CN118045699A - 一种矿物颗粒筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矿物颗粒筛选设备，包括有机座，所述的机座上设有用于输入原料的输料装置，所述的机座上还设有位于输料装置出料端下方的磁场发生滚筒，使得输料装置出料端处的原料能够从磁场发生滚筒上方自然下落，所述的机座上还设有位于原料下落路径上的隔料板，所述的隔料板沿着磁场发生滚筒的柱面弯曲设置，使得原料沿着隔料板外侧壁下落，所述的磁场发生滚筒整体或者局部具有磁性，机座上还设有用于驱动磁场发生滚筒转动的驱动装置，使得原料中不同的颗粒在下落过程中具有不同的运动轨迹，所述的机座上设有若干收集框，收集框位于原料下落路径远离磁场发生滚筒的一侧，收集框在朝向磁场发生滚筒的一侧设有供金属颗粒进入的收集入口，更高效、更精准的矿物颗粒筛选设备。

Description

一种矿物颗粒筛选设备

【技术领域】

发明涉及机械制造领域，具体涉及一种矿物颗粒筛选设备。

【背景技术】

对于黄金矿物中的黄金筛选，传统工艺有几种常见的处理方法：1、重选法，常用的重选设备有旋流器、离心机、震动筛等，利用物理性质差异，主要是黄金含量不同的矿物颗粒具有不同的密度，将含有金矿的原料进行粗选、中选和精选，以逐步提高金的品位和回收率；2、浮选法，常用的浮选设备有浮选机、气浮机等，同样也是利用黄金含量不同的矿物颗粒具有不同的密度，将含有金的矿物与其他杂质分离开来；3、磁选法，磁选设备有磁选机、高梯度磁选机等，其中的原理是通过电磁铁或永磁体产生一个恒定的磁场，进而将含有磁性矿物的原料通过该磁场，当原料通过磁场区域时，磁性矿物受到磁力的作用被吸附到磁选机上，黄金则由于不具有导磁特性而不受影响，进而将含有金的矿物与其他非磁性杂质分离开来。

然而，传统的设备和工艺对于黄金的筛选都比较粗略，其分离的效率极低，对于不同金属的分离效果不显著，需要进行不断重复相同的步骤。

发明正是基于上述的不足而产生的。

【发明内容】

发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种更高效、更精准的矿物颗粒筛选设备。

发明是通过以下技术方案实现的：

一种矿物颗粒筛选设备，包括有机座，所述的机座上设有用于输入原料的输料装置，所述的机座上还设有位于输料装置出料端下方的磁场发生滚筒，使得输料装置出料端处的原料能够从磁场发生滚筒上方自然下落，所述的机座上还设有位于原料下落路径上的隔料板，所述的隔料板沿着磁场发生滚筒的柱面弯曲设置，使得原料沿着隔料板外侧壁下落，所述的磁场发生滚筒整体或者局部具有磁性，机座上还设有用于驱动磁场发生滚筒转动的驱动装置，使得原料中不同的颗粒在下落过程中具有不同的运动轨迹，所述的机座上设有若干收集框，收集框位于原料下落路径远离磁场发生滚筒的一侧，收集框在朝向磁场发生滚筒的一侧设有供金属颗粒进入的收集入口。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的磁场发生滚筒整体为永磁体；或者磁场发生滚筒上沿周向设有若干永磁铁；或者磁场发生滚筒上沿周向设有若干电磁铁。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的收集框与机座之间设有滑动导轨，使得所述的收集框能够相对机座滑动。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的收集框在收集入口处设有倾斜设置的导向板，所述的导向板与收集框之间设有用于调节导向板横向位置的调节结构。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的机座上还设有位于输料装置出料端下方的导料板，导料板设置有两个，两个导料板从上至下逐渐朝向彼此倾斜，两个导料板围成一个供原料下落的下落通道。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的输料装置包括有顶部开口的储料框，所述的储料框底部设有出料口，所述的储料框在出料口处设有挡料板，所述的储料框连接有用于将挡料板压紧在储料框上的压板。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的输料装置还包括有设置在储料框的出料口下方的第一传送带，所述的第一传送带沿着输送方向逐渐向上倾斜，第一传送带包括有第一皮带，第一皮带的表面设有若干凸起的运料凸筋，运料凸筋沿着第一皮带长度方向均匀分布。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的机座上还设有废料框，所述的废料框朝向开口并且废料框位于第一传送带的下端下方，所述的废料框底部设有循环出口，机座上还设有废料循环装置，所述的废料循环装置的进料端连接循环出口，而废料循环装置的出料端连接所述的输料装置。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的机座上还设有位于输料装置出料端上方的观察窗口。

如上所述的矿物颗粒筛选设备，所述的收集框一侧设有供人手握持进而推动收集框滑动的握持把手。

与现有技术相比，发明有如下优点：

发明的矿物颗粒筛选设备设有转动的驱动磁场发生滚筒，通过快速转动的磁场发生滚筒产生变化的磁场，进而使得黄金含量不同的颗粒，在磁场中产生的斥力不相同，最终在下落过程中具有不同的运动轨迹，通过上述结构不但能分离出具有不同金属的矿物颗粒，而且能够分离出金属含量不同的矿物颗粒，根据需要设置多个收集框，即能够细化被分离出来的种类，因此该种分离方式具有更高的效率和精确度。

【附图说明】

图1是本发明实施例一的矿物颗粒筛选设备的立体示意图；

图2是本发明实施例一的矿物颗粒筛选设备的局部结构示意图；

图3是本发明实施例一的矿物颗粒筛选设备的原理示意图；

图4是本发明实施例二的矿物颗粒筛选设备的原理示意图；

图5是本发明实施例一的收集框的结构示意图一；

图6是本发明实施例一的收集框的结构示意图二；

图7是本发明实施例一的第一皮带以及上料装置的结构示意图；

图8是本发明实施例三的矿物颗粒筛选设备的结构示意图；

图9是本发明实施例四的矿物颗粒筛选设备的原理示意图；

图10是本发明实施例五的矿物颗粒筛选设备的原理示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对发明作进一步描述：

发明说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基础而以便于描述各个零部件之间关系，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现发明的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。

实施例一：

一种矿物颗粒筛选设备，如图1所示，包括有机座1，机座1上设有用于输出原料的输料装置2，其中原料为黄金矿物经过初步粉碎处理后具有较为均匀的尺寸的矿物颗粒，如图2所示，在本实施例中，输料装置2包括有储料框21以及设置在储料框21出料端的运输装置3，在本实施例中运输装置3采用一个传送带装置或者采用多个传送带装置组合的结构，当然，运输装置3也可以采用传统的真空上料机，而真空上料机采用传统的设备，譬如专利号为CN201520353427.X、名称为真空上料机的专利，所述的机座1上还设有位于输料装置2出料端下方的磁场发生滚筒4，当然，也可以单独设置一个储料框21，不设置运输装置3，只需磁场发生滚筒4设置于储料框21的出料口210下方即可，使得运输装置3出料端处的原料能够从磁场发生滚筒4上方自然下落，亦即使得原料从磁场发生滚筒4的正上方落下，或者原料从磁场发生滚筒4的正上方偏向一侧的位置落下，如图3所示，所述的磁场发生滚筒4整体或者局部具有磁性，机座1上还设有用于驱动磁场发生滚筒4转动的驱动装置5，通过快速转动的磁场发生滚筒4产生高速变化的强磁场，金属原子中的电子被排列在不同的电子层(能级)中，最外层的电子被称为价电子，其中，这些价电子可以自由地移动，通过强磁场影响最外层能级变化，进而在原料颗粒中产生电子移动，根据楞次定律，原料颗粒内部涡流产生的磁场与外部磁场相互作用时，它们会发生排斥作用，这中排斥作用使得原料颗粒在磁场中被推开，而含不同金属的颗粒，或者黄金含量不同的颗粒，在磁场中产生的斥力不相同，利用该原理，最终使得使得原料中不同的颗粒在下落过程中具有不同的运动轨迹，所述的机座1上设有若干沿上下分布的收集框6，收集框6位于原料下落路径远离磁场发生滚筒4的一侧，收集框6在朝向磁场发生滚筒4的一侧设有供金属颗粒进入的收集入口60，具有不同运动轨迹的颗粒会最终落入不同的收集框6之中，从而达到分离筛选的作用，本实施例主要应用于对于含有黄金并且颗粒尺寸较为均匀的矿物原料的筛选，当然，其他具有导电性能的金属矿物原料同样适用。通过上述结构不但能分离出具有不同金属的矿物颗粒，而且能够分离出金属含量不同的矿物颗粒，根据需要设置多个收集框6，即能够细化被分离出来的种类，因此该种分离方式具有更高的效率和精确度。

在本实施例中，所述的磁场发生滚筒4整体为永磁体，使得磁场发生滚筒4整体具有磁性；或者如图3所示，磁场发生滚筒4上沿周向设有若干永磁铁4a，使得磁场发生滚筒4局部具有磁性。

作为更优的实施方式，如图2和图5所示，所述的收集框6与机座1之间设有滑动导轨61，使得所述的收集框6能够相对机座1滑动，进而能够通过推动收集框6来将收集框6取出，以便于取出筛选出来的成品。作为更优的实施方式，如图1和图2所示，所述的收集框6一侧设有供人手握持进而推动收集框6滑动的握持把手65，以便于人工操作收集框6的滑动。

作为更优的实施方式，如图3和图6所示，所述的收集框6在收集入口60处设有倾斜设置的导向板62，所述的导向板62与收集框6之间设有用于调节导向板62横向位置的调节结构63，这样能够调节导向板62的横向位置，使得不同路径的原料颗粒进入到收集框6，进而能够通过导向板62来实现不同的筛选程度，作为优选导向板62可由不导电材质制成，以减少对筛选结果的影响。

详细地讲，如图6所示，所述的调节结构63包括有设置在收集框6上并且倾斜设置的安装板64，所述的安装板64上设有条形孔641，所述的导向板62上设有与条形孔641对应的通孔621，所述的调节结构63还包括同时穿设在条形孔641和通孔621中的紧固件631，紧固件631可以采用一般的螺钉，将通孔621设为螺纹孔或者在紧固件631穿过通孔621后用螺母上紧。

作为优选，如图2和图7所示，所述的输料装置2还包括有设置在储料框21的出料口210下方的第一传送带31，所述的第一传送带31沿着输送方向逐渐向上倾斜，第一传送带31包括有第一皮带311，第一皮带311的表面设有若干凸起的运料凸筋312，运料凸筋312沿着第一皮带311长度方向均匀分布，由于第一传送带31倾斜设置，这样使得相邻的运料凸筋312之间能够用于容纳原料，而多余的原料会滚动至第一传送带31的矮端，最终使得相邻的运料凸筋312之间的原料较为均一，避免在原料到达磁场发生滚筒4时材料不均衡而照成较大的偏差。作为优选，如图2所示，所述的输料装置2还包括有第二传送带32，第一传送带31的出料端位于第二传送带32的上方，第二传送带32的出料端位于磁场发生滚筒4的上方，所述的第一传送带31和第二传送带32构成运输装置3。

作为优选，如图3所示，标号P为原料的下落轨迹，所述的机座1上还设有位于运输装置3出料端下方的导料板11，导料板11设置有两个，两个导料板11从上至下逐渐朝向彼此倾斜，两个导料板11围成一个供原料下落的下落通道110，所述的机座1上还设有位于下落通道110下方的隔料板12，所述的隔料板12沿着磁场发生滚筒4的柱面弯曲设置，使得所述的磁场发生滚筒4位于隔料板12内侧，下落通道110起到导向作用，将原料导向到磁场发生滚筒4上侧，隔料板12可以避免原料接触到磁场发生滚筒4，保证磁场发生滚筒4的正常工作。

作为优选，如图1和图2所示，所述的机座1上还设有位于运输装置3出料端上方的观察窗口13。

作为优选，如图1和图7所示，所述的输料装置2包括有顶部开口的储料框21，所述的储料框21底部设有出料口210，所述的储料框21在出料口210处设有挡料板22，所述的储料框21连接有用于将挡料板22压紧在储料框21上的压板23，压板23可以通过螺钉等结构连接在储料框21上，这样能够通过拆卸安装压板23来调整挡料板22的位置，而挡料板22与出料口210之间留出间隙便能够控制输料装置2出料的速度。

实施例二：

一种矿物颗粒筛选设备，与实施例一不同之处在于，如图4所示，磁场发生滚筒4上沿周向设有若干电磁铁4b，通过电磁铁4b产生磁场，使得磁场发生滚筒4局部具有磁性。

实施例三：

一种矿物颗粒筛选设备，与实施例一不同之处在于，如图8所示，由于第一传送带31倾斜设置，使得多余的原料会滚动至第一传送带31的矮端最后落下，所述的机座1上还设有用于收集该部分原料的废料框7，所述的废料框7朝向开口并且废料框7位于第一传送带31的下端下方，所述的废料框7底部设有循环出口70，机座1上还设有废料循环装置8，所述的废料循环装置8的进料端连接循环出口70，而废料循环装置8的出料端连接所述的输料装置2，废料循环装置8可采用传统的真空上料机，而真空上料机采用譬如专利号为CN201520353427.X、名称为真空上料机的专利提供的方案，通过废料循环装置8将落入到废料框7中的原料再次运送回到输料装置2中，从而既保证第一传送带31上的原料能够均匀分布的同时，不会造成原料的浪费。

实施例四：

一种矿物颗粒筛选设备，与实施例一不同之处在于，如图9所示，收集框6为多个并且沿左右方向分布，显然，收集框6也可以不是沿上下分布，只要对应的收集框6设置在对应的分类单品下落的路径上即可。

实施例五：

一种矿物颗粒筛选设备，与实施例一不同之处在于，如图10所示，磁场发生滚筒4也可以不采用圆筒结构，采用线性结构，沿着长度方向分布有多个磁场发生件，譬如电磁铁，而各个电磁铁沿着线性结构长度方向依次产生磁场，使得产生的磁场也沿着线性结构长度方向变化即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种矿物颗粒筛选设备，其特征在于：包括有机座(1)，所述的机座(1)上设有用于输入原料的输料装置(2)，所述的机座(1)上还设有位于输料装置(2)出料端下方的磁场发生滚筒(4)，使得输料装置(2)出料端处的原料能够从磁场发生滚筒(4)上方自然下落，所述的机座(1)上还设有位于原料下落路径上的隔料板(12)，所述的隔料板(12)沿着磁场发生滚筒(4)的柱面弯曲设置，使得原料沿着隔料板(12)外侧壁下落，所述的磁场发生滚筒(4)整体或者局部具有磁性，机座(1)上还设有用于驱动磁场发生滚筒(4)转动的驱动装置(5)，使得原料中不同的颗粒在下落过程中具有不同的运动轨迹，所述的机座(1)上设有若干收集框(6)，收集框(6)位于原料下落路径远离磁场发生滚筒(4)的一侧，收集框(6)在朝向磁场发生滚筒(4)的一侧设有供金属颗粒进入的收集入口(60)。

2.根据权利要求1所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的磁场发生滚筒(4)整体为永磁体；或者磁场发生滚筒(4)上沿周向设有若干永磁铁(4a)；或者磁场发生滚筒(4)上沿周向设有若干电磁铁(4b)。

3.根据权利要求1所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的收集框(6)与机座(1)之间设有滑动导轨(61)，使得所述的收集框(6)能够相对机座(1)滑动。

4.根据权利要求1所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的收集框(6)在收集入口(60)处设有倾斜设置的导向板(62)，所述的导向板(62)与收集框(6)之间设有用于调节导向板(62)横向位置的调节结构(63)。

5.根据权利要求1所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的机座(1)上还设有位于输料装置(2)出料端下方的导料板(11)，导料板(11)设置有两个，两个导料板(11)从上至下逐渐朝向彼此倾斜，两个导料板(11)围成一个供原料下落的下落通道(110)。

6.根据权利要求1所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的输料装置(2)包括有顶部开口的储料框(21)，所述的储料框(21)底部设有出料口(210)，所述的储料框(21)在出料口(210)处设有挡料板(22)，所述的储料框(21)连接有用于将挡料板(22)压紧在储料框(21)上的压板(23)。

7.根据权利要求6所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的输料装置(2)还包括有设置在储料框(21)的出料口(210)下方的第一传送带(31)，所述的第一传送带(31)沿着输送方向逐渐向上倾斜，第一传送带(31)包括有第一皮带(311)，第一皮带(311)的表面设有若干凸起的运料凸筋(312)，运料凸筋(312)沿着第一皮带(311)长度方向均匀分布。

8.根据权利要求7所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的机座(1)上还设有废料框(7)，所述的废料框(7)朝向开口并且废料框(7)位于第一传送带(31)的下端下方，所述的废料框(7)底部设有循环出口(70)，机座(1)上还设有废料循环装置(8)，所述的废料循环装置(8)的进料端连接循环出口(70)，而废料循环装置(8)的出料端连接所述的输料装置(2)。

9.根据权利要求1所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的机座(1)上还设有位于输料装置(2)出料端上方的观察窗口(13)。

10.根据权利要求3所述的矿物颗粒筛选设备，其特征在于：所述的收集框(6)一侧设有供人手握持进而推动收集框(6)滑动的握持把手(65)。