设置有弹簧308，所述啮合齿306也设置有多个，多个啮合齿306分别滑动连接在多个滑动槽二307内。

在本发明实施例中，多个啮合齿306的间距不与啮合齿条301齿牙的间距成整数倍，通过设置多组弹簧308和啮合齿306，在支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104与涵管内壁贴合时，其中一个啮合齿306能精准插入啮合齿条301的啮合槽。

如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述U形架101上滑动连接有插杆401，所述插杆401伸入U形架101的一端倒角处理，所述插杆401上远离U形架101的一端固定有连接板402，所述连接板402上连接有拉簧四403，所述拉簧四403的末端与U形架101连接，所述转动杆105上设置有插孔404和倾斜沉槽405；所述连接板402上螺纹连接有螺栓406。

在本发明实施例中，在吊装大批量相同规格的涵管时，转动杆105向上转动，在倾斜沉槽405与插杆401末端倒角的导向作用下，拉簧四403拉动连接板402和插杆401移动，使插杆401的末端插入插孔404内，进而限制转动杆105的转动，使转动杆105与U形架101固定连接，从而在U形架101吊装涵管的间隙，支撑架二103和支撑架三104也不会相对于U形架101向上移动，进而对支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104的支撑位置进行固定；在吊装不同规格的涵管时，旋拧螺栓406，螺栓406通过与U形架101螺纹传动的方式移动，使螺栓406抵住U形架101，进而使螺栓406克服拉簧四403的弹力并带动连接板402远离U形架101，连接板402带动插杆401远离U形架101，从而避免插杆401插入插孔404内。

本发明上述实施例中提供了一种建筑施工建材的吊装设备，使用时，转动杆105末端通过钢索与起吊机的起吊臂或挖掘机的摆臂连接，通过起吊机或挖掘机带动转动杆105移动，U形架101下部、支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104进入涵管后，转动杆105带动U形架101向上移动，使支撑架二103和支撑架三104先与涵管的内壁接触，随着U形架101继续向上移动，涵管内壁向支撑架二103和支撑架三104施加向下的推力，使支撑架二103和支撑架三104相对于U形架101向下移动，支撑架二103和支撑架三104相对于U形架101向下移动时，支撑架二103通过齿条一205与齿轮一203啮合的方式带动转动轴一201转动，支撑架三104通过齿条二206与齿轮二204啮合的方式带动转动轴二202转动，又因转动轴一201和转动轴二202上的两个齿轮三207啮合，转动轴一201和转动轴二202会相对的同步转动，从而使支撑架二103和支撑架三104可以同步的移动，直至两个支撑架一102与涵管内壁接触后（如图8和图9），转动杆105再继续向上移动时，转动杆105会克服拉簧一106的弹力并向上转动，转动杆105拉动绳索305，绳索305克服拉簧三304的弹力并拉动滑动块一303移动，滑动块一303带动啮合齿306与啮合齿条301上的啮合槽啮合，进而限制支撑架三104的移动，从而对支撑架二103和支撑架三104上端的位置进行固定，使支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104对涵管的内壁进行支撑，转动杆105再继续向上移动后，U形架101通过支撑架一102、支撑架二103和支撑架三104将涵管吊起，相较于现有U形的涵管吊具，本发明与涵管内壁的接触点更多，从而使涵管内壁均匀的受力，避免在吊装涵管时损伤涵管，且通过支撑架二103和支撑架三104伸缩的设计，本发明能吊装不同尺寸和不同形状的涵管。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工建材的吊装设备，包括U形架（101），其特征在于，还包括：

U形架（101）上部分的上表面转动连接的转动杆（105），所述转动杆（105）末端通过钢索与起吊机的起吊臂或挖掘机的摆臂连接，所述转动杆（105）中部的下端连接有拉簧一（106），所述拉簧一（106）的末端与U形架（101）连接；

U形架（101）下部分的上表面固定有两个支撑架一（102），所述U形架（101）下部滑动连接有支撑架二（103）和支撑架三（104），所述支撑架二（103）和支撑架三（104）交叉设置，所述支撑架二（103）和支撑架三（104）贯穿U形架（101）下部并连接有拉簧二（107），所述拉簧二（107）的两端分别与支撑架二（103）下端和支撑架三（104）下端连接；

还包括同步组件（2）和止动机构（3），所述同步组件（2）和止动机构（3）均设置在U形架（101）上，所述同步组件（2）用于使支撑架二（103）和支撑架三（104）同步的在U形架（101）上滑动；

在转动杆（105）克服拉簧一（106）的弹力并向上转动时，所述止动机构（3）通过转动杆（105）向上转动的方式限制支撑架二（103）和支撑架三（104）滑动，拉簧一（106）的弹力系数大于拉簧二（107）的弹力系数。

2.根据权利要求1所述的建筑施工建材的吊装设备，其特征在于，所述同步组件（2）包括U形架（101）下端转动连接的转动轴一（201）和转动轴二（202），所述转动轴一（201）和转动轴二（202）分别固定有齿轮一（203）和齿轮二（204）；

所述支撑架二（103）和支撑架三（104）的下端分别镶嵌有齿条一（205）和齿条二（206），所述齿条一（205）和齿条二（206）分别与齿轮一（203）和齿轮二（204）啮合，所述转动轴一（201）和转动轴二（202）上均固定有齿轮三（207），且两个齿轮三（207）啮合配合。

3.根据权利要求1所述的建筑施工建材的吊装设备，其特征在于，所述止动机构（3）包括支撑架三（104）侧壁上镶嵌的啮合齿条（301），所述U形架（101）上设置有滑动槽一（302），所述滑动槽一（302）内滑动连接有滑动块一（303），所述滑动槽一（302）内连接有拉簧三（304），所述拉簧三（304）与滑动块一（303）远离啮合齿条（301）的一端连接，所述滑动块一（303）的另一端连接有啮合齿条（306）和绳索（305），且啮合齿（306）与啮合齿条（301）配合，所述绳索（305）的末端贯穿U形架（101）并与转动杆（105）中部连接。

4.根据权利要求3所述的建筑施工建材的吊装设备，其特征在于，所述支撑架一（102）、支撑架二（103）和支撑架三（104）的支撑端均安装有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的建筑施工建材的吊装设备，其特征在于，所述滑动块一（303）上设置有多个滑动槽二（307），多个所述滑动槽二（307）内均设置有弹簧（308），所述啮合齿条（306）也设置有多个，多个啮合齿条（306）分别滑动连接在多个滑动槽二（307）内。

6.根据权利要求1所述的建筑施工建材的吊装设备，其特征在于，所述U形架（101）上滑动连接有插杆（401），所述插杆（401）伸入U形架（101）的一端倒角处理，所述插杆（401）上远离U形架（101）的一端固定有连接板（402），所述连接板（402）上连接有拉簧四（403），所述拉簧四（403）的末端与U形架（101）连接，所述转动杆（105）上设置有插孔（404）和倾斜沉槽（405）。

7.根据权利要求6所述的建筑施工建材的吊装设备，其特征在于，所述连接板（402）上螺纹连接有螺栓（406）。