CN118030875B - 一种液体流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体流量调节阀，包括阀体和阀芯，阀体内设置有液腔，阀体的底部设置有液体接头，液体接头内设置有用于接入外部液体的供液通道，供液通道内设置有流量调节座，流量调节座内设置有过液流道，供液通道和液腔之间通过过液流道相连通；阀芯包括阀芯主体部和阀杆，阀芯主体部可上下活动地设置在阀体内，阀杆伸入设置在液腔内，阀杆的底部设置有截流部，截流部为自上而下外径渐小的圆锥体，过液流道的上部为与截流部相配合的自上而下内径渐小的锥形通道。优点是结构简单，可实现流量的精准控制。

Description

一种液体流量调节阀

技术领域

本发明涉及一种流量调节阀，尤其是涉及一种液体流量调节阀。

背景技术

目前铝合金锻造喷嘴的液体流量调节多采用针阀与气动球阀组合使用，其中，针阀用来控制液体流量，气动球阀用来截止液体，在日常使用中，我们发现针阀的液体流量调节十分的不灵敏，导致喷嘴的液体流量无法得到精准控制，造成产品的缺陷；且同时需要安装两种阀导致结构较为复杂，且每一个喷嘴都需要配备一个针阀与一个气动球阀，使得使用成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可实现流量精准控制的液体流量调节阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种液体流量调节阀，包括阀体和阀芯；

所述的阀体内设置有左右贯通的液腔，所述的阀体的底部设置有液体接头，所述的液体接头内设置有用于接入外部液体的供液通道，所述的供液通道内设置有流量调节座，所述的流量调节座内设置有过液流道，所述的供液通道和所述的液腔之间通过所述的过液流道相连通；

所述的阀芯包括自上而下依次设置的阀芯主体部和阀杆，所述的阀芯主体部可上下活动地设置在所述的阀体内，所述的阀杆伸入设置在所述的液腔内，所述的阀杆的底部设置有截流部，所述的截流部为自上而下外径渐小的圆锥体，所述的过液流道的上部为与所述的截流部相配合的自上而下内径渐小的锥形通道；

所述的阀芯主体部与所述的阀体之间设置有截流锁定机构，所述的阀芯主体部与所述的阀体之间设置有推动机构，所述的阀体上设置有用于对所述的阀芯主体部的向上运动位置形成限位的限位件，所述的限位件的上下位置可调；

关闭状态下，所述的截流锁定机构给所述的阀芯主体部提供一个向下的锁止力，使所述的截流部紧配嵌入设置在所述的锥形通道内，使所述的液腔与所述的供液通道互不相通，实现截流关闭，此时，所述的阀芯主体部的顶部与所述的限位件的底部之间不接触，两者之间存在活动间隙；使用时，在所述的推动机构的作用下，所述的阀芯主体部克服所述的截流锁定机构作用在其上的锁止力向上运动，带动所述的阀杆向上运动，解除所述的截流部与所述的锥形通道之间的紧密贴合状态，所述的阀芯主体部的顶部与所述的限位件的底部相接触，所述的截流部的外侧壁与所述的锥形通道的内侧壁之间形成过流间隙，此时，所述的液腔与所述的供液通道之间通过所述的过流间隙相连通；当卸去所述的推动机构的作用力，所述的截流部在所述的截流锁定机构的作用下重新紧配嵌入设置到所述的锥形通道内实现截流关闭。

所述的阀体内设置有气腔，所述的气腔位于所述的液腔的上方，所述的气腔与所述的液腔相互独立，所述的阀芯主体部可上下活动的设置在所述的气腔内；

所述的推动机构包括同轴一体设置在所述的阀芯主体部上的推动部，所述的推动部可上下活动地设置在所述的气腔内且将所述的气腔分隔为独立的上气室和下气室，所述的限位件的下部伸入设置在所述的上气室内，所述的阀体上设置有进气接头和排气接头，所述的进气接头内设置有用于接入外部气体的进气通道，所述的阀体内设置有第一过气通道，所述的进气通道与所述的下气室之间通过所述的第一过气通道相连通，所述的排气接头内设置有排气通道，所述的阀体内设置有第二过气通道，所述的排气通道与所述的上气室之间通过所述的第二过气通道相连通。

所述的阀体包括自上而下依次设置的上阀块和下阀块，所述的液腔设置在所述的下阀块内，所述的气腔设置在所述的上阀块内，所述的气腔与所述的液腔之间设置有一供所述的阀杆穿过安装的安装腔，所述的安装腔内设置有一密封轴，所述的密封轴内设置有供所述的阀杆穿过安装的上下贯通的安装通道，所述的阀杆穿过所述的安装通道伸入设置在所述的液腔内，所述的密封轴的外壁与所述的安装腔的内壁之间设置有第一密封件，所述的安装通道与所述的阀杆之间设置有第二密封件。

所述的密封轴的外侧壁上凹陷设置有一环状凹槽，所述的环状凹槽内设置有与所述的安装通道相连通的漏液检测孔，所述的第一密封件和所述的第二密封件分别为两个，所述的环状凹槽位于两个所述的第一密封件之间，所述的漏液检测孔位于两个所述的第二密封件之间，所述的阀体上对应所述的环状凹槽的位置上设置有漏液观察口，所述的漏液观察口与所述的环状凹槽相连通。

所述的上阀块具有上部开口的所述的气腔，所述的气腔的上部开口上密封安装有一阀盖，所述的阀盖上设置有上下贯通的内螺纹调节孔，所述的限位件为与所述的内螺纹调节孔相配合的调节螺杆，所述的调节螺杆自上而下螺接安装在所述的内螺纹调节孔内，所述的调节螺杆的下部伸入设置在所述的上气室内且位于所述的阀芯主体部的上方。

所述的截流锁定机构为锁定弹簧，所述的锁定弹簧套设在所述的阀芯主体部上且设置在所述的推动部与所述的阀盖之间；未开启截流状态下，所述的锁定弹簧处于压缩状态。

所述的推动部的上端面向下凹陷设置有环状的定位凹陷，所述的阀盖的下部向上凸起设置有定位腔，所述的锁定弹簧的上端伸入设置在所述的定位腔内并通过所述的定位腔的底端面形成上限位抵接，所述的锁定弹簧的下端伸入设置在所述的定位凹陷内并通过所述的定位凹陷的底端面形成下限位抵接。

所述的定位腔内向上凸起设置有与所述的阀芯主体部相配合的导向腔，所述的内螺纹调节孔与所述的导向腔相连通，所述的阀芯主体部的上部可上下活动地设置在所述的导向腔内，所述的调节螺杆的下部伸入设置在所述的导向腔内，所述的导向腔与所述的阀芯主体部之间设置有密封件。

所述的阀盖上向上凸起设置有螺杆安装柱，所述的螺杆安装柱内设置有所述的内螺纹调节孔，所述的螺杆安装柱上可拆卸地设置有一防转端盖，所述的防转端盖内设置有与所述的调节螺杆相配合的螺孔，所述的调节螺杆的上端部螺接安装在所述的螺孔内，所述的防转端盖的侧部设置有与所述的螺孔相连通的防转紧固螺孔，所述的防转紧固螺孔内螺接有相配合的紧固螺钉，防转锁定状态下，所述的紧固螺钉的端头抵接在所述的调节螺杆的侧部。

所述的螺杆安装柱的外部沿轴向均布间隔设置有多个分度槽，所述的防转端盖内设置有套接孔，所述的套接孔与所述的螺孔同轴且相互连通，所述的防转端盖通过所述的套接孔套设安装在所述的螺杆安装柱上，所述的防转端盖的侧部设置有与所述的套接孔相连通的锁紧孔，所述的锁紧孔内设置有弹簧柱塞，所述的弹簧柱塞的端头抵接在相配合的其中一个所述的分度槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：结构组成简单，整体结构主要由阀体和阀芯两部分作为主要构成部件，其中阀芯上设置的阀杆与液体接头内设置的流量调节座相配合，由圆锥体状的截流部配合流量调节座内的锥形通道，在截流锁止机构的作用下，截流部与锥形通道紧配嵌合，实现有效的液体截流，而使用时，通过推动机构的作用，可解除截流部与锥形通道之间的紧配嵌合状态，两者间形成过流间隙，该过流间隙的大小即决定了流量的大小，而过流间隙的大小由截流状态下的限位件的底部与阀芯主体部的顶部件的活动间隙的大小决定，那么通过调整限位件的上下高度对活动间隙的大小进行调整，就可以精准地对流量大小进行调节；另外液腔为左右贯通腔，通入的液体若带有杂质也不会造成阀门的堵塞，且可实现多个并联使用，节省空间，提高效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明拆去限位件、阀芯和密封轴的剖视结构示意图；

图3为本发明在关闭状态下的剖视结构示意图；

图4为本发明在打开使用状态下的剖视结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明中密封轴的剖视结构示意图；

图7为本发明中阀盖的立体结构示意图；

图8为本发明体现进气接头与下气室相连通的部分剖视结构示意图；

图9为本发明体现排气接头与上气室相连通的部分剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种液体流量调节阀，包括阀体1和阀芯4；其中：

阀体1内设置有左右贯通的液腔10，阀体1的底部设置有液体接头2，液体接头2内设置有用于接入外部液体的供液通道21，供液通道21内设置有流量调节座3，流量调节座3内设置有过液流道31，供液通道21和液腔10之间通过过液流道31相连通；

阀芯4包括自上而下依次设置的阀芯主体部41和阀杆42，阀芯主体部41可上下活动地设置在阀体1内，阀杆42伸入设置在液腔10内，阀杆42的底部设置有截流部421，截流部421为自上而下外径渐小的圆锥体，过液流道31的上部为与截流部421相配合的自上而下内径渐小的锥形通道311；

阀芯主体部41与阀体1之间设置有截流锁定机构5，阀芯主体部41与阀体1之间设置有推动机构，阀体1上设置有用于对阀芯主体部41的向上运动位置形成限位的限位件60，限位件60的上下位置可调。

在此具体实施例中，截流部421的底部为平端面。使得零件整体结构不尖锐，便于安全运输和装配。

在此具体实施例中，阀体1内设置有气腔11，气腔11位于液腔10的上方，气腔11与液腔10相互独立，阀芯主体部41可上下活动的设置在气腔11内；

推动机构包括同轴一体设置在阀芯主体部41上的推动部411，推动部411可上下活动地设置在气腔11内且将气腔11分隔为独立的上气室111和下气室112，限位件60的下部伸入设置在上气室111内，阀体1上设置有进气接头6和排气接头P6，进气接头6内设置有用于接入外部气体的进气通道61，阀体1内设置有第一过气通道12，进气通道61与下气室112之间通过第一过气通道12相连通，排气接头P6内设置有排气通道P61，阀体1内设置有第二过气通道18，排气通道P61与上气室111之间通过第二过气通道18相连通。通过设置在阀芯主体部41上的推动部411以及安装在阀体1上的进气接头6、排气接头P6相结合形成的推动机构，结构简单，进气接头6接入的外部气体自第一过气通道12进入到下气室112内，气体产生的压力作用在推动部411上，驱使阀芯主体部41克服截流锁定机构5作用在其上的下压力，使推动部411向上运动，带着阀杆42向上，解除截流部421与锥形通道311之间的紧密贴合状态，直至阀芯主体部41的顶部与限位件60的底部相接触，此时，截流部421的外侧壁与锥形通道311的内侧壁之间形成过流间隙，液腔10与供液通道21之间通过过流间隙相连通，当气压卸去，阀芯4在截流锁定机构5的下压力作用下向下运动，带动截流部421重新紧密嵌入设置在锥形通道311内，将过流间隙堵死，截止外部液体进入。排气接头P6和第二过气通道18配合，在进气过程中，实现上气室111内的气体向外排出。

在此具体实施例中，阀体1包括自上而下依次设置的上阀块101和下阀块102，液腔10设置在下阀块102内，气腔11设置在上阀块101内，气腔11与液腔10之间设置有一供阀杆42穿过安装的安装腔103，安装腔103内设置有一密封轴7，密封轴7内设置有供阀杆42穿过安装的上下贯通的安装通道71，阀杆42穿过安装通道71伸入设置在液腔10内，密封轴7的外壁与安装腔103的内壁之间设置有第一密封件72，安装通道71与阀杆42之间设置有第二密封件73。通过上述密封轴7结构，使得气腔11和液腔10能够形成两个互不干涉互不影响的独立腔室，从而确保正常工作。

在此具体实施例中，上阀块101和下阀块102为分体式结构，两者可拆卸连接。便于各零部件间的装配。

在此具体实施例中，密封轴7的外侧壁上凹陷设置有一环状凹槽74，环状凹槽74内设置有与安装通道71相连通的漏液检测孔75，第一密封件72和第二密封件73分别为两个，环状凹槽74位于两个第一密封件72之间，漏液检测孔75位于两个第二密封件73之间，阀体1上对应环状凹槽74的位置上设置有漏液观察口13，漏液观察口13与环状凹槽74相连通。上述结构设计可用于有效监测密封轴7的密封性能，若密封轴7的密封失效，就会有漏液产生，那么漏液就会通过漏液检测孔75漏到环状凹槽74内，通过漏液观察口13就能直接观察到是否有漏液现象。

在此具体实施例中，漏液检测孔75为间隔设置的多个。

在此具体实施例中，第一密封件72为O型密封圈，密封轴7上对应O型密封圈的安装位置上设置有密封凹槽76，O型密封圈嵌入设置在对应的密封凹槽76内。结构简单，密封稳定。

在此具体实施例中，第二密封件73为Y型密封圈。结构简单，密封稳定。

在此具体实施例中，上阀块101具有上部开口的气腔11，气腔11的上部开口上密封安装有一阀盖8，阀盖8上设置有上下贯通的内螺纹调节孔81，限位件60为与内螺纹调节孔81相配合的调节螺杆，调节螺杆自上而下螺接安装在内螺纹调节孔81内，调节螺杆的下部伸入设置在上气室111内且位于阀芯主体部41的上方。限位件60结构简单，通过阀盖8实现了调节螺杆在阀体1上的稳定地可上下活动安装，阀盖8和上阀块101的结合也便于阀芯4的安装。

在此具体实施例中，阀盖8与上阀块101可拆卸连接。便于阀芯4安装到阀体1内部。

在此具体实施例中，截流锁定机构5为锁定弹簧，锁定弹簧套设在阀芯主体部41上且设置在推动部411与阀盖8之间；未开启截流状态下，锁定弹簧处于压缩状态。结构简单，确保能够提供稳定的锁止力度，从而实现有效的截流关闭。

在此具体实施例中，推动部411的上端面向下凹陷设置有环状的定位凹陷412，阀盖8的下部向上凸起设置有定位腔82，锁定弹簧的上端伸入设置在定位腔82内并通过定位腔82的底端面形成上限位抵接，锁定弹簧的下端伸入设置在定位凹陷412内并通过定位凹陷412的底端面形成下限位抵接。确保锁定弹簧能够起到稳定的作用。

在此具体实施例中，定位腔82内向上凸起设置有与阀芯主体部41相配合的导向腔83，内螺纹调节孔81与导向腔83相连通，阀芯主体部41的上部可上下活动地设置在导向腔83内，调节螺杆的下部伸入设置在导向腔83内，导向腔83与阀芯主体部41之间设置有密封件84。通过导向腔83对阀芯主体部41的上下运动提供导向作用，实现整个阀的稳定的开启和关闭。

在此具体实施例中，密封件84为O型密封圈，导向腔83内设置有环状密封凹槽831，O型密封圈嵌入设置在环状密封凹槽831内。结构简单，实现气腔11的稳定密封。

在此具体实施例中，阀盖8上向上凸起设置有螺杆安装柱85，螺杆安装柱85内设置有内螺纹调节孔81，螺杆安装柱85上可拆卸地设置有一防转端盖9，防转端盖9内设置有与调节螺杆相配合的螺孔91，调节螺杆的上端部螺接安装在螺孔91内，防转端盖9的侧部设置有与螺孔91相连通的防转紧固螺孔92，防转紧固螺孔92内螺接有相配合的紧固螺钉93，防转锁定状态下，紧固螺钉93的端头抵接在调节螺杆的侧部。上述结构用于确保调节螺杆在位置调节到位后，不会因外力作用发生转动，确保流量调节的精准度。

在此具体实施例中，螺杆安装柱85的外部沿轴向均布间隔设置有多个分度槽851，防转端盖9内设置有套接孔94，套接孔94与螺孔91同轴且相互连通，防转端盖9通过套接孔94套设安装在螺杆安装柱85上，防转端盖9的侧部设置有与套接孔94相连通的锁紧孔95，锁紧孔95内设置有弹簧柱塞96，弹簧柱塞96的端头抵接在相配合的其中一个分度槽851内。上述结构用于确保防转端盖9在调节螺杆的位置调节到位后，不会因外力作用发生转动，进一步确保流量调节的精准度，同时确保阀门不会发生松动。

在此具体实施例中，推动部411与气腔11之间设置有密封件414，密封件414为O型密封圈，推动部411的侧部设置有环形的密封槽415，O型密封圈嵌入设置在密封槽415内。确保上气室111和下气室112相互独立，互不干涉。

在此具体实施例中，阀盖8与气腔11之间设置有密封件80，密封件80为O型密封圈，阀盖8的侧部设置有环形的密封槽800，O型密封圈嵌入设置在密封槽800内。进一步确保气腔11的稳定密封。

具体工作原理为：关闭状态下，锁定弹簧给阀芯主体部41提供一个向下的弹性锁紧力，使截流部421紧配嵌入设置在锥形通道311内，使液腔10与供液通道21互不相通，实现截流关闭，此时，阀芯主体部41的顶部与调节螺杆的底部之间不接触，两者之间存在活动间隙J，该活动间隙J的大小用于决定液体流量的大小，需要对液体流量进行调节时，只需调整调节螺杆在阀盖8上的上下位置，改变其在关闭状态下，阀芯主体部41与调节螺杆之间的活动间隙J的大小即可；需要开启使用时，进气接头6接入外部气体自第一过气通道12进入到下气室112内，气体产生的压力作用在推动部411上，驱使阀芯主体部41克服锁定弹簧作用在其上的弹性锁紧力，使推动部411向上运动，带着阀杆42向上，解除截流部421与锥形通道311之间的紧密贴合状态，直至阀芯主体部41的顶部与调节螺杆的底部相接触，此时，截流部421的外侧壁与锥形通道311的内侧壁之间形成过流间隙G，液腔10与供液通道21之间通过过流间隙G相连通，过流间隙G的大小即为液体流量的大小；需要重新关闭时，只需卸去外部供给的气压，锁定弹簧复位，带着阀芯4向下运动，带动截流部421重新紧密嵌入设置在锥形通道311内，将过流间隙G堵死，实现截流关闭。

Claims (3)

1.一种液体流量调节阀，包括阀体和阀芯，其特征在于：

所述的阀体内设置有左右贯通的液腔，所述的阀体的底部设置有液体接头，所述的液体接头内设置有用于接入外部液体的供液通道，所述的供液通道内设置有流量调节座，所述的流量调节座内设置有过液流道，所述的供液通道和所述的液腔之间通过所述的过液流道相连通；

所述的阀芯包括自上而下依次设置的阀芯主体部和阀杆，所述的阀芯主体部可上下活动地设置在所述的阀体内，所述的阀杆伸入设置在所述的液腔内，所述的阀杆的底部设置有截流部，所述的截流部为自上而下外径渐小的圆锥体，所述的过液流道的上部为与所述的截流部相配合的自上而下内径渐小的锥形通道；

所述的阀芯主体部与所述的阀体之间设置有截流锁定机构，所述的阀芯主体部与所述的阀体之间设置有推动机构，所述的阀体上设置有用于对所述的阀芯主体部的向上运动位置形成限位的限位件，所述的限位件的上下位置可调；

关闭状态下，所述的截流锁定机构给所述的阀芯主体部提供一个向下的锁止力，使所述的截流部紧配嵌入设置在所述的锥形通道内，使所述的液腔与所述的供液通道互不相通，实现截流关闭，此时，所述的阀芯主体部的顶部与所述的限位件的底部之间不接触，两者之间存在活动间隙；使用时，在所述的推动机构的作用下，所述的阀芯主体部克服所述的截流锁定机构作用在其上的锁止力向上运动，带动所述的阀杆向上运动，解除所述的截流部与所述的锥形通道之间的紧密贴合状态，所述的阀芯主体部的顶部与所述的限位件的底部相接触，所述的截流部的外侧壁与所述的锥形通道的内侧壁之间形成过流间隙，此时，所述的液腔与所述的供液通道之间通过所述的过流间隙相连通；当卸去所述的推动机构的作用力，所述的截流部在所述的截流锁定机构的作用下重新紧配嵌入设置到所述的锥形通道内实现截流关闭；

所述的阀体内设置有气腔，所述的气腔位于所述的液腔的上方，所述的气腔与所述的液腔相互独立，所述的阀芯主体部可上下活动的设置在所述的气腔内；

所述的推动机构包括同轴一体设置在所述的阀芯主体部上的推动部，所述的推动部可上下活动地设置在所述的气腔内且将所述的气腔分隔为独立的上气室和下气室，所述的限位件的下部伸入设置在所述的上气室内，所述的阀体上设置有进气接头和排气接头，所述的进气接头内设置有用于接入外部气体的进气通道，所述的阀体内设置有第一过气通道，所述的进气通道与所述的下气室之间通过所述的第一过气通道相连通，所述的排气接头内设置有排气通道，所述的阀体内设置有第二过气通道，所述的排气通道与所述的上气室之间通过所述的第二过气通道相连通；

所述的阀体包括自上而下依次设置的上阀块和下阀块，所述的液腔设置在所述的下阀块内，所述的气腔设置在所述的上阀块内，所述的气腔与所述的液腔之间设置有一供所述的阀杆穿过安装的安装腔，所述的安装腔内设置有一密封轴，所述的密封轴内设置有供所述的阀杆穿过安装的上下贯通的安装通道，所述的阀杆穿过所述的安装通道伸入设置在所述的液腔内，所述的密封轴的外壁与所述的安装腔的内壁之间设置有第一密封件，所述的安装通道与所述的阀杆之间设置有第二密封件；

所述的密封轴的外侧壁上凹陷设置有一环状凹槽，所述的环状凹槽内设置有与所述的安装通道相连通的漏液检测孔，所述的第一密封件和所述的第二密封件分别为两个，所述的环状凹槽位于两个所述的第一密封件之间，所述的漏液检测孔位于两个所述的第二密封件之间，所述的阀体上对应所述的环状凹槽的位置上设置有漏液观察口，所述的漏液观察口与所述的环状凹槽相连通；

所述的第二密封件为Y型密封圈；

所述的上阀块具有上部开口的所述的气腔，所述的气腔的上部开口上密封安装有一阀盖，所述的阀盖上设置有上下贯通的内螺纹调节孔，所述的限位件为与所述的内螺纹调节孔相配合的调节螺杆，所述的调节螺杆自上而下螺接安装在所述的内螺纹调节孔内，所述的调节螺杆的下部伸入设置在所述的上气室内且位于所述的阀芯主体部的上方；

所述的截流锁定机构为锁定弹簧，所述的锁定弹簧套设在所述的阀芯主体部上且设置在所述的推动部与所述的阀盖之间；未开启截流状态下，所述的锁定弹簧处于压缩状态；

所述的阀盖上向上凸起设置有螺杆安装柱，所述的螺杆安装柱内设置有所述的内螺纹调节孔，所述的螺杆安装柱上可拆卸地设置有一防转端盖，所述的防转端盖内设置有与所述的调节螺杆相配合的螺孔，所述的调节螺杆的上端部螺接安装在所述的螺孔内，所述的防转端盖的侧部设置有与所述的螺孔相连通的防转紧固螺孔，所述的防转紧固螺孔内螺接有相配合的紧固螺钉，防转锁定状态下，所述的紧固螺钉的端头抵接在所述的调节螺杆的侧部；

所述的螺杆安装柱的外部沿轴向均布间隔设置有多个分度槽，所述的防转端盖内设置有套接孔，所述的套接孔与所述的螺孔同轴且相互连通，所述的防转端盖通过所述的套接孔套设安装在所述的螺杆安装柱上，所述的防转端盖的侧部设置有与所述的套接孔相连通的锁紧孔，所述的锁紧孔内设置有弹簧柱塞，所述的弹簧柱塞的端头抵接在相配合的其中一个所述的分度槽内。

2.如权利要求1所述的一种液体流量调节阀，其特征在于所述的推动部的上端面向下凹陷设置有环状的定位凹陷，所述的阀盖的下部向上凸起设置有定位腔，所述的锁定弹簧的上端伸入设置在所述的定位腔内并通过所述的定位腔的底端面形成上限位抵接，所述的锁定弹簧的下端伸入设置在所述的定位凹陷内并通过所述的定位凹陷的底端面形成下限位抵接。

3.如权利要求2所述的一种液体流量调节阀，其特征在于所述的定位腔内向上凸起设置有与所述的阀芯主体部相配合的导向腔，所述的内螺纹调节孔与所述的导向腔相连通，所述的阀芯主体部的上部可上下活动地设置在所述的导向腔内，所述的调节螺杆的下部伸入设置在所述的导向腔内，所述的导向腔与所述的阀芯主体部之间设置有密封件。