CN118030844A - 一种海缆高水压穿舱密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种海缆高水压穿舱密封装置，其包括密封锥套、密封轴套和热缩套管，密封锥套两端分别为近常压端和近高压端，所述密封锥套外壁上设置有第一锥面，以使所述密封锥套外径自近常压端向近高压端逐渐增大，所述密封锥套设有用于将海缆塑形为圆柱状的第一通道，所述第一通道贯穿近常压端和近高压端；密封轴套内壁上具有与所述第一锥面相适配的第二锥面；热缩套管套设于所述密封锥套外，且所述密封轴套部分位于所述热缩套管内。本申请解决了海缆不规则塑性材料穿舱密封的问题，不仅能承受高水压，同时还能保证海缆不容易受到结构性损伤，以确保海缆的光电性能参数，具有较好的应用前景。

Description

一种海缆高水压穿舱密封装置

技术领域

本申请涉及海缆试验技术领域，特别涉及一种海缆高水压穿舱密封装置。

背景技术

在海底通讯领域中，各种海缆、接头盒、中继器等海底通讯设备在不同水深的海域，会承受不同的水压，深海地区产生的压力甚至达到80MPa以上。海底通讯设备的承压能力和密封性是决定产品成败的关键，在前期研发过程中，会将产品置于高水压模拟舱室进行高压测试，为保证高压测试顺利进行，海缆高压穿舱的密封性能尤为重要。

在海缆穿舱密封所公开的现有技术中，低压穿舱密封或者是金属材料结构的穿舱密封很多，但是应用于高水压，特别是80MPa以上的塑性材料的穿舱密封几乎没有。

由于海缆制造挤塑成形工艺的特性，很难保证海缆外形为标准圆柱形，一般呈椭圆形，而且外径公差范围控制较大，一般在±0.2mm左右，超出了标准O型密封设计要求，所以一般厂家都根据缆型自行设计，自制圆柱形橡胶密封圈。

但自制的圆柱形橡胶密封圈缺陷较多，密封圈密封的效果是建立在海缆PE层上的，当密封圈压力过小时不能起到密封效果，当密封圈压力过大时确实能起到密封效果，当测试压力越大，密封圈给定压力就越大，一般可用于60Mpa左右压力的测试，当测试压力达到80Mpa时，海缆PE层与密封圈的密封部位，在高压舱压力的作用下，PE层开始出现形变，保压时间越长形变量越大，直至被分为两节导致失效，测试失效造成损失风险极高。

发明内容

本申请实施例提供一种海缆高水压穿舱密封装置，解决了海缆不规则塑性材料穿舱密封的问题，不仅能承受高水压，同时还能保证海缆不容易受到结构性损伤，以确保海缆的光电性能参数，具有较好的应用前景。

本申请实施例提供了一种海缆高水压穿舱密封装置，其包括：

密封锥套，其两端分别为近常压端和近高压端，所述密封锥套外壁上设置有第一锥面，以使所述密封锥套外径自近常压端向近高压端逐渐增大，所述密封锥套设有用于将海缆塑形为圆柱状的第一通道，所述第一通道贯穿近常压端和近高压端；

密封轴套，其内壁上具有与所述第一锥面相适配的第二锥面；

热缩套管，其套设于所述密封锥套外，且所述密封轴套部分位于所述热缩套管内。

一些实施例中，所述密封锥套采用金属材质；

或者，所述密封锥套包括至少两瓣锥套单元，各个锥套单元拼接以形成所述密封锥套。

一些实施例中，所述密封装置还包括过渡锥套，所述过渡锥套具有第一锥套端面和第二锥套端面，且所述第一锥套端面与所述近高压端抵接；

所述过渡锥套的外径自第一锥套端面向第二锥套端面逐渐减小；

所述热缩套管套设于所述过渡锥套外。

一些实施例中，所述第一锥套端面与所述过渡锥套的内壁之间形成有第一斜面，以在所述过渡锥套与密封锥套之间形成有第一空间。

一些实施例中，所述密封锥套外壁上形成有抵接端面，所述抵接端面与所述第一锥面相连；

所述密封轴套的一端为第一轴套端面，所述第一轴套端面抵持于所述抵接端面。

一些实施例中，所述密封轴套的另一端为第二轴套端面；

所述密封装置还包括压盖，所述压盖安装于所述第二轴套端面上，且所述压盖部分伸入所述密封轴套内，并与所述密封轴套内壁共同形成有用于收容弹性圈的第二空间；

且当所述弹性圈位于所述第二空间时，所述弹性圈处于压缩变形状态。

一些实施例中，所述密封轴套的一端为第一轴套端面；

所述密封轴套的外壁靠近第一轴套端面的部分形成有第一台阶；

所述第一台阶上设置有槽体；

所述热缩套管包覆于所述第一台阶上，并且部分伸入所述槽体。

一些实施例中，所述密封轴套外壁上设置有外螺纹；

所述密封装置还包括连接套，所述连接套的一端内壁上的内螺纹螺接于所述外螺纹上，以使所述密封锥套和热缩套管位于所述连接套内，所述连接套的另一端用于安装于高水压试验设备上。

一些实施例中，所述连接套包括可拆卸连接的密封套筒和连接法兰；

所述内螺纹位于所述密封套筒内壁上；

所述密封套筒和连接法兰之间设置有密封圈。

一些实施例中，所述密封套筒与密封轴套之间设置有密封圈；

和/或，当所述连接法兰安装于高水压试验设备上时，所述连接法兰与高水压试验设备之间设置有密封圈；

和/或，所述连接法兰内设置有用于夹紧海缆的哈夫夹具，所述哈夫夹具的一端抵接于所述密封套筒的端部。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供的密封装置，以密封锥套为主密封件，将高压密封材料软质的缺点转化为优点，充分利用了海缆的外护套虽然为软质PE材料但是具备可再塑特性，通过密封锥套在加压作用下，或者将海缆的外护套表面加热使其发生在海缆公差范围内的软化，以进行重新塑形，这样就可以使得海缆在密封锥套内，将海缆不规则形状的外径整形成理想的圆形，并与密封锥套内壁紧密贴合，甚至是过盈配合，从而实现了密封。

密封轴套的第二锥面与密封锥套的第一锥面可以进行贴合，将密封轴套套在密封锥套上，可以在第一锥面和第二锥面之间形成密封。

最后以热缩套管为辅密封件，通过热缩套管的热缩包络，主要起到了缓冲及固定密封锥套的作用，同时起到副密封的作用，从而达到双层密封的效果。

此外，外层通过热缩套管热缩包络，这使得热缩套管包络有密封锥套和密封轴套的一部分外径大于直接包络海缆的一部分的外径，所以热缩套管具有一部分倾斜的外壁，当高压水对热缩套管外壁产生高压时，垂直于倾斜的外壁的高压可以被分解，一部分是沿海缆径向的分力，这一部分的分力分布于海缆周向，并得到抵消，显然，这一部分的分力小于现有技术中的方案沿海缆径向的力，故本申请相对而言，难以发生PE被分为两节的现象，进而难以发生PE受损产生失效的问题；而另一部分分力是沿海缆轴向的分力，这一部分的分力是朝向密封锥套，使得密封锥套和密封轴套之间更加紧密，进一步地增强了第一锥面和第二锥面之间的密封效果，同时，通过密封锥套将测试水压压力传到到密封轴套等结构件上，使海缆PE层难以产生形变。故本申请提高了测试压力，通过测试，本申请PE部位能承受85MPa以上水压。

本申请所采用的密封装置，具有结构简单、操作方便、密封效果良好，整体测试过程压力稳定可靠的特点，且造价成本低于传统穿舱密封结构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的海缆高水压穿舱密封装置截面图；

图2为图1中椭圆虚线框处的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的密封锥套截面图；

图4为本申请实施例提供的锥套单元示意图；

图5为本申请实施例提供的密封轴套截面图；

图6为本申请实施例提供的过渡锥套截面图；

图7为本申请实施例提供的哈夫夹具示意图。

图中：1、海缆；2、密封锥套；20、近常压端；21、近高压端；22、第一锥面；23、第一通道；24、抵接端面；3、密封轴套；30、第二锥面；31、第一轴套端面；32、第二轴套端面；33、第二空间；34、外螺纹；35、第一台阶；36、槽体；4、热缩套管；5、过渡锥套；50、第一锥套端面；51、第二锥套端面；52、第一斜面；53、第一空间；6、压盖；60、弹性圈；61、压盖螺钉；7、连接套；70、密封套筒；71、连接法兰；72、密封圈；73、哈夫夹具；74、法兰螺栓；75、法兰螺母；8、高水压试验设备。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请实施例提供了一种海缆高水压穿舱密封装置，其包括密封锥套2、密封轴套3和热缩套管4。

如图1所示，左侧为常压端，以标记A表示，而右侧为高压端，以标记B表示，高压由高水压试验设备8中的水压产生，密封锥套2的两端分别为近常压端20和近高压端21，可以理解的是，在使用时，近常压端20是靠近A一侧，而近高压端21是靠近B一侧，所述密封锥套2外壁上设置有第一锥面22，以使所述密封锥套2外径自近常压端20向近高压端21逐渐增大，所述密封锥套2为筒状结构，其内设有第一通道23，第一通道23可以供海缆1穿过，同时，第一通道23用于将海缆1位于第一通道23内的这一部分塑形为圆柱状，所述第一通道23贯穿近常压端20和近高压端21；密封轴套3也为筒状结构，可以供海缆1穿过，并且密封轴套3的内壁上具有与所述第一锥面22相适配的第二锥面30；热缩套管4同样为筒状结构，可以供海缆1穿过，并且热缩套管4套设于所述密封锥套2外，且所述密封轴套3部分位于所述热缩套管4内。

本申请实施例提供的密封装置，以密封锥套2为主密封件，将高压密封材料软质的缺点转化为优点，充分利用了海缆的外护套虽然为软质PE材料但是具备可再塑特性，通过密封锥套2在加压作用下，或者将海缆的外护套表面加热使其发生在海缆公差范围内的软化，以进行重新塑形，这样就可以使得海缆在密封锥套2内，将海缆不规则形状的外径整形成理想的圆形，并与密封锥套2内壁紧密贴合，甚至是过盈配合，从而实现了密封。

同时，密封轴套3的第二锥面30与密封锥套2的第一锥面22可以进行贴合，将密封轴套3套在密封锥套2上，可以在第一锥面22和第二锥面30之间形成密封。

最后以热缩套管4为辅密封件，通过热缩套管4的热缩包络，主要起到了缓冲及固定密封锥套2的作用，同时起到副密封的作用，从而达到双层密封的效果。

此外，如图2所示，外层通过热缩套管4热缩包络，这使得热缩套管4包络有密封锥套2和密封轴套3的一部分外径大于直接包络海缆1的一部分的外径，所以热缩套管4具有一部分倾斜的外壁，当高压水对热缩套管4外壁产生高压时，垂直于倾斜的外壁的高压可以被分解，一部分是沿海缆1径向的分力，这一部分的分力分布于海缆周向，并得到抵消，显然，这一部分的分力小于现有技术中的方案沿海缆1径向的力，故本申请相对而言，难以发生PE被分为两节的现象，进而难以发生PE受损产生失效的问题；而另一部分分力是沿海缆1轴向的分力，这一部分的分力是朝向密封锥套2，使得密封锥套2和密封轴套3之间更加紧密，进一步地增强了第一锥面22和第二锥面30之间的密封效果，同时，通过密封锥套2将测试水压压力传到到密封轴套3等结构件上，使海缆PE层难以产生形变。故本申请提高了测试压力，通过测试，本申请PE部位能承受85MPa以上水压。

总之，本申请所采用的密封装置，具有结构简单、操作方便、密封效果良好，整体测试过程压力稳定可靠的特点，且造价成本低于传统穿舱密封结构。

可以理解的是，若海缆外护套采用其他材质，该其他材质与PE存在一样或类似问题，同时该其他材质与PE类似可以通过机械压力或者加热实现塑形时，本申请同样适用，也属于本申请构思范围内，属于本申请保护的范围，也就是说，本申请是以PE材质为例，但是不限于PE材质。

同样地，本申请虽然提及的是海缆，但是如果对于其他光缆，具有相同或类似的应用需要，本申请同样适用，也属于本申请构思范围内，属于本申请保护的范围。

可以理解的是，所述密封锥套2的第一通道23直径略微小于海缆外径，这样才可以对穿过的海缆进行塑形，其中，第一通道23的直径小于海缆外径的具体数据，可以根据实际需要确定。

可以理解的是，上述密封轴套3通常采用金属材质，比如常用的合金等，这样可以承受传递过来的压力。

密封锥套2可以采用较为硬质的材质，比如，作为示例，非金属材质。

作为优选示例，所述密封锥套2采用金属材质，比如采用合金或者其他常用的金属材料。

所述密封锥套2采用金属材质，其好处是，其一方面，可以直接加热金属的密封锥套2，以使PE表面软化，从而实现塑形和密封作用；其二方面，在测试保压过程中，金属的密封锥套2本身也可以承受一定的压力，同时金属的密封锥套2可以将测试压力沿轴向传导到密封轴套3等结构件上，将压力转化到金属结构件上，使其能承受更大水压而PE层不被破环，保障了海缆PE密封核心部位不会继续加大压力，不会发生PE受损产生失效，确保了穿舱和实验设备的安全，做到了穿舱件密封部位受力可控，可根据测试需求用于100Mpa以上压力测试。本设计解决了不规则形状海缆穿舱密封问题，且使后续水下设备在进行高水压测试的时候能从容应对，并且造价低于传统橡胶硫化工艺，效果更好于传统橡胶硫化工艺。

进一步地，为了方便实用，所述密封锥套2包括至少两瓣锥套单元，各个锥套单元拼接以形成所述密封锥套2。

比如，参见图4所示，所述密封锥套2是由两个半圆锥套结构组成，两瓣合二为一可形成一个完整的圆锥结构。

进一步地，参见图1、图2和图6所示，所述密封装置还包括过渡锥套5，所述过渡锥套5具有第一锥套端面50和第二锥套端面51，且所述第一锥套端面50与所述近高压端21抵接；所述过渡锥套5的外径自第一锥套端面50向第二锥套端面51逐渐减小，所述过渡锥套5为筒状结构，可以供海缆1穿过；所述热缩套管4套设于所述过渡锥套5外。

之所以增设过渡锥套5，其目的是为了减轻或者消除热缩套管4的应力集中，防止其在高压下被撕裂。

具体为：参见图1、图2和图3所示，由于密封锥套2具有一个近高压端21，如果不增设过渡锥套5，直接使用热缩套管4，则在近高压端21与海缆1外壁之间形成一个台阶，使得近高压端21直接抵住热缩套管4，并在近高压端21、海缆1外壁和热缩套管4之间出现一个空腔，当热缩套管4热缩时，便产生应力集中，成为压力薄弱点，在高压下热缩套管4可能会被撕裂。故增设过渡锥套5，将其放入该空腔中，以使所述第一锥套端面50与所述近高压端21抵接，且所述过渡锥套5的外径自第一锥套端面50向第二锥套端面51逐渐减小，从而可以减轻或者消除热缩套管4的应力集中；同时，由于过渡锥套5的存在，所以热缩套管4依然具有一部分倾斜的外壁，依然能够实现对压力的分解。

可以理解的是，过渡锥套5可以与密封锥套2采用一体成型式结构，也可以采用如图2中的分体式结构。

采用一体成型式结构时，由于过渡锥套5不需要对海缆进行塑形，故其内径可以大于密封锥套2内径，若密封锥套2由多瓣锥套单元组成，则过渡锥套5也是由多瓣组成。

可以理解的是，过渡锥套5可以采用较为硬质的材质，比如，作为示例，非金属材质。

作为优选示例，所述过渡锥套5采用金属材质，比如采用合金或者其他常用的金属材料，这样可以承受传递过来的压力。

对于过渡锥套5采用非金属材质的情况，由于过渡锥套5外壁是锥形的斜面，在垂直于过渡锥套5外壁的压力作用下，过渡锥套5可能会变形，并朝向近高压端21挤压，再在近高压端21的阻力下，过渡锥套5变形的部分可能沿着海缆径向挤压，为了防止过渡锥套5变形的部分对海缆的PE层的损伤，参见图2所示，所述第一锥套端面50与所述过渡锥套5的内壁之间形成有第一斜面52，以在所述过渡锥套5与密封锥套2之间形成有第一空间53，通过第一空间53收容过渡锥套5变形的部分，从而缓解这种变形对海缆径向挤压。

为了更好地对所述密封锥套2和密封轴套3进行装配，参见图2和图3、图5所示，所述密封锥套2外壁上形成有抵接端面24，所述抵接端面24与所述第一锥面22相连；所述密封轴套3的一端为第一轴套端面31，所述第一轴套端面31抵持于所述抵接端面24。

参见图1和图5所示，所述密封轴套3的另一端为第二轴套端面32；所述密封装置还包括压盖6，所述压盖6安装于所述第二轴套端面32上，且所述压盖6部分伸入所述密封轴套3内，并与所述密封轴套3内壁共同形成有用于收容弹性圈60的第二空间33；且当所述弹性圈60位于所述第二空间33时，所述弹性圈60处于压缩变形状态。

所述压盖6可以通过压盖螺钉61等常用连接件安装于密封轴套3的第二轴套端面32上，将弹性圈60压缩产生形变，从而夹紧海缆1，防止海缆轴向移动，以免外部扰动影响内部密封结构。

其中，弹性圈60可以采用橡胶等具有弹性形变性能的材料。

参见图5所示，所述密封轴套3的一端为第一轴套端面31；所述密封轴套3的外壁靠近第一轴套端面31的部分形成有第一台阶35；所述第一台阶35上设置有槽体36；所述热缩套管4包覆于所述第一台阶35上，并且部分伸入所述槽体36。设计槽体36的好处是，让热缩套管4在热缩时部分伸入所述槽体36，加强热缩套管4与密封轴套3的安装固定效果，以及密封效果。

参见图1和图5所示，所述密封轴套3外壁上设置有外螺纹34；所述密封装置还包括连接套7，连接套7为筒状结构，可以供海缆1穿过，所述连接套7的一端内壁上的内螺纹螺接于所述外螺纹34上，以使所述密封锥套2和热缩套管4位于所述连接套内，所述连接套7的另一端用于安装于高水压试验设备8上。

通过螺纹连接方式，方便所述密封轴套3与连接套7之间的拆装。

其中，参见图1所示，所述连接套7包括可拆卸连接的密封套筒70和连接法兰71；所述内螺纹位于所述密封套筒70内壁上；所述密封套筒70和连接法兰71之间设置有密封圈72。

密封套筒70和连接法兰71可以通过法兰螺栓74、法兰螺母75之间的配合实现可拆卸连接，通过压紧密封圈72，使所述密封套筒70和连接法兰71之间形成有效密封。

连接法兰71与高水压试验设备8之间也采用螺纹连接。

参见图1所示，当所述连接法兰71安装于高水压试验设备8上时，所述连接法兰71与高水压试验设备8之间设置有密封圈72；通过压紧密封圈72，使所述连接法兰71与高水压试验设备8之间形成有效密封。

参见图1和图5所示，所述密封套筒70与密封轴套3之间设置有密封圈72；通过压紧密封圈72，使所述密封套筒70与密封轴套3之间形成有效密封。

参见图1和图7所示，所述连接法兰71内设置有用于夹紧海缆1的哈夫夹具73，所述哈夫夹具73的一端抵接于所述密封套筒70的端部。

通过哈夫夹具73夹紧海缆，并将哈夫夹具73端面紧贴密封套筒70的端部。在海缆1承受高水压时，海缆1端面同样会承受强大的轴向力，通过哈夫夹具73的作用，将海缆1受到的轴向力传递到哈夫夹具73以及密封套筒70上，从而防止海缆1产生轴向位移，进而影响内部密封结构的密封性能，提高了密封结构的承压能力。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于，其包括：

密封锥套(2)，其两端分别为近常压端(20)和近高压端(21)，所述密封锥套(2)外壁上设置有第一锥面(22)，以使所述密封锥套(2)外径自近常压端(20)向近高压端(21)逐渐增大，所述密封锥套(2)设有用于将海缆(1)塑形为圆柱状的第一通道(23)，所述第一通道(23)贯穿近常压端(20)和近高压端(21)；

密封轴套(3)，其内壁上具有与所述第一锥面(22)相适配的第二锥面(30)；

热缩套管(4)，其套设于所述密封锥套(2)外，且所述密封轴套(3)部分位于所述热缩套管(4)内。

2.如权利要求1所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述密封锥套(2)采用金属材质；

或者，所述密封锥套(2)包括至少两瓣锥套单元，各个锥套单元拼接以形成所述密封锥套(2)。

3.如权利要求1所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述密封装置还包括过渡锥套(5)，所述过渡锥套(5)具有第一锥套端面(50)和第二锥套端面(51)，且所述第一锥套端面(50)与所述近高压端(21)抵接；

所述过渡锥套(5)的外径自第一锥套端面(50)向第二锥套端面(51)逐渐减小；

所述热缩套管(4)套设于所述过渡锥套(5)外。

4.如权利要求3所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述第一锥套端面(50)与所述过渡锥套(5)的内壁之间形成有第一斜面(52)，以在所述过渡锥套(5)与密封锥套(2)之间形成有第一空间(53)。

5.如权利要求1所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述密封锥套(2)外壁上形成有抵接端面(24)，所述抵接端面(24)与所述第一锥面(22)相连；

所述密封轴套(3)的一端为第一轴套端面(31)，所述第一轴套端面(31)抵持于所述抵接端面(24)。

6.如权利要求5所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述密封轴套(3)的另一端为第二轴套端面(32)；

所述密封装置还包括压盖(6)，所述压盖(6)安装于所述第二轴套端面(32)上，且所述压盖(6)部分伸入所述密封轴套(3)内，并与所述密封轴套(3)内壁共同形成有用于收容弹性圈(60)的第二空间(33)；

且当所述弹性圈(60)位于所述第二空间(33)时，所述弹性圈(60)处于压缩变形状态。

7.如权利要求1所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述密封轴套(3)的一端为第一轴套端面(31)；

所述密封轴套(3)的外壁靠近第一轴套端面(31)的部分形成有第一台阶(35)；

所述第一台阶(35)上设置有槽体(36)；

所述热缩套管(4)包覆于所述第一台阶(35)上，并且部分伸入所述槽体(36)。

8.如权利要求1所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述密封轴套(3)外壁上设置有外螺纹(34)；

所述密封装置还包括连接套(7)，所述连接套(7)的一端内壁上的内螺纹螺接于所述外螺纹(34)上，以使所述密封锥套(2)和热缩套管(4)位于所述连接套内，所述连接套(7)的另一端用于安装于高水压试验设备(8)上。

9.如权利要求8所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述连接套(7)包括可拆卸连接的密封套筒(70)和连接法兰(71)；

所述内螺纹位于所述密封套筒(70)内壁上；

所述密封套筒(70)和连接法兰(71)之间设置有密封圈(72)。

10.如权利要求9所述的海缆高水压穿舱密封装置，其特征在于：

所述密封套筒(70)与密封轴套(3)之间设置有密封圈(72)；

和/或，当所述连接法兰(71)安装于高水压试验设备(8)上时，所述连接法兰(71)与高水压试验设备(8)之间设置有密封圈(72)；

和/或，所述连接法兰(71)内设置有用于夹紧海缆(1)的哈夫夹具(73)，所述哈夫夹具(73)的一端抵接于所述密封套筒(70)的端部。