CN220336156U - 一种便于安装的预制墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的预制墙体,涉及预制墙板技术领域,包括设置在楼板顶端的钢筋、设置在楼板顶端的预制墙板、设置在预制墙板顶端的吊环、设置在预制墙板底端的定位孔;预制墙板的底端开设有安装槽,且安装槽的内部安装有套管。本实用新型中,通过第一滑块在第一滑槽的内部移动,可将支撑杆底端的套筒移动到螺杆的表面,通过第二滑槽在第二滑块的表面转动,可使套筒在螺杆的表面转动,并使支撑杆通过第一滑块在第一滑槽的内部,可将套筒与螺杆之间进行螺纹连接,从而可通过两侧与螺杆螺纹连接的套筒等可对预制墙板进行限位,防止在将预制墙板底端的定位孔与钢筋进行安装时,预制墙板发生晃动,影响预制墙板与安装板之间的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制墙板术领域,尤其涉及一种便于安装的预制墙体。
背景技术
预制墙是在预制场提前预制生产的用于房屋建设的钢筋砼墙板,采用工厂化生产,成本低,质量可靠,安装方便,可有效提高房屋建设速度。
以实用新型公开号为CN213390835U所示的一种预制墙,包括预制墙板,所述预制墙板上设有锁定块,所述预制墙板远离锁定块的一侧开设有锁定槽,所述预制墙板的所述锁定块插接于相邻预制墙板的锁定槽内;所述预制墙板上设有定位组件;所述定位组件包括设置于所述预制墙板上的定位块、滑移设置于所述定位块上的滑移块以及设置于所述定位块上的弹性件。
在上述装置中,其是通过预制墙上的燕尾槽与地板上的燕尾块相连接,从而将预制墙安装在底板上,而预制墙其一般是通过水泥钢筋等浇铸而成,其体积较大,且重量较重,一般都是通过吊车将预制墙吊起,在将燕尾槽移动到燕尾块上方指定的距离后停止移动,人员俯下身或通过镜子观察燕尾槽与燕尾块是否对齐,在对齐的情况下,通过吊车的移动使燕尾槽与燕尾块相连接,对预制墙进行安装,但是人员在观察时,容易出现失误的情况,使燕尾槽与燕尾块无法对齐,从而影响预制墙的安装,同时预制墙在向下移动时,可能会导致预制墙通过绳索等出现晃动的情况,从而也容易导致燕尾槽与燕尾块无法对其,影响对预制墙的安装效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于安装的预制墙体,通过第一滑块在第一滑槽的内部移动,可将套筒移动到螺杆的表面,通过转动套筒,可将套筒通过第二滑槽在第二滑块的表面转动,并通过第一滑块在第一滑槽的内部移动,从而可将套筒与螺杆的表面进行螺纹连接,可通过两侧与螺杆螺纹连接的套筒可对预制墙板进行限位,便于在将预制墙板底端的定位孔与钢筋相连接时,防止预制墙板出现晃动,影响预制墙板与安装板之间的安装,综上解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于安装的预制墙体,包括设置在楼板顶端的钢筋、设置在楼板顶端的预制墙板、设置在预制墙板顶端的吊环、设置在预制墙板底端的定位孔;
所述预制墙板的底端开设有安装槽,且安装槽的内部安装有套管,所述套管的内部底端连接有弹簧,且弹簧的一侧连接有移动板,所述移动板的表面连接有支撑杆,所述套管的内壁安装有第一滑槽;
所述支撑杆的下方连接有套筒;
所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,且第一滑块与移动板的表面相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述套管的直径与安装槽的内径大小相同,且套管与安装槽的内部为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑杆的一侧连接有连接板,所述套筒的内部底端开设有通槽,所述套筒的内部底端开设有第二滑槽,且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述楼板的顶端设置有螺杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑杆穿过通槽与套筒的内部相接触,所述第二滑块与连接板的表面相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述套筒与螺杆的表面为螺纹连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过第一滑块在第一滑槽的内部移动,可将支撑杆底端的套筒移动到螺杆的表面,通过第二滑槽在第二滑块的表面转动,可使套筒在螺杆的表面转动,并使支撑杆通过第一滑块在第一滑槽的内部,可将套筒与螺杆之间进行螺纹连接,从而可通过两侧与螺杆螺纹连接的套筒等可对预制墙板进行限位,防止在将预制墙板底端的定位孔与钢筋进行安装时,预制墙板发生晃动,影响预制墙板与安装板之间的安装。
附图说明
图1为本实用新型中一种便于安装的预制墙体结构示意图;
图2为本实用新型中楼板表面部分结构示意图;
图3为本实用新型中预制墙板内部部分结构示意图;
图4为本实用新型中套管内部部分结构示意图;
图5为本实用新型中套筒内部部分结构示意图。
图例说明:
1、楼板;2、钢筋;3、预制墙板;4、吊环;5、定位孔;6、安装槽;7、套管;8、弹簧;9、移动板;10、支撑杆;11、连接板;12、第一滑槽;13、套筒;14、通槽;15、第二滑槽;16、第二滑块;17、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,一种便于安装的预制墙体,包括设置在楼板1顶端的钢筋2、设置在楼板1顶端的预制墙板3、设置在预制墙板3顶端的吊环4、设置在预制墙板3底端的定位孔5;
预制墙板3的底端开设有安装槽6,且安装槽6的内部安装有套管7,套管7的内部底端连接有弹簧8,且弹簧8的一侧连接有移动板9,移动板9的表面连接有支撑杆10,套管7的内壁安装有第一滑槽12;
支撑杆10的下方连接有套筒13;
第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块,且第一滑块与移动板9的表面相连接,安装槽6的内壁与套筒13的表面均设置有螺纹,在不使用时,可将套筒13等收纳在安装槽6的内部,第一滑块与第一滑槽12是便于支撑杆10带动着套筒13进行移动,可将套筒13移动到螺杆17的表面,便于将套筒13与螺杆17之间进行连接。
进一步的,套管7的直径与安装槽6的内径大小相同,且套管7与安装槽6的内部为固定连接,安装槽6是便于将套管7等安装在预制墙板3的内部,便于对其收纳。
进一步的,支撑杆10的一侧连接有连接板11,套筒13的内部底端开设有通槽14,套筒13的内部底端开设有第二滑槽15,且第二滑槽15的内部滑动连接有第二滑块16,楼板1的顶端设置有螺杆17,螺杆17是根据套筒13的位置进行安装的,将套筒13与螺杆17相连接后,使预制墙板3底端的定位孔5位于钢筋2的正上方,从而便于定位孔5与钢筋2相连接,将预制墙板3与楼板1进行安装。
进一步的,支撑杆10穿过通槽14与套筒13的内部相接触,第二滑块16与连接板11的表面相连接,第二滑块16、第二滑槽15以及连接板11是便于套筒13进行转动。
进一步的,套筒13与螺杆17的表面为螺纹连接,套筒13的内部设置有螺纹的,便于将套筒13与螺杆17的表面相连接,从而可通过两侧的连接的套筒13与螺杆17可对预制墙板3进行限位,使其只能上下移动。
工作原理:将吊车上的挂钩与预制墙板3顶端的吊环4相连接,并通过吊车的移动,可将预制墙板3移动到楼板1顶端钢筋2的上方,通过转动套筒13,可使套筒13通过第二滑槽15在第二滑块16的表面转动,并使支撑杆10通过第一滑块在第一滑槽12的内部移动,可将套筒13从安装槽6的内部取出,使支撑杆10通过第一滑块在第一滑槽12的内部移动,可将套筒13移动到楼板1顶端螺杆17的表面,再次转动套筒13,使其转动并移动,可将套筒13与螺杆17之间进行螺纹连接,从而可通过两侧与螺杆17相连接的套筒13可对预制墙板3进行限位,通过吊车将预制墙板3向下移动,可使定位后的预制墙板3通过第一滑槽12在第一滑块的表面向下移动,可使预制墙板3底端的定位孔5与楼板1顶端的钢筋2相连接,从而可将预制墙板3与楼板1之间进行安装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于安装的预制墙体,包括设置在楼板(1)顶端的钢筋(2)、设置在楼板(1)顶端的预制墙板(3)、设置在预制墙板(3)顶端的吊环(4)、设置在预制墙板(3)底端的定位孔(5),其特征在于:
所述预制墙板(3)的底端开设有安装槽(6),且安装槽(6)的内部安装有套管(7),所述套管(7)的内部底端连接有弹簧(8),且弹簧(8)的一侧连接有移动板(9),所述移动板(9)的表面连接有支撑杆(10),所述套管(7)的内壁安装有第一滑槽(12);
所述支撑杆(10)的下方连接有套筒(13);
所述第一滑槽(12)的内部滑动连接有第一滑块,且第一滑块与移动板(9)的表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制墙体,其特征在于:所述套管(7)的直径与安装槽(6)的内径大小相同,且套管(7)与安装槽(6)的内部为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的预制墙体,其特征在于:所述支撑杆(10)的一侧连接有连接板(11),所述套筒(13)的内部底端开设有通槽(14),所述套筒(13)的内部底端开设有第二滑槽(15),且第二滑槽(15)的内部滑动连接有第二滑块(16),所述楼板(1)的顶端设置有螺杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的预制墙体,其特征在于:所述支撑杆(10)穿过通槽(14)与套筒(13)的内部相接触,所述第二滑块(16)与连接板(11)的表面相连接。
5.根据权利要求3所述的一种便于安装的预制墙体,其特征在于:所述套筒(13)与螺杆(17)的表面为螺纹连接。
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