CN118031584A - 一种新能源汽车电池回收的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源汽车电池回收的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内侧壁固定安装有多个加热器，所述干燥箱侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿干燥箱侧壁后固定连接有偏心盘，所述干燥箱内侧壁固定连接有轨道板，所述轨道板内部滑动连接有方形杆，所述方形杆的底端固定连接有矩形框，所述方形杆远离矩形框的一端固定连接有顶板，所述顶板顶部滑动连接有移动板，所述移动板侧壁转动连接有第三杆，所述移动板的侧壁设置有筛分板。本发明将固态金属盐颗粒通过进料管加入到干燥箱内部的筛分板上，由加热器提供的热量进行初步干燥，并且通过设置偏心盘、摆动杆和移动板等结构，进行二次干燥。

Description

一种新能源汽车电池回收的干燥装置

技术领域

本发明涉及新能源电池回收技术领域，尤其涉及一种新能源汽车电池回收的干燥装置。

背景技术

锂电池的回收利用主要方法为干法和湿法。湿法是将电池中的Li、Co、Ni等元素转化到溶液中，在溶液中将所需要的元素分离出来。而干法直接从废旧的锂电池里回收有用物质。

目前的湿法回收是将锂电池破碎酸浸处理后，通过化学反应得到相应离子的金属盐颗粒，随后将这些金属盐颗粒过滤进行干燥，而目前针对这些电池回收中生成的金属盐颗粒的干燥装置，往往是将这些金属盐颗粒静置在干燥罐中，在这干燥的过程中，堆积的金属盐颗粒存在干燥不充分的情况，导致处于堆积内层的金属盐颗粒干燥效果不佳，而堆积外层的金属盐颗粒受到长时间干燥会凝结变硬，影响了对金属盐颗粒的干燥效果；且每个金属盐颗粒的颗粒直径不同，不同颗粒直径的金属盐在同一个干燥条件下，即使是相同的干燥时间，也会导致其干燥程度不同，影响了对整批金属盐颗粒的干燥效果的判断。

为此，提出了一种新能源汽车电池回收的干燥装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新能源汽车电池回收的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内侧壁固定安装有多个加热器，所述干燥箱侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿干燥箱侧壁后固定连接有偏心盘，所述干燥箱内侧壁固定连接有轨道板，所述轨道板内部滑动连接有方形杆，所述方形杆的底端固定连接有矩形框，所述方形杆远离矩形框的一端固定连接有顶板，所述顶板顶部滑动连接有移动板，所述移动板侧壁转动连接有第三杆，所述移动板的侧壁设置有筛分板，所述干燥箱内侧壁通过圆轴转动连接有摆动杆，所述转轴远离电机的一端侧壁固定连接有第一杆，所述第一杆远离转轴的一端转动连接有第二杆，所述第二杆远离第一杆的一端和摆动杆一端转动连接，所述摆动杆的另一端和第三杆的一端转动连接；所述干燥箱内部设有对金属盐进行热气源接触式烘干的干燥机构；所述干燥箱内部设有对大颗粒固态金属盐进行颗粒破碎并输送的输送机构。

进一步，所述干燥机构包括对称固定连接在矩形框侧壁的加热箱，每个所述加热箱和相邻的矩形框内壁共同贯穿滑动连接有推杆，每个所述推杆的侧壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在推杆的侧壁，所述复位弹簧的另一端均和矩形框内壁固定连接，所述推杆的一端固定连接有活塞，所述活塞密封滑动连接在加热箱内部，每个所述加热箱内壁均贯穿固定连接有单向进气管和多个单向出气管。

进一步，所述干燥机构还包括开设在筛分板内壁的多个通孔，每个所述通孔内壁均固定连接有螺旋管，所述螺旋管为金属导热材料制成，每个所述螺旋管的内壁均嵌设固定有两个喷头，每个所述加热箱上设置的单向出气管均和对应的一个螺旋管中的一个喷头固定连通。

进一步，所述加热箱内壁嵌设固定连接有电阻丝加热板，每个所述推杆均和偏心盘相抵滑动，所述矩形框套设滑动在偏心盘侧壁。

进一步，所述输送机构包括开设在干燥箱内壁的矩形腔，所述矩形腔侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔内壁固定连接有梯形板，所述梯形板倾斜设置，所述梯形板顶壁对称固定连接有挡板，两个所述挡板内壁共同固定安装有破碎辊设备。

进一步，所述移动板侧壁开设有半圆槽，所述半圆槽内壁转动连接有转杆，所述半圆槽内壁固定连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块和转杆侧壁固定连接，所述转杆远离半圆槽的一端和筛分板固定相连。

进一步，所述矩形腔内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板密封滑动连接在矩形腔内部，所述矩形腔的顶端固定连接有弧形管，所述弧形管远离矩形腔的一端位于筛分板的上方位置。

进一步，所述矩形框顶部固定连接有环形气囊，所述环形气囊的另一端和轨道板内壁固定连接，所述矩形腔内壁贯穿固定连接有单向抽气管和平衡管，所述单向抽气管远离矩形腔的一端和环形气囊固定连通，所述环形气囊内壁开设有单向排气孔，所述平衡管内部固定安装有电子阀。

进一步，所述转轴远离电机的一端固定连接有第一锥形轮，所述干燥箱内侧壁固定连接有横杆，所述横杆内壁贯穿转动连接有搅动轴，所述搅动轴侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅动轴的顶部固定连接有第二锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接。

进一步，所述干燥箱内侧壁固定连接有加热罐，所述加热罐呈倒圆台型结构，所述加热罐和干燥箱底壁共同贯穿固定连接有出料管，所述干燥箱顶壁贯穿固定连接有进料管，所述干燥箱侧壁对称固定连接有多个支撑腿。

本发明具有以下优点：

1、将回收过程中生成的固态金属盐颗粒通过进料管加入到干燥箱内部的筛分板上，由加热器提供的热量进行初步干燥，并且通过设置偏心盘、摆动杆和移动板等结构，使筛分板既可以沿竖直方向进行上下抖动，又可以带动筛分板沿水平方向不断地往复晃动，进而对筛分板上的固态金属盐颗粒进行多个角度的晃动筛分，使得符合要求颗粒直径的固态金属盐颗粒进入到通孔内部进行流通，最终进入到螺旋管内部流通进行二次干燥；

2、在偏心盘转动的过程中，偏心盘还将依次推动两个推杆往复运动，进而将加热后的气体挤压到喷头处喷出，喷头中喷出的高速热气流将会对掉落到螺旋管内部的固态金属盐颗粒进行烘干，且螺旋管为金属导热材料制成，那么螺旋管自身的温度将会上升，提高对滚动中的固态金属盐颗粒烘干的效果，且螺旋管的自身结构特点和不断有热风源自下而上进行吹动，也将增大固态金属盐颗粒在螺旋管内部的流通时间，进而使得热气源对固态金属盐颗粒的干燥效果更佳，并且这部分热气流最终从通孔处向上流出，对筛分板上部存留的固态金属盐颗粒仍然产生热气源接触式的干燥效果；

3、通过对加热箱、推杆和偏心盘位置的设置，保证了始终有一个加热箱内部的热气源将被挤压到喷头处喷出，使得螺旋管内部始终存在自下而上的热气流，进而保证对固态金属盐颗粒的持续性干燥过程；

4、固态金属盐颗粒从螺旋管的底端掉落后将进入到加热罐的内部，转轴在转动的过程中还将通过第一锥形轮带动第二锥形轮转动，进而第二锥形轮将会带动搅动轴和其侧壁固定连接的多个搅拌叶同步转动，搅拌叶则对落入到加热罐内部的固态金属盐颗粒进行搅动，进一步提高其干燥的质量；

5、留存在筛分板上的固态金属盐颗粒落入到梯形板上部进行碾压破碎，随后经破碎后滚落到矩形腔内部的滑板上收集，通过方形杆、环形气囊和拉伸弹簧等结构，环形气囊不断将矩形腔底部的气体抽出，使滑板不断地向下密封滑动挤压拉伸弹簧，最终开启平衡管内部的电子阀，拉伸弹簧将推动滑板向上密封滑动一段距离，并将破碎后的固态金属盐颗粒向上输送及抛出回到筛分板上，经晃动和抖动后进入到通孔和螺旋管中流通再次烘干，提高了对固态金属盐颗粒的筛选能力，且固态金属盐颗粒的颗粒直径一致性好，便于后续的回收与利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置的外观示意图；

图3为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置中电机、转轴和偏心盘的连接关系示意图；

图4为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置中第一杆、第二杆和摆动杆的连接关系示意图；

图5为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置中加热箱内部的结构示意图；

图6为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置中半圆槽内部的结构示意图；

图7为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置中破碎辊设备和梯形板的位置关系示意图；

图8为本发明提出的一种新能源汽车电池回收的干燥装置中加热罐的外观示意图。

图中：1、干燥箱；2、电机；3、转轴；4、偏心盘；5、矩形框；6、方形杆；7、轨道板；8、顶板；9、移动板；10、第一杆；11、第二杆；12、圆轴；13、摆动杆；14、第三杆；15、转杆；16、筛分板；17、通孔；18、螺旋管；19、喷头；20、加热箱；21、推杆；22、复位弹簧；23、单向进气管；24、单向出气管；25、矩形孔；26、梯形板；27、挡板；28、破碎辊设备；29、矩形腔；30、拉伸弹簧；31、滑板；32、单向抽气管；33、平衡管；34、第一锥形轮；35、第二锥形轮；36、横杆；37、搅动轴；38、加热罐；39、出料管；40、搅拌叶；41、加热器；42、进料管；43、支撑腿；44、半圆槽；45、电动导轨；46、电动滑块；47、电阻丝加热板；48、活塞；49、弧形管；50、环形气囊。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1－图8，一种新能源汽车电池回收的干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内侧壁固定安装有多个加热器41，加热器41为现有技术，通电后产生高温，在此不进行赘述，干燥箱1侧壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3贯穿干燥箱1侧壁后固定连接有偏心盘4，转轴3和偏心盘4偏心固定，干燥箱1内侧壁固定连接有轨道板7，轨道板7内部滑动连接有方形杆6，方形杆6的底端固定连接有矩形框5，方形杆6远离矩形框5的一端固定连接有顶板8，顶板8顶部滑动连接有移动板9，移动板9侧壁转动连接有第三杆14，移动板9的侧壁设置有筛分板16，干燥箱1内侧壁转动连接有圆轴12，圆轴12侧壁固定连接有摆动杆13，转轴3远离电机2的一端侧壁固定连接有第一杆10，第一杆10远离转轴3的一端转动连接有第二杆11，第二杆11远离第一杆10的一端和摆动杆13一端转动连接，摆动杆13的另一端和第三杆14的一端转动连接；干燥箱1内部设有对金属盐进行热气源接触式烘干的干燥机构；干燥箱1内部设有对大颗粒金属盐进行颗粒破碎并输送的输送机构。

干燥机构包括对称固定连接在矩形框5侧壁的加热箱20，每个加热箱20和相邻的矩形框5内壁共同贯穿滑动连接有推杆21，每个推杆21的侧壁均固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的一端和推杆21侧壁固定连接，复位弹簧22套设在推杆21的侧壁，复位弹簧22的另一端均和矩形框5内壁固定连接，推杆21的一端固定连接有活塞48，活塞48密封滑动连接在加热箱20内部，每个加热箱20内壁均贯穿固定连接有单向进气管23和多个单向出气管24，单向进气管23只允许干燥箱1内部的气体抽入到加热箱20内部。

干燥机构还包括开设在筛分板16内壁的多个通孔17，每个通孔17内壁均固定连接有螺旋管18，螺旋管18为金属导热材料制成，每个螺旋管18的内壁均嵌设固定有两个喷头19，单向出气管24只允许加热箱20内部的热气源挤压到喷头19处喷出，每个加热箱20上设置的每个单向出气管24均和对应的一个螺旋管18中的一个喷头19固定连通，使得每个螺旋管18内部的两个喷头19始终有一个能够吹出热气源，且单向出气管24沿干燥箱1内侧壁走线，单向出气管24与喷头19的连接处位于螺旋管18的底端上部，不会对螺旋管18中掉落的金属盐颗粒产生干涉。

加热箱20内壁嵌设固定连接有电阻丝加热板47，使用时首先开启电阻丝加热板47，每个推杆21均和偏心盘4相抵滑动，矩形框5套设滑动在偏心盘4侧壁。

输送机构包括开设在干燥箱1内壁的矩形腔29，矩形腔29侧壁开设有矩形孔25，矩形孔25内壁固定连接有梯形板26，梯形板26倾斜设置，梯形板26顶壁对称固定连接有挡板27（如图7所示），两个挡板27内壁共同固定安装有破碎辊设备28，破碎辊设备28为现有技术，由破碎辊部分、支架部分和动力源部分组成。

移动板9侧壁开设有半圆槽44（如图6所示），半圆槽44内壁转动连接有转杆15，半圆槽44内壁固定连接有电动导轨45，电动导轨45上滑动连接有电动滑块46，电动滑块46为现有技术，在此不进行赘述，电动滑块46和转杆15侧壁固定连接，转杆15远离半圆槽44的一端和筛分板16固定相连。

矩形腔29内壁固定连接有拉伸弹簧30，拉伸弹簧30的一端固定连接有滑板31，滑板31密封滑动连接在矩形腔29内部，矩形腔29的顶端固定连接有弧形管49，弧形管49远离矩形腔29的一端位于筛分板16的上方位置。

矩形框5顶部固定连接有环形气囊50，环形气囊50为弹性材料制成，可以产生伸缩变换，环形气囊50套设在方形杆6侧部，而环形气囊50的另一端和轨道板7内壁固定连接，矩形腔29内壁贯穿固定连接有单向抽气管32和平衡管33，单向抽气管32远离矩形腔29的一端和环形气囊50固定连通，单向抽气管32只允许矩形腔29内部的气体抽入到环形气囊50内部，环形气囊50内壁开设有单向排气孔，单向排气孔只允许环形气囊50内部的气体挤压到干燥箱1中，平衡管33内部固定安装有电子阀。

转轴3远离电机2的一端固定连接有第一锥形轮34，干燥箱1内侧壁固定连接有横杆36，横杆36内壁贯穿转动连接有搅动轴37，搅动轴37侧壁固定连接有多个搅拌叶40，搅动轴37的顶部固定连接有第二锥形轮35，第一锥形轮34和第二锥形轮35啮合连接。

干燥箱1内侧壁固定连接有加热罐38，加热罐38呈倒圆台型结构，加热罐38和干燥箱1底壁共同贯穿固定连接有出料管39，出料管39内部安装有控制阀门，干燥箱1顶壁贯穿固定连接有进料管42，干燥箱1侧壁对称固定连接有多个支撑腿43。

本发明中，首先开启加热器41，将干燥箱1内部的温度快速得到提升，接着将回收过程中生成的固态金属盐颗粒通过进料管42加入到干燥箱1内部，这部分固态金属盐颗粒将堆积在筛分板16上部，随后开启电机2，电机2的输出端带动转轴3转动，转轴3则带动其侧壁偏心固定连接的偏心盘4偏心转动，那么偏心盘4在转动的过程中首先将会通过矩形框5带动方形杆6沿竖直方向进行往复运动，那么方形杆6将会通过顶板8带动移动板9和筛分板16沿竖直方向进行往复运动，进而对筛分板16上的固态金属盐产生上下抖动的效果，并且在转轴3转动时，转轴3还将通过第一杆10带动第二杆11运动，第二杆11则带动与其转动连接的摆动杆13以圆轴12为圆心进行往复摆动，那么摆动杆13远离第二杆11的一端将通过第三杆14带动移动板9在顶板8上沿水平方向进行往复滑动，进而移动板9带动筛分板16既可以沿竖直方向进行上下抖动，又可以带动筛分板16沿水平方向不断地往复运动，进而对筛分板16上的固态金属盐颗粒进行多个角度的晃动筛分，使得符合后续工序要求颗粒直径的固态金属盐颗粒进入到通孔17内部进行流通，最终进入到螺旋管18内部流通。还需要说明的是，筛分板16的周测与干燥箱1内壁之间设置有弹性网，防止固态金属盐颗粒进行多个角度晃动的过程中直接落入加热罐38内。

在偏心盘4转动的过程中，偏心盘4还将依次推动两个推杆21往复运动，当推杆21贯穿矩形框5和加热箱20滑动时，推杆21将会带动对应的活塞48密封滑动一段距离，进而既可以通过活塞48将干燥箱1内部的气体抽入到加热箱20内部进行再次加热升温，又可以将加热升温后的气体挤压到对应的一个喷头19处喷出，喷头19中喷出的高速热气流将会对掉落到螺旋管18内部的固态金属盐颗粒进行烘干，且螺旋管18为金属导热材料制成，那么螺旋管18自身的温度将会上升，提高对滚动中的固态金属盐颗粒烘干的效果，且螺旋管18的自身结构特点和不断有热风源自下而上进行吹动，也将增大固态金属盐颗粒在螺旋管18内部的流通时间，进而使得热气源对固态金属盐颗粒的干燥效果更佳，由于喷头19设置在螺旋管18内壁底部使热风源自下而上进行吹动，使得这部分热气流最终从通孔17处向上流出，对筛分板16上部存留的固态金属盐颗粒仍然产生热气源接触式的干燥效果。

在上述过程中，当其中一个推杆21带动与其固定连接的活塞48在加热箱20内部向靠近单向进气管23的一端密封滑动时，而另一个推杆21将会带动与其固定连接的活塞48在加热箱20内部向远离单向进气管23的一端密封滑动，进而保证了始终有一个加热箱20内部的热气源将被挤压到喷头19处喷出，使得螺旋管18内部始终存在自下而上的热气流，进而保证对固态金属盐颗粒的持续性干燥过程。

这部分固态金属盐颗粒从螺旋管18的底端掉落后将进入到加热罐38的内部，转轴3在转动的过程中还将通过第一锥形轮34带动第二锥形轮35转动，进而第二锥形轮35将会带动搅动轴37和其侧壁固定连接的多个搅拌叶40同步转动，搅拌叶40则对落入到加热罐38内部的固态金属盐颗粒进行搅动，进一步提高其干燥的质量。

当筛分板16上的小颗粒固态金属盐颗粒均通过通孔17进入到螺旋管18内部流通时，那么留存在筛分板16上的固态金属盐颗粒由于颗粒直径较大无法通过通孔17流通到螺旋管18中，那么此时开启电动滑块46，电动滑块46沿着电动导轨45的弧形轨迹进行移动，那么电动滑块46将会带动转杆15转动一定角度，此时转杆15将会带动筛分板16产生倾斜，那么在自身重力作用下，这些留存在筛分板16上的固态金属盐颗粒将会沿筛分板16倾斜的表面进行滚动，最终落入到梯形板26上部由破碎辊设备28截留不会产生飞溅，开启破碎辊设备28，破碎辊设备28中的破碎辊部分对这些固态金属盐颗粒进行碾压破碎，最终使得这些大颗粒的固态金属盐颗粒破碎后滚落到矩形腔29内部的滑板31上进行收集，滑板31的上表面为斜面，进而使得破碎后的固态金属盐颗粒在矩形腔29中处于远离矩形孔25的位置。

由于方形杆6沿竖直方向不断地进行往复运动，那么方形杆6将带动其侧壁套设固定连接的环形气囊50不断地进行伸缩运动，那么环形气囊50在拉伸的时候，将通过单向抽气管32将矩形腔29中位于滑板31下部腔室中的气体抽入，而环形气囊50在压缩的时候将这部分气体排出，进而使得滑板31不断地向下密封滑动挤压拉伸弹簧30，拉伸弹簧30受到压缩后进行蓄能。

当对筛分板16上留存的大颗粒的固态金属盐颗粒破碎完成后，此时开启平衡管33内部的电子阀，此时电子阀将从关闭状态转为开启状态，那么干燥箱1内部的气体将会进入到矩形腔29下部腔室中，那么拉伸弹簧30将会由压缩状态进行伸长，进而拉伸弹簧30将推动滑板31向上密封滑动一段距离，且始终位于矩形孔25以下的位置，那么滑板31将会把这些破碎后的固态金属盐颗粒向上输送及抛出，将拉伸弹簧30的弹性势能转换为动能，弧形管49和矩形腔29的连接处等宽设置，使得这些破碎后的固态金属盐颗粒沿着矩形腔29进入到弧形管49中流通，直至破碎后的固态金属盐颗粒再次回到筛分板16上，经晃动和抖动后进入到通孔17和螺旋管18中流通，随后重复上述的操作，提高了对固态金属盐颗粒的筛选能力，且固态金属盐颗粒的颗粒直径一致性好，便于后续的回收与利用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新能源汽车电池回收的干燥装置，包括干燥箱（1），其特征在于，所述干燥箱（1）侧壁固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）贯穿干燥箱（1）侧壁后固定连接有偏心盘（4），所述干燥箱（1）内侧壁固定连接有轨道板（7），所述轨道板（7）内部滑动连接有方形杆（6），所述方形杆（6）的底端固定连接有矩形框（5），所述方形杆（6）远离矩形框（5）的一端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）顶部滑动连接有移动板（9），所述移动板（9）侧壁转动连接有第三杆（14），所述移动板（9）的侧壁设置有筛分板（16），所述干燥箱（1）内侧壁通过圆轴（12）转动连接有摆动杆（13），所述转轴（3）远离电机（2）的一端侧壁固定连接有第一杆（10），所述第一杆（10）远离转轴（3）的一端转动连接有第二杆（11），所述第二杆（11）远离第一杆（10）的一端和摆动杆（13）一端转动连接，所述摆动杆（13）的另一端和第三杆（14）的一端转动连接；所述干燥箱（1）内部设有对金属盐进行热气源接触式烘干的干燥机构；所述干燥箱（1）内部设有对大颗粒固态金属盐进行颗粒破碎并输送的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述干燥机构包括对称固定连接在矩形框（5）侧壁的加热箱（20），每个所述加热箱（20）和相邻的矩形框（5）内壁共同贯穿滑动连接有推杆（21），每个所述推杆（21）的侧壁均固定连接有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）套设在推杆（21）的侧壁，所述复位弹簧（22）的另一端均和矩形框（5）内壁固定连接，所述推杆（21）的一端固定连接有活塞（48），所述活塞（48）密封滑动连接在加热箱（20）内部，每个所述加热箱（20）内壁均贯穿固定连接有单向进气管（23）和多个单向出气管（24）。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述干燥机构还包括开设在筛分板（16）内壁的多个通孔（17），每个所述通孔（17）内壁均固定连接有螺旋管（18），所述螺旋管（18）为金属导热材料制成，每个所述螺旋管（18）的内壁均嵌设固定有两个喷头（19），每个所述加热箱（20）上设置的单向出气管（24）均和对应的一个螺旋管（18）中的一个喷头（19）固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述加热箱（20）内壁嵌设固定连接有电阻丝加热板（47），每个所述推杆（21）均和偏心盘（4）相抵滑动，所述矩形框（5）套设滑动在偏心盘（4）侧壁，所述干燥箱（1）内侧壁固定安装有多个加热器（41）。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述输送机构包括开设在干燥箱（1）内壁的矩形腔（29），所述矩形腔（29）侧壁开设有矩形孔（25），所述矩形孔（25）内壁固定连接有梯形板（26），所述梯形板（26）倾斜设置，所述梯形板（26）顶壁对称固定连接有挡板（27），两个所述挡板（27）内壁共同固定安装有破碎辊设备（28）。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述移动板（9）侧壁开设有半圆槽（44），所述半圆槽（44）内壁转动连接有转杆（15），所述半圆槽（44）内壁固定连接有电动导轨（45），所述电动导轨（45）上滑动连接有电动滑块（46），所述电动滑块（46）和转杆（15）侧壁固定连接，所述转杆（15）远离半圆槽（44）的一端和筛分板（16）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述矩形腔（29）内壁固定连接有拉伸弹簧（30），所述拉伸弹簧（30）的一端固定连接有滑板（31），所述滑板（31）密封滑动连接在矩形腔（29）内部，所述矩形腔（29）的顶端固定连接有弧形管（49），所述弧形管（49）远离矩形腔（29）的一端位于筛分板（16）的上方位置。

8.根据权利要求7所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述矩形框（5）顶部固定连接有环形气囊（50），所述环形气囊（50）的另一端和轨道板（7）内壁固定连接，所述矩形腔（29）内壁贯穿固定连接有单向抽气管（32）和平衡管（33），所述单向抽气管（32）远离矩形腔（29）的一端和环形气囊（50）固定连通，所述环形气囊（50）内壁开设有单向排气孔，所述平衡管（33）内部固定安装有电子阀。

9.根据权利要求7所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述转轴（3）远离电机（2）的一端固定连接有第一锥形轮（34），所述干燥箱（1）内侧壁固定连接有横杆（36），所述横杆（36）内壁贯穿转动连接有搅动轴（37），所述搅动轴（37）侧壁固定连接有多个搅拌叶（40），所述搅动轴（37）的顶部固定连接有第二锥形轮（35），所述第一锥形轮（34）和第二锥形轮（35）啮合连接。

10.根据权利要求7所述的一种新能源汽车电池回收的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（1）内侧壁固定连接有加热罐（38），所述加热罐（38）呈倒圆台型结构，所述加热罐（38）和干燥箱（1）底壁共同贯穿固定连接有出料管（39），所述干燥箱（1）顶壁贯穿固定连接有进料管（42），所述干燥箱（1）侧壁对称固定连接有多个支撑腿（43）。