CN118042393A - 外壳及其制造方法、耳机设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种外壳及其制造方法、耳机设备，属于多媒体领域。外壳可以包括：外壳本体和装饰件。外壳本体具有容纳腔，与容纳腔连通的泄压孔，以及与泄压孔连通的环状槽。当外壳本体的容纳腔内容置耳机设备的发声单元时，通过泄压孔可以调节容纳腔的气压，以减少发声单元在振动时的能量损失，进而可以保证耳机设备的发声效果较好。外壳的装饰件上设置有多个阵列排布的开孔，可以与外壳本体的泄压孔连通。如此，在环状槽内设置的装饰件并不会影响泄压孔对容纳腔的气压进行调节的效果，且呈环状的装饰件整体美观性较好，因此，通过在环状槽内设置装饰件，可以对泄压孔起到较好的装饰作用。

Description

外壳及其制造方法、耳机设备

技术领域

本申请涉及多媒体领域，特别涉及一种外壳及其制造方法、耳机设备。

背景技术

随着电子设备技术的发展，耳机设备已成为手机、电脑等电子设备的重要配件。当用户使用耳机设备时，耳机设备可以与电子设备通信连接，耳机设备接收电子设备所发出的音频信号，并将音频信号转化成用户可以听到的音频。

耳机设备包括：外壳，以及位于外壳内的发声单元。其中，发声单元用于接收音频信号并将其转化成人耳可以听到的音频。为了保证外壳内设置的发声单元的发声效果较好，需要在外壳上设置泄压孔，通过泄压孔可以调节外壳内的气压，以减少发声单元在振动时的能量损失。

然而，目前直接在外壳上设置泄压孔的效果较差。

发明内容

本申请实施例提供了一种外壳及其制造方法、耳机设备。可以解决现有技术的直接在外壳上设置泄压孔的效果较差问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种外壳，所述外壳包括：外壳本体和装饰件；

所述外壳本体具有容纳腔和环状槽，以及用于连通所述容纳腔和所述环状槽的泄压孔；

所述装饰件呈环状，且所述装饰件嵌设在所述环状槽内；

所述装饰件具有通气部，且所述通气部与所述泄压孔连通。

可选的，所述装饰件靠近所述环状槽的一侧与所述环状槽的底面超声熔接。

可选的，所述装饰件包括：与所述环状槽的底面超声熔接的连接件，以及与所述连接件背离所述环状槽的底面的一侧固定连接的网状结构，所述通气部为所述网状结构中的网格状开孔。

可选的，所述外壳还包括：与所述外壳本体固定连接的隔离柱，所述隔离柱与所述外壳本体用于围成所述环状槽；

其中，所述泄压孔位于所述隔离柱的外侧壁与所述环状槽的外侧壁之间的区域内。

可选的，所述网状结构呈环状，所述连接件与所述网状结构的外环边界固定连接，所述装饰件还包括：与所述网状结构的内环边界固定连接的支撑件，所述支撑件环绕所述隔离柱分布。

可选的，所述支撑件靠近所述环状槽的底面的一侧具有第一限位件，所述环状槽的底面具有与所述第一限位件配合的第二限位件。

可选的，所述第一限位件与所述第二限位件中的一个为限位凹槽，另一个为限位凸起；

其中，在所述支撑件位于所述环状槽内后，所述限位凸起中的至少部分位于所述限位凹槽内。

可选的，所述支撑件靠近所述环状槽的底面的一侧还具有辅助限位凸起；

其中，在所述支撑件位于所述环状槽内后，所述辅助限位凸起中的至少部分位于所述泄压孔内，且用于承载所述辅助限位凸起的泄压孔中的部分内侧壁与所述隔离柱的外侧壁齐平。

可选的，所述连接件、所述支撑件与所述网状结构为一体结构，且所述一体结构是对金属编织网进行折弯后得到的。

可选的，所述装饰件还包括：与所述网状结构背离所述环状槽的底面的一侧固定连接的辅助装饰层，所述辅助装饰层为环状的编织网。

可选的，所述泄压孔的个数为多个，多个所述泄压孔围绕所述隔离柱分布。

可选的，所述隔离柱背离所述环状槽的底面的一面，与所述网状结构背离所述环状槽的底面的一面齐平。

另一方面，提供了一种外壳的制备方法，该方法用于制备上述外壳，所述方法包括：

将所述外壳本体放置在承载台上，并将所述装饰件放置在所述外壳本体的环状槽内；

采用超声按压头对所述装饰件施加朝向所述承载台的按压力，并采用超声波按压头向所述装饰件发射超声波，以使所述装饰件靠近所述环状槽的一侧与所述环状槽的底面超声熔接。

又一方面，提供了一种耳机设备，包括：壳体，以及固定在所述壳体内的发声单元，所述壳体包括：上述的外壳。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

一种外壳，可以包括：外壳本体和装饰件。外壳本体具有容纳腔，与容纳腔连通的泄压孔，以及与泄压孔连通的环状槽。当外壳本体的容纳腔内容置耳机设备的发声单元时，通过泄压孔可以调节容纳腔的气压，以减少发声单元在振动时的能量损失，进而可以保证耳机设备的发声效果较好。外壳的装饰件上设置有多个阵列排布的开孔，可以与外壳本体的泄压孔连通。如此，在环状槽内设置的装饰件并不会影响泄压孔对容纳腔的气压进行调节的效果，且通过环状槽内设置的装饰件可以对泄压孔起到较好的装饰作用，以保证外壳的外观较为美观。并且，装饰件与外壳本体的环状槽之间是采用超声熔接的方式连接在一起的。这样，无需人工手动采用点胶的方式进行装配，可以有效的提高装饰件与外壳本体的装配效率，且还可以提高装饰件与外壳本体装配后的牢固性，有效的降低了装饰件从环状槽内脱落的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种外壳的结构示意图；

图2是图1示出的外壳中的外壳本体的结构示意图；

图3是图1示出的外壳中的装饰件的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的另一种外壳的结构示意图；

图5是图4示出的外壳中的外壳本体的结构示意图；

图6是图4示出的外壳中的装饰件的结构示意图；

图7是图4示出的外壳的爆炸图；

图8是本申请实施例提供的一种超声熔接设备的结构示意图；

图9是本申请提供一种外壳的制备方法的流程图；

图10是本申请实施例提供的一种将外壳本体放置在承载台上的效果图；

图11是本申请实施例提供的一种将装饰件放置在外壳本体的环状槽内的效果图；

图12是本申请实施例提供的一种超声按压头对装饰件施加按压力的效果图；

图13是本申请实施例提供的一种耳机设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，图1是本申请实施例提供的一种外壳的结构示意图。该外壳100可以包括：外壳本体101和装饰件102。

为了更清楚的看出外壳本体101的结构，请参考图2，图2是图1示出的外壳中的外壳本体的结构示意图。外壳100中的外壳本体101可以具有：容纳腔101a和环状槽101c，以及用于连通容纳腔101a和环状槽101c的泄压孔101b。其中，外壳本体101的容纳腔101a可以用于容置电子元件。例如，当外壳100为耳机设备的外壳时，外壳本体101的容纳腔101a可以容置耳机设备的发声单元。

在本申请中，如图2所示，装饰件102可以呈环状，且装饰件102嵌设在环状槽101c内。同时，装饰件102具有通气部，且该装饰件102的通气部与外壳本体101的泄压孔101b连通。

示例的，如图1所示，装饰件102的通气部可以包括：分布在装饰件102上的多个阵列排布的开孔1021。在这种情况下，由于装饰件102的开孔1021可以与外界环境连通，因此，外壳本体101的泄压孔101b既可以通过装饰件102的开孔1021与外界环境连通，又可以与容纳腔101a连通。如此，当外壳本体101的容纳腔101a内容置耳机设备的发声单元时，通过泄压孔101b可以调节容纳腔101a的气压，以减少发声单元在振动时的能量损失，进而可以保证耳机设备的发声效果较好。

示例的，外壳本体101的环状槽101c具有相对设置的开口面和底面C。这里，环状槽101c的开口面位于外壳本体101的外侧壁上，泄压孔101b背离容纳腔101a的开口D位于环状槽101c的底面C上。这样，泄压孔101b的一端可以与容纳腔101a连通，另一端可以通过位于环状槽101c内的装饰件102的开孔1021与外界环境连通，以保证泄压孔101b能够对容纳腔101a内的气压进行调节。

在本申请实施例中，虽然在外壳本体101的环状槽101c内安装有装饰件102，但装饰件102上设置的多个阵列排布的开孔1021可以与外壳本体101的泄压孔101b连通。如此，在环状槽101c内设置的装饰件102并不会遮挡泄压孔101b，泄压孔101b可以通过装饰件102内的多个开孔1021与外界环境连通，以对外壳本体101的容纳腔101a的气压进行调节。为此，在环状槽101c内设置的装饰件102并不会影响泄压孔101b对容纳腔101a的气压进行调节的效果，且呈环状的装饰件102整体美观性较好，因此，通过在环状槽101c内设置装饰件102，可以对泄压孔101b起到较好的装饰作用，以保证外壳100的外观较为美观。

综上所述，本申请实施例提供了一种外壳，包括：外壳本体和装饰件。外壳本体具有容纳腔，与容纳腔连通的泄压孔，以及与泄压孔连通的环状槽。当外壳本体的容纳腔内容置耳机设备的发声单元时，通过泄压孔可以调节容纳腔的气压，以减少发声单元在振动时的能量损失，进而可以保证耳机设备的发声效果较好。外壳的装饰件上设置有多个阵列排布的开孔，可以与外壳本体的泄压孔连通。如此，在环状槽内设置的装饰件并不会影响泄压孔对容纳腔的气压进行调节的效果，且呈环状的装饰件整体美观性较好，因此，通过在环状槽内设置装饰件，可以对泄压孔起到较好的装饰作用。

在本申请中，装饰件102与外壳本体101的环状槽101c之间是采用超声熔接的方式连接在一起的。示例的，外壳100中的装饰件102靠近环状槽101c的一侧可以与环状槽103的底面C超声熔接。为此，在将装饰件102安装在外壳本体101的环状槽101c内的过程中，需要采用超声熔接设备。这样，无需人工手动采用点胶的方式进行装配，可以有效的提高装饰件102与外壳本体101的装配效率，且还可以提高装饰件102与外壳本体101装配后的牢固性，有效的降低了装饰件102从环状槽101c内脱落的概率。

在本申请实施例中，请参考图3，图3是图1示出的外壳中的装饰件的结构示意图。外壳100中的装饰件102可以包括：与环状槽101c的底面C超声熔接的连接件102a，以及与连接件102a背离环状槽101c的底面C的一侧固定连接的网状结构102b。在这种情况下，装饰件102的通气部可以为网状结构102b中的网格状的开孔1021。

在本申请中，通过连接件102a与环状槽101c的底面C的超声熔接，可以将装饰件102装配到外壳本体101的环状槽101c内。并且，装饰件102中的网状结构102b可以与连接件102a背离环状槽101c的底面C的一侧固定连接，使得装饰件102中的网状结构102b可以对环状槽101c内设置的泄压孔101b进行装饰。这里，泄压孔101b可以通个网状结构102b的网格状的开孔1021与外界环境连通。

可选的，装饰件102中的网状结构102b可以由金属材料制成。这样，可以进一步的提高外壳100的品质感和美观性。并且，装饰件102中的连接件102a也可以由金属材料制成，这样，装饰件102中的连接件102a与网状结构102b可以是一体结构，进而可以有效的提高装饰件102中的连接件102a与网状结构102b之间的连接的牢固性。

示例的，由连接件102a与网状结构102b组成的一体结构是对金属编织网进行折弯后得到的。在这种情况下，由于金属编织网的品质感和美观性更好，而装饰件102中的网状结构102b为金属编织网中的一部分，因此，在通过金属编织网对泄压孔101b进行装饰时，可以进一步的提高外壳100的品质感和美观性。又由于金属编织网的整体强度较高，而装饰件102中的连接件102a为金属编织网中的另一部分，因此，在通过金属编织网与环状槽101c的底面C超声熔接后，装饰件102与外壳本体101之间牢固性可以满足二者的装配需求。

在本申请中，通过超声熔接的方式可以将两种不同的材料熔接在一起。示例的，装饰件102是由金属编织网进行折弯后得到的，该金属编织网的材料可以为诸如不锈钢或铝合金等金属材料。外壳本体101的材料可以为诸如聚碳酸酯(英文：Polycarbonate，简称PC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(英文：Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS)等塑料材料。这里，通过超声熔接的方式可以将金属材料和塑料材料熔接在一起。

示例的，在制备装饰件102时，可以预先在装饰件102中的连接件102a预留一定宽度的熔接部分。这里，熔接部分属于连接件102a中的一部分，且在装饰件102的厚度方向上，熔接部分的宽度可以为0.2毫米至0.4毫米。这样，在采用超声熔接设备将装饰件102装配到外壳本体101的环状槽101c内的过程中，可以对装饰件102施加一定的按压力，并让超声熔接设备向装饰件102发射超声波，使得装饰件102中的连接件102a内预留的熔接部分被熔化，且环状槽101c的底面C中的与熔接部分接触的部分也可以被熔化，进而使得连接件102a能够与外壳本体101能够熔接在一起。

其中，通过超声熔接的方式将装饰件102与外壳本体101熔接在一起后，装饰件102与外壳本体101之间的连接力可以大于或等于10牛，可以保证装饰件102与外壳本体101装配后的牢固性较高。

在本申请实施例中，请参考图4和图5，图4是本申请实施例提供的另一种外壳的结构示意图，图5是图4示出的外壳中的外壳本体的结构示意图。外壳100还可以包括：与外壳本体102固定连接的隔离柱103，该隔离柱103与外壳本体101用于围成环状槽101c。

其中，外壳本体101中的泄压孔101b位于隔离柱103的外侧壁V1与环状槽101c的外侧壁V2之间的区域内。

这里，环状槽101c的外侧壁V2是指：位于环状槽101c的底面C与开口面之间的侧壁。隔离柱103的外侧壁V1是指：位于隔离柱103的上底面与下底面之间的侧壁，需要说明的是，隔离柱103的下底面为与外壳本体101固定连接的一面，隔离柱103的上底面为隔离柱103中与下底面相对的一面。

需要说明的是，本申请中的隔离柱103与外壳本体101通常为一体结构，也即是，隔离柱103与外壳本体101可以通过一次注塑工艺同时得到。这样，相当于将环状的装饰件102整体嵌入至了外壳100内，可以进一步的提高外壳100的平质感和美观性。

在本申请中，外壳本体101中的泄压孔101b的个数为多个，多个泄压孔101b可以围绕隔离柱103分布，这样，能够保证容纳腔101a可以通过泄压孔101b与外界环境充分连通，泄压孔101b能够对容纳腔101a内的气压起到较好的调节作用。

需要说明的是，多个泄压孔101b在环状槽101c的底面C所在平面上的正投影均会完全落入网状结构102b在环状槽101c的底面C所在平面上的正投影内，这样，装饰件102可以通过网状结构102b对各个泄压孔101b均能够起到较好的装饰作用。

在本申请实施例中，由于装饰件102中的网状结构102b呈环状，因此，装饰件102中的网状结构102b具有外环边界和内环边界。其中，网状结构102b的外环边界是指：环状的网状结构102b的外边界；网状结构102b的内环边界是指：环状的网状结构102b所围成区域的内边界。在这种情况下，请参考图6，图6是图4示出的外壳中的装饰件的结构示意图。装饰件102的连接件102a与网状结构102b的外环边界固定连接，装饰件102还可以包括：与网状结构102b的内环边界固定连接的支撑件102c，支撑件102c环绕外壳100中的隔离柱103分布。这样，在将装饰件102装配到外壳本体101中的环状槽101c内后，通过装饰件102中的支撑件102c能够对的网状结构101a起到较好的支撑作用，防止网状结构101a中靠近内环边界的部分在受到按压力时出现塌陷的不良现象。

在本申请中，装饰件102与外壳本体101的环状槽101c属于间隙配合，也即是，装饰件102中的连接件102a与环状槽101c的外侧壁V2之间具有一定空隙，装饰件102中的支撑件102c与隔离柱103的外侧壁V1之间具有一定空隙。这样，可以保证装饰件102能够顺利的进入在环状槽101c内，以与环状槽101c的底面C熔接。

这里，连接件102a与环状槽101c的外侧壁V2之间的空隙宽度，可以和支撑件102c与隔离柱103的外侧壁V1之间的空隙宽度相等。例如，连接件102a与环状槽101c的外侧壁V2之间的空隙宽度，和支撑件102c与隔离柱103的外侧壁V1之间的空隙宽度均小于或等于0.05毫米。也即是，环状槽101c的中轴线与装饰件102的中轴线是重合的。这样，可以进一步的提高外壳100的平质感和美观性。在实际应用中因存在一定的装配误差，环状槽101c的中轴线与装饰件102的中轴线并不是完全重合的，但需要保证环状槽101c的中轴线与装饰件102的中轴线之间的距离小于0.05毫米，以保证环状槽101c与装饰件102的同心度较高。

需要说明的是，装饰件102中的支撑件102c可以与环状槽101c的底面C超声熔接，也可以不与环状槽101c的底面C超声熔接。

在一种可能的实现方式中，当装饰件102中的支撑件102c与环状槽101c的底面C超声熔接时，在装饰件102的厚度方向上支撑件102c的宽度可以等于连接件102a的宽度。这样，可以保证支撑件102c也能够与环状槽101c的底面C超声熔接。如此，可以进一步的提高装饰件102与外壳本体101装配时的牢固性。这里，支撑件102c与环状槽101c的底面C超声熔接的方式，可以参考上述实施例中的连接件102a与环状槽101c的底面C超声熔接的方式，这里不再赘述。

在另一种可能的实现方式中，当装饰件102中的支撑件102c不与环状槽101c的底面C超声熔接时，由于连接件102a需要预留一定宽度的熔接部分，因此，在装饰件102的厚度方向上，连接件102a的宽度需要大于支撑件102c的宽度。在此种情况下，在连接件102a与环状槽101c的底面C超声熔接后，支撑件102c与环状槽101c的底面C的底面可以接触，也可以与环状槽101c的底面C的之间具有一定空隙。本申请实施例对此不做限定。

可选的，装饰件102中的连接件102a、支撑杆102c与网状结构102b可以为一体结构，且该一体结构是对金属编织网进行折弯后得到的。这样，连接件102a与网状结构102b之间的连接强度较高，且支撑件102c与网状结构102b之间的连接强度也较高，进而可以保证装饰件102的整体强度较高，有效的降低了在装饰件102与外壳本体101在装配过程中，出现装饰件102发生变形的不良现象的概率。

可选的，装饰件102还可以包括：与网状结构102b背离环状槽101c的底面C的一侧固定连接的辅助装饰层，该辅助装饰层可以为环状的编织网。如此，装饰件102可以通过连接件102a嵌设在环状槽101c内，且可以通过辅助装饰层对外壳本体101进行装饰，还可以通过辅助装饰层对对外部环境中的灰尘起到较好的阻挡作用。

在本申请实施例中，请参考图4，外壳100中的隔离柱103背离环状槽101c的底面C的一面，与装饰件102中的网状结构101b背离环状槽101c的底面C的一面齐平。这里，隔离柱103背离环状槽101c的底面C的一面可以与外壳本体101的外侧壁齐平。在一种可能的实现方式中，当外壳本体101的外侧壁是平面时，隔离柱103背离环状槽101c的底面C可以与外壳本体101的外侧壁共面，且还可以与装饰件102中的网状结构101b背离环状槽101c的底面C的一面共面。在另一种可能的实现方式中，当外壳本体101的外侧壁是弧面时，隔离柱103背离环状槽101c的底面C可以与外壳本体101的外侧壁在同一个弧面内，且还可以与装饰件102中的网状结构101b背离环状槽101c的底面C的一面在同一个弧面内。

在本申请实施例中，请参考图5、图6和图7，图7是图4示出的外壳的爆炸图，装饰件102中的支撑件102c靠近环状槽101c的底面C的一侧具有第一限位件A1，外壳本体101中的环状槽101c的底面C具有与第一限位件A1配合的第二限位件A2。

在本申请中，由于外壳100通常属于耳机设备的壳体中的一部分，而耳机设备的外壳通常需要采用非对侧的弧形设计。因此，外壳本体101内设置的环状槽101c与装饰件102通常均属于非对称结构。也即是，装饰件102只能按照一种摆放位置准配到外壳本体101的环状槽101c内。为此，通过装饰件102内设置的第一限位件A1与外壳本体101内设置的第二限位件A2的相互配合，可以使安装人员快速的确定装饰件102在环状槽101c中的摆放位置，有效的降低了安装人员因操作失误导致装配失败的概率，进一步提高了装饰件102与外壳本体101的装配效率。且通过装饰件102内设置的第一限位件A1与外壳本体101内设置的第二限位件A2的相互配合，还可以保证装饰件102放置在环状槽101c内的稳定性较高，进而可以保证后续装饰件102能够与环状槽101c的底面C进行稳定的熔接。

示例的，第一限位件A1与第二限位件A2中的一个可以为限位凹槽，另一个可以为限位凸起。其中，在支撑件102c位于环状槽101c内后，限位凸起中的至少部分可以位于限位凹槽内。需要说明的是，本申请是以第一限位件A1为限位凹槽，第二限位件A2为限位凸起为例进行示意性说明的。在这种情况下，在装饰件102与外壳本体101装配之前，安装人员可以将通过观察环状槽101c内设置的限位凹槽，与装饰件102内设置的限位凸起之间的相对位置关系，确定装饰件102在环状槽101c内的摆放位置，进而可以快速且稳定的将装饰件102放置在环状槽101c内。

在本申请实施例中，请参考图5、图6和图7，支撑件102c靠近环状槽101c的底面C的一侧还具有辅助限位凸起U。其中，在支撑件102c位于环状槽101c内后，辅助限位凸起U中的至少部分位于泄压孔101b内，且用于承载辅助限位凸起U的泄压孔101b1中的部分内侧壁与隔离柱103的外侧壁V1齐平，这样可以保证在将装饰件102放置在环状槽101c的过程中，辅助限位凸起U能够顺利进入泄压孔101b内。这里，通过辅助限位凸起U与对应的泄压孔101b1相互配合，能够进一步提高装饰件102的在安装过程中的稳定性，并且可以让安装人员同时参考相互配合限位凸起和限位凹槽，以及相互配合的辅助限位凸起U与泄压孔101b1，以更为准确和便捷的将装饰件102准确放置在环状槽101c内，最大程度的提高了装饰件102与外壳本体101的装配效率。

综上所述，本申请实施例提供了一种外壳，包括：外壳本体和装饰件。外壳本体具有容纳腔，与容纳腔连通的泄压孔，以及与泄压孔连通的环状槽。当外壳本体的容纳腔内容置耳机设备的发声单元时，通过泄压孔可以调节容纳腔的气压，以减少发声单元在振动时的能量损失，进而可以保证耳机设备的发声效果较好。外壳的装饰件上设置有多个阵列排布的开孔，可以与外壳本体的泄压孔连通。如此，在环状槽内设置的装饰件并不会影响泄压孔对容纳腔的气压进行调节的效果，且呈环状的装饰件整体美观性较好，因此，通过在环状槽内设置装饰件，可以对泄压孔起到较好的装饰作用。

本申请实施例还提供了一种超声熔接设备。如图8所示，图8是本申请实施例提供的一种超声熔接设备的结构示意图。该超声熔接设备可以包括：承载台200和超声波压头300。通过超声波熔接设备可以将外壳100中的外壳本体101与装饰件102进行超声熔接。为此，以下实施例将对采用超声波熔接设备进行装饰件102与外壳本体101的装配过程进行说明。

请参考图9，图9是本申请提供一种外壳的制备方法的流程图。该外壳的制备方法用于制备上述图1或图4示出的外壳。该外壳的制备方法可以包括：

步骤S101、将外壳本体放置在承载台上。

示例的，如图8和图10所示，图10是本申请实施例提供的一种将外壳本体放置在承载台上的效果图。超声熔接设备内的承载台200仿形凸部201。该仿形凸部201的外形可以与外壳本体101的容纳腔101a的外形匹配。为此，在安装人员将外壳本体101放置在承载台200上后，承载台200的仿形凸部201可以置于外壳本体101的容纳腔101a内。为此，通过仿形凸部201的可以对外壳本体101进行限位，放置对外壳本体101在承载台200上进行横向移动，以确保后续外壳本体101能够稳定与装饰件102进行装配。

步骤S102、将装饰件放置在外壳本体的环状槽内。

示例的，如图11所示，图11是本申请实施例提供的一种将装饰件放置在外壳本体的环状槽内的效果图。安装人员可以将装饰件102放置在外壳本体101的环状槽101c内。并且，由于装饰件102内设置有第一限位件A1，外壳100的环状槽101c内设置有第二限位件A2。因此，在安装人员将装饰件102放置在环状槽101c内之前，通过第一限位件A1与第二限位件A2的相互配合，可以让安装人员快速的知晓装饰件102在环状槽101c内的摆放位置，进而能够有效的提高将装饰件102放置在环状槽101c内的效率。

需要说明的是，在装饰件102放置在环状槽101c内后，需要对装饰件102在环状槽101c内的位置进行微调，以保证环状槽101c的中轴线与装饰件102的中轴线之间的距离小于0.05毫米，使得环状槽101c与装饰件102的同心度较高。

步骤S103、采用超声按压头对装饰件施加朝向承载台的按压力，并采用超声按压头向装饰件发射超声波。

示例的，如图8和图12所示，图12是本申请实施例提供的一种超声按压头对装饰件施加按压力的效果图。超声按压头300可以位于承载台200的正上方，在将外壳本体101放置在支撑台200上，且将装饰件102放置在环状槽101c内后，超声按压头300可以向靠近承载台200的方向移动，在超声按压头300于装饰件102接触后，超声按压头300可以对装饰件102施加朝向承载台200的按压力F，并向装饰件102发射超声波，使得装饰件102可以与环状槽101c的底面C熔接在一起。

在本申请中，如图8和图12所示，超声按压头300具有用于对装饰件102施加按压力的按压头本体301，该按压头本体301的形状需要与装饰件102的形状匹配。例如，装饰件102的形状为环形，则按压头本体301的形状也可以为环形。这样，按压头本体301可以更好的向装饰件102施加按压力，保证装饰件102中各个位置处所受到的按压力的大小是一致的。

示例的，为了更好的让按压头本体301对装饰件102施加按压力，需要保证按压头本体301的宽度小于装饰件102中的网状结构102b的宽度。这里，由于按压头本体301与网状结构102b均属于环状结构，因此，按压头本体301的宽度是指按压头本体301的内环边界与外环边界之间的距离，网状结构102b的宽度是指按网状结构102b的内环边界与外环边界之间的距离。例如，按压头本体301的内环边界相对于网状结构102b的内环边界内缩0.05毫米，按压头本体301的外环边界相对于网状结构102b的外环边界内缩0.05毫米。

在本申请中，由于装饰件102的整体尺寸较小，因此，按压头本体301的宽度也较小。为了保证按压头本体301能够对装饰件102施加有效的按压力，需要保证按压头本体301的整体强度较高。例如，按压头本体301可以采用强度较高的模具钢材料制备。

在本申请实施例中，如图8和图12所示，在将装饰件102放置在外壳本体101的环状槽101c内后，装饰件102中的一部分凸出于外壳本体101的外侧壁，这凸出的部分通常位于环状槽101c外。在使用超声按压头300将装饰件102与外壳本体101进行超声熔接时，超声按压头300中的按压头本体301向装饰件102发射超声波，并同时对装饰件102施加按压力F，使得装饰件102中的连接件102a内预留的熔接部分被熔化，且使得环状槽101c的底面C中与熔接部分接触的部分也被熔化，这样，在按压力F的作用下，装饰件102的连接件102a可以从环状槽101c的底面C逐渐插入至外壳本体101内。直至外壳100中的隔离柱103背离环状槽101c的底面C的一面，与装饰件102中的网状结构101b背离环状槽101c的底面C的一面齐平，此时，超声按压头300可以停止工作。这样，可以保证装饰件102背离环状槽101c的底面C的一面与外壳本体101的外侧壁齐平。

需要说明的是，在超声按压头300停止工作后，装饰件200与外壳本体101逐渐冷却，连接件102a与环状槽101c被超声熔接设备熔化的部分逐渐固化，连接件102a嵌入在环状槽101c内，这样，便能够实现装饰件102与外壳本体101的装配，在二者装配完成后即可得到外壳100。

综上所述，本申请实施例提供了一种外壳，包括：外壳本体和装饰件。外壳本体具有容纳腔，与容纳腔连通的泄压孔，以及与泄压孔连通的环状槽。当外壳本体的容纳腔内容置耳机设备的发声单元时，通过泄压孔可以调节容纳腔的气压，以减少发声单元在振动时的能量损失，进而可以保证耳机设备的发声效果较好。外壳的装饰件上设置有多个阵列排布的开孔，可以与外壳本体的泄压孔连通。如此，在环状槽内设置的装饰件并不会影响泄压孔对容纳腔的气压进行调节的效果，且呈环状的装饰件整体美观性较好，因此，通过在环状槽内设置装饰件，可以对泄压孔起到较好的装饰作用。

在本申请实施例中，请参考图13，图13是本申请实施例提供的一种耳机设备的结构示意图。本申请实施例还提供了一种耳机设备，该耳机设备000可以包括：壳体，以及固定在壳体内的发声单元(图中未示出)。这里，耳机设备中的壳体可以包括：上述实施例中的外壳100。例如，该外壳100可以为图1和图4示出的外壳。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本申请的可选的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种外壳，其特征在于，包括：外壳本体(101)和装饰件(102)；

所述外壳本体(101)具有容纳腔(101a)和环状槽(101c)，以及用于连通所述容纳腔(101a)和所述环状槽(101c)的泄压孔(101b)；

所述装饰件(102)呈环状，且所述装饰件(102)嵌设在所述环状槽(101c)内；

所述装饰件(102)具有通气部，且所述通气部与所述泄压孔(101b)连通。

2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述装饰件(102)靠近所述环状槽(101c)的一侧与所述环状槽(101c)的底面(C)超声熔接。

3.根据权利要求2所述的外壳，其特征在于，所述装饰件(102)包括：与所述环状槽(101c)的底面(C)超声熔接的连接件(102a)，以及与所述连接件(102a)背离所述环状槽(101c)的底面(C)的一侧固定连接的网状结构(102b)，所述通气部为所述网状结构(102b)中的网格状开孔。

4.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，所述外壳(100)还包括：与所述外壳本体(102)固定连接的隔离柱(103)，所述隔离柱(103)与所述外壳本体(101)用于围成所述环状槽(101c)；

其中，所述泄压孔(101b)位于所述隔离柱(103)的外侧壁(V1)与所述环状槽(101c)的外侧壁(V2)之间的区域内。

5.根据权利要求4所述的外壳，其特征在于，所述网状结构(102b)呈环状，所述连接件(102a)与所述网状结构(102b)的外环边界固定连接，所述装饰件(102)还包括：与所述网状结构(102b)的内环边界固定连接的支撑件(102c)，所述支撑件(102c)环绕所述隔离柱(103)分布。

6.根据权利要求5所述的外壳，其特征在于，所述支撑件(102c)靠近所述环状槽(101c)的底面(C)的一侧具有第一限位件(A1)，所述环状槽(101c)的底面(C)具有与所述第一限位件(A1)配合的第二限位件(A2)。

7.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述第一限位件(A1)与所述第二限位件(A2)中的一个为限位凹槽，另一个为限位凸起；

其中，在所述支撑件(102c)位于所述环状槽(101c)内后，所述限位凸起中的至少部分位于所述限位凹槽内。

8.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述支撑件(102c)靠近所述环状槽(101c)的底面(C)的一侧还具有辅助限位凸起(U)；

其中，在所述支撑件(102c)位于所述环状槽(101c)内后，所述辅助限位凸起(U)中的至少部分位于所述泄压孔(101b)内，且用于承载所述辅助限位凸起(U)的泄压孔(101b)中的部分内侧壁与所述隔离柱(103)的外侧壁(V1)齐平。

9.根据权利要求5至8任一所述的外壳，其特征在于，所述连接件(102a)、所述支撑件(102c)与所述网状结构(102b)为一体结构，且所述一体结构是对金属编织网进行折弯后得到的。

10.根据权利要求9所述的外壳，其特征在于，所述装饰件(102)还包括：与所述网状结构(102b)背离所述环状槽(101c)的底面(C)的一侧固定连接的辅助装饰层，所述辅助装饰层为环状的编织网。

11.根据权利要求4至8任一所述的外壳，其特征在于，所述泄压孔(101b)的个数为多个，多个所述泄压孔(101b)围绕所述隔离柱(103)分布。

12.根据权利要求4至8任一所述的外壳，其特征在于，所述隔离柱(103)背离所述外壳本体(101)的一面，与所述网状结构(102b)背离所述环状槽(101c)的底面(C)的一面齐平。

13.一种外壳的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1至12任一所述的外壳(100)，所述方法包括：

将所述外壳本体(101)放置在承载台(200)上，并将所述装饰件(102)放置在所述外壳本体(101)的环状槽(101c)内；

采用超声按压头(300)对所述装饰件(102)施加朝向所述承载台(200)的按压力，并采用超声波按压头(300)向所述装饰件(102)发射超声波，以使所述装饰件(102)靠近所述环状槽(101c)的一侧与所述环状槽(101c)的底面(C)超声熔接。

14.一种耳机设备，其特征在于，包括：壳体，以及固定在所述壳体内的发声单元，所述壳体包括：权利要求1至12任一所述的外壳(100)。