CN118033375A - 一种pcb板生产用自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCB板自动检测技术领域，公开了一种PCB板生产用自动检测装置，本发明包括底座和检测仪，底座的上表面安装有两组侧板，两组侧板的上表面安装有顶板，顶板的上表面内部开设有卡槽，卡槽的内部安装有驱动检测仪进行多角度移动的驱动机构，底座的上表面设置有支撑机构，两组侧板的内部均开设有通孔，两组通孔的内部均安装有限制PCB板位置的定位机构，通过启动定位机构带动PCB板进行翻转并对PCB板在定位机构内部的位置进行定位，使得该装置在使用的过程中无需拆卸移动PCB板即可完成对PCB板上下两侧进行检测，从而降低了工作人员在利用该装置检测双面PCB板时耗费的时间及劳动量。

Description

一种PCB板生产用自动检测装置

技术领域

本发明涉及PCB板自动检测技术领域，具体涉及一种PCB板生产用自动检测装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

如公告号为CN215415752U的发明公开了一种PCB板自动检测装置，工作箱的顶部固定安装有检测台，检测台呈框状，且检测台的顶部开设有用于放置PCB板的开口，检测台内壁的其中一个拐角为定位角，工作箱上且位于检测台远离定位角的一侧与工作箱垂直安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出轴端贯穿检测台的一侧后固定连接有与PCB板一侧平行的第一抵接板，检测台内且位于检测台内壁远离定位角的一侧还设置有与第一抵接板垂直的第二抵接板。本发明通过将检测台内壁的其中一个拐角设置为定位角，并设置第一抵接板和第二抵接板对PCB板未与定位角贴合的两侧进行抵接，从而将PCB板固定在检测台的检测区内，提高检测仪定位的准确性。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的PCB板自动检测装置大多将PCB板固定在检测台的检测区内，以提高检测仪定位的准确性，但大多数PCB板存在双面，使得该装置对双面PCB板进行全面检测的过程中工作人员需要对PCB板进行拆卸翻面，从而导致该装置在使用的过程中增加工作人员的劳动量，因此降低了该设备的实用性。

为此提出一种PCB板生产用自动检测装置。

发明内容

本发明的目的在于：为解决大多数PCB板存在双面，使得该装置对双面PCB板进行全面检测的过程中工作人员需要对PCB板进行拆卸翻面的问题，本发明提供了一种PCB板生产用自动检测装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种PCB板生产用自动检测装置，包括底座和检测仪，所述底座的上表面安装有两组侧板，两组所述侧板的上表面安装有顶板，所述顶板的上表面内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有驱动所述检测仪进行多角度移动的驱动机构，所述底座的上表面设置有支撑机构，两组所述侧板的内部均开设有通孔，两组所述通孔的内部均安装有限制PCB板位置的定位机构。

进一步地，所述定位机构包括两组电机二，两组所述电机二分别安装在两组所述侧板相反的一侧，两组所述电机二的输出轴分别穿设两组所述侧板内部通孔安装有液压缸一，两组所述液压缸一的输出端均安装有固定板，两组所述固定板相邻的一侧均开设有回字形凹槽，两组所述回字形凹槽内部均滑动连接有回字形限位板，两组所述回字形限位板相反的一侧均设置有弹簧伸缩杆，两组所述弹簧伸缩杆相反的一端分别安装在两组所述回字形凹槽相反的一侧内壁，两组所述回字形限位板的正面均安装有L型连接块，两组所述固定板相邻的一侧均开设有卡槽，两组所述卡槽的内部均转动连接有限位块，两组所述限位块的下端分别卡接在两组所述L型连接块的内部。

进一步地，两组所述固定板相邻的一侧粘接有橡胶垫，两组所述橡胶垫相邻的一侧分别抵接在PCB板在左右两侧。

进一步地，两组所述橡胶垫相邻的一侧均开设有定位凹槽。

进一步地，所述驱动机构包括电机一及螺杆，所述顶板卡槽左右两侧内壁均开设有通孔，所述螺杆转动连接在所述顶板的两组通孔内部，所述电机一安装在所述顶板的右侧，所述电机一的输出轴穿设过所述顶板右侧一组通孔安装在所述螺杆的右侧，所述螺杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述顶板的卡槽内部，所述滑块的下表面设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端安装有L型固定板，所述L型固定板的内壁顶部开设有卡槽，所述检测仪滑动连接在所述L型固定板的卡槽内部，所述L型固定板的内侧壁安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端安装在所述检测仪的正面。

进一步地，所述支撑机构包括液压缸二，所述液压缸二安装在所述底座的上表面，所述液压缸二的输出端安装有支撑板，所述支撑板的位置位于两组所述固定板之间位置的正下端。

进一步地，左侧一组所述侧板的正面安装有控制面板，所述控制面板和所述驱动机构、所述支撑机构及所述定位机构的控制端之间进行电性连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过转动两组限位块，将两组限位块移出两组L型连接块的内部，使得两组弹簧伸缩杆在弹性势能的作用下推动两组回字形限位板进行移动将两组回字形限位板推动至PCB板的外端，进而使得两组回字形限位板对后续PCB板翻转过程中的移动位置进行限制，再通过启动两组电机二带动两组固定板及PCB板进行翻转，使得该装置在使用的过程中无需拆卸移动PCB板即可完成对PCB板上下两侧进行检测，从而降低了工作人员在利用该装置检测双面PCB板时耗费的时间及劳动量，因此提高了该装置的实用性。

2.本发明通过启动电机一带动滑块在顶板的卡槽内部进行滑动，使得滑块带动检测仪在PCB板上端进行左右滑动，再通过启动电动伸缩杆一及电动伸缩杆二推动检测仪在顶板的下端进行前后及上下移动，使得检测仪在使用的过程中能够在PCB板上端进行多角度及大范围进行移动，从而扩大了检测仪的检测范围，进而使得后续体积较大的PCB板在检测的过程中无需调节移动位置，因此提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是本发明顶面结构示意图；

图2是本发明侧面结构示意图；

图3是本发明橡胶垫的结构示意图；

图4是本发明回字形限位板的结构示意图；

图5是本发明图2中A处的放大图。

附图标记：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、驱动机构；401、电机一；402、螺杆；403、滑块；404、电动伸缩杆一；405、L型固定板；406、电动伸缩杆二；5、定位机构；501、电机二；502、液压缸一；503、固定板；504、回字形限位板；505、L型连接块；506、限位块；507、弹簧伸缩杆；6、橡胶垫；7、支撑机构；701、液压缸二；702、支撑板；8、控制面板；9、检测仪；10、定位凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，一种PCB板生产用自动检测装置，包括底座1和检测仪9，底座1的上表面安装有两组侧板2，两组侧板2的上表面安装有顶板3，顶板3的上表面内部开设有卡槽，卡槽的内部安装有驱动检测仪9进行多角度移动的驱动机构4，底座1的上表面设置有支撑机构7，两组侧板2的内部均开设有通孔，两组通孔的内部均安装有限制PCB板位置的定位机构5；具体的为，通过启动定位机构5带动PCB板进行翻转并对PCB板在定位机构5内部的位置进行定位，使得该装置在使用的过程中无需拆卸移动PCB板即可完成对PCB板上下两侧进行检测，从而降低了工作人员在利用该装置检测双面PCB板时耗费的时间及劳动量。

同时，通过支撑机构7对定位机构5内部的PCB板进行支撑，从而尽量避免PCB板在检测的过程中下坠，因此提高了该装置在检测过程中的准确性；通过启动驱动机构4带动检测仪9在PCB板上端进行多角度移动，从而扩大了检测仪9的检测范围，进而使得后续体积较大的PCB板在检测的过程中无需调节移动位置。

如图1至图5所示，定位机构5包括两组电机二501，两组电机二501分别安装在两组侧板2相反的一侧，两组电机二501的输出轴分别穿设两组侧板2内部通孔安装有液压缸一502，两组液压缸一502的输出端均安装有固定板503，两组固定板503相邻的一侧均开设有回字形凹槽，两组回字形凹槽内部均滑动连接有回字形限位板504，两组回字形限位板504相反的一侧均设置有弹簧伸缩杆507，两组弹簧伸缩杆507相反的一端分别安装在两组回字形凹槽相反的一侧内壁，两组回字形限位板504的正面均安装有L型连接块505，两组固定板503相邻的一侧均开设有卡槽，两组卡槽的内部均转动连接有限位块506，两组限位块506的下端分别卡接在两组L型连接块505的内部；

具体的为，当检测仪9对两组固定板503之间夹持的PCB板上表面完成检测后，通过转动两组限位块506，将两组限位块506移出两组L型连接块505的内部，使得两组弹簧伸缩杆507在弹性势能的作用下推动两组回字形限位板504进行移动将两组回字形限位板504推动至PCB板的外端，进而使得两组回字形限位板504对后续PCB板翻转过程中的移动位置进行限制，再通过启动两组电机二501带动两组固定板503及PCB板进行翻转，使得该装置在使用的过程中无需拆卸移动PCB板即可完成对PCB板上下两侧进行检测，从而降低了工作人员在利用该装置检测双面PCB板时耗费的时间及劳动量，因此提高了该装置的实用性。

如图1、图3和图5所示，两组固定板503相邻的一侧粘接有橡胶垫6，两组橡胶垫6相邻的一侧分别抵接在PCB板在左右两侧；具体的为，通过两组橡胶垫6的位置设置在两组固定板503和PCB板连接处之间，使得两组橡胶垫6对两组固定板503贴合至PCB板左右两侧时进行缓冲，从而尽量避免两组固定板503相邻的一侧抵接至PCB板左右两侧时对PCB板造成挤压。

如图3和图5所示，两组橡胶垫6相邻的一侧均开设有定位凹槽10；具体的为，当工作人员将PCB板卡接至两组橡胶垫6之间时，通过推动PCB板将PCB板卡接至两组橡胶垫6的两组定位凹槽10内部，使得两组定位凹槽10对后续PCB板在两组固定板503之间的上下移动位置进行限制，从而尽量避免两组回字形限位板504弹出的过程中对PCB板造成挤压而导致PCB板产生损坏。

如图1和图2所示，驱动机构4包括电机一401及螺杆402，顶板3卡槽左右两侧内壁均开设有通孔，螺杆402转动连接在顶板3的两组通孔内部，电机一401安装在顶板3的右侧，电机一401的输出轴穿设过顶板3右侧一组通孔安装在螺杆402的右侧，螺杆402的外部螺纹连接有滑块403，滑块403滑动连接在顶板3的卡槽内部，滑块403的下表面设置有电动伸缩杆一404，电动伸缩杆一404的输出端安装有L型固定板405，L型固定板405的内壁顶部开设有卡槽，检测仪9滑动连接在L型固定板405的卡槽内部，L型固定板405的内侧壁安装有电动伸缩杆二406，电动伸缩杆二406的输出端安装在检测仪9的正面；

具体的为，当PCB板卡接至两组固定板503之间后，通过启动电机一401带动滑块403在顶板3的卡槽内部进行滑动，使得滑块403带动检测仪9在PCB板上端进行左右滑动，再通过启动电动伸缩杆一404及电动伸缩杆二406推动检测仪9在顶板3的下端进行前后及上下移动，使得检测仪9在使用的过程中能够在PCB板上端进行多角度及大范围进行移动，从而扩大了检测仪9的检测范围，进而使得后续体积较大的PCB板在检测的过程中无需调节移动位置，因此提高了该装置的实用性。

如图1和图2所示，支撑机构7包括液压缸二701，液压缸二701安装在底座1的上表面，液压缸二701的输出端安装有支撑板702，支撑板702的位置位于两组固定板503之间位置的正下端；具体的为，当两组固定板503之间的PCB板进行检测时，通过启动液压缸二701推动支撑板702进行移动，将支撑板702的上表面贴合至两组固定板503之间PCB板的下表面，使得支撑机构7对两组固定板503之间的PCB板进行支撑，从而尽量避免PCB板在检测的过程中下坠；通过启动液压缸二701调节移动支撑板702的高度，使得支撑机构7上表面的高度能够进行调节移动，从而尽量避免支撑机构7阻挡两组固定板503带动PCB板进行翻转。

如图1和图2所示，左侧一组侧板2的正面安装有控制面板8，控制面板8和驱动机构4、支撑机构7及定位机构5的控制端之间进行电性连接；具体的为，通过操控控制面板8启动驱动机构4、支撑机构7及定位机构5内部机械设备，使得工作人员在操控该装置对PCB板进行检测时无需来回跑动，从而降低了工作人员在利用该装置检测PCB板时耗费的劳动量及时间。

综上：当检测仪9对两组固定板503之间夹持的PCB板上表面完成检测后，通过转动两组限位块506，将两组限位块506移出两组L型连接块505的内部，使得两组弹簧伸缩杆507在弹性势能的作用下推动两组回字形限位板504进行移动将两组回字形限位板504推动至PCB板的外端，进而使得两组回字形限位板504对后续PCB板翻转过程中的移动位置进行限制，再通过启动两组电机二501带动两组固定板503及PCB板进行翻转，使得该装置在使用的过程中无需拆卸移动PCB板即可完成对PCB板上下两侧进行检测，从而降低了工作人员在利用该装置检测双面PCB板时耗费的时间及劳动量。

同时，通过启动电机一401带动滑块403在顶板3的卡槽内部进行滑动，使得滑块403带动检测仪9在PCB板上端进行左右滑动，再通过启动电动伸缩杆一404及电动伸缩杆二406推动检测仪9在顶板3的下端进行前后及上下移动，使得检测仪9在使用的过程中能够在PCB板上端进行多角度及大范围进行移动，从而扩大了检测仪9的检测范围，进而使得后续体积较大的PCB板在检测的过程中无需调节移动位置；通过启动液压缸二701推动支撑板702进行移动，将支撑板702的上表面贴合至两组固定板503之间PCB板的下表面，使得支撑机构7对两组固定板503之间的PCB板进行支撑，从而尽量避免PCB板在检测的过程中下坠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种PCB板生产用自动检测装置，包括底座(1)和检测仪(9)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)的上表面安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有驱动所述检测仪(9)进行多角度移动的驱动机构(4)，所述底座(1)的上表面设置有支撑机构(7)，两组所述侧板(2)的内部均开设有通孔，两组所述通孔的内部均安装有限制PCB板位置的定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动检测装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括两组电机二(501)，两组所述电机二(501)分别安装在两组所述侧板(2)相反的一侧，两组所述电机二(501)的输出轴分别穿设两组所述侧板(2)内部通孔安装有液压缸一(502)，两组所述液压缸一(502)的输出端均安装有固定板(503)，两组所述固定板(503)相邻的一侧均开设有回字形凹槽，两组所述回字形凹槽内部均滑动连接有回字形限位板(504)，两组所述回字形限位板(504)相反的一侧均设置有弹簧伸缩杆(507)，两组所述弹簧伸缩杆(507)相反的一端分别安装在两组所述回字形凹槽相反的一侧内壁，两组所述回字形限位板(504)的正面均安装有L型连接块(505)，两组所述固定板(503)相邻的一侧均开设有卡槽，两组所述卡槽的内部均转动连接有限位块(506)，两组所述限位块(506)的下端分别卡接在两组所述L型连接块(505)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用自动检测装置，其特征在于：两组所述固定板(503)相邻的一侧粘接有橡胶垫(6)，两组所述橡胶垫(6)相邻的一侧分别抵接在PCB板在左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产用自动检测装置，其特征在于：两组所述橡胶垫(6)相邻的一侧均开设有定位凹槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机一(401)及螺杆(402)，所述顶板(3)卡槽左右两侧内壁均开设有通孔，所述螺杆(402)转动连接在所述顶板(3)的两组通孔内部，所述电机一(401)安装在所述顶板(3)的右侧，所述电机一(401)的输出轴穿设过所述顶板(3)右侧一组通孔安装在所述螺杆(402)的右侧，所述螺杆(402)的外部螺纹连接有滑块(403)，所述滑块(403)滑动连接在所述顶板(3)的卡槽内部，所述滑块(403)的下表面设置有电动伸缩杆一(404)，所述电动伸缩杆一(404)的输出端安装有L型固定板(405)，所述L型固定板(405)的内壁顶部开设有卡槽，所述检测仪(9)滑动连接在所述L型固定板(405)的卡槽内部，所述L型固定板(405)的内侧壁安装有电动伸缩杆二(406)，所述电动伸缩杆二(406)的输出端安装在所述检测仪(9)的正面。

6.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用自动检测装置，其特征在于：所述支撑机构(7)包括液压缸二(701)，所述液压缸二(701)安装在所述底座(1)的上表面，所述液压缸二(701)的输出端安装有支撑板(702)，所述支撑板(702)的位置位于两组所述固定板(503)之间位置的正下端。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动检测装置，其特征在于：左侧一组所述侧板(2)的正面安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)和所述驱动机构(4)、所述支撑机构(7)及所述定位机构(5)的控制端之间进行电性连接。