CN210431806U - 一种耳机调音结构和入耳式耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耳机调音结构和入耳式耳机；其中，该耳机调音结构包括耳机壳体、发音单元以及泄压调音片；耳机壳体具有安装腔、将所述安装腔连通至外界并朝向耳部的出音孔以及将所述安装腔连通至外界的通孔，所述安装腔用于收纳所述发音单元，并由所述发音单元分隔为前腔和后腔，所述出音孔和所述通孔均连通至所述前腔；泄压调音片由金属材料制成，贴设在所述前腔的内壁面并覆盖所述通孔，所述泄压调音片上开设有连通所述通孔和所述前腔的泄压调音孔，且所述泄压调音孔小于所述通孔。本实用新型的技术方案可达到通过释放平衡前腔压力以调节音质的作用。

Description

一种耳机调音结构和入耳式耳机

技术领域

本实用新型属于耳机技术领域，尤其涉及一种耳机调音结构和入耳式耳机。

背景技术

在现有的入耳式耳机中，为保证耳机曲线一致性，耳机的发音单元与耳机壳体之间是通过点胶方式完全密封的，故当入耳式耳机佩戴到人耳时，由于硅胶套与人耳的密封性，在发音单元前腔(即发音单元前面与耳朵之间的腔体)会产生一个高于正常大气压的压力，这样，发音单元前腔的密闭会导致发音单元振膜受气压压力凹陷，从而可能会影响发音单元寿命，而且入耳式耳机密闭性太好还会导致用户在户外使用时听不到外界声音，降低对外界环境的反应，进而存在一定人身安全隐患。

针对此问题，现有的入耳式耳机可通过在发音单元前腔开一个小孔，即低频泄漏孔来解决。然而，如今的入耳式耳机，例如TWS入耳式耳机等具有越来越小型化而功能越来越多的设计趋势，这样，受耳机总体体积的限制，这设计中对发音单元的尺寸要求也越来越小，通常是选用直径6mm以下的小体积发音单元，但这种小体积发音单元的前腔结构小，难以实现低频泄漏。相对于直径8mm以上的发音单元而言，其通过在前腔开泄漏孔并贴声学网布调节低频量的方法已经很普及，但小体积的发音单元的前腔开泄漏孔结构并贴声学网布的结构则无法顺利实现。在实际设计和制作过程中，在前腔开0.2mm以下孔可以达到既不贴网布而低频泄漏量又不会太大以影响音质的效果，然而，由于孔太小，塑胶制成的耳机壳体通过模具成孔无法实现，而采用激光镭雕的方式造孔的话，则塑胶受高温熔化，也难以保证孔大小一致，这就导致了通过开孔而释放平衡前腔压力以调节音质的方案难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种耳机调音结构，其旨在达到通过释放平衡前腔压力以调节音质的目的。

本实用新型提出一种耳机调音结构，包括：

发音单元；

耳机壳体，具有安装腔、将所述安装腔连通至外界并朝向耳部的出音孔以及将所述安装腔连通至外界的通孔，所述安装腔用于收纳所述发音单元，并由所述发音单元分隔为前腔和后腔，所述出音孔和所述通孔均连通至所述前腔；以及，

泄压调音片，由金属材料制成，贴设在所述前腔的内壁面并覆盖所述通孔，所述泄压调音片上开设有连通所述通孔和所述前腔的泄压调音孔，且所述泄压调音孔小于所述通孔。

可选地，所述前腔的内壁面上设有环状的第一限位凸台，所述发音单元的前端面与所述第一限位凸台的后端面抵接，所述泄压调音片贴设在所述第一限位凸台的内环面上。

可选地，所述第一限位凸台的内环面上设有定位嵌槽，所述泄压调音片适配嵌置于所述定位嵌槽中。

可选地，所述定位嵌槽呈朝向所述发音单元敞口设置。

可选地，所述泄压调音片具有朝向所述前腔的内壁面的外侧面，所述外侧面上于所述通孔的孔缘外围设有背胶区，所述背胶区上设有用于粘接所述泄压调音片的粘接件。

可选地，所述背胶区的面积大于所述通孔。

可选地，所述通孔和所述泄压调音孔呈共中心轴设置。

可选地，所述通孔的孔径范围为0.5mm至1mm，所述泄压调音孔的孔径范围为0.1mm至0.4mm。

可选地，所述泄压调音孔通过激光镭雕成型。

本实用新型还提出一种入耳式耳机，该入耳式耳机包括如前所述的耳机调音结构。

基于此结构设计，在本实用新型的技术方案中，本方案通过在前腔的内壁面上开设通孔以及在泄压调音片上开设泄压调音孔，故就能通过泄压调音孔和通孔而连通前腔和外界，故前腔内的过高压力以及过多的低频声波就可以通过两个泄压调音孔得以释放，从而不但有利于保护发音单元的振膜，而且低频的减少还可以提高音质清晰度，进而有效提升音质并减小了用户在户外使用的不安全性。同时，由于在通孔的位置处贴设有金属制成的泄压调音片，且泄压调音孔小于通孔，故在实际制作时，就可以在塑胶件的耳机壳体上直接形成精度要求较低的较大的孔，而利用金属材料加工时容易控制公差的优势，确保泄压调音孔的大小一致，换言之，通过在金属的泄压调音片上开微孔的方式，就可以解决塑胶件的耳机壳体加工时无法保证直径0.6mm以下的微孔的精度问题，从而可利用泄压调音孔为金属孔而具备更高的精度的特点来更好地控制曲线；这样，具有本耳机调音结构的入耳式耳机就可以取消调音网布，进而消除了调音网布带来的不稳定因素，其曲线一致性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的入耳式耳机的结构示意图；

图2是图1中沿S-S方向的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的入耳式耳机的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的耳机壳体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	耳机壳体	110	前盖
120	后盖	200	发音单元
				300	泄压调音片	130	安装腔
140	出音孔	131	前腔
				132	后腔	133	通孔
310	泄压调音孔	400	胶套
				134	第一限位凸台	135	定位嵌槽
136	第二限位凸台

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种耳机调音结构和具有该耳机调音结构的入耳式耳机。

请参阅图1、图2以及图5，在一实施例中，该耳机调音结构包括耳机壳体100、发音单元200以及泄压调音片300；耳机壳体100具有安装腔130、将安装腔130连通至外界并朝向耳部的出音孔140以及将安装腔130连通至外界的通孔133，安装腔130用于收纳发音单元200，并由发音单元200分隔为前腔131和后腔132，出音孔140和通孔133均连通至前腔；泄压调音片300，由金属材料制成，贴设在前腔131的内壁面并覆盖通孔133，泄压调音片300上开设有连通通孔133和前腔131的泄压调音孔310，且泄压调音孔310小于通孔133。

一并参照图4，在此需说明的是，本耳机调音结构特别适用于入耳式耳机，当然，结构条件合适的其他类型耳机也可以适用本耳机调音结构。在本实施例中，若以朝向耳部的一端为前端，耳机壳体100具体由前盖110和后盖120可拆卸拼接成，其中，发音单元200即喇叭和泄压调音片300均设在前盖110的内部空间中，此外，本入耳式耳机还包括可塞入耳部的胶套400，该胶套400的环状内裙边与耳机壳体100的前盖110的前端套接，以提高入耳式耳机的佩戴舒适性。

基于此结构设计，在本实用新型的技术方案中，本方案通过在前腔131的内壁面上开设通孔133以及在泄压调音片300上开设泄压调音孔310，故就能通过泄压调音孔310和通孔133而连通前腔131和外界，故前腔131内的过高压力以及过多的低频声波就可以通过两个泄压调音孔得以释放，从而不但有利于保护发音单元200的振膜，而且低频的减少还可以提高音质清晰度，进而有效提升音质并减小了用户在户外使用的不安全性。同时，由于在通孔133的位置处贴设有金属制成的泄压调音片300，且泄压调音孔310小于通孔133，故在实际制作时，就可以在塑胶件的耳机壳体100上直接形成精度要求较低的较大的孔，而利用金属材料加工时容易控制公差的优势，确保泄压调音孔310的大小一致，换言之，通过在金属的泄压调音片300上开微孔的方式，就可以解决塑胶件的耳机壳体100加工时无法保证直径0.6mm以下的微孔的精度问题，从而可利用泄压调音孔310为金属孔而具备更高的精度的特点来更好地控制曲线；这样，具有本耳机调音结构的入耳式耳机就可以取消调音网布，进而消除了调音网布带来的不稳定因素，其曲线一致性更好。

请参阅图2至图4，在本实施例中，具体地，前腔131的内壁面上设有环状的第一限位凸台134，发音单元200的前端面与第一限位凸台134的后端面抵接，泄压调音片300贴设在第一限位凸台134的内环面上。此外，在前腔131的内壁面上于第一限位凸台134的后方还凸设有低一级的第二限位凸台136，且第二限位凸台136和第一限位凸台134组合后形成可供发音单元200适配安装的容置空间，同时，发音单元200和耳机壳体100之间还可通过点胶方式密封连接。可以理解，由于安装腔130呈由前向后逐渐扩张设置，故第一限位凸台134具有使发音单元200安装更稳固的作用，而且如图2所示，位于耳机壳体100上侧部分的第一限位凸台134的内环面较宽，故通孔133和泄压调音片300均优选设于耳机壳体100上侧部分，以方便结构设计和装配。然本设计不限于此，于其他实施例中，可以在前腔131的内壁面上凸设多个凸条或凸块，并沿周向间隔排列，然后，泄压调音片300可卡置在两个凸条或凸块之间。

进一步的，如图4所示，在本实施例中，第一限位凸台134的内环面上设有定位嵌槽135，泄压调音片300适配嵌置于定位嵌槽135中。当然，于其他实施例中，也可以不用设置定位嵌槽135，而泄压调音片300也可以直接与第一限位凸台134的内环面连接，但在本实施例中，定位嵌槽135的设置具有定位限位的作用，当泄压调音片300嵌置在定位嵌槽135中后，就更不易移动脱落，进而可确保本耳机调音结构的功能顺利实施。

进一步的，请参阅图4，在本实施例中，定位嵌槽135呈朝向发音单元200敞口设置，如此，在装配时，就可以将泄压调音片300直接从该敞口处插入定位嵌槽135中，从而使得装配更加便利。此外，一并参阅图3，由于泄压调音片300是由金属材料制成，故泄压调音片300的后端端面与发音单元200之间还具有间隙，以避免直接接触以对发音单元200造成损伤或影响到发音单元200功能的正常发挥。

请参阅图3和图4，泄压调音片300具有朝向前腔131的内壁面的外侧面，为进一步增强泄压调音片300的连接牢固性，外侧面上于通孔133的孔缘外围设有背胶区，背胶区上设有用于粘接泄压调音片300的粘接件(未图示)。具体地，在本实施例中，粘接件可优选双面胶，当然，泄压调音片300还可以通过胶水等其他粘接件粘接，但选用双面胶粘接的方式更加便捷高效，而且还可以避免胶水不慎溢出而阻塞泄压调音孔310的风险。且进一步地，如图3所示，在本实施例中，背胶区的面积大于通孔133，如此，可使得泄压调音片300粘接更牢固，更不易脱落。

请参阅图3，在本实施例中，通孔133和泄压调音孔310优选呈共中心轴设置，这样，可使前腔131和外界之间的空气流通更顺畅，并具有一定的对位作用。

在此需特别说明的是，为取得较好的音质调节效果，通孔133的孔径范围为0.5mm至1mm，泄压调音孔310的孔径范围为0.1mm至0.4mm。具体地，在本实施例中，通孔133的孔径可进一步优选为0.8mm，而泄压调音孔310的孔径可进一步优选为0.2mm，以取得更好的音质调节效果，当然，于其他实施例中，两个泄压调音孔的大小可根据产品声学要求调整。

在此，泄压调音片300可具体优选为质轻强度高的铝片，泄压调音孔310优选通过激光镭雕成型，当然，也可以采用其他金属材料和其他加工方法实现制孔。在实际加工时，可在前腔131处的塑胶壳上开一个0.8mm的通孔133，然后在铝质的泄压调音片300的中间用激光镭雕生成一个约0.2mm的泄压调音孔310，并背胶贴在对应的位置处，这样，就可使前腔131内的压力与外界保持平衡，以减小气压对耳膜的压迫感，而且，还能使20-100Hz的低频降低3dB左右以提升音质清晰度，即同时达到前腔131压力释放和调节音质的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耳机调音结构，其特征在于，包括：

发音单元；

耳机壳体，具有安装腔、将所述安装腔连通至外界并朝向耳部的出音孔以及将所述安装腔连通至外界的通孔，所述安装腔用于收纳所述发音单元，并由所述发音单元分隔为前腔和后腔，所述出音孔和所述通孔均连通至所述前腔；以及，

泄压调音片，由金属材料制成，贴设在所述前腔的内壁面并覆盖所述通孔，所述泄压调音片上开设有连通所述通孔和所述前腔的泄压调音孔，且所述泄压调音孔小于所述通孔。

2.如权利要求1所述的耳机调音结构，其特征在于，所述前腔的内壁面上设有环状的第一限位凸台，所述发音单元的前端面与所述第一限位凸台的后端面抵接，所述泄压调音片贴设在所述第一限位凸台的内环面上。

3.如权利要求2所述的耳机调音结构，其特征在于，所述第一限位凸台的内环面上设有定位嵌槽，所述泄压调音片适配嵌置于所述定位嵌槽中。

4.如权利要求3所述的耳机调音结构，其特征在于，所述定位嵌槽呈朝向所述发音单元敞口设置。

5.如权利要求1所述的耳机调音结构，其特征在于，所述泄压调音片具有朝向所述前腔的内壁面的外侧面，所述外侧面上于所述通孔的孔缘外围设有背胶区，所述背胶区上设有用于粘接所述泄压调音片的粘接件。

6.如权利要求5所述的耳机调音结构，其特征在于，所述背胶区的面积大于所述通孔。

7.如权利要求1至6任一项所述的耳机调音结构，其特征在于，所述通孔和所述泄压调音孔呈共中心轴设置。

8.如权利要求1至6任一项所述的耳机调音结构，其特征在于，所述通孔的孔径范围为0.5mm至1mm，所述泄压调音孔的孔径范围为0.1mm至0.4mm。

9.如权利要求1至6任一项所述的耳机调音结构，其特征在于，所述泄压调音孔通过激光镭雕成型。

10.一种入耳式耳机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的耳机调音结构。

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