CN118032504A - 一种用于土工布生产的抗拉检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于土工布生产的抗拉检测装置，属于土工布生产技术领域，包括底箱、第一驱动组件、第二驱动组件、第一卷轴、第二卷轴、限位组件以及土工布，所述第一卷轴以及所述第二卷轴安装在所述底箱上部，所述土工布一端绕设于所述第一卷轴外部，另一端绕设于所述第二卷轴外部，所述第一驱动组件设置在所述底箱内部，用于带动所述第一卷轴往复移动，当所述第一卷轴向一个方向移动时靠近所述第二卷轴。本发明实施例相较于现有技术，通过第一驱动组件、第二驱动组件、第一卷轴、第二卷轴以及限位组件的配合，可实现较长土工布的分段式连续自动抗拉检测，从而提高土工布的抗拉检测效率，减小了检测装置的体积以及占地面积。

Description

一种用于土工布生产的抗拉检测装置

技术领域

本发明属于土工布生产技术领域，具体是一种用于土工布生产的抗拉检测装置。

背景技术

目前，土工布在生产后，为了保证土工布的品质，会使用抗拉检测装置来对土工布进行牵拉，以测试土工布的抗拉性能。

现有技术中，对于土工布的牵拉时，需要将土工布完全展开，然后对土工布的一端进行固定，将土工布的另一端与拉力器械相连，通过拉力器械对土工布施加逐渐增大的拉力，当拉力增大至预定值时观察土工布是否出现撕裂现象，从而判断当前土工布的抗拉性能是否满足要求，然而现有的土工布大多较长，因此当土工布完全展开后容易占用较大的地面空间，从而导致整个检测装置的体积较大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于土工布生产的抗拉检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种用于土工布生产的抗拉检测装置，包括底箱、第一驱动组件、第二驱动组件、第一卷轴、第二卷轴、限位组件以及土工布，

所述第一卷轴以及所述第二卷轴安装在所述底箱上部，

所述土工布一端绕设于所述第一卷轴外部，另一端绕设于所述第二卷轴外部，

所述第一驱动组件设置在所述底箱内部，用于带动所述第一卷轴往复移动，当所述第一卷轴向一个方向移动时靠近所述第二卷轴，当所述第一卷轴向另一方向移动时远离所述第二卷轴，

所述第二驱动组件设置在所述第一卷轴端部，当所述第一卷轴靠近所述第二卷轴时，所述第二驱动组件用于带动所述第一卷轴转动，以对位于所述第一卷轴与所述第二卷轴之间的土工布进行收卷，

所述限位组件设置在所述第二卷轴端部，当所述第一卷轴远离所述第二卷轴至一定距离时，所述限位组件用于对所述第二卷轴的转动加以限制。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部开设有滑槽，所述第一卷轴端部设置有第一转轴，

所述第一驱动组件包括滑杆、滑套、电机以及丝杆，

所述电机固定安装在所述底箱内壁上，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述滑套并与所述滑套螺纹配合，所述滑杆一端与所述滑套固定连接，另一端自所述滑槽延伸至所述底箱上方并连接有套环，所述第一转轴远离所述第一卷轴的一端延伸至所述套环内部并与所述套环活动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述套环内圈的宽度与所述第一转轴的直径相同，所述套环内圈的长度大于所述第一转轴的直径，

所述套环内壁固定设置有凸齿，所述第一转轴侧壁开设有呈周向分布的若干凹槽，

所述第二驱动组件包括驱动齿轮、L型支撑杆以及斜齿片，

所述驱动齿轮固定设置在所述第一转轴外部，所述L型支撑杆一端与所述底箱上部固定连接，另一端延伸至所述驱动齿轮一侧，所述斜齿片设有若干组，若干所述斜齿片铰接设置在所述L型支撑杆一侧并沿所述L型支撑杆一侧间隔分布，每组所述斜齿片一侧均通过一组第一弹性件与所述L型支撑杆相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部固定设置有支撑板，所述第二卷轴端部设置有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二卷轴的一端与所述支撑板转动连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述滑杆外壁上还固定设置有楔形块，

所述限位组件包括限位齿轮、限位杆、支撑横板、推板、导向杆以及第二弹性件，

所述导向杆固定设置在所述底箱上部，所述支撑横板上开设有通孔，所述导向杆自所述通孔贯穿所述支撑横板，所述通孔内壁设有阻尼圈，

所述限位齿轮固定设置在所述第二转轴外部，所述限位杆固定设置在所述支撑横板一端，所述推板固定设置在所述支撑横板另一端，所述第二弹性件一端与所述底箱相连，另一端与所述支撑横板相连，用于对所述支撑横板提供弹性支撑。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性件以及所述第二弹性件为弹簧或者金属弹片。

作为本发明再进一步的改进方案：所述阻尼圈为橡胶圈或者硅胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例相较于现有技术，通过第一驱动组件、第二驱动组件、第一卷轴、第二卷轴以及限位组件的配合，可实现较长土工布的分段式连续自动抗拉检测，从而提高土工布的抗拉检测效率，减小了检测装置的体积以及占地面积。

附图说明

图1为一种用于土工布生产的抗拉检测装置的结构示意图一；

图2为一种用于土工布生产的抗拉检测装置的结构示意图二；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为图2中B区域放大示意图；

图5为图2中C区域放大示意图；

图中：10-底箱、101-滑槽、102-支撑板、20-第一驱动组件、201-滑杆、202-滑套、203-电机、204-丝杆、205-楔形块、206-套环、207-凸齿、30-第二驱动组件、301-驱动齿轮、302-L型支撑杆、303-斜齿片、304-第一弹性件、40-第一卷轴、401-第一转轴、402-凹槽、50-第二卷轴、501-第二转轴、60-限位组件、601-限位齿轮、602-限位杆、603-支撑横板、604-推板、605-导向杆、606-阻尼圈、607-第二弹性件、70-土工布。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种用于土工布生产的抗拉检测装置，包括底箱10、第一驱动组件20、第二驱动组件30、第一卷轴40、第二卷轴50、限位组件60以及土工布70，所述第一卷轴40以及所述第二卷轴50安装在所述底箱10上部，所述土工布70一端绕设于所述第一卷轴40外部，另一端绕设于所述第二卷轴50外部，所述第一驱动组件20设置在所述底箱10内部，用于带动所述第一卷轴40往复移动，当所述第一卷轴40向一个方向移动时靠近所述第二卷轴50，当所述第一卷轴40向另一方向移动时远离所述第二卷轴50，所述第二驱动组件30设置在所述第一卷轴40端部，当所述第一卷轴40靠近所述第二卷轴50时，所述第二驱动组件30用于带动所述第一卷轴40转动，以对位于所述第一卷轴40与所述第二卷轴50之间的土工布70进行收卷，所述限位组件60设置在所述第二卷轴50端部，当所述第一卷轴40远离所述第二卷轴50至一定距离时，所述限位组件60用于对所述第二卷轴50的转动加以限制。

在对土工布70进行抗拉检测时，可通过第一驱动组件20带动第一卷轴40向第二卷轴50方向移动，使得第一卷轴40靠近第二卷轴50，然后将待检测的土工布70的两端分别绕设于第一卷轴40以及第二卷轴50外部，随后第一驱动组件20带动第一卷轴40向远离第二卷轴50方向移动，此时土工布70受到第一卷轴40的牵引作用进而带动第二卷轴50转动，土工布70从第二卷轴50上放卷下来，当第一卷轴40远离第二卷轴50至一定距离时，限位组件60对第二卷轴50的转动加以限制，使得第二卷轴50处于不可转动状态，此后随着第一卷轴40继续远离第二卷轴50，位于第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70部分可受到来自第一卷轴40与第二卷轴50的拉力，此时可观察第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70部分是否产生撕裂现象进而判断当前部分土工布70的抗拉性能是否合格，若当前部分土工布70出现撕裂现象，则更换新的土工布70进行测试，若当前部分土工布70未出现撕裂现象，则第一驱动组件20带动第一卷轴40朝向第二卷轴50方向移动，同时第二驱动组件30带动第一卷轴40转动，进而对当前位于第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70加以收卷，当第一卷轴40移动至第二卷轴50跟前时，第一驱动组件20再次带动第一卷轴40远离第二卷轴50，此时限位组件60未对第二卷轴50的转动进行限制，第一卷轴40拉动土工布70使得土工布70从第二卷轴50上再次放卷，直至第一卷轴40再次远离第二卷轴50至一定距离时，限位组件60对第二卷轴50的转动加以限制，然后位于第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70部分可再次受到来自第一卷轴40与第二卷轴50的拉力，此时可再次观察第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70部分是否产生撕裂现象进而判断当前部分土工布70的抗拉性能是否合格，若当前部分土工布70出现撕裂现象，则更换新的土工布70进行测试，若当前部分土工布70未出现撕裂现象，则第一驱动组件20带动第一卷轴40朝向第二卷轴50方向移动......如此往复循环，可实现较长土工布70的分段式连续抗拉检测。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述底箱10上部开设有滑槽101，所述第一卷轴40端部设置有第一转轴401，所述第一驱动组件20包括滑杆201、滑套202、电机203以及丝杆204，所述电机203固定安装在所述底箱10内壁上，所述丝杆204一端与所述电机203输出端相连，另一端贯穿所述滑套202并与所述滑套202螺纹配合，所述滑杆201一端与所述滑套202固定连接，另一端自所述滑槽101延伸至所述底箱10上方并连接有套环206，所述第一转轴401远离所述第一卷轴40的一端延伸至所述套环206内部并与所述套环206活动配合。

通过电机203带动丝杆204正反往复转动，当丝杆204正向转动时可通过与滑套202的螺纹配合进而带动滑套202沿丝杆204长度方向移动，滑套202通过滑杆201以及套环206带动第一转轴401以及第一卷轴40靠近第二卷轴50，当丝杆204反向转动时可通过与滑套202的螺纹配合进而带动滑套202沿丝杆204长度方向反向移动，滑套202通过滑杆201以及套环206带动第一转轴401以及第一卷轴40远离第二卷轴50。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，所述套环206内圈的宽度与所述第一转轴401的直径相同，所述套环206内圈的长度大于所述第一转轴401的直径，所述套环206内壁固定设置有凸齿207，所述第一转轴401侧壁开设有呈周向分布的若干凹槽402，所述第二驱动组件30包括驱动齿轮301、L型支撑杆302以及斜齿片303，所述驱动齿轮301固定设置在所述第一转轴401外部，所述L型支撑杆302一端与所述底箱10上部固定连接，另一端延伸至所述驱动齿轮301一侧，所述斜齿片303设有若干组，若干所述斜齿片303铰接设置在所述L型支撑杆302一侧并沿所述L型支撑杆302一侧间隔分布，每组所述斜齿片303一侧均通过一组第一弹性件304与所述L型支撑杆302相连。

当丝杆204正向转动时，可带动滑套202、滑杆201以及套环206预先靠近第二卷轴50，套环206相较于第一转轴401移动，第一转轴401移动至套环206内部右侧，此时凸齿207从某一组凹槽402内部脱离，当第一转轴401移动至套环206内部右侧位置时，此后套环206可推动第一转轴401进而带动第一卷轴40向第二卷轴50方向移动，随后第一转轴401外部的驱动齿轮301与L型支撑杆302一侧的若干斜齿片303进行啮合，若干斜齿片303推动驱动齿轮301进而带动第一转轴401以及第一卷轴40转动，第一卷轴40对位于第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70进行收卷；当丝杆204反向转动时，可带动滑套202、滑杆201以及套环206预先远离第二卷轴50，套环206相较于第一转轴401移动，第一转轴401移动至套环206内部左侧，此时凸齿207插入至某一组凹槽402内部，以对第一转轴401的转动加以限制，此后套环206可推动第一转轴401进而带动第一卷轴40向远离第二卷轴50方向移动，此时第一转轴401外部的驱动齿轮301推动L型支撑杆302一侧的若干斜齿片303进而驱使若干斜齿片303向L型支撑杆302方向转动，驱动齿轮301无法与若干斜齿片303进入啮合状态，同时第一转轴401在凸齿207的限制下无法带动第一卷轴40转动，第一卷轴40拉动土工布70以将土工布70从第二卷轴50外部放卷下来。

请参阅图1，在一个实施例中，所述底箱10上部固定设置有支撑板102，所述第二卷轴50端部设置有第二转轴501，所述第二转轴501远离所述第二卷轴50的一端与所述支撑板102转动连接。

在第一卷轴40远离第二卷轴50时，第一卷轴40在凸齿207与凹槽402的配合作用下处于不可转动状态，因此第一卷轴40可拉动土工布70进而带动第二卷轴50相较于支撑板102转动，第二卷轴50外部卷绕的土工布70顺势放卷。

请参阅图1、图3和图5，在一个实施例中，所述滑杆201外壁上还固定设置有楔形块205，所述限位组件60包括限位齿轮601、限位杆602、支撑横板603、推板604、导向杆605以及第二弹性件607，所述导向杆605固定设置在所述底箱10上部，所述支撑横板603上开设有通孔，所述导向杆605自所述通孔贯穿所述支撑横板603，所述通孔内壁设有阻尼圈606，所述限位齿轮601固定设置在所述第二转轴501外部，所述限位杆602固定设置在所述支撑横板603一端，所述推板604固定设置在所述支撑横板603另一端，所述第二弹性件607一端与所述底箱10相连，另一端与所述支撑横板603相连，用于对所述支撑横板603提供弹性支撑。

在第一卷轴40靠近第二卷轴50的过程中，通过第二弹性件607对于支撑横板603的支撑作用，可使得限位杆602一端插入至限位齿轮601的某两组齿牙之间，以对第二转轴501以及第二卷轴50的转动加以限制，当第一卷轴40移动至第二卷轴50跟前时，滑杆201外壁上的楔形块205作用于推板604，进而推动推板604以带动支撑横板603相较于导向杆605滑动，进而带动限位杆602同步移动，限位杆602一端从限位齿轮601当前两组齿牙之间移除，从而解除第二转轴501以及第二卷轴50的转动限制，随后第一卷轴40远离第二卷轴50，进而带动土工布70从第二卷轴50上放卷下来，此时在阻尼圈606的限制下，第二弹性件607推动支撑横板603沿导向杆605外部缓慢的反向滑动，进而带动限位杆602缓慢的靠近限位齿轮601，当第一卷轴40远离第二卷轴50至一定距离后，限位杆602一端再次插入至限位齿轮601的某两组齿牙之间，以对第二转轴501以及第二卷轴50的转动再次限制，此时第二卷轴50不再对土工布70进行放卷，位于第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70部分受拉，通过观察第一卷轴40与第二卷轴50之间的土工布70部分是否产生撕裂现象进而判断当前部分土工布70的抗拉性能是否合格。

在一个实施例中，所述第一弹性件304以及所述第二弹性件607可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

在一个实施例中，所述阻尼圈606可以是橡胶圈，也可以是硅胶圈，此处不做限制。

本发明实施例相较于现有技术，通过第一驱动组件20、第二驱动组件30、第一卷轴40、第二卷轴50以及限位组件60的配合，可实现较长土工布70的分段式连续自动抗拉检测，从而提高土工布70的抗拉检测效率，减小了检测装置的体积以及占地面积。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于土工布生产的抗拉检测装置，其特征在于，包括底箱、第一驱动组件、第二驱动组件、第一卷轴、第二卷轴、限位组件以及土工布，

所述第一卷轴以及所述第二卷轴安装在所述底箱上部，

所述土工布一端绕设于所述第一卷轴外部，另一端绕设于所述第二卷轴外部，

所述第一驱动组件设置在所述底箱内部，用于带动所述第一卷轴往复移动，当所述第一卷轴向一个方向移动时靠近所述第二卷轴，当所述第一卷轴向另一方向移动时远离所述第二卷轴，

所述第二驱动组件设置在所述第一卷轴端部，当所述第一卷轴靠近所述第二卷轴时，所述第二驱动组件用于带动所述第一卷轴转动，以对位于所述第一卷轴与所述第二卷轴之间的土工布进行收卷，

所述限位组件设置在所述第二卷轴端部，当所述第一卷轴远离所述第二卷轴至一定距离时，所述限位组件用于对所述第二卷轴的转动加以限制。

2.根据权利要求1所述的一种用于土工布生产的抗拉检测装置，其特征在于，所述底箱上部开设有滑槽，所述第一卷轴端部设置有第一转轴，

所述第一驱动组件包括滑杆、滑套、电机以及丝杆，

所述电机固定安装在所述底箱内壁上，所述丝杆一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述滑套并与所述滑套螺纹配合，所述滑杆一端与所述滑套固定连接，另一端自所述滑槽延伸至所述底箱上方并连接有套环，所述第一转轴远离所述第一卷轴的一端延伸至所述套环内部并与所述套环活动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于土工布生产的抗拉检测装置，其特征在于，所述套环内圈的宽度与所述第一转轴的直径相同，所述套环内圈的长度大于所述第一转轴的直径，

所述套环内壁固定设置有凸齿，所述第一转轴侧壁开设有呈周向分布的若干凹槽，

所述第二驱动组件包括驱动齿轮、L型支撑杆以及斜齿片，

所述驱动齿轮固定设置在所述第一转轴外部，所述L型支撑杆一端与所述底箱上部固定连接，另一端延伸至所述驱动齿轮一侧，所述斜齿片设有若干组，若干所述斜齿片铰接设置在所述L型支撑杆一侧并沿所述L型支撑杆一侧间隔分布，每组所述斜齿片一侧均通过一组第一弹性件与所述L型支撑杆相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于土工布生产的抗拉检测装置，其特征在于，所述底箱上部固定设置有支撑板，所述第二卷轴端部设置有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二卷轴的一端与所述支撑板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于土工布生产的抗拉检测装置，其特征在于，所述滑杆外壁上还固定设置有楔形块，

所述限位组件包括限位齿轮、限位杆、支撑横板、推板、导向杆以及第二弹性件，

所述导向杆固定设置在所述底箱上部，所述支撑横板上开设有通孔，所述导向杆自所述通孔贯穿所述支撑横板，所述通孔内壁设有阻尼圈，

所述限位齿轮固定设置在所述第二转轴外部，所述限位杆固定设置在所述支撑横板一端，所述推板固定设置在所述支撑横板另一端，所述第二弹性件一端与所述底箱相连，另一端与所述支撑横板相连，用于对所述支撑横板提供弹性支撑。

6.根据权利要求5所述的一种用于土工布生产的抗拉检测装置，其特征在于，所述第一弹性件以及所述第二弹性件为弹簧或者金属弹片。

7.根据权利要求5所述的一种用于土工布生产的抗拉检测装置，其特征在于，所述阻尼圈为橡胶圈或者硅胶圈。